1、臺化寧波臺化寧波NPA 建造統(tǒng)包工程工藝管線配管預制方案 PAGE PAGE 9目錄 HYPERLINK l _TOC_250011 一.編制依據(jù)4 HYPERLINK l _TOC_250010 二.工程概況及主要實物工作量4 HYPERLINK l _TOC_250009 三.施工準備5 HYPERLINK l _TOC_250008 四.管段預制順序6 HYPERLINK l _TOC_250007 五.材料試驗與管理7 HYPERLINK l _TOC_250006 六.管道預制8 HYPERLINK l _TOC_250005 七.管道焊接10 HYPERLINK l _TOC_25

2、0004 八.無損檢測11 HYPERLINK l _TOC_250003 九.熱處理12 HYPERLINK l _TOC_250002 十.交工驗收12 HYPERLINK l _TOC_250001 十一.施工安全技術要求13 HYPERLINK l _TOC_250000 十二.施工機具及手段用料13十三.附錄16一、編制依據(jù)FCES-M41001基準SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩SH3505-1999石油化工施工安全技術規(guī)程QG/SGS24-03-

3、98壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊QG/SGS01.02-2001工藝管道工廠化預制系列程序二、工程概況及主要實物工作量NPA20045120062砂、除銹、保溫（冷）等。工程特點：A類繁多。B、管線平均口徑較小，設計采用螺紋連接及松套法蘭連接較多。預制主要實物工作量（50：15B，18B2500B具體安排為：（一）ISBL：A1A3 區(qū)管線預制在管道預制廠內(nèi)進行（2B 以下、以上管線不預制；（二）OSBL：B1B9、PR 區(qū)管線預制在現(xiàn)場進行管道預制、安裝。三、施工準備：施工前熟悉臺化施工規(guī)矩、施工要求和圖紙，關于施工人員進行技術、安全注意事項。“YAISOISO ISOMX N 9000 6 S

4、A9 HW2保溫（冷）管線材料等級 管線尺寸管線序號區(qū)域代號（不分區(qū)時,免流體代號管道安裝時施工班組應即時、正確標注各管線號及預制件的管段編號、焊ISO 增加的焊口以“X-1、2、3”151615-1、15-2，依次類推。 減少的焊口依然以ISO 由于設計變更或材料問題導致已施工（未進行無損檢測）焊縫需要進行切除再次焊接的焊口標識為“W（1515W則相應標識為“15W2 由于設計變更或材料問題導致已施工（已進行無損檢測）切除再次焊接的焊口標識為“G（1515G15G2 由于設計圖面版次變更導致焊口號標識變化的，如管道施工已基本完（16161617標注。各類管配件選用嚴格依照管道立體 ISO 圖

5、要求進行。F制廠要求提供。G預制完的管段運輸至現(xiàn)場后的交驗貨由物供部門牽頭，預制件驗收后由物供部門負責清點、管理、保管，現(xiàn)場管段堆場按坐標進行分區(qū)堆放，施工班組按管段預制編號領取。四、管段預制順序本工程管道預制部分考慮到管材的噴砂除銹安排在北侖現(xiàn)場的噴砂行深度預制，預制完成后再運輸至北侖現(xiàn)場。具體管道預制步驟如下圖審圖領料下料坡口檢測組關于焊接運輸?shù)筋A制管段堆場熱處理、硬度檢測合格無損檢測吹掃包裝出廠運輸至現(xiàn)場預制管段堆場現(xiàn)場分類保管五、材料試驗與管理管材應按要求做好標識（管道材料色標見下表，標識清晰，不同材鋼件相接觸，不得接觸地面。管材色標規(guī)則依據(jù)臺灣化學纖維股份有限公司工務部材料識別顏色作

6、業(yè)基準（配管預制（FCES-M41115）操作。標示應為連續(xù)直線，線寬35mm，于管道噴砂底漆后即時進行。合格。料保管員應即時做好記錄，負責關于超領、缺料信息的傳遞。一切材料代用，必需有書面的材料代用單，否則，一律不準代用。料的質(zhì)保書的復審、收集，并且即時傳遞信息給有關人員。焊材由業(yè)主提供，我方領用。一切領用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、。測溫儀表應經(jīng)檢定合格，并且在有效期內(nèi)。低氫焊條應按產(chǎn)品說明書的要求進行烘烤。酸性焊條的烘烤溫度為150200，1250， 1.53502h；不得200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放。關于于不同焊條，應分類分次烘烤，焊條反復烘烤不得超過二次，做好烘焊條烘烤發(fā)放員即時做

7、好焊材領用登記。氬弧焊所用的氬氣純度要求為99.99。六、管道預制（二遍ISO制工作采用分區(qū)進行。焊口組關于質(zhì)量契合臺塑 鋼管配管施工規(guī)矩及試驗基準FCES-M41001。標的移植、保護。管子的切割與坡口加工按附錄一下料工藝卡執(zhí)行，不銹鋼管道固接觸，必免二次線擦傷管子表面。本工程坡口采用氧乙炔、等離子加工配合角向磨光機修整坡口，具ISO式。 PAGE PAGE 21臺化寧波臺化寧波NPA 建造統(tǒng)包工程工藝管線配管預制方案加工后的管端坡口角度、鈍邊、間隙，應契合下表的規(guī)則：壁厚（mm）88間隙（mm）鈍邊（mm）1.52.02.53.01.01.01.52.0坡口角度（）6056057. 本工程

8、管線、管配件管壁相差較大。關于于不同壁厚的關于接焊件，其外壁差大于 3mm 或內(nèi)壁差大于 1mm 時，應按圖一加工坡口后組關于。L605ttt- t06050L4(t1t2)L圖一 不同壁厚的關于接焊件坡口加工圖管線關于接時，兩端焊口允許偏差為：A、管壁厚 15mm 以下為 1.5mm；B、管壁厚 15mm 以上為管壁厚度0.1，但不得超過 6mm。501.6mm必需即時處理返修口，拍片不合格的預制管段禁止進入成品庫。2針關于大管徑管線橢圓度較大，組關于時應采用關于口卡具，以減少錯邊3mm似支管臺等管路元件的安裝。3mm焊接焊接閥門時閥門應處于開啟狀態(tài)。臺化寧波臺化寧波NPA 建造統(tǒng)包工程工藝

9、管線配管預制方案與主管的工程技術人員和質(zhì)檢員聯(lián)系，征得其同意后方可進行動火作業(yè)。的材質(zhì)。熔渣及其它雜物。七、管道焊接凡在本工程中從事壓力管道焊接施工的焊工應持有勞動部門頒發(fā)的項目所允許的施焊范圍內(nèi)。100mm焊接飛濺附著于鋼管表面。焊材應有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量表明書。焊條、焊以上。組焊工段長應將次日所需焊材種類及數(shù)量報于烘烤員。焊工根據(jù)所焊材料領取焊材，焊條必需裝入焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒3504條回收后用于非重要構(gòu)件的焊接。FCES-M41001錄二組焊工藝卡要求進行。90，否則應采取相應的措施。每一焊縫（囊括支吊架）施焊結(jié)束后，應清除表面熔渣、飛濺物，修理焊道，焊縫外觀應契合下列

10、要求：A、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。B、焊縫余高不大于 3mm 且不得低于母材。C、不銹鋼焊縫表面不允許有咬肉現(xiàn)象，碳鋼焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10。、焊接接頭外壁錯邊量不大于壁厚的 10，且不大于 2mm。焊縫外觀質(zhì)量自檢合格后填寫焊接標簽。同一焊縫允許返修次數(shù)：非合金鋼三次，其余鋼種兩次。預、后熱及層間溫度的控制A、于壁厚26mm150mm以上，焊后保溫緩冷。B、焊接不銹鋼時，層間溫度控制在 150以內(nèi)，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。八、無損檢測本工程的管道焊縫射線檢測工作由業(yè)主指定第三方進行。采用GB332

11、3-87鋼熔化焊關于接接頭射線照相和質(zhì)量分級二級合格。ISO于一個。GB50235-97不合格焊口進行如下處理：A、焊口不合格處鏟修后重照至合格為止。B、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再試驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。C、當這兩道焊縫均合格時，應認為試驗所代表的這一批焊縫合格。、當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再試驗兩道該焊工的同一批焊縫。E、當再次試驗的焊縫均合格時，可認為試驗所代表的這一批焊縫合格。F、當再次試驗又出現(xiàn)不合格時，應關于該焊工所焊的同一批焊縫全部進行試驗。九、熱處理66的液堿管須做焊后熱處理。ISO加熱區(qū)以外部分需進行保溫。開來，以確保熱電偶片測量的是焊道的溫度而非加熱帶

12、的溫度。熱處理時每個焊道至少有一個熱電偶。高溫時鋼材強度急速下降產(chǎn)生異常。200HB，硬度檢測時需會同監(jiān)工測驗。理。鋼號鋼號件壁厚（mm）熱處理工藝參數(shù)恒溫溫度（）恒溫時間(分)A53、t2560-75度(/h)200(/h)熱處理后硬度（HB）20062020200A106t2575-90160140備注： 1300300以下自由冷卻。2、在恒溫期間最高與最低溫差應低于 55十、交工驗收量契合規(guī)矩要求。A、合格焊工登記表B、管道焊接工作記錄C、焊縫熱處理報告、焊縫無損檢測報告E、預制管段檢查記錄表F、管道單線圖（ISO號，已無損檢測焊口，已熱處理焊口。十一、施工安全技術要求嚴格遵守臺化有關安

13、全管理制度及三建公司有關制度。作業(yè)人員離開作業(yè)現(xiàn)場應即時切斷三氣閥。進入施工現(xiàn)場，按規(guī)則配戴好勞保用品。在使用無齒鋸切割時，應制作保護罩，以免齒片突然斷裂擊傷人員。在加工坡口和鉆孔時，仔細控制進刀量，以免斷刀傷人。焊道熱處理進程中應小心謹慎，以免燙傷。隱患即時排除。嚴格用電管理，防止觸電事故。嚴禁兩臺設備使用同一電源開關。無誤后方可離崗。工作中集中精力，緊守崗位，嚴禁班前、班中飲酒。焊道射線作業(yè)、熱處理應設臵標志牌。未盡事宜執(zhí)行 SH3505-1999工程合約書中有關事項。序號名稱序號名稱規(guī)格數(shù) 量備注1.側(cè)叉512.空壓機6/81管道自動預制生產(chǎn)3.20吋徑/年116.十二、施工機具及手段用

14、料線4.逆變焊機ZX7-40020 臺5.焊條烘烤箱2504002 臺6.保溫箱802002 臺7.焊條保溫桶20 只8.彎管機1 臺9.套絲機1 臺10.砂輪切割機2 臺11.等離子切割機2 臺12.砂輪磨光機125/10040 臺13.倒鏈1T2T3T50201014.氣瓶架10 座氬氣瓶15.303030Q2353 鋼板=12mm10 m2關于口卡具304 不銹鋼板=12mm5m2關于口卡具17.白堊粉100 瓶18.五合板法蘭蓋各種規(guī)格1400 只序號序號名稱規(guī)格數(shù) 量備注塑料管帽油漆記號筆各種規(guī)格2500 只80支抗雨淋21.封箱帶100 卷手電筒道木20 把200 根附錄一:下料工

15、藝卡下料工藝卡按管段圖從材料員處領取管子，仔細核關于管子色標。具體坡口型式應根據(jù) ISO 式。區(qū)號區(qū)號管線號管段號直管料編號長度坡口加工完后，直管料尺寸偏差不應大于 。,圖一次性領取該管段直管料。100mm以上管段的回收利用工作。附錄二:組焊工藝卡組焊工藝卡配件，仔細核關于材料色標，直管料尺寸。100mm 范圍內(nèi)應涂白堊粉或其他防粘污劑。3mm 口后組關于。組關于完成后，由組關于管工在焊口附近 50100mm 并且標明其中的管線號管段號、材質(zhì)、焊口號三欄，并且用箭頭指向焊縫，焊縫框如下：管線號管段號打底焊工/蓋面焊工號材質(zhì)5L4(t1t2)BR5L4(t1t2)BRN701SA16C2A115

16、79/168A10620035803焊口號焊接完成時間試驗管段的標記位于直管段的兩端。焊工號、焊接完成時間二欄。檢查合格則在焊縫框內(nèi)填寫試驗號，并且進行無損試驗委托。確，即時。無損試驗合格后組焊工段根據(jù)管線是否需要熱處理成品工段工段長，由熱處理和成品工段憑管段圖從組焊工段領取管段。附錄三:熱處理工藝卡熱處理工藝卡熱處理工段在接到委托單后，憑管段圖從組焊工段領取管段。T()恒溫溫度恒溫T()恒溫溫度恒溫溫升降溫t(h)恒溫時間熱處理曲線示意圖熱處理工藝參數(shù)如下表：鋼號熱處理條件壁厚（mm）t25熱處理工藝參數(shù)恒溫溫度（）恒溫時間(分)60-75(/h)200熱處理后降溫速度硬(/h)200A53A10662020200t2575-90160140備注：1、升溫從300開始記錄，降到300