1、目 錄工程簡介-3本工程使用的材料-3焊工及裝配定位焊工-3焊接設(shè)備-4焊接材料-4焊接區(qū)域清理-6定位焊-6引、熄弧板安裝-8預(yù)熱及層間溫度-8焊接施工-9不銹鋼焊接工藝-11焊縫檢驗(yàn)-15工程簡介 布雷頓(Braden)SF-9F排氣管裝置是我廠為美國Braden公司制造的出口鋼結(jié)構(gòu)工程。碳鋼焊接按AWS 2000的要求、不銹鋼焊接按AWS 1999的要求，采用符合AWS標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。本鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，故在焊接過程中，我們一定要嚴(yán)格遵守規(guī)范，從嚴(yán)要求，以良好的質(zhì)量滿足業(yè)主的要求。 在焊接布雷頓(Braden) SF-9F排氣管裝置的過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本焊接工藝和布雷頓（Brade

2、n）通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)(CHD077-TD-10)。當(dāng)某部分的要求和規(guī)定相互矛盾時，遵循的主次順序?yàn)椋?) 圖紙2) 布雷頓(Braden)通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)3) 本焊接工藝 工藝通知單本工程使用的材料本工程中使用的主要材料包括：碳鋼Q235B、Q235A和不銹鋼304SS、409SS、321SS、347SS。焊工及裝配定位焊工 參與本工程施工的焊工必須持有中國船級社（CCS）焊工合格證，才能參與本工程的按焊工合格證范圍內(nèi)的焊接施工。 參與本工程的定位焊工應(yīng)具有焊工合格證或經(jīng)AWS標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核合格的裝配定位焊工。4 焊接設(shè)備 本工程中使用的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，各種儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。 焊接設(shè)備

3、必須經(jīng)過調(diào)試和驗(yàn)收合格方可使用。5. 焊接材料 本工程使用的焊接材料必須符合AWS相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等級和要求。焊接材料進(jìn)廠后由質(zhì)保部門驗(yàn)收，合格后庫存保管。焊接材料的保管和使用應(yīng)符合工廠標(biāo)準(zhǔn)“焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用”(HD03100-92)的規(guī)定。本工程使用的焊接材料牌號、規(guī)格及使用部位(見表1)。 焊接材料的烘焙 焊接材料按表2進(jìn)行烘焙及貯存。焊接材料烘焙及貯存 表2焊接材料種類焊接材料牌號符合AWS標(biāo)準(zhǔn)烘焙在烘箱內(nèi)貯存?zhèn)渥囟?)時間(小時)溫度()時間（天）手工焊JHE5015AWS E7015300350210012030INCO 182AWS ENiCrFe-3200250310012

4、030 焊接材料烘焙需做焊接材料烘焙記錄。焊接材料牌號、規(guī)格及使用部位 表1焊接方法生產(chǎn)廠商焊接材料牌號規(guī)格符合AWS標(biāo)準(zhǔn)使用部位手工焊江陰東青焊接材料公司JHE5015AWS E7015碳鋼的定位焊INCO 182AWS ENiCrFe-3零件 a46、b46、d46、e46、h46、k46、m46、p46、v46、f46、g46、s46、e53CO2焊天泰TWE711AWS E71T-1碳鋼與碳鋼的焊接天泰TFW-309LAWS E309LT1-1304SS+409SS347SS+409SS409SS+409SS不銹鋼與碳鋼天泰TFW-347LAWS E347LT1-1321SS+321S

5、S304SS+304SS埋弧焊上海寶冶建設(shè)公司昆山焊絲廠H08A5GB/T14957殼板拼接洛陽市第一焊劑廠HJ431GB5293注：圖紙上已經(jīng)注明了各種不銹鋼所使用的焊接材料，焊接時必須使用圖紙上規(guī)定的焊接材料。 本工程焊接材料專料專用。焊工憑專用焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊接材料。 焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶焊條保溫筒，焊條領(lǐng)取后即放入焊條保溫筒內(nèi)。在施工場地，焊條保溫筒必須接通電源。 （包括裝配定位焊工）每次領(lǐng)取的焊條不能超過4小時的工作量。焊條領(lǐng)出后超過4小時不準(zhǔn)使用。每次未用完的焊條退回焊條間重新烘焙。 焊工每次從焊條保溫筒取出的焊條不得超過5根。 埋弧焊焊劑必須按規(guī)定烘焙后才能使用。 埋弧焊焊工

6、每次領(lǐng)取的焊劑不能超過4小時的工作量。超過時間的焊劑應(yīng)退回烘焙箱重新烘焙。 埋弧焊焊工在每次工作前應(yīng)將焊機(jī)的焊劑斗里的剩余的焊劑全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。 埋弧焊焊工在工作時應(yīng)將焊縫周圍的鐵銹、垃圾、水分等雜質(zhì)全部清除干凈，焊接過程中焊劑應(yīng)及時收回，以免參入雜質(zhì)。焊接區(qū)域清理 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化鐵皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質(zhì)均應(yīng)打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。 不銹鋼板焊接區(qū)域及不銹鋼焊縫的清理，僅允許用奧氏體不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行焊縫及焊接區(qū)域的清理，不準(zhǔn)用其他的鋼絲刷。 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側(cè)3050mm范圍

7、，如圖1 所示。其他接頭參照執(zhí)行。 圖 1 焊接區(qū)域清理應(yīng)在焊縫裝配前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后注意保護(hù)。若焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹等妨礙焊接的雜質(zhì)，則必須重新打磨干凈。 焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求進(jìn)行。7. 定位焊 定位焊應(yīng)采用與母材焊接相同的焊條，焊條最大直徑不得超過4mm。定位焊焊條的使用要求與正式焊接要求一樣：每次最多從焊條間領(lǐng)取四小時工作量的焊條，焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)通電加熱，每次從保溫筒取出的焊條不得超5根。每次使用后剩余的焊條應(yīng)退回焊條間重新烘焙。 定位焊前的預(yù)熱溫度應(yīng)該比表4焊接預(yù)熱溫度高50 定位焊應(yīng)符合與正式焊接一樣的質(zhì)量要求。定位焊收弧前應(yīng)該將弧坑

8、填滿。定位焊應(yīng)無超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、夾渣，不得有裂紋和焊瘤。 多道定位焊時應(yīng)在每層的端部做出臺階。 定位焊的長度和間距視母材的厚度和結(jié)構(gòu)拘束度而定，無特殊指定應(yīng)按下表執(zhí)行：定位焊長度和間距 表3板厚（mm）定位焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工焊自動焊t2540505070250350t2550707080300400 定位焊的焊腳高度一般不得超過設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。最小定位焊的焊腳尺寸不得小于4mm,根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，需加強(qiáng)焊腳增加長度時在具體的工藝文件中說明。 定位焊前必須按要求檢查構(gòu)件的坡口尺寸、間隙、留根及焊縫清理情況等，符合要求時，方準(zhǔn)進(jìn)行定位焊。 定位焊應(yīng)避開 字、十字接頭2030mm。

9、 定位焊后及時清理焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或有影響焊接質(zhì)量的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷應(yīng)及時清除并重新定位焊。8. 引、熄弧板安裝 為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。 引、熄弧板必須是與母材相同的材料或AWS規(guī)定的相同材料。 引熄弧板上的焊接接坡口，應(yīng)與主焊縫坡口相吻合，也可用碳刨刨出坡口。 引熄弧板的長度，手工焊應(yīng)不少于35mm，埋弧焊應(yīng)為100150mm,視板的厚度增大而加長。 引熄弧板去除時，應(yīng)用氣割在距離母材35mm處割除。不得用錘擊落。割除后用砂輪打磨光順。 預(yù)熱及層間溫度 焊接預(yù)熱溫度及層間溫度根據(jù)板厚和鋼材級別按表4要求進(jìn)行：注：1)當(dāng)母材溫度低于0時，應(yīng)將母材至

10、少預(yù)熱到202)施工場地環(huán)境溫度-53)當(dāng)厚薄板對接或角接時，按厚板要求進(jìn)行預(yù)熱。最低預(yù)熱和層間溫度 表4鋼材級別焊接方法板厚（mm）t2020t383865Q235AQ235B手工焊CO2焊埋弧焊01065110 預(yù)熱方法：采用火焰預(yù)熱和電加熱預(yù)熱兩種方法。原則上采用電加熱預(yù)熱，但在焊縫短、位置狹小等不宜采用電加熱時，擬采用火焰預(yù)熱。 預(yù)熱范圍預(yù)熱范圍為焊縫中心至兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。預(yù)熱溫度用測溫儀在加熱側(cè)的背面距焊縫施焊點(diǎn)75mm處測量。特殊情況下，無法進(jìn)行背面測量另外商定。一般板越厚，預(yù)熱溫度較表4提高2040。定位焊的預(yù)熱長度為定位焊縫長度的24倍；修補(bǔ)時的預(yù)熱長度為碳刨長度的24

11、倍。 修補(bǔ)時，碳刨前的預(yù)熱溫度與施焊時相同。 預(yù)熱施工記錄焊前預(yù)熱，預(yù)熱者必須做預(yù)熱施工記錄。當(dāng)采用電加熱預(yù)熱時，應(yīng)用自動記錄儀記錄各點(diǎn)的加熱曲線。預(yù)熱結(jié)束后預(yù)熱者應(yīng)做預(yù)熱施工記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有構(gòu)件名稱、預(yù)熱部位、各點(diǎn)加熱曲線、操作時間、日期和預(yù)熱者簽名，交檢驗(yàn)部門存查。2) 當(dāng)采用火焰預(yù)熱時，預(yù)熱者應(yīng)在焊接施工記錄上作預(yù)熱施工記錄并簽名，交檢驗(yàn)部門存查。10. 焊接施工 焊接施工中注意事項(xiàng)：引、熄弧時，一律在焊接坡口內(nèi)或填角焊縫的焊腳內(nèi)進(jìn)行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引??；自動焊在引、熄弧板上引、熄弧。自動焊時引、熄弧的焊縫長度應(yīng)不小于50mm,手工焊時應(yīng)不小于2030mm。 焊接時采用短弧

12、操作。當(dāng)電弧中斷，重新引弧時，應(yīng)注意將斷弧處的弧坑填滿，在焊縫終端收弧時，應(yīng)注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。所有的焊接電纜外表面必須保證無絕緣破損，以免與工件碰電，擦傷工件而產(chǎn)生裂紋。所有的焊接電纜接頭必須用夾具，不允許用重物將焊接地線與工件壓住方法導(dǎo)電。不允許使用裸露式焊條夾具。為防止因“氫”及較大拘束應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的“氫致”延遲裂紋，在焊前除嚴(yán)格執(zhí)行對焊條、焊劑的烘焙管理制度，以及對鋼板進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊前還必須對焊接區(qū)域打磨光潔的條件下，還需對部分不需要焊前預(yù)熱的焊縫，焊前用火焰去除焊縫中的潮氣，以減少焊縫中的含氫量。對手工焊，工件盡可能放在平焊位置。焊接時采用多層多道焊，不允許擺寬焊

13、道。多層焊時，接頭應(yīng)錯開。多層多道焊時每道焊縫都必須將所有的焊渣清除干凈，并檢查無焊接缺陷后，方可再焊下一道焊縫。 對于全熔透對接焊縫和角焊縫，手工焊打底時采用或4mm細(xì)直徑的焊條，反面碳刨清根后，用砂輪打磨去除氧化層，露出金屬光澤，然后再封底焊。施工時采取防變形措施，盡量減少焊接變形。焊接結(jié)束，應(yīng)把焊渣飛濺清除干凈，仔細(xì)檢查焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對不符合技術(shù)要求的焊縫要及時進(jìn)行修正。 焊接施工時應(yīng)控制焊前預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于表4的要求，最高焊接層間溫度不超過250 環(huán)境氣候影響當(dāng)環(huán)境溫度低于5在大風(fēng)環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置控風(fēng)屏。雨、雪天外場作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施后才準(zhǔn)進(jìn)行焊接。大

14、霧及相對濕度大時，焊前應(yīng)用火焰加熱除去焊縫中的潮氣后才準(zhǔn)進(jìn)行焊接。 不銹鋼的焊接工藝焊接前應(yīng)清除不銹鋼表面的油污等影響焊接的雜質(zhì)。不銹鋼焊縫的清理，必須使用專用的不銹鋼鋼絲刷及專用的砂輪，不準(zhǔn)使用其它鋼絲刷，以防對不銹鋼的污染影響焊接質(zhì)量。安裝和制造不準(zhǔn)使用黃銅或紫銅工具。12 焊縫檢驗(yàn) 所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫在焊接后應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行焊接內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（超聲波探傷、射線探傷），內(nèi)部質(zhì)量 檢驗(yàn)合格后，方允許進(jìn)行下一道工序。 焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在構(gòu)件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結(jié)束后，焊縫冷卻到室溫后方可進(jìn)行。 焊縫的內(nèi)部無損探傷檢驗(yàn)必須在焊接結(jié)束冷卻至室溫24小時后進(jìn)行。 無損探傷人員應(yīng)

15、具備中國船級社（CCS）頒發(fā)的合格證，并按AWS標(biāo)準(zhǔn)，由有工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行本鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷。 所有焊縫在檢驗(yàn)之前應(yīng)將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質(zhì)打磨干凈。厚板焊縫探傷時，打磨范圍寬度一般為板厚的4倍。 焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除在本技術(shù)要求中特別說明的以外，其它均按ANSI/AWS 2000（碳鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）和ANSI/AWS 1999（不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)要求：焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要用肉眼觀察和用焊縫量具測量，必要時可借助放大鏡等進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量時要有良好的照明。焊縫表面不得存在裂縫、焊瘤、焊喉不足、焊偏、未熔透、弧坑

16、等缺陷（如圖所示）。角焊縫凸度（增強(qiáng)量C如圖所示）不應(yīng)超過23mm（視焊腳尺寸而定）。角焊縫焊腳尺寸允許偏差：埋弧焊為02mm，手工焊為02mm(全長10范圍內(nèi)允許03mm)。一般對接接頭表面增強(qiáng)量要求C3mm，對接焊縫寬度每側(cè)不小于坡口寬度2mm。咬口深度不得大于，局部不大于。超過的咬口應(yīng)修補(bǔ)并打磨光順。焊縫表面氣孔允許值 eq oac(,1)角焊縫的氣孔每100mm焊縫長度內(nèi)不允許超過一個，最大直徑不應(yīng)超過2mm。 eq oac(,2) 所有表面氣孔均應(yīng)修補(bǔ)除去。角焊縫的成形見圖所示。 焊縫的無損檢驗(yàn)要求 無損探傷按AWS 規(guī)范進(jìn)行，各種焊縫的無損探傷范圍如下：除殼板外對接全熔透焊縫100超聲波探傷（UT）檢查。2) 殼板對接全熔透焊縫10射線探傷（RT）檢查。3) 吊環(huán)的焊縫應(yīng)100磁粉探傷（MT）