1、汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司工程監(jiān)理實施細(xì)則汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司工程監(jiān)理實施細(xì)則鋼構(gòu)造工程 鋼構(gòu)造工程 10鋼構(gòu)造工程一、鋼構(gòu)造專業(yè)工程的特點薄壁瘦長構(gòu)件，外部尺寸小，重最輕，抗震性能好，承載力量高。構(gòu)接形式。建筑鋼構(gòu)造的部件不外乎柱、梁、支撐等，其間的連接以焊特點。但是，鋼構(gòu)造工程也具有其質(zhì)量敏感的方面，比較之下，截面的剛性等均要求在制、安過程中對工藝和挨次有較高的要求。另外，一個過程、每一個細(xì)節(jié)上對設(shè)計概念及質(zhì)量保證都有較大的敏感性。求監(jiān)理人員在生疏專業(yè)業(yè)務(wù)的同時，工作應(yīng)更細(xì)心和更具條理性。二、監(jiān)理工作流程簡及把握要點鋼構(gòu)造施工組織方案材料把握零、構(gòu)件制作質(zhì)量把握制作階段零、構(gòu)件驗收零、構(gòu)件整

2、理及安裝 前預(yù)備安裝階段安裝過程把握構(gòu)造安裝的驗收竣工驗收原材料、連接材料、防護(hù)材料等的檢查，關(guān)試驗等；材料的堆放，貯存把握及制作前的必要處理防銹防潮、變形校正等。進(jìn)展跟蹤把握；把握；化；具合格證明；無遺留質(zhì)量不合格項；第三方或法定測試機(jī)構(gòu)抽檢合格。充分、有效的施工及檢測設(shè)備齊全；現(xiàn)場安裝條件具備；消防、安全措施完善；根底復(fù)核、交驗完成。零、構(gòu)件安裝前的復(fù)查、整理、挨次放置；安裝用設(shè)備、監(jiān)測用儀器的預(yù)備、調(diào)整；安全、防護(hù)措施及設(shè)備的預(yù)備。安裝工藝的執(zhí)行監(jiān)控；分項、分部安裝質(zhì)量的監(jiān)控，尤其測重對位置的安裝質(zhì)量監(jiān)測；必要的檢測手段以量化質(zhì)量；過程資料的收集、整理、分析。安裝單位的自檢資料完善、真實

3、、有效；和不合格項；格。對鋼構(gòu)造監(jiān)理工作流程的說明：影響鋼構(gòu)造制安質(zhì)量的因素很多，在構(gòu)造合理性及材料質(zhì)量得到保證的前能提出明確要求，尤其對特種作業(yè)人員，應(yīng)保證持證上崗或經(jīng)考核合格。其次，應(yīng)實行閉環(huán)反響方式進(jìn)展過程把握，生疏施工通病，同時對各階段患進(jìn)入下道工序。量監(jiān)控更應(yīng)細(xì)致全面。意圖為中心，做到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行適中，設(shè)計意圖得到落實。三、工作方法及措施、量化把握一1、承重構(gòu)造使用的鋼材、規(guī)格、型號除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)有出廠合格證，使其具有抗拉強(qiáng)度，伸長率、屈服強(qiáng)度或屈服點和硫、磷含量的合格保證對一般碳素鋼尚應(yīng)包括鋼類、爐種、脫氧程度、連接材料的型號和對鋼材所要求的機(jī)械性能、化學(xué)成分的附加保證工程。

4、2、承重構(gòu)造的鋼材，必要時尚應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。3、對于重級工作制和吊車起重用的吊車梁、吊車桁架或類似構(gòu)造的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。4、鋼材的表觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，銹蝕、麻點、劃痕等深度不得1/2。二鋼構(gòu)造連接材料應(yīng)符合以下要求：1、手工焊接的焊條應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似構(gòu)造，宜承受低氫型焊條。2、自動焊接或半自動焊接承受的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。項目項目允許偏差一級二級三級對接焊縫焊縫余高mm1.50.51.01.51.02.01.52.01.01.52.01.52.01.52.0焊縫錯邊貼角焊縫焊縫余高mm焊角寬mm0.10.1

5、0.152.02.06 k6k60+1.50+30+1.50+33、除一般螺栓可用 3 號鋼制成外，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)條件或鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸與技術(shù)條件的規(guī)定。四、施工過程質(zhì)量把握一用、確保質(zhì)量。二1量及切割、刨邊和銑公平加工余量；2、放樣和號料前應(yīng)先檢查鋼材的外觀質(zhì)量，剔除外觀不合格的材料，對合格材料還應(yīng)對變形進(jìn)展測量和校正；3、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)外表的鐵銹、污物等去除干凈、氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。三1、碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼在加熱矯正時溫度應(yīng)依據(jù)鋼材性能選定，且900C，低合金鋼在矯正后應(yīng)緩慢冷卻。2、經(jīng)矯正工藝后的鋼材外表，不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度0.

6、5mm；3、制孔后，C 級螺栓孔的孔徑偏差為+1mm0，垂直2.0；孔距偏差見下表：mm允 許 偏 差允 許 偏 差項目3000兩孔間距離1.01.5孔間距離1.52.02.53.0四組裝1焊接、矯正后進(jìn)展；2、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝等工作完成，并經(jīng)檢查合格前方可封閉。五焊接和焊接檢驗12、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。低氫型焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨??；3、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引?。?50mm36mm 的低合金構(gòu)造100150。 C2100mm；5、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時清理檢查，前方可處理；6H 型鋼

7、時，翼板和腹板應(yīng)用氣割機(jī)進(jìn)展切割；7、主要構(gòu)件要有焊接縫無損探傷報告。六高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理12、經(jīng)處理的磨擦面，安裝前應(yīng)按批作抗滑系數(shù)試驗。七涂裝1、構(gòu)件的制作質(zhì)量檢驗合格后，方可除銹和涂裝；2、涂料品種，涂刷遍數(shù)，每遍厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在涂刷3050mm暫不涂刷。八鋼構(gòu)造安裝和固定1、鋼構(gòu)造安裝應(yīng)先編制施工組織設(shè)計并經(jīng)審批同意，安裝前， 應(yīng)對各構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)展復(fù)核，當(dāng)變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)展處理；2、對土建建筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件進(jìn)展工種移交并辦理交接驗收手續(xù)；3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型垂線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形；4、重、大

8、構(gòu)件，其吊點必需經(jīng)計算確定并標(biāo)記；5、鋼構(gòu)造的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系；6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼。用 0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%；0.8mm；7、鋼構(gòu)造的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固或焊接；8、每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得承受大螺母2 個螺距；9、焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特別要求時，應(yīng)按先栓后焊的挨次施工。臨時安裝螺栓；11、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。使

9、用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)展校正。1015M 項目mmL/150015(L1)L1/20228.0連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔距離2受力支托板外表到第一個安裝孔距離 (a)(H)1.0H/100012.0柱截面接合處幾何尺寸3.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的偏移3.0項項目mm梁跨度端部刀板封頭5.0兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0起拱度設(shè)計有起拱時L/5000設(shè)計沒起拱時+10.0-5.0扭曲H/25010.0翼緣板對腹板的垂直度b/1003.0上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0腹板中心線偏移3.0注：吊車梁不得下?lián)享椖考茏钔舛藘蓚€孔或兩端支承面最外側(cè)距離桁架跨中起拱固定檁條的連接件間距支承面

10、到第一個安裝孔距離桁架或天窗中點高度L24ML24M允許偏差mm+3.0-7.0+5.0-10.0L/5000+10.0-5.0L/10005.05.02.01.03.0項目允許偏差mm平臺長度、寬度平臺支柱高度5.05.0梯梁長度梯寬度5.05.0踏步間距欄桿高度5.05.0欄桿立柱間距10.0九屋面壓型鋼板1、屋面板吊裝前應(yīng)實行適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大彎扭變形，并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件；2檁條的扭角不得3 度；3、分散屋面板上施工荷載，以免集中荷載造成腹板局部壓屈；4、屋面板螺栓連接處應(yīng)實行嚴(yán)密的防水措施；5、壓型金屬板安裝的搭接長度，當(dāng)金屬板截面高度70mm，屋面坡度10

11、M允許偏差5.03.05.0H/1000 且25.02、鋼吊車梁安裝的允許偏差mm項項目允許偏差梁跨中垂直度H/500側(cè)向撓曲L/100010.0垂直方向撓曲+10.00兩端支座對牛腿的中心偏移5.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.03、鋼桁架安裝的允許偏差mm項項目允許偏差跨中的垂直度H/250 且15.0木行架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000且10當(dāng)安裝在砼柱上時，支座中心對定位軸線偏移10.0大型砼屋面板的桁架間距10.04、壓型金屬板安裝允許偏差項項目允許偏差mm檐口與屋脊的平行度10.0壓形金屬板波浪線對屋脊的垂直度L/100

12、0且20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0六、簡潔消滅的施工質(zhì)量通病及防治方法一鋼柱、桁架、吊車梁等構(gòu)件制作后尺寸偏差過大。鋼屋架起拱度不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求，構(gòu)件扭曲變形嚴(yán)峻或外表嚴(yán)峻損傷。1、產(chǎn)生緣由：施工隊伍素養(yǎng)偏低，缺乏合格技術(shù)人員與操作人員；規(guī)定次序進(jìn)展拼裝；拼裝后的構(gòu)件無閱歷收合格就進(jìn)入吊裝；2、防治方法： 選擇資質(zhì)合格且有施工力量及施工閱歷的施工單位； 施工前應(yīng)編制完整且適合該工程特點的施工組織方案或施工技術(shù)措施；并配足相應(yīng)的技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備； 認(rèn)真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和對該工序的復(fù)線確認(rèn)； 鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工，必需按設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)

13、展，且必需到達(dá)驗收標(biāo)準(zhǔn)； 構(gòu)件拼裝時，應(yīng)實行正確的加工方法，獲得規(guī)定的拱度值；構(gòu)件在各工序的加工過程中，但凡變形超過設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差范圍時，均須實行矯正工藝進(jìn)展矯正； 構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、運輸和吊裝時，必需對重、大構(gòu)件實行防止變形的保護(hù)加固措施；連接件接觸外表和銑端面的保護(hù)； 各工序均必需認(rèn)真執(zhí)行交接驗收制度。二焊接通病為焊縫尺寸缺乏、咬邊、焊瘤、飛濺、弧坑、氣孔，熔穿；最惡性的為裂縫未熔合與未焊透，后三種屬焊接質(zhì)量事故，如無覺察無處理，極可能由此發(fā)生重大破壞性事故。1、咬邊：緣由是焊接電流太大；焊弧太長；施焊角度不當(dāng)或施焊時焊條搖擺不當(dāng)；運條速度不均造成的；2、飛濺：焊條或焊接環(huán)境潮濕；電流太大

14、；焊弧太長。應(yīng)改善焊接環(huán)境并合理選擇與調(diào)整電流及承受壓弧穩(wěn)定焊接法；3、焊瘤：焊工技術(shù)差；電流太?。贿\條速度不當(dāng)；電弧太長。應(yīng)合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流、運條速度和電弧長度；4、焊穿或弧坑：電流過大；焊速過慢；焊弧長度不適當(dāng)；構(gòu)件間拼縫過大；收弧或起弧速度太快等。應(yīng)從調(diào)整電流強(qiáng)度，改善運條速度和方式，承受適當(dāng)?shù)暮富￠L度及提高焊工技術(shù)水平入手；5、氣孔和夾渣：緣由是潮濕；焊縫處有水、油雜物；焊接電流太??；使用變質(zhì)焊條及焊工技術(shù)太差引起的。消退該通病的方法是焊前徹底清理接口處的水、油、雜物；調(diào)整適宜的電流強(qiáng)度，使用枯燥合格焊條及使用合格焊工；6、裂縫，屬惡性質(zhì)量通病，受力構(gòu)件焊縫中決不允許存在這

15、種危急缺陷，因其會引起構(gòu)造突然破壞，裂縫可分為二種：外力或冷卻收縮應(yīng)力作用下沿晶界裂開的不規(guī)章鋸齒形的裂縫。織降低焊接應(yīng)力。 冷裂縫：中、高碳鋼、低合金鋼等易淬火鋼種，焊接冷卻后，縫。缺陷及較大焊接應(yīng)力等。防止措施有：鋼種、材料，應(yīng)先做可焊性試驗，試焊合格并取得閱歷后，方可施焊；應(yīng)保證焊接區(qū)域的清潔、枯燥；合理選用焊接材料、焊接方法和焊接參數(shù)；必要時實行預(yù)熱和后熱措施。 熱、冷裂縫治理方法：裂縫一經(jīng)查出，應(yīng)查明產(chǎn)生的緣由，以利杜絕裂縫再次發(fā)生。焊縫外表深度0.5mm平滑過渡，不傷母材。裂縫深度0.5mm 修補(bǔ)區(qū)再次發(fā)生修補(bǔ)熱裂縫的可能。應(yīng)力集中，焊后打磨焊縫使其呈平滑過渡，分散應(yīng)力。7、未焊透與未熔合，俗稱“假焊惡性質(zhì)量通病的一種。焊，使熔敷金屬內(nèi)部懸空。 防治措施：焊前應(yīng)將母材接縫處徹底清理干凈；坡口角度、鈍邊尺寸和組對的間隙，應(yīng)與焊件厚度相適配；厚大焊件在施焊時，接參數(shù)。 治理方法：先找出產(chǎn)生假焊的緣由，再制訂出防止的措施，作要求進(jìn)展重焊。三螺栓連接通病主要是連接時擰緊程度不一，螺桿露出螺母長度不均，用氣割或焊割任意擴(kuò)孔，緊固后螺栓不設(shè)防松。1、產(chǎn)生緣由：變形的構(gòu)件無矯正就安裝，使其間隙大小不一； 公差不符合規(guī)定或同心度不符合