1、 湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項目聯(lián)合工房網(wǎng)架工程 B 標段涂 裝 專 項 方案方編制：審核：批準：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設有限公司2013年 8月 20 日目錄一工程概況：本項目工程為湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項目聯(lián)合工房網(wǎng)架工程 B 標段卷接包車間， 施工區(qū)域為 -A、 -B 區(qū)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐螺栓球（局部焊接球）節(jié)點網(wǎng)架，周 邊柱點下弦支承及中間柱點支承荷載，結(jié)構(gòu)找坡，雙坡排水方式。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)耐火等級一級， 屋面采用太空板及防水層。 網(wǎng)架平面尺寸： A區(qū)：110.7m107.5m；B 區(qū)：144.75m107.5m。 網(wǎng)格尺寸 3m3m，網(wǎng)架厚度周邊為 2.1m，中間為 4.0

2、2m，網(wǎng)架總面積為 27460.88 。二編制依據(jù)：網(wǎng)架 B 標段深化設計圖紙 涂料廠家的防腐技術(shù)方案及施工工藝和防腐油漆的配套說明書。 國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS24:90 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CECE200： 2006建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范GB50046-2008 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范涂裝技術(shù)術(shù)語（ GB8264-1987）大氣環(huán)境腐蝕性分類（ GB/15957-1995）漆膜厚度測定法（ GB1764）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（ GB 502122002）三工程說明 ：按照公司招標文件的要求，本防腐、防火施工

3、方案覆蓋所以的鋼結(jié)構(gòu)的防腐與防火 工程。鋼結(jié)構(gòu)的防火保護采用厚涂型無機隔熱防火涂料，耐火極限不應小于 1.5 小時。含鉛的涂料不能使用。鋼結(jié)構(gòu)表面采用拋射除銹處理，除銹等級為 Sa2.5 級。對于附著力的要求：底漆的附著力為 1 級，中間漆和面漆的附著力不小于 2 級根據(jù)設計文件及規(guī)范的要求， 防腐涂層漆膜結(jié)構(gòu)及防火結(jié)構(gòu)具體要求見下表 （表 1、 表 2）：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能詳見 （表 3）：防腐涂層結(jié)構(gòu)（表 1）號序涂 層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂 裝道 數(shù)每道 干膜厚度 （m）涂層 厚度（ m）涂層 總厚度 （m）備注底1 漆環(huán)氧富鋅底漆23060200構(gòu)件表面色 為藍灰色 （PB08

4、）, 欄桿、 護欄為淺黃色中2 間漆環(huán)氧云鐵中間漆17070面3 漆丙烯酸聚氨酯面漆23570鋼結(jié)構(gòu)防火結(jié)構(gòu)（表 2）號序涂 層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂 裝道 數(shù)每道干膜厚度（m）涂層厚 度（ m）涂層總厚 度（ m）底1 漆環(huán)氧富鋅底漆2306060面2 層SJ-1 厚涂型 無機防火涂料20mm厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能（表 3）序號項目指標1粘結(jié)強度（MPa）0.042抗壓強度（MPa）0.033干密度（ kg/m3）5004熱導率【W(wǎng)（/ mk）】0.1160(0.1kcal/m h )5耐水性（h）246耐凍融循環(huán)性吧（次）157耐火極限涂層厚度（ mm）15 20 30 40 50耐火

5、時間不低于（h）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0四組織機構(gòu)及職責業(yè)主、總包單位、監(jiān)理項目經(jīng)理： 向繼輝五主要施工程序及工藝方法：防腐、防火施工流程圖：噴涂構(gòu)件安構(gòu)件標示涂面漆中間漆口補傷預制移植質(zhì)焊接5.2.1 防量檢查保溫釘鋅鐵絲網(wǎng)掛鍍噴涂防火涂料防火涂層質(zhì)量檢查施拋拋丸除銹噴底漆防腐工準備丸除銹質(zhì)量檢查涂底漆質(zhì)量檢查防腐材料進場檢查及要求：對防腐涂料的品牌、 型號、名稱及顏色進行檢查確認， 確保所使用的涂料符合要求防腐涂料應按設計要求進行品種的選用和采購， 若需更改須經(jīng)建設單位和設計院審 查確認合格后方可實施。對防腐涂料的合格證、 生產(chǎn)日期和保質(zhì)期等文件資料進行檢查確認， 確保所用涂

6、料 在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場到貨的防腐涂料應及時開桶檢查和驗收，若發(fā)現(xiàn)有固結(jié)物，該涂料不能繼 續(xù)使用。防腐涂料的質(zhì)量抽樣檢驗 , 按生產(chǎn)廠家、供應批次、品種（包括底、中、面層）進 行抽檢。首次進場使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應進行特殊性能檢測（由涂料廠家 進行檢測）。常規(guī)性能檢測的項目包括： 涂料的外觀、 粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、 附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等。特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨 性、耐化學品性能等。防火材料進場檢查及要求：用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能 檢測報告，必須有防火監(jiān)督部核

7、發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)長方的產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。并應附有涂料品種、技 術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。在同一工程中，每使用 500t 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗 壓強度。拋丸除銹前的準備及金屬表面處理的要求：須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應徹底除銹。金屬表面的除銹等級應符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5 級。磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。 拋丸除銹用磨料可選擇采用鋼砂。磨料必須凈化，不得

8、含有油污，在使用前要進行篩選和晾 干處理，確保獲得良好的處銹質(zhì)量。不做除銹處理的螺紋、密封面及光潔面應做好相應的防護措施，以免損壞。拋丸除銹作業(yè)時金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3以上，否則，不得進行拋丸除銹作業(yè)。選派考核合格的經(jīng)驗豐富的拋丸工進行金屬表面除銹確保處理質(zhì)量達到設計及相關(guān)規(guī) 范要求。拋丸除銹作業(yè)設專人操作，確保除銹處理質(zhì)量達到要求。在進行拋丸除銹之前，首先要徹底清除金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污及 其他污染物；若發(fā)現(xiàn)鋼材表面存在嚴重的缺陷，應及時通知相應的部門處理，不得擅自涂裝 隱蔽。拋丸除銹完成后， 應對鋼材表面進行目測檢查。 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有 漏除部位

9、，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。經(jīng)拋丸處理并驗收合格后， 務必用壓縮空氣、 吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留 的塵埃。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經(jīng)檢查確認或未在 4 小時內(nèi)進行涂漆工作，次 日必須重新拋丸處理。盡可能不在工地進行拋丸除銹工作，而應在工地外的廠房中進行。拋丸場地應用帆布或類似物封閉，提供適當?shù)耐L并懸掛警示牌。拋丸除銹磨料的選用應符合以下要求：拋丸用磨料應采用鋼丸直徑 1.0-1.2 mm 之間比例為 60%，棱角砂直徑 1.0-1.2 mm 比例 為 40%?？紤]損耗適當定期加棱角砂來保證經(jīng)拋丸處理后鋼材表面形成不規(guī)則的粗糙

10、面，粗 糙度在 40- 75之間。除銹表面應符合設計的 Sa2.5 級。鋼結(jié)構(gòu)等工件經(jīng)拋丸處理后，會留有死角處理不到，因此必采用手工或動力工具進 行事先處理。凡拋丸工件必須經(jīng)檢驗人員確認達標后，在 4 小時時間內(nèi)進行涂漆。涂裝作業(yè)的施工要求：除銹涂裝作業(yè)時環(huán)境溫度的控制：1）如果相對濕度超過 80%或者鋼板溫度不高于露點 3，不要進行最終的拋丸和油漆施 工。檢查的頻度，施工過程中每天都要檢查，從施工開始時，每隔 2 小時檢查一次，當天氣 劇烈變化或明顯變惡劣時，檢查人員應時刻檢查現(xiàn)場環(huán)境條件，當環(huán)境條件不能滿足施工要 求時，應及時通知施工人員停止施工。2）當下雨，下雪，表面有水，或大風（ 5

11、級）大霧，沙塵天氣不能進行防腐施工。3）除銹涂裝作業(yè)盡量不在室外進行，在除銹涂裝作業(yè)區(qū)域搭設防風、防雨篷，保證除 銹涂裝的施工質(zhì)量達到設計及規(guī)范要求。選派考核合格的技術(shù)過硬經(jīng)驗豐富的防腐工進行涂裝作業(yè)， 以確保防腐質(zhì)量達到設計 及相關(guān)規(guī)范要求。涂裝作業(yè)時要求施工環(huán)境溫度宜為 530為宜，且不能低于 5，待處理表面溫度 要高于結(jié)露點以上 3，相對濕度不大于 85（酚防腐漆除外） 。對于雙組份涂料，當 A、B組份混合后，應用電動攪拌器進行攪拌，使 A、B 組份充分 融合，對于鋅粉涂料，混合時一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合 好后，靜止 15-30min 讓涂料進行充分熟化。對

12、零散鋼結(jié)構(gòu)及小面積防腐涂裝，采用空氣噴涂或手工刷涂 / 輥涂。防腐涂裝作業(yè)采用高壓無氣噴涂方法進行，噴漆機高壓缸承受壓力11.7 16.8MPa。對除銹合格的表面于當天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍） ，以免過夜 返銹造成返工。涂裝作業(yè)之前，應對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免粘染油 漆。底漆、中間漆、面漆應分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一 道工序完成后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。全部完工后，需按涂 料施工說明書中的規(guī)定進行保養(yǎng) （底漆表干后，用手觸按漆膜， 漆膜上不出現(xiàn)手印即可交付安 裝）。在防腐涂裝過程中，要嚴格執(zhí)行涂

13、料施工說明書，確保防腐質(zhì)量。外委工廠制造的設備的表面處理、防腐于產(chǎn)品出廠前完成，要求交貨同時附帶表面 處理及涂料涂裝施工記錄。防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業(yè)主代表等相關(guān)人員檢查、簽字 確認的資料要及時提交并辦理簽證手續(xù)，以便工程完工后竣工資料的組卷、提交。損傷涂層的修補：a）損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。b）用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設計提出的修補材 料施工）。c）修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。d）損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小 25mm范圍內(nèi)要進行處理，打磨。防火涂料施工要求：鋼

14、結(jié)構(gòu)安裝完成后，在 4.6m 以下的鋼結(jié)構(gòu)表面焊接 b430，0 15mm長保溫釘，掛網(wǎng) 孔為 10*10 的 20#鍍鋅鐵絲網(wǎng)；然后在噴涂 20mm后的 SJ-1 厚涂型無機防火涂料。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機進行噴涂，空氣壓力為0.4 0.6MPa，噴槍口直徑宜為 610mm。配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。噴涂施工應分遍完成， 每遍噴涂厚度宜為 510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后， 再噴涂后一遍。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停 止噴涂。噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。當防火涂層出現(xiàn)下列情況之

15、一時，應重噴：a） 涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。b ）鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。c ）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于 1.0mm時。d ）涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的 85%時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的 85%時， 但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過 1m時。鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量檢查 / 檢測：防腐工程的施工、檢查應嚴格按照 SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技 術(shù)規(guī)范進行，防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各 層干膜厚度及涂層總厚度應滿足設計及規(guī)范要求。以目測檢查防腐涂層質(zhì)量，確認達到完好無損，表面光滑，顏色

16、一致為合格。以目測、手觸檢查防腐涂層無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等質(zhì)量缺陷為合 格。漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀， 每個構(gòu)件檢查 5處，每處的數(shù)值為 3個相距 50mm， 測點涂層干膜厚度的平均值。涂層固化后用 5-10P 放大鏡檢查，確認涂層達到無微孔或無明顯孔隙等防腐質(zhì)量缺陷 為合格。完成油漆的涂裝，待漆膜實干后，以微觀檢查防腐涂層質(zhì)量，用磁性測厚儀或電子測 厚儀檢測涂層干膜厚度值，厚度應滿足設計和規(guī)范要求。涂層厚度應均勻，驗收標準采用“ 9010”規(guī)則，即 90%的測定值要達到規(guī)定膜厚， 允許 10%的數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的 90%”，否則應增加涂裝道數(shù)直至合格。5.7

17、鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量應符合下列要求：a ）涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于 1m，并在 5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。b ）涂層應完全閉合，不應露底，漏涂。c ）涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應大于 1mm。d ）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。e ）涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于8mm。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測定方法：測針與測試圖： 測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大

18、于 30mm，以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀 不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時，將測厚探針（見圖 3）垂直插入防火涂層直至鋼基材表面，記錄標尺讀數(shù)。圖3六施工技術(shù)管理措施前期技術(shù)準備技術(shù)方案的交底 專業(yè)工程師應按工程進展情況組織技術(shù)交底，接受交底的人員必須在交底記錄上簽字， 未進行交底的工程不準開工。施工過程中的技術(shù)管理配合現(xiàn)場施工管理專業(yè)工程師應嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案 / 措施指導施工班組、工人進行施 工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。施工過程要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收。 工序之間必須辦理交接手續(xù)。 需要業(yè)主、監(jiān)理公司確認的程序，必須由業(yè)主、監(jiān)

19、理公司進行現(xiàn)場工程的驗收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理公司現(xiàn)場工程師確認后再進行隱蔽。施工記錄管理自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認真做 好記錄，專業(yè)工程師應及時檢查、督促。施工自檢記錄有：防腐（拋丸除銹、油漆噴涂）工程施工自檢記錄。施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待， 提供記錄表格， 專業(yè)工程師 應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)工程師應認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊 全、完整，要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進度同步，及時辦理質(zhì)檢員、業(yè)主 / 監(jiān)理公司等各方會簽。完成油漆涂裝的產(chǎn)品保護 : 已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的產(chǎn)品禁止對外

20、壁和表面進行碰撞、敲打、踩踏、損 壞防腐層，并設置保護范圍。七 環(huán)保健康及施工安全技術(shù)措施健康、安全與環(huán)境方針 遵守法律法規(guī)，建立并實行嚴格的管理制度； 實施全員培訓，樹立和強化健康、安全與環(huán)境管理理念； 堅持預防為主，致力保護員工健康安全，防止環(huán)境污染； 確保清潔生產(chǎn)，追求零事故，力爭無污染； 完善體系管理，不斷提升公司的健康、安全與環(huán)境管理績效。健康、安全與環(huán)境目標職業(yè)健康工作爭取做到： 杜絕重大職業(yè)病危害事故； 員工上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查率達到95%以上，其中，高度危險作業(yè)和從事射線作業(yè)人員健康檢查率達到 100%；職業(yè)病危害作業(yè)場所監(jiān)測率達到 95%以上，其中：高毒作業(yè)

21、場所和放射工作人員個人劑 量檢測率 100%；建立比較完整、統(tǒng)一的職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。 公司所屬各單位、 項目部 HSE 管理工作的目標是努力實現(xiàn) “零傷亡、 零損失、零事故”。安全生產(chǎn)工作努力實現(xiàn)“四個杜絕、四個不超、兩個確保” ： 四個杜絕：杜絕造成重大社會影響的安全事故；杜絕重特大工業(yè)生產(chǎn)火災、爆炸事故； 杜絕工業(yè)生產(chǎn)、交通（同等及以上責任） 、火災事故中的職工死亡；杜絕一次直接經(jīng)濟損失 10 萬元以上的其它生產(chǎn)安全事故。四個不超：千人重傷率不超過 0.30 ；千人負傷率不超過 5.0 ；百萬工時損失工時事故率 不超過 5.0 ，工時損失率不超過 4.2 。兩個確保：確保

22、要害部位的生產(chǎn)安全；確保公司公眾聚集場所的安全。環(huán)境保護工作努力做到“兩杜絕、兩達標” ：兩杜絕是：杜絕重大及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故的發(fā)生；杜絕放射性污染事故。 兩達標是：污水和有控廢氣排放達標率為 100%，固體廢棄物處置達標率為 100%。組織全員系統(tǒng)學習 HSE管理知識，讓全員充分認識到自己在 HSE管理過程中的責任、 義務、權(quán)力，以及貫徹落實各級安全管理責任。加強職工安全教育及事故的預防工作， 使員工牢固樹立 安全第一，預防第一 的觀 念。進入現(xiàn)場施工人員必須穿戴好勞保用品，并在施工過程中正確使用。專管部門儲備足夠合格的安全防護設施及物品，以保證發(fā)放使用。施工中做到不傷害自己、不傷

23、害他人、不被他人傷害。全體員工切實掌握現(xiàn)場安全用電、防火、高空及交叉作業(yè)時的安全操作技能。加強施工用電管理，嚴格執(zhí)行用電程序 , 確保送/ 用電安全。對離地面超過 2.0M 及其以上進行作業(yè)時， 須搭設安全可靠的腳手架， 經(jīng)監(jiān)理公司 與業(yè)主檢查確認合格后方可投入使用。施工中必須嚴格執(zhí)行下面關(guān)于腳手架的搭設、驗收、檢查、使用及拆除等安全技 術(shù)措施。腳手架的施工按國字標準和相關(guān)程序文件實施。搭設所用桿件規(guī)格、材質(zhì)應符合要求；施工人員必須是具有該崗位資格的人員。施工前應進行安全交底，防護設施應與搭設同步進行。搭設完成的腳手架應先自行檢查驗收，合格后再報總包方、監(jiān)理公司、業(yè)主檢查 驗收，經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)

24、主檢查驗收合格后方能投入使用。腳手架在使用中不得隨意拆除桿件、 扣件及安全防護設施， 在作業(yè)層嚴禁超載堆 放物品。如需改動，必須征得監(jiān)理公司與業(yè)主 HSE工程師的同意。腳手架的拆除應按標準和施工方案中拆除順序和措施進行，并應先進行拆除安全 技術(shù)交底后方能進行作業(yè)， 嚴禁上、下同時作業(yè)， 地面應設圍欄和警戒標志， 并派專人看守。防腐施工過程中要嚴格執(zhí)行建設單位有關(guān)現(xiàn)場安全管理規(guī)定及工種崗位安全操作 規(guī)程。防腐涂料在供給、運輸過程應防止劇烈碰撞，防止雨淋，防止日光爆曬和包裝件 損壞。防腐涂料存放保管過程中不得與酸 / 堿等腐蝕性物品、柴草及紙張等易燃品混裝。防腐施工現(xiàn)場要設置足夠的、有效的消防安全設施。對防腐施工作業(yè)人員的身體要求如下：如果作業(yè)人員有恐高癥不得登高作業(yè)。身體對防