1、ST01標箱梁混凝土表面氣泡產(chǎn)生的原因分析及預防措施近期箱梁預制撤模后混凝土表面氣泡很多，不美觀，影響外觀質(zhì)量，達不到 設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求?；炷翚馀莘钟泻馀莺蜔o害氣泡，在混凝土中形成的微 小氣泡（深度小于4mm,直徑小于5mm），在混凝土結(jié)構(gòu)理論上講，它不但不會 降低強度，反而會提高混凝土的耐久性。但超過這個范圍，就會對混凝土的質(zhì)量 產(chǎn)生很大的影響。為了今后預制箱梁進行預防這種現(xiàn)象，現(xiàn)將氣泡產(chǎn)生的原因進行分析和預防 氣泡產(chǎn)生的措施描述如下：一、氣泡產(chǎn)生原因分析：1、原材料因素：水泥品質(zhì)：水泥廠為提高水泥早強，降低成本，在熟料粉磨時加入帶有木鈣、 二乙二醇、丙二醇等的混雜型助磨劑，這些助磨劑

2、帶有引氣效果，拌制混凝土后 引入的氣泡不均勻且偏大。減水劑品質(zhì)：聚羧酸系減水劑在生產(chǎn)中需要先用消泡劑來消泡，然后摻入引 氣劑以引入微小氣泡，優(yōu)質(zhì)的聚羧酸引氣劑在混凝土中能引入大量均勻分布、穩(wěn) 定而封閉的微小氣泡。但如果減水劑廠家為了節(jié)約成本，使用廉價低質(zhì)的引氣劑 （如松香類），則會在混凝土中形成較大的氣泡，因為這種氣泡表面能較低，容 易形成聯(lián)通性大氣泡，導致混凝土氣泡過多?；蛘咄饧觿┲杏胁缓侠淼脑龀斫M分， 會導致混凝土過于黏稠，振搗時氣泡難以排出。粗集料顆粒形狀：沒有經(jīng)過整形的粗集料棱角過多，針片狀顆粒含量過多， 會使混凝土中氣泡難以排出，導致混凝土滯留氣泡過多。級配不合理粗集料大小 不當，導

3、致集料空隙不密實，形成自由空隙，為氣泡產(chǎn)生提供了條件。細集料：細集料的形狀也成扁塊型，對粗集料產(chǎn)生的空隙難以密實填充，也 會導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡產(chǎn)生提供了條件。2、混凝土配合比因素外加劑摻量：若為了降低水灰比，過于提高減水劑的摻量，所產(chǎn)生氣泡的狀 況也將隨之改變，如果過振將會使微氣泡聯(lián)通，組成大氣泡。砂率：粗集料過多，細集料偏少，如果細集料及膠凝材料不足以填充粗集料 之間的空隙，會導致混凝土不密實，形成空隙；細集料偏多會導致混凝土黏稠， 氣泡難以排出。水灰比：混凝土水灰比過小，混凝土料黏稠，難以振搗，氣泡難以排出；水 灰比過大，攪拌所用的水達到飽和后，多余的水分形成自由水，最后

4、轉(zhuǎn)換成氣泡， 混凝土產(chǎn)生的氣泡增多。攪拌時間：混凝土水灰比較低，用水量少，如果攪拌時間過短，會產(chǎn)生攪拌 不均勻現(xiàn)象，外加劑多的部分產(chǎn)生氣泡多，外加劑少的部分會出現(xiàn)坍落度小，難 以振搗的現(xiàn)象。坍落度控制：混凝土坍落度偏大時，自由水相對較多，箱梁有曲面特征，混 凝土入模后不能充分振搗，混凝土內(nèi)大量氣泡無法排出；坍落度過小，難以振搗， 氣泡也難以排出。3、生產(chǎn)工藝，脫模劑：混凝土模板用的脫模劑不能太稠，太稠會對氣泡吸附作用，太稀混 凝土會粘模，氣泡均無法順利隨機械振搗逐步上升排出。振搗情況：振搗棒要求快插慢出，才能把氣泡引出，振搗時間合適，振搗時粗細集料顆粒相互靠攏密實，包裹著空氣的水泥漿憑借振動冒

5、浮上表面，一般混 凝土不下沉，表面泛漿不出現(xiàn)氣泡即可。振搗時間長，混凝土越密實，但過長時會導致石子下沉，水泥漿上浮，混凝 土發(fā)生分層，泌水現(xiàn)象，混凝土會疏松形成松頂”，混凝土內(nèi)部微小氣泡在機 械的作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大，在結(jié)構(gòu)內(nèi)互組成大氣泡，氣泡多，缺陷多。振搗時間過短，振搗間距過大，振搗隨意性大漏振，集料顆粒還沒有靠攏緊 密，振動能不足以將包裹的空氣的水泥漿排出，混凝土會出現(xiàn)不密實或存在不規(guī) 則大氣泡、缺陷多。溫度變化的影響：混凝土受水泥水化熱作用，大氣及周圍溫度變化等因素的 影響，而冷熱變化時，發(fā)生收縮與膨脹，也能產(chǎn)生表面氣泡，猶其發(fā)生在溫差變 化較大時段。二：預防氣泡產(chǎn)生的措施：根

6、據(jù)以上分析的原因，應該采取以下措施：1、加強對水泥生產(chǎn)廠家溝通，在保證早期強度不變的情況下，采用產(chǎn)生氣 泡少的助磨劑。2、邀請減水劑生產(chǎn)廠家，針對水泥的現(xiàn)狀，如何調(diào)整與其水泥適應減少氣 泡的產(chǎn)生。3、石子級配很差，10-20的石子偏大（20粒徑的累計篩余標準值是0-15， 實測值是22.5），5-10的石子偏?。?粒徑的累計篩余標準值是80-100，實測值 是71.3），很難合成5-20的連續(xù)級配，要求石場換碎石篩，滿足石子的級配要求。4、對施工配合比進行調(diào)整，找準最佳砂率，控制好坍落度在（170-200）之 間，易振搗排除氣泡。攪拌時間不低于150秒，達到混凝土充分攪拌均勻。5、模板保持光潔，模板保養(yǎng)用油，最好用機油和柴油的3:7進行刷模養(yǎng)護， 不要涂得太多太少，如果條件允許的情況下，可以在模板上打小孔以排除空氣或 多余的水分。6、振搗應按一定的厚度、順序、和方向分層下料、澆注，每