1、單層廠房的支撐體系有哪兩部分？包含哪些內容？單層廠房的支撐體系包括屋蓋支撐和柱間支撐兩部分。屋蓋支撐包括上、下弦橫向水平支撐、縱向水平支撐、垂直支撐及縱向水平系桿、天窗架支撐。柱間支撐包括上部柱間支撐和下部柱間支撐。如果裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值時，可以采取哪些措施?降低鋼筋應力，增加鋼筋用量；增大構件截面尺寸，提高砼等級；采用變形鋼筋和直徑較細的鋼筋。什么是單向板、雙向板？四邊支承的單向板和雙向板是如何劃分的？1當板的長、短邊之比超過一定數(shù)值，沿長邊方向所分配的荷載可以忽略不計時，該板為單向板；否則為雙向板。對四邊支承板：當長短邊之比l1/l23按短邊方向單向板計算當長短邊之比2l1/l2按

2、雙向板計算當長短邊之比2-l1/l2-3按單雙向板都可計算受彎構件在荷載作用下的正截面破壞有哪三種？其破壞特征有何不同？有少筋破壞；適筋破壞；超筋破壞。少筋破壞：受拉鋼筋配置過少，拉區(qū)砼一旦開裂，受拉鋼筋即達到屈服強度或進入強化階段，甚至被拉斷。即“一裂即壞”，屬脆性破壞。適筋破壞：受拉鋼筋配置適量，受拉縱筋先屈服，后受壓砼被壓碎。屬塑性破壞。超筋破壞：受拉鋼筋配置過多，受拉縱筋不屈服，受壓的砼被壓碎。屬脆性破壞。什么叫塑性鉸？塑性鉸和理想鉸有何不同？對配筋適量的構件，當受拉縱筋在某個彎矩較大截面達到屈服后，再增加很少彎矩，會在鋼筋屈服截面兩側很短長度內的鋼筋中產生很大的鋼筋應變，猶如一個能轉

3、動的“鉸”，即為塑性鉸。塑性鉸和理想鉸不同：塑性鉸只能沿單方向轉動；塑性鉸在轉動的同時能承擔彎矩；塑性鉸的轉動范圍是有限的。簡述鋼筋混凝土受彎構件撓度計算的“最小剛度原則”彎矩最大處截面剛度最小，即取最大內力 處的最小剛度作為全構件的計算剛度來計算撓度。 鋼筋混凝土梁中縱筋彎起應滿足哪三方面的要求？設計時如何保證？1）保證正截面的受彎承載力；為滿足此要求，必須使材料抵抗彎矩圖包在設計彎矩圖的外面。2）保證斜截面的受剪承載力；滿足此要去，要從支座邊緣到第一排彎起鋼筋上彎點的距離，以及前一排彎起鋼筋的下彎點到次一排彎起鋼筋上彎點的距離不得大于箍筋的最大間距smax，以防止出現(xiàn)不與彎起鋼筋相交的斜裂

4、縫。3）保證斜截面的受彎承載力。滿足此要求，要求彎起點應在按正截面受彎承載力計算該鋼筋強度被充分利用的截面以外，其距離s1大于或等于h0/2.試說明在抗剪能力計算時，下列條件的作用是什么？ （1）最小截面尺寸限制條件，防止發(fā)生斜壓破壞；（2）最小配箍率要求，防止發(fā)生斜拉破壞?；炷凉餐ぷ髟恚?、存在粘接力，傳遞力和變形2、膨脹系數(shù)接近3、保護不生銹耐久好彎剪扭構件步驟a、按受彎構件計算在彎矩作用下所需的縱向鋼筋的截面面積b、按剪扭構件計算承受剪力所需要的箍筋截面面積以及計算承受扭矩所需要的縱向鋼筋截面面積和箍筋截面面積c、疊加上述計算所得到的縱向鋼筋截面面積和箍筋截面面積反點法和D值法1、

5、反彎點法在考慮柱的側移剛度d時，假定橫梁線剛度無限大，認為節(jié)點轉角為零，框架各柱中的剪力僅與各柱的線剛度比有關；而D值法認為，柱的側移剛度不僅與柱本身線剛度和層高有關，而且還與梁的線剛度有關；2、反彎點法在計算反彎點高度時，假定柱上下結點轉角相同，各柱的反彎點高度是一個定值。D值法中，柱的反彎點高度不是一個定值，它隨梁柱線剛度比、該柱所在層位置、上下層梁間的線剛度比、上下層層高以及房屋總層數(shù)的不同而發(fā)生變化。連續(xù)梁最不利位置1、求某跨跨中截面最大正彎矩時，應該在本跨內布置活載，然后隔跨布置。2、求某一支座截面最大負彎矩時，應該在該支座左右兩跨布置活載，然后隔跨布置。3、求某支座左、右的最大剪力

6、時，活荷載的布置與該支座截面最大負彎矩時的布置相同。試解釋受彎構件最大裂縫寬度計算公式中和的意義。裂縫間鋼筋應力（應變）的不均勻系數(shù)，其值隨鋼筋應力的增加而增大；在荷載標準值組合情況下，裂縫處鋼筋的應力。鋼和硬鋼的應力-應變曲線有什么不同，其抗拉設計值fy各取曲線上何處的應力值作為依據(jù)？軟鋼即有明顯屈服點的鋼筋，其應力-應變曲線上有明顯的屈服點，應取屈服強度作為鋼筋抗拉設計值fy的依據(jù)。硬鋼即沒有明顯屈服點的鋼筋，其應力-應變曲線上無明顯的屈服點，應取殘余應變?yōu)?.2%時所對應的應力0.2作為鋼筋抗拉設計值fy的依據(jù)。鋼筋冷加工的目的是什么？冷加工的方法有哪幾種？各種方法對強度有何影響？冷加工

7、的目的是提高鋼筋的強度，減少鋼筋用量。冷加工的方法有冷拉、冷拔、冷彎、冷軋、冷軋扭加工等。這幾種方法對鋼筋的強度都有一定的提高， 鋼筋混凝土結構對鋼筋的性能有哪些要求？鋼筋混凝土結構中，鋼筋應具備：有適當?shù)膹姸?；與混凝土黏結良好；可焊性好；有足夠的塑性。國用于鋼筋混凝土結構的鋼筋有幾種？我國熱軋鋼筋的強度分為幾個等級？用什么符號表示我國用于鋼筋混凝土結構的鋼筋有4種：熱軋鋼筋、鋼鉸絲、消除預應力鋼絲、熱處理鋼筋。我國的熱軋鋼筋分為HPB235、HRB335、HRB400和RRB400，有3個等級，即I、II、III三個等級，符號分別為 。如何避免混凝土構件產生收縮裂縫？可以通過限制水灰比和水泥

8、漿用量，加強搗振和養(yǎng)護，配置適量的構造鋼筋和設置變形縫等來避免混凝土構件產生收縮裂縫。對于細長構件和薄壁構件，要尤其注意其收縮。什么是結構可靠性？什么是結構可靠度？結構在規(guī)定的設計基準使用期內和規(guī)定的條件下（正常設計、正常施工、正常使用和維修），完成預定功能的能力，稱為結構可靠性。結構在規(guī)定時間內與規(guī)定條件下完成預定功能的概率，稱為結構可靠度。結構構件的極限狀態(tài)是指什么？整個結構或構件超過某一特定狀態(tài)時（如達極限承載能力、失穩(wěn)、變形過大、裂縫過寬等）就不能滿足設計規(guī)定的某一功能要求，這種特定狀態(tài)就稱為該功能的極限狀態(tài)。按功能要求，結構極限狀態(tài)可分為：承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)。承載能力

9、極限狀態(tài)與正常使用極限狀態(tài)要求有何不同？承載能力極限狀態(tài)標志結構已達到最大承載能力或達到不能繼續(xù)承載的變形。若超過這一極限狀態(tài)后，結構或構件就不能滿足預定的安全功能要求。承載能力極限狀態(tài)時每一個結構或構件必須進行設計和計算，必要時還應作傾覆和滑移驗算。正常使用極限狀態(tài)標志結構或構件已達到影響正常使用和耐久性的某項規(guī)定的限值，若超過這一限值，就認為不能滿足適用性和耐久性的功能要求。構件的正常使用極限狀態(tài)時在構件承載能力極限狀態(tài)進行設計后，再來對有使用限值要求的構件進行驗算的，以使所設計的結構和構件滿足所預定功能的要求。什么是結構的作用？結構的作用有哪些分類？結構的作用是指結構在施工期間和使用期間

10、要承受的各種作用（即使結構產生內利和變形的所有的原因）。結構的作用按形式分為兩類：直接作用、間接作用。結構的作用按其隨時間的變異性和出現(xiàn)的可能性不同，可分為三類：永久作用、可變作用、偶然作用。什么是荷載標準值、荷載準永久值、荷載設計值？是怎樣確定的？荷載標準設計值是指結構在其使用期間正常情況下可能出現(xiàn)的最大荷載。按隨機變量95%保證率的統(tǒng)計特征值確定，。荷載準永久值是指可變荷載在結構設計基準使用期內經常遇到或超過的荷載值。取可變荷載標準值乘以荷載準永久系數(shù)。荷載設計值是指荷載標準值與荷載分項系數(shù)的乘積。結構抗力是指什么？包括哪些因素？11.答：結構抗力是指整個結構或構件所能承受內力和變形的能力

11、。包括材料的強度、構件的幾何特性等因素。什么是材料強度標準值、材料強度設計值？如何確定的？12.材料強度標準值除以材料分項系數(shù)，即為材料強度設計值。鋼筋材料強度的分項系數(shù)s取1.11.2，混凝土材料強度的分項系數(shù)c為1.4。什么是失效概率？什么是可靠指標？它們之間的關系如何？13.答：結構能完成預定功能的概率稱為結構可靠概率ps，不能完成預定功能的概率稱為失效概率pf。由于pf計算麻煩，通常采用與pf相對應的值來計算失效概率的大小，稱為結構的可靠指標。pf與有對應的關系，查表可得：大，pf就小。什么是結構構件延性破壞？什么是脆性破壞？在可靠指標上是如何體現(xiàn)它們的不同結構構件發(fā)生破壞前有預兆，可

12、及時采取彌補措施的稱為延性破壞；結構發(fā)生破壞是突然性的，難以補救的稱為脆性破壞。延性破壞的目標可靠指標可定得低些，脆性破壞的目標可靠指標定得高些。在外荷載作用下，受彎構件任一截面上存在哪些內力？受彎構件有哪兩種可能的破壞？破壞時主裂縫的方向如何？在外荷載作用下，受彎構件的截面產生彎矩和剪力。受彎構件的破壞有兩種可能：一是可能沿正截面破壞，即沿彎矩最大截面的受拉區(qū)出現(xiàn)正裂縫；二是可能沿斜截面破壞，即沿剪力最大或彎矩和剪力都比較大的截面出現(xiàn)斜裂縫。適筋梁從加載到破壞經歷哪幾階段？各階段的主要特征是什么？每個階段是哪個極限狀態(tài)的計算依據(jù)？適筋梁的破壞經歷三個階段：第I階段為截面開裂前階段，這一階段末

13、Ia，受拉邊緣混凝土達到其抗拉極限應變時，相應的應力達到其抗拉強度ft，對應的截面應力狀態(tài)作為抗裂驗算的依據(jù)；第II階段為從截面開裂到受拉區(qū)縱筋開始屈服IIa的階段，也就是梁的正常使用階段，其對應的應力狀態(tài)作為變形和裂縫寬度驗算的依據(jù)；第III階段為破壞階段，這一階段末a，受壓區(qū)邊緣混凝土達到其極限壓應變cu，對應的截面應力狀態(tài)作為受彎構件正截面承載力計算的依據(jù)。配置螺旋箍筋的柱承載力提高的原因是什么？由于螺旋箍筋箍住了核心混凝土，相當于套箍作用，阻止了核心混凝土的橫向變形，使核心混凝土處于三向受壓狀態(tài)，從材料強度理論可知，因而提高了柱的受壓承載力。偏心受壓短柱和長柱有何本質區(qū)別？偏心距增大系

14、數(shù)的物理意義是什么？實際工程中，必須避免失穩(wěn)破壞。因為其破壞具有突然性，且材料強度尚未充分發(fā)揮。對于短柱，則可忽略縱向彎曲的影響。因此，需考慮縱向彎曲影響的是中長柱。這種構件的破壞雖仍屬于材料破壞，但其承載力卻有不同程度的降低。規(guī)范采用把偏心距值乘以一個大于1的偏心距增大系數(shù)來考慮縱向彎曲的影響。稱為偏心受壓構件考慮縱向彎曲影響，軸力偏心矩增大系數(shù)，它是總彎矩M=N(e0+f)和初始彎矩M0=Ne0之比。附加偏心距ea是什么？其值為多少？在實際結構中，由于混凝土質量不均勻，配筋的不對稱，施工和安裝時誤差等原因，均存在著或多或少的初始偏心。其值取偏心方向截面尺寸的1/30和20mm中的較大值。如

15、何判別鋼筋混凝土受拉構件的大、小偏心？鋼筋混凝土偏心受拉構件，根據(jù)偏心拉力作用位置的不同，可分為兩種：一種是偏心拉力作用在As和As之間，稱為小偏心受拉；另一種是偏心拉力作用在As和As之外，稱為大偏心受拉。大、小偏心的破壞特征各有什么不同？小偏心受拉構件的破壞特征與軸心受拉構件相似，破壞時拉力全部由鋼筋承擔。大偏心受拉構件的破壞特征與受彎構件相似。按受拉鋼筋配筋率 的多少，也將出現(xiàn)少筋、適筋、超筋三種破壞狀態(tài)。軸心拉力N對有橫向集中力作用的偏拉(或拉彎)構件斜截面抗剪承載力有何影響？主要體現(xiàn)在何處？由于軸心拉力N的存在削弱了偏心受拉構件斜截面的抗剪承載力，故在偏拉(或拉彎)構件斜截面抗剪承載

16、力計算式中有減去0.2 N項。鋼筋混凝土構件在純扭作用下可能出現(xiàn)哪些形式的破壞？它們分別有什么樣的特征？鋼筋混凝土構件在純扭作用下可能出現(xiàn)四種形式的破壞：少筋破壞、適筋破壞、超筋破壞和部分超筋破壞。適筋破壞和部分超筋破壞為塑性破壞，少筋破壞和超筋破壞為脆性破壞。鋼筋對構件的承載力、抗裂及剛度各有什么影響？鋼筋對構件的抗裂性能作用不大，即鋼筋混凝土純扭構件的開裂扭矩與素混凝土構件的基本相同。但開裂后由于鋼筋承受扭矩，在正常配筋條件下，構件的抗扭承載力大大提高，而開裂后構件的抗扭剛度明顯下降。配筋強度比對構件的配筋和破壞形式有什么影響規(guī)范根據(jù)實驗，取的限制條件為0.61.7，滿足此條件，構件破壞時

17、，所配置的縱筋和箍筋基本能達到屈服；值越大，縱筋用量越多，一般取1.2左右。無腹筋混凝土構件剪扭承載力有什么形式的相關規(guī)律？在鋼筋混凝土構件中是如何考慮這種相關性的？在剪扭組合作用下，混凝土的承載力基本符合1/4圓弧的變化規(guī)律。規(guī)范采用部分相關的計算方案，即計算中考慮混凝土這部分剪扭相關。在純扭計算式的混凝土承載力項中乘以相關系數(shù)t，在受彎構件斜截面計算式的混凝土承載力項中乘以1.5-t，是以三折線代替1/4圓弧曲線得到。彎扭構件的破壞與哪些因素有關？彎扭構件的破壞與與作用在構件上彎矩和扭矩比值，構件截面上下部縱筋數(shù)量、構件截面高寬比等因素有關。隨著上述比值的變化，構件可能出現(xiàn)“彎型破壞”、“

18、扭型破壞”和“彎扭型破壞”。彎剪扭構件的配筋是如何確定的？在彎剪扭組合作用下，規(guī)范建議采用簡便實用的疊加法，即箍筋數(shù)量由剪扭相關性的抗扭和抗剪計算結果進行疊加，預應力預應力是指為了改善結構或構件在各種使用條件下的工作性能和提高其強度而在使用前預先施加的永久性內應力。縱筋的數(shù)量則由抗彎和抗扭計算的結果進行疊加。預應力混凝土是按照需要，預先引入某種量值與分布的內應力，以局部或全部抵消使用荷載產生的應力的一種混凝土結構。對構件施加預應力有以下作用：大大提高構件的抗裂能力，減小構件在使用荷載作用下的撓度，有效利用高強度鋼筋和高強度混凝土，擴大混凝土構件的應用范圍。與普通鋼筋混凝土相比，預應力混凝土構件

19、有何優(yōu)缺點？優(yōu)點：抗裂性好；結構剛度大，撓度小；結構自重輕；耐久性好；抗剪能力強；疲勞性能好。缺點：施工機械設備要求較高；施工工序較多；設計計算比較復雜。什么叫張拉控制應力？張拉控制應力是指張拉鋼筋時，張拉設備(千斤頂和油泵)上的壓力表所控制的總張拉力除以預應力鋼筋面積得出的應力值，以con表示。為什么鋼筋的張拉控制應力不能太低？施加預應力的主要目的是為了提高構件的抗裂度及充分發(fā)揮高強度鋼材的作用。由于預應力鋼筋張拉錨固后會因種種因素可能引起其預應力有所降低，因此只有將張拉控制應力盡量定得高一些，將來在預應力筋中殘留的實際預應力值大，構件的抗裂效果好，正常使用時，預應力鋼筋的強度才能充分利用，

20、否則將達不到預加應力的效果。規(guī)范規(guī)定，張拉控制應力值con不應小于0.4 f ptk。為什么鋼筋的張拉控制應力不能過高？當張拉控制應力con定得過高時，構件的開裂荷載將接近破壞荷載。這種構件在正常使用荷載作用下一般不會開裂，變形極小。但構件一旦開裂，很快就臨近破壞，使構件在破壞前無明顯預兆。另外，由于鋼材材質不均勻，鋼材強度具有較大的離散性，張拉過程中可能發(fā)生將鋼筋拉斷的現(xiàn)象或導致預應力筋進人流限，這是工程中不允許的。什么叫預應力損失？由于預應力施工工藝和材料性能等種種原因，使得預應力鋼筋中的初始預應力，在制作運輸、安裝及使用過程中不斷降低。這種現(xiàn)象稱為預應力損失。預應力損失從張拉鋼筋開始到整

21、個使用期間都存在。冷加工的目提高鋼筋的強度，減少鋼筋用量。冷加工的方法有冷拉、冷拔、冷彎、冷軋、冷軋扭加工等。這幾種方法對鋼筋的強度都有一定的提高。我國用于鋼筋混凝土結構的鋼筋有4種：熱軋鋼筋、鋼鉸絲、消除預應力鋼絲、熱處理鋼筋。我國的熱軋鋼筋分為HPB235、HRB335、HRB400和RRB400三個等級，即 = 1 * ROMAN I、 = 2 * ROMAN II、 = 3 * ROMAN III三個等級，符號分別為 ( R ) 。什么叫混凝土徐變？線形徐變和非線形徐變？混凝土的收縮和徐變有什么本質區(qū)別？混凝土在長期荷載作用下，應力不變，變形也會隨時間增長，這種現(xiàn)象稱為混凝土的徐變。當

22、持續(xù)應力C 0.5fC 時，徐變大小與持續(xù)應力大小呈線性關系，這種徐變稱為線性徐變。當持續(xù)應力C 0.5fC 時，徐變與持續(xù)應力不再呈線性關系，這種徐變稱為非線性徐變。混凝土的收縮是一種非受力變形，它與徐變的本質區(qū)別是收縮時混凝土不受力，而徐變是受力變形。在外荷載作用下，受彎構件任一截面上存在哪些內力？受彎構件有哪兩種可能的破壞?破壞時主裂縫的方向如何？在外荷載作用下，受彎構件的截面產生彎矩和剪力。受彎構件的破壞有兩種可能:一是可能沿正截面破壞，即沿彎矩最大截面的受拉區(qū)出現(xiàn)正裂縫 ；二是可能沿斜截面破壞，即沿剪力最大或彎矩和剪力都比較大的截面出現(xiàn)斜裂縫。無腹筋和有腹筋簡支梁沿斜截面破壞的主要形

23、態(tài)有哪幾種?它的破壞特征是怎樣的?隨著梁的剪跨比和配箍率的變化，梁沿斜截面可發(fā)生斜拉破壞、剪壓破壞和斜壓破壞等主要破壞形態(tài)，這幾種破壞都是脆性破壞。影響有腹筋梁斜截面承載力的主要因素有（1）剪跨比；（2）混凝土強度等級；（3）配箍率及箍筋強度；（4）縱筋配筋率等。設計中一般取下列斜截面作為梁受剪承載力的計算截面:(1)支座邊緣處的截面(2)受拉區(qū)彎起鋼筋彎起點截面(3)箍筋截面面積或間距改變處的截面(4)腹板寬度改變處截面判別鋼筋混凝土受拉構件的大、小偏心?鋼筋混凝土偏心受拉構件，根據(jù)偏心拉力作用位置的不同，可分為兩種：一種是偏心拉力作用在和之間，即，稱為小偏心受拉；另一種是偏心拉力作用在和之

24、外，即，稱為大偏心受拉。彎扭構件的破壞與哪些因素有關?彎扭構件的破壞與與作用在構件上彎矩和扭矩比值，構件截面上下部縱筋數(shù)量、構件截面高寬比等因素有關。隨著上述比值的變化，構件可能出現(xiàn)“彎型破壞”、“扭型破壞”和“彎扭型破壞”。采用什么措施可減小荷載作用引起的裂縫寬度？（1）在普通鋼筋混凝土構件中，不宜采用高強鋼筋。（2）盡可能采用帶肋鋼筋。（3）在施工允許的條件下，可采用直徑較細的鋼筋作為受拉鋼筋。（4）不宜采用過厚的保護層。一般按規(guī)范規(guī)定取用。對構件施加預應力能起什么作用（1）大大提高構件的抗裂能力，（2）減小構件在使用荷載作用下的撓度，（3）有效利用高強度鋼筋和高強度混凝土，（4）擴大混凝

25、土構件的應用范圍。什么叫先張法？什么叫后張法？兩者各有何特點？先張法指張拉鋼筋在澆搗混凝土之前進行，用臺座長線張拉或用鋼模短線張拉，在張拉端夾住鋼筋的進行張拉的夾具和在兩端臨時固定鋼筋的錨具，可以重復使用，故稱為工具式夾具和工具式錨具。先張法適用于工廠化成批生產中、小型預應力構件。后張法指張拉鋼筋在澆搗混凝土之后進行，直接在構件上用千斤頂張拉，不需要臺座。其錨具永遠固定在混凝土構件上，以傳遞預應力，故稱為工作錨具。后張法適用于運輸安裝不便的大、中型預應力構件。附錄資料：不需要的可以自行刪除 竹材重點知識1竹材及非木質材料作為原料的應用特點與局限A非木質原料應用中具有的優(yōu)點來源廣泛，價格低廉；原

26、料單一，對穩(wěn)定產品質量有利，生產工藝易于控制；備料工段設備簡單（竹材除外）；工業(yè)生產中動力消耗較木質原料少（加工、干燥等）。B不利因素原料收獲季節(jié)性強。為保證常年生產，工廠需儲備8-9個月的原料，而該類原料體積蓬松，占用地面與空間很大，造成儲存場地之困難；原料收購局限性強。非木質原料質地松散，造成收集與運輸上的不便，為降低成本，收集半徑一般不超過100公里；非木質原料儲藏保管較難。非木質原料所含糖類、淀粉及其它易分解的物質較木質材料高，易于蟲蛀或產生霉變與腐爛（采取的措施：高密度打包儲存，切段堆積儲存，干燥后儲存，噴灑藥劑儲存等，但增加了工序和成本）；非木質原料含雜雜物多（蔗渣含20%以上的蔗

27、髓，棉桿含殘花和泥沙，蘆葦有葦髓和葉鞘，稻殼含米坯等），對產品質量有影響，生產前應分離，增加了工序與成本；其它尚未解決的問題：棉桿皮韌性大，纏繞設備造成堵塞、起火；原料易水解，濕法生產中造成的污染大；稻殼板硬度大，對刀具磨損十分嚴重等，目前尚無參考模式，有待進一步研究克服。2.分布概況： 竹子是森林資源之一。中國竹類資源分為四個區(qū)：黃河-長江竹區(qū)、長江-南嶺竹區(qū)、華南竹區(qū)、西南高山竹區(qū)。3地下莖：竹類植物在土中橫向生長的莖部，有明顯的分節(jié)，節(jié)上生根，節(jié)側有芽，可萌發(fā)而為新的地下莖或發(fā)筍出土成竹，俗稱竹鞭，亦名鞭莖。因竹種不同，地下莖有下列三種類型：單軸型、合軸型、復軸型。4.竹稈：竹稈是竹子的

28、主題部分，分為稈柄、稈基和稈莖三部分。1）稈柄：竹稈的最下部分，與竹鞭或母竹的稈基相連，細小、短縮、不生根，俗稱螺絲釘或龍眼雞頭，是竹子地上和地下系統(tǒng)連接輸導的樞紐。2）稈基：竹稈的入土生根部分，由數(shù)節(jié)至10數(shù)節(jié)組成，節(jié)間短縮而粗大。稈基各節(jié)密集生根，稱為竹根，形成竹株獨立根系。稈基、稈柄和竹根合稱為竹蔸。3）稈莖：竹稈的地上部分，端正通直，一般形圓而中空有節(jié)，上部分枝著葉。每節(jié)有兩環(huán)，下環(huán)為籜環(huán)，又叫鞘環(huán)，是竹籜脫落后留下的環(huán)痕；上環(huán)為稈環(huán)，是居間分生組織停止生長后留下的環(huán)痕。兩環(huán)之間稱為節(jié)內，兩節(jié)之間稱為節(jié)間。相鄰兩節(jié)間有一木質橫隔，稱為節(jié)隔，著生于節(jié)內。竹稈的節(jié)、節(jié)間形狀和節(jié)間長度因竹種

29、而有變化。5.竹子各部位之間的關系 竹連鞭，鞭生芽，芽孕筍，筍長竹，竹又養(yǎng)鞭，循環(huán)增殖，互為因果，鞭竹息息相關的統(tǒng)一有機整體。6竹林的采伐竹林采伐時必須做到“采育兼顧”，才能達到竹林永續(xù)利用、資源永不枯竭之目的。正確確定伐竹年齡、采伐強度、采伐季節(jié)、采伐方法四個技術環(huán)節(jié)是竹林采伐的關鍵所在。7.采伐竹齡：竹林為異齡林，一般只能采取齡級擇伐方式，根據(jù)竹類植物的生長發(fā)育規(guī)律，竹筍成竹后，稈形生長基本結束，體積不再有變化，但材質生長仍在進行，密度和力學強度仍在增長和變化，根據(jù)其變化情況可分為三個階段，即材質增進期，材質穩(wěn)定期和材質下降期。竹子的采伐年齡最好在竹材材質穩(wěn)定期，遵循“存三（度）砍四（度）

30、不留七（度）”的原則。8.伐竹季節(jié)：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林應該在冬季采伐，應在出筍當年的晚秋或冬季（小年春前）?；曛窳郑瑧撤ブ袢~發(fā)黃、即將換葉的小年竹，而不應砍伐竹葉茂密正在孵筍的大年竹；叢生竹林，一般夏秋季節(jié)出筍，采伐季節(jié)選在晚秋或早春，使新竹能發(fā)枝展葉。 原因：a.該季節(jié)竹子處于休眠狀態(tài)，竹液流動慢，同化作用較弱； b.可溶性物質變成復雜的有機物儲存，竹材力學性質好，不易蟲蛀； c.冬季，林地中主要害蟲處于越冬狀態(tài)，不會對采伐后的竹林造成傷害； d.該季節(jié)新竹尚未發(fā)出，可避免采伐時造成損傷。9.竹材的儲藏與保管具體要求：1）按照不同質量分類保管；2）按照規(guī)格大小，分別存放；3）先進

31、先出，推陳出新；4）防蟲防蛀，噴熏藥物。10.竹材的缺陷及其發(fā)生規(guī)律：1）蟲蛀和霉腐一般發(fā)生規(guī)律如下：a.竹黃較竹青嚴重；b.6-7年生竹材較輕，3-5年生以下較重；c.冬季采伐的較輕，秋季次之，春季采伐的較重；e.山地生長的較平地生長的輕；f.通風透光儲藏遭受損害的較少，陰暗不透風的則多。11.竹壁：竹稈圓筒狀的外殼。一般根部最厚，至上部遞減，自內向外分為竹青、竹肉和竹黃三個部分。 12.影響竹材密度的因素：竹種：與其地理分布有一定的關系，分布在氣溫較低、雨量較少的北部地區(qū)的竹材（如剛竹）密度較大，反之，則密度較小。竹齡：隨著年齡的增長，密度不斷的提高和變化（因竹材細胞壁和內容物是隨竹齡的增

32、加而逐漸充實和變化的），可根據(jù)其規(guī)律性作為確定竹材合理采伐年齡的理論依據(jù)之一。立地條件：氣候溫暖多濕，土壤深厚肥沃的條件下生長好，竹竿粗大，但組織疏松，維管束密度小，從而密度小，反之密度大。竹稈部位：同一竹種，自基部至稍部，密度逐漸增大，同一高度上，竹壁外側高于內側，有節(jié)部分大于無節(jié)部分。13竹材特性竹材與木材相比，具有強度高、韌性大，剛性好、易加工等特點，使竹材具有多種多樣的用途，但這些特性也在相當程度上限制了其優(yōu)越性的發(fā)揮，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途廣泛：剖篾、編織、彎曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直徑小，壁薄中空，具有尖削度：強重比高，適于原竹利用，但不能像木材一樣直接進

33、行鋸切、刨切和旋切，經過一定的措施可以獲得高得率的旋切竹單板和紋理美觀的刨切竹薄木；3）結構不均勻：給加工利用帶來很多不利影響（如竹青、竹黃對膠粘劑的濕潤、膠合性能幾乎為零，而竹肉則有良好的膠合性能；4）各向異性明顯：主要表現(xiàn)在縱向強度大，橫向強度小，容易產生劈裂5）易蟲蛀、腐朽和霉變：竹材比木材含有更多的營養(yǎng)物質造成；6）運輸費用大，難以長期保存：壁薄中空，體積大，車輛實際裝載量小，不宜長距離運輸；易蟲蛀、腐朽和霉變，不宜長時間保存；砍伐季節(jié)性強，規(guī)?；a與原竹供應之間矛盾較為突出。14. 竹材人造板的構成原則：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不變形、不開裂等特點為出

34、發(fā)點的，主要遵循以下兩個原則：對稱原則：對稱中心平面兩側的對應層，竹種、厚度、層數(shù)、纖維方向、含水率、制造方法相互對應。奇數(shù)性原則：主要針對非定向結構的多層人造板15.竹材人造板的結構特性：1）結構的對稱性：盡可能的克服各向異性2）強度的均齊性：材料在各個方向強度大小的差異，以均齊系數(shù)表達（竹纖維板、碎料板趨于1）。 3）材質的均勻性：能提高板材外觀質量，也可減少應力集中造成的破壞。(板材優(yōu)于竹材，結構單元越小的板材均勻性越好).16.膠層厚度：不產生缺膠的情況下，越薄越好（2050微米）？1）薄膠層變形需要的應力比厚膠層大2）隨著膠層厚度的增加，流動或蠕變的幾率增大3）膠層越厚，由膨脹差而引

35、起界面的內應力與熱應力大4）堅硬的膠粘劑，膠合界面在彎曲應力的作用下，薄膠層斷裂強度高5）膠層越厚，氣泡或其他缺陷數(shù)量增加，早期破壞幾率增加17. 竹材膠合板：是將竹材經過高溫軟化展平成竹片毛坯，再以科學的、比較簡便的、連續(xù)化的加工方法和盡可能少改變竹材厚度和寬度的結合形式獲得最大厚度和寬度的竹片，減少生產過程中的勞動消耗和膠粘劑用量，從而生產出保持竹材特性的強度高、剛性好、耐磨損的工程結構用竹材人造板。竹材的高溫軟化-展平是該項工藝的主要特征。A原竹截斷截斷：先去斜頭；由基至稍，分段截?。唤貜澊嬷?，提高等級；留足余量。B竹片軟化的目的：將半圓形的竹筒展平，則竹筒的外表面受壓應力，內表面受拉應

36、力，其應力大小為：=ES/2r減小E值是減小竹材展平時反向應力的有效手段，從而可以減少展平時竹材內表面的裂縫的寬度和深度。減小竹材彈性模量的方法和措施統(tǒng)稱為竹材軟化。C.軟化方法 ：在目前的技術條件下，提高竹筒含水率和溫度是提高竹材本身塑性、減小竹材彈性模量，從而達到減小展開過程中方向彎曲時拉伸應力的有效措施。D.刨削加工目的：1）去青去黃，改善竹材表面性能，提高膠粘效果； 2）使竹片全長上具有同一厚度，以獲得較高膠粘性能和較小的厚度偏差。E.竹片干燥: 實踐證明，使用PF時，竹片的含水率應低于8%，而使用UF時，應小于12%，才能獲得理想的膠合強度。預干燥：目的為了提高竹片的干燥效率，主要設

37、備是高效螺旋燃燒爐竹片干燥窯，干燥周期較長，一般10-12小時，終含水率由35-50%降至12-15%。定型干燥：因竹片是由圓弧狀經水煮、高溫軟化、展平而成平直狀，但在自然狀態(tài)中仍具有較大的彈性恢復力，故需采用加壓的干燥和設備。F組坯：將面、背板竹片和涂過膠的芯板竹片組合成板坯的過程成為組坯。1）板坯厚度的確定：s=100s合/（100-）式中：s為板坯厚度（各層竹片厚度之和，mm），s合為竹材膠合板厚度（mm），為板坯熱壓時的壓縮率（%）。板坯的壓縮率與熱壓時的溫度、壓力和竹材的產地、竹齡等多種因素有關。通常溫度為140-145，單位壓力為3.0-3.5Mpa時，板坯的壓縮率為13.0%-1

38、6.0%。2）組坯操作注意事項：a. 面、背板竹片應預先區(qū)分好。b.組坯時芯板與面、背板竹片纖維方向應互相垂直。面板與背板竹片組坯時，竹青面朝外，竹黃面朝內；芯板竹片組坯時，為防止竹材膠合板由于結構不對稱而產生變形，應將每張竹片的竹青、竹黃的朝向依次交替排列。c.竹片厚度較大，寬度較小（平均100毫米左右），涂膠量不大，因而其吸水膨脹值（絕對值）不大，故芯板組坯時不必留有吸水膨脹后的間隙，只需將竹片涂膠后緊靠排列即可。d.組坯時面、背板及芯板竹片組成的板坯要做到“一邊一角一頭”平齊，可為鋸邊工序提供縱邊和橫邊兩個基準面。G熱壓膠合1)工藝過程：竹片涂膠以后組成板坯，經過加溫加壓使膠粘劑固化，膠

39、合成竹材膠合板的過程稱為熱壓膠合，這是一個十分復雜的物理和化學變化過程?？蓧毫ψ兓闆r可分為三個階段：A第一階段：從放第一張板坯進入熱壓板至全部熱壓板閉和并達到要求的單位壓力，稱為自由加熱期。B第二階段：從熱壓板內的板坯達到要求的單位壓力至降壓開始，稱為壓力保持期；C第三階段：從熱壓板的板坯降壓開始到熱壓板全部張開，稱為降壓期。在降壓期，因壓力降低，板坯中的水蒸氣急劇向外溢散，同時呈過熱狀態(tài)的水也很快變?yōu)樗魵猓虼水a生板坯內外壓力不平衡的現(xiàn)象，降壓越快，壓力不平衡就越大，嚴重的可使膠層剝離，即“鼓泡”，層數(shù)越多，鼓泡現(xiàn)象越多。所以降壓時務必緩慢進行，應在板坯內外的壓力基本保持平衡的狀態(tài)下進行

40、，為防止“鼓泡”現(xiàn)象的發(fā)生，通常要求實行三段降壓，即:由工作壓力降至“平衡壓力”（即與板坯內部蒸汽壓力保持平衡的外部壓力，PF膠一般為0.3-0.4Mpa，這一階段的降壓速度可以快一點，一般3層板掌握在10-15s內完成）；由“平衡壓力”降至零，該階段易發(fā)生鼓泡或“脫膠”，降壓速度要緩慢，要求降壓速度與水蒸氣從板坯中排除的速度相適應，一般3層板約在30-50s內完成，多層板應適當延長；由零到熱壓板完全張開，該段可打開閥門，以最大速度卸載，使熱壓板張開。應注意的是壓機最下面一個工作間隔中的板坯，在表顯示為零的時候，實際上還承受著所有熱壓板自重的壓力，因此壓板張開要適當放慢速度，以防“鼓泡”。2）影響膠合質量的因素：A.壓力的影響：壓力過大，重者壓潰被膠合的材料，破壞其自身的結構，輕者加大了熱壓時的壓縮百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。適宜的單位壓力是保證膠合質量和材料利用率的重要因素。