1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc182922560 一、工程概況 PAGEREF _Toc182922560 h 2 HYPERLINK l _Toc182922561 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc182922561 h 3 HYPERLINK l _Toc182922562 三、施工升降機的布置狀況 PAGEREF _Toc182922562 h 3 HYPERLINK l _Toc182922563 1、施工升降機布置原則 PAGEREF _Toc182922563 h 3 HYPERLINK l _Toc182922564 2、施工升降機

2、布置位置 PAGEREF _Toc182922564 h 3 HYPERLINK l _Toc182922565 3.施工升降機主要性能參數(shù) PAGEREF _Toc182922565 h 3 HYPERLINK l _Toc182922566 四. 安裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc182922566 h 4 HYPERLINK l _Toc182922567 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc182922567 h 4 HYPERLINK l _Toc182922568 2、人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc182922568 h 4 HYPERLINK l _Toc18292

3、2569 3、場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc182922569 h 4 HYPERLINK l _Toc182922570 4、設(shè)備及工具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc182922570 h 4 HYPERLINK l _Toc182922571 5、其它準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc182922571 h 4 HYPERLINK l _Toc182922572 五.外梯基礎(chǔ)設(shè)置 PAGEREF _Toc182922572 h 5 HYPERLINK l _Toc182922573 1、外梯基礎(chǔ)地基處理 PAGEREF _Toc182922573 h 5 HYPERLINK l _Toc1

4、82922574 2、基礎(chǔ)承載力計算 PAGEREF _Toc182922574 h 5 HYPERLINK l _Toc182922575 3、基礎(chǔ)設(shè)置 PAGEREF _Toc182922575 h 5 HYPERLINK l _Toc182922576 六.外梯的安裝工藝程序 PAGEREF _Toc182922576 h 5 HYPERLINK l _Toc182922577 1、安裝程序 PAGEREF _Toc182922577 h 5 HYPERLINK l _Toc182922578 2、外籠及吊籠的安裝 PAGEREF _Toc182922578 h 6 HYPERLINK

5、l _Toc182922579 3、導(dǎo)軌架安裝 PAGEREF _Toc182922579 h 6 HYPERLINK l _Toc182922580 4、附著架的安裝 PAGEREF _Toc182922580 h 6 HYPERLINK l _Toc182922581 5、上限位及上限位行程開關(guān)的安裝 PAGEREF _Toc182922581 h 6 HYPERLINK l _Toc182922582 七.運輸外梯應(yīng)注意的事項 PAGEREF _Toc182922582 h 7 HYPERLINK l _Toc182922583 八.施工升降機安裝后的工作 PAGEREF _Toc182

6、922583 h 7 HYPERLINK l _Toc182922584 九.外梯安裝后的調(diào)試及檢驗 PAGEREF _Toc182922584 h 7 HYPERLINK l _Toc182922585 十.外梯安裝安全注意事項 PAGEREF _Toc182922585 h 8 HYPERLINK l _Toc182922586 十一.質(zhì)量安全保證體系 PAGEREF _Toc182922586 h 8 HYPERLINK l _Toc182922587 十二.安全措施 PAGEREF _Toc182922587 h 10 HYPERLINK l _Toc182922588 十三.技術(shù)措施

7、 PAGEREF _Toc182922588 h 11 HYPERLINK l _Toc182922589 十四.施工升降機的拆卸 PAGEREF _Toc182922589 h 11 HYPERLINK l _Toc182922590 十五.施工升降機拆卸后的工作 PAGEREF _Toc182922590 h 11 HYPERLINK l _Toc182922591 十六.物料平臺及電梯入口的防護 PAGEREF _Toc182922591 h 11 HYPERLINK l _Toc182922592 十七、人貨梯技術(shù)性能及維護保養(yǎng) PAGEREF _Toc182922592 h 12 H

8、YPERLINK l _Toc182922593 十八、人貨梯的沉降、垂直度測定及偏差校正 PAGEREF _Toc182922593 h 13 HYPERLINK l _Toc182922594 十九、人貨梯使用時的注意事項 PAGEREF _Toc182922594 h 13 HYPERLINK l _Toc182922595 二十、附著計算 PAGEREF _Toc182922595 h 15 HYPERLINK l _Toc182922596 1、支座力計算 PAGEREF _Toc182922596 h 15 HYPERLINK l _Toc182922597 2、附著桿內(nèi)力計算 P

9、AGEREF _Toc182922597 h 16 HYPERLINK l _Toc182922598 3、附著桿強度驗算 PAGEREF _Toc182922598 h 17 HYPERLINK l _Toc182922599 4、附著支座連接的計算 PAGEREF _Toc182922599 h 18 HYPERLINK l _Toc182922600 二十一、附著設(shè)計與施工的注意事項 PAGEREF _Toc182922600 h 18一、工程概況寧波萬科金色水岸一期標(biāo)段工程位于鄞縣大道以南，奉化江以東，距離寧波市中心區(qū)約5公里。工程總建筑面積為99441平方米，由寧波萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限

10、公司投資開發(fā)建設(shè)，由上海精典規(guī)劃建筑設(shè)計公司設(shè)計。本工程由二幢高層及地下車庫組成。高層建筑面積為24949平方米。會所建筑面積約3900平方米，地下車庫面積為18165平方米。高層建筑總高度為56.40米，地下一層，地上十八層。本工程均采用400500Pc先張法預(yù)應(yīng)力管樁，承臺基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，高層主體結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2、浙江省建筑工程安全操作規(guī)程3、寧波金色家園一期工程施工組織設(shè)計三、施工升降機的布置狀況1、施工升降機布置原則(1) 滿足使用功能，盡量達到整個施工平面及高度要求。(2) 滿足施工升降機的各種性能，確保安

11、裝和拆除方便。(3) 降低費用，使升降機安裝和費用降低。2、施工升降機布置位置根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況，決定在F5、F6兩個單體工程邊安裝SCD200/200A型人貨梯一臺，具體位置見附圖。3.施工升降機主要性能參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)額定載重量kg22000防護等級/IP55額定安裝載重量kg21200額定電流A2323.5吊桿客定載重量kg250供電熔斷器電流A2100吊籠內(nèi)部面積m3.21.5防墜安全器m/s1.2最大架設(shè)高度m150外籠重量kg1480提升速度m/min33吊籠重量kg21200電機功率kw2311.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg150標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度mm1508對重重量kg21200四.

12、安裝前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工實際情況確定吊車的位置，確定吊車基礎(chǔ)安裝方式。2、人員準(zhǔn)備每臺外梯配備3-4名司機，拆裝人員6名，工地需4人配合。3、場地準(zhǔn)備在安裝前施工單位應(yīng)組織清理作業(yè)面周圍的障礙物，保證運輸車輛的進入和支汽車起重機的空間，以確保外梯安裝的順利進行。4、設(shè)備及工具準(zhǔn)備根據(jù)外梯部件重量及現(xiàn)場條件，選擇安裝電梯所使用汽車起重機16t1臺以滿足安裝外梯的使用要求，并配備3臺10t板車運輸。工具配備如下：工具名稱規(guī)格數(shù)量活扳手10#、12#、18#各1把梅花扳手36-41、24-27各4把木柄螺絲刀300*1008把八角錘4B、8B、12B各4把撬棍2

13、-4把鋼絲鉗8#4把黃油槍壓把式1個吊索22mm、17.5mm、12.5mm各4付卡環(huán)用于22mm、17.5mm、12.5mm鋼絲繩各4付倒鏈2T、3T、5T各1個接地電阻搖表ZC-7-500型1套5、其它準(zhǔn)備現(xiàn)場臨電工做好并搖測外梯接地，接地電阻值要求小于4；準(zhǔn)備外梯使用的獨立電源200A，滿足外梯運轉(zhuǎn)需要。五.外梯基礎(chǔ)設(shè)置1、外梯基礎(chǔ)地基處理施工外用電梯的基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坐落在室外回填土上，回填土用2:8灰土，每200mm為一層，分層夯實?；A(chǔ)四周適當(dāng)找坡，以解決雨季排水問題。施工升降機基礎(chǔ)位置定位示意圖見附圖。2、基礎(chǔ)承載力計算 P=（吊籠重kg+外籠重kg+導(dǎo)軌總重+載重+

14、外重量）0.021(KN) =（16002+1600+16166+16002+20002）0.021 =466（KN）Pmax=580KN混凝土基礎(chǔ)板下的地面承載力標(biāo)準(zhǔn)值為0.15MPa。3、基礎(chǔ)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片：12鋼筋，間距為200雙層雙向，混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)厚度為300mm，表面平整度誤差不應(yīng)大于1/1000?；A(chǔ)頂標(biāo)高為地腳螺栓4個，尺寸位置見附圖?；A(chǔ)設(shè)計依據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)樣板SC200/200型號尺寸53003640300，基礎(chǔ)放線要準(zhǔn)確。施工升降機基礎(chǔ)中心據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)外皮距離為3000mm，在此范圍內(nèi)均不影響安裝，其附著實際距離為3300六.外梯的安裝工藝程序1、安裝程序

15、安裝左外籠（里籠在運輸當(dāng)中暫時固定在左外籠底盤上，穩(wěn)裝時先不拆下里籠與外籠的固定螺栓），用吊車就位到升降機以經(jīng)過驗收合格的基礎(chǔ)上，并與建筑物找正和平行放入地腳螺栓拆除右外籠內(nèi)固定里籠的螺栓并從外籠內(nèi)吊出里籠暫放一邊吊右外籠就位基礎(chǔ)與左外籠用螺栓連接緊固放入地腳螺栓吊右里籠入右外籠在地面連接好兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與就位試驗臺的外籠基礎(chǔ)節(jié)進行連接分別吊起左右上傳動裝置入以加高的外籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并插好承重銷接電動機線和抱閘線（注意區(qū)分接線顏色和相序）安裝護身欄和電動抱桿并接線（注意上下按鈕方向應(yīng)與抱桿電機上下方向操作一致）安裝隨機輸電電纜接入外部電源檢查各限位開關(guān)及接線并試車安裝導(dǎo)軌架并安裝下限位碰鐵和

16、下極限開關(guān)碰鐵安裝第一道附墻架安裝導(dǎo)軌架、附墻架至要求高度安裝上限位碰鐵和上限碰鐵安裝輸電電纜保護安裝架和電纜防風(fēng)圈整機調(diào)整調(diào)試合格交用戶驗收使用運行。2、外籠及吊籠的安裝砼基礎(chǔ)整理平整、剔除突出部分，清理預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)積物。在就位后檢查右籠包裝螺栓是否拆除。吊起左籠（含里籠）后將地角螺栓捶入外籠底盤，放在基礎(chǔ)之上找正平行并拼接右外籠，拼好后將基礎(chǔ)節(jié)找垂直后將右里籠入右外籠內(nèi)，入位前應(yīng)先將電機后部直流抱閘制動器釋放，入位后恢復(fù)。接高導(dǎo)軌架升降機試轉(zhuǎn)后升降機放入里籠緩沖彈簧。用腰鼓輪調(diào)整齒條間隙和齒輪與齒條的平面。并用齒條后調(diào)整輪調(diào)整好間隙。應(yīng)注意上下兩調(diào)整輪后的偏心套轉(zhuǎn)向應(yīng)相反。3、導(dǎo)軌架安

17、裝將操作盒安裝在吊籠的安全護欄上并接通電源。首先檢查吊籠的運行方向是否與操作盒式上的指示方向相符，若相反則應(yīng)改變輸入電源線的相序。將吊籠頂部相礙的護欄拆除（安裝后恢復(fù)），然后用吊桿吊運標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至吊籠頂部兩節(jié)。啟動吊籠運至接近導(dǎo)軌架頂部的適當(dāng)位置停機，并將操作開關(guān)扳至“0”位，用吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到位安裝導(dǎo)軌架就位，并用連接螺栓緊固。4、附著架的安裝 4.1附著架在距基礎(chǔ)11.4米安裝一道，往上分別為11.4米、14.25米、8.55米 4.2附著架允許的最大水平傾角為1015。5、上限位及上限位行程開關(guān)的安裝 5.1每安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或一組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，都必須要求安裝上限位及上限位行程開關(guān)，碰鐵每接高一切都

18、要進行，確保施工安全。 5.2必須精確校正導(dǎo)軌架的垂直度，應(yīng)用經(jīng)緯儀兩個方向測量，其偏差不能超過基高度的萬分之五。七.運輸外梯應(yīng)注意的事項1、運輸外梯應(yīng)根據(jù)電梯的部件、數(shù)量、尺寸和重量合理選擇運輸車輛，本工程2臺外梯均選用2臺10t板車。2、專人負(fù)責(zé)裝、裝卸外梯部件，擺放部件應(yīng)合理。3、2t以上部件要用墊木墊好，電氣部件應(yīng)采取防雨、防砸、防撞、防丟失措施。4、運輸超高、超寬的大重量部件之前應(yīng)勘察運輸路線（路面寬度、轉(zhuǎn)彎角度、橋梁載荷、橋洞高度和寬度，高空各種架線高度等）情況，擇優(yōu)選路。5、 開好交通運輸通行證，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，做好安全運輸。6、 所有機件的裝車運輸須用12.6mm鋼絲繩和緊繩

19、器固定好。八.施工升降機安裝后的工作1、外梯安裝完畢后，應(yīng)將剩余的零件裝箱待用，工完場清。2、清理好現(xiàn)場環(huán)境，嚴(yán)禁廢油及其它污染。九.外梯安裝后的調(diào)試及檢驗1、外梯安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)量驗收和防墜落試驗，達到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按施工升降機性能實驗（GB/T5031-94）和起重機械安全規(guī)程（GB5144-94）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，參加檢驗工作的人員必須符合施工升降機操作使用規(guī)程（ZBJ80012-89）的有關(guān)要求。2、進行絕緣試驗，空載試驗，額定載荷試驗，防墜落試驗。3、各種試驗結(jié)束后，認(rèn)真整理試驗數(shù)據(jù)，填寫驗收書。4、安全裝置的調(diào)試 (1)活板門開關(guān)的調(diào)試； (2)單開吊籠門開關(guān)調(diào)試； (

20、3)極限開關(guān)的調(diào)試； (4)上限位開關(guān)的調(diào)試； (5)下限位開關(guān)的調(diào)試； (6)雙開吊籠門開關(guān)的調(diào)試； (7)斷繩保護開關(guān)的調(diào)試； (8)超載保護裝置的調(diào)試。5、調(diào)試完畢，經(jīng)驗收合格后填寫寧波市施工升降機拆裝統(tǒng)一檢查驗收記錄表方可使用。十.外梯安裝安全注意事項1、電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。2、電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)定的防護欄。各?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。3、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。4、必須由經(jīng)考核取證后的專職電梯司機操作。5、電梯每班首次運行應(yīng)分別人民和空載及滿載運行，將梯籠升高離

21、地面0.5m左右停車，檢查制動靈敏性，確認(rèn)正常后，方可投入運行。6、梯籠乘人、載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載使用。7、應(yīng)嚴(yán)格控制載運重量。在無平穩(wěn)時（安裝及拆卸時），其載重量應(yīng)拆減50%。8、電梯運行至最上層和最下層時，應(yīng)按操縱按鈕操作，嚴(yán)禁以碰撞行程限位來實現(xiàn)停車。9、在電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不能離開操縱崗位；作業(yè)后，將梯籠降至底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。10、風(fēng)力達六級以上，應(yīng)停止使用，并將梯籠降至底層。11、多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯，要明確聯(lián)絡(luò)信號。12、電梯安裝完畢后正式投入使用之前，應(yīng)在首層高度的地方架設(shè)防護棚。13、各?？繉拥耐ǖ揽谔?，應(yīng)安裝欄

22、桿或安全門，其他周邊各處，應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。十一.質(zhì)量安全保證體系1、設(shè)立外梯安裝質(zhì)量安全管理組織機構(gòu)安裝總指揮安裝總指揮地面指揮安全監(jiān)督安全人員安裝人員外梯電工安全人員安裝人員安裝人員2、人員職責(zé)2.1 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)a.對外梯安裝、加節(jié)、附著全過程中的質(zhì)量、安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.負(fù)責(zé)本方案、安全技術(shù)措施的組織落實工作，組織督促外梯安裝單位相關(guān)人員、項目機電工長落實安全技術(shù)交底制度、設(shè)施設(shè)備驗收制度。2.2安全監(jiān)督在現(xiàn)場總負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下履行外梯安裝、加節(jié)、附著作業(yè)的安全管理與監(jiān)督；檢查現(xiàn)場不得有安全隱患，督促拆裝人員勞保用品穿戴整齊。檢查外梯基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)不得有安全隱患。監(jiān)督使用合格吊索具，

23、正確吊裝及保護。2.3 機電工長在現(xiàn)場總負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下履行外梯安裝、加節(jié)、附著作業(yè)的管理與監(jiān)督。檢查操作人員證件，對操作人員進行交底。嚴(yán)厲制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象，并給予相應(yīng)的處罰。2.4總指揮職責(zé)維持好現(xiàn)場，指揮操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程、本方案、外梯說明書拆裝工藝進行作業(yè)。對現(xiàn)場安全及安裝質(zhì)量進行控制，保障外梯完好無損。2.5梯上指揮負(fù)責(zé)梯上掛鉤及出入口指揮。要求了解吊重選擇好吊掛位置，正確選擇吊索具。對梯身連接質(zhì)量負(fù)責(zé)，要求螺栓擰緊力矩達標(biāo)，銷子齊全到位，開口銷撬開。指揮梯上人員按規(guī)程拆裝作業(yè)。2.6地面指揮負(fù)責(zé)地面掛鉤及指揮。要求了解吊重選擇好吊掛位置，正確選擇吊索具。指揮地面人員按規(guī)程拆

24、裝作業(yè)。2.7板車司機裝車?yán)υ喂?，運輸過程不得損壞外梯件，嚴(yán)格控制遵守交通法規(guī)。2.8地面安裝人員安裝時，負(fù)責(zé)地面掛鉤。要求了解吊點及吊重，正確選擇吊具及吊索具。2.9梯上安裝人員熟悉作業(yè)環(huán)境，全面了解施工升降機的構(gòu)造原理、正確的安裝工藝和安全操作規(guī)程，并能熟練地進行操作使用。嚴(yán)格按操作規(guī)程及安裝方案作業(yè)，服從指揮。2.10外梯電工整機的電氣安裝、檢查、調(diào)試。各機構(gòu)限位、保險調(diào)試。十二.安全措施電梯安裝必須遵照原廠說明書及有關(guān)操作規(guī)程；全體工作人員必須集中精力，專人指揮，互相配合，確保安全；參加高空作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。所有參加安裝人員必須戴好安全防護用品，包括安全帽、安全帶

25、、防滑鞋等，加節(jié)吊籠運行時，工作人員身體的任何一部分不能超出安全欄桿。注意防止高空墜物，將工具、螺栓等隨手放進工具包內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲工具。安裝現(xiàn)場禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，設(shè)置警戒區(qū)，主要通道要派專人值班監(jiān)護。每次啟動吊籠前，應(yīng)先檢查運行通道是否暢通。如有人在籠頂、導(dǎo)軌架或附墻架工作，不允許開動電梯；吊籠運行時，嚴(yán)禁有人進入護欄?；\頂作業(yè)時，必須將籠頂按鈕盒上的電源開關(guān)搬至“總停”位置，以防誤操作。吊籠載荷不允許超過額定載重量，吊籠上最多只允許放兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在風(fēng)速超過13米/秋和大雨、大雪、大霧等惡劣天氣下不得進行安拆作業(yè)。先開會布置安排，開班前會說明注意事項，有關(guān)技術(shù)人員安裝前要對安裝人員下達書面

26、安全技術(shù)交底。十三.技術(shù)措施1、安裝工必須了解外梯的性能，安裝程序、安裝部件的質(zhì)量和吊點的正確吊掛方法。2、吊籠安裝時一定要平穩(wěn)，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩；避免造成較大沖擊導(dǎo)致齒輪條損傷。3、支牢汽車吊，按被吊物體的重量選擇好正確的幅度。注意吊點正確位置。4、始終保證導(dǎo)軌架的最大自由端高度不直建軍允許范圍。5、由于施工升降機在安裝過程中還要運行，因此在安裝工作時，必須將相應(yīng)的各限位撞塊復(fù)位，以確保施工升降機安全運行。十四.施工升降機的拆卸1、拆卸程序及控制：外梯的拆卸安全由相適應(yīng)的16T汽車式起重機輔助而完成。拆梯原則上按安裝外梯的逆程序進行。2、升起吊籠，拆除上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。3

27、、用專用小吊臂將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除，置于籠頂。4、重復(fù)上述操作，可逐一拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，同時拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護架等。5、最后用起重機拆除加節(jié)裝置、吊桿、導(dǎo)軌架，使吊籠落在緩沖彈簧上，切斷主電源，拆除電源線。6、松開電機制動器，將吊籠吊離導(dǎo)軌架。7、拆除最后三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和底盤。十五.施工升降機拆卸后的工作1、施工升降機拆卸完畢后，應(yīng)將剩余的零部裝箱使用，工完場清。2、清理好現(xiàn)場環(huán)境。嚴(yán)禁廢油及其他污染。十六.物料平臺及電梯入口的防護外用電梯與外挑板之間搭設(shè)的防護、支撐及防護材料均利用鋼管扣件式外架，平臺跳板用50mm厚木腳手板。小橫桿設(shè)于物料平臺處的橫桿上間距1.2m，分別位于吊籠出口和挑板處立

28、桿的內(nèi)側(cè)。設(shè)有出入口的兩側(cè)，第二道橫桿之間設(shè)一道斜撐，小橫桿上滿鋪50mm厚的腳手板，板上釘防滑條，從吊籠出口一直鋪到外挑板側(cè)邊，高低差需做過過度調(diào)整。平臺兩側(cè)設(shè)擋腳板，擋腳板采用300mm木模板釘制。平臺兩側(cè)設(shè)置1.5m高的防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。吊籠出口物料平臺之間要設(shè)防護門，防護門為平開鐵柵門，防護門做1.5m高，見下圖：外用電梯入口處用48鋼管扣件架做防護棚，上面鋪兩層50mm的木腳手板。具體尺寸及做法如下圖：十七、人貨梯技術(shù)性能及維護保養(yǎng)1、機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查并及時調(diào)整制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在磨擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油

29、洗凈。2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進行添加或更換。3、要注意檢查連接配重塊的鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。 4、經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，提升架導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在架身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。5、在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞，必須定期檢修和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。十八、人貨梯的沉降、垂直度測定及偏差校正1、人貨梯基礎(chǔ)沉降觀測半月一次，垂直度在其自由高度時半月一次測定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次(在安裝附墻時必測)。2、當(dāng)其基礎(chǔ)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范

30、圍時，須進行偏差校正，在最低節(jié)與基腳螺栓間加鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起架身，頂架身之前，必須在確保安全的前提下才能起頂架身。十九、人貨梯使用時的注意事項1、施工人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。 2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150Kpa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。 3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。 4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏

31、差為其高度的5/10000。 5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。 6、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。 7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。 8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，

32、應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。9、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及和機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。 10、升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進行調(diào)整，檢修或鑒定。 11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器

33、，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。 12、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動； 齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常； 各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 運行范圍內(nèi)無障礙。 13、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。 14、升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地

34、面12m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。 15、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。 16、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。 17、當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。 18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查

35、，確認(rèn)正常后，方可運行。 19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止進行的控制開頭。 20、當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。 21、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。 二十、附著計算1、支座力計算提升架按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式提升架可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐

36、連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風(fēng)荷載取值：Q = 0.24kN； 提升架的最大傾覆力矩：M = 500.00kN；彎矩圖變形圖剪力圖計算結(jié)果: Nw = 74.3929kN ； 2、附著桿內(nèi)力計算計算單元的平衡方程: 其中: 提升架滿載工作，風(fēng)向垂直于提升架，考慮提升架在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩合風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的。 桿1的最大軸向壓力為: 79.84 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 37.48 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 43.65 kN； 桿1的最大軸向拉力為: 69.97 kN； 桿2的最

37、大軸向拉力為: 0.00 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 90.52 kN；3、附著桿強度驗算1 桿件軸心受拉強度驗算 驗算公式:= N / An f 其中 為桿件的受拉應(yīng)力； N 為桿件的最大軸向拉力,取 N =90.525 kN； An 為桿件的截面面積， 本工程選取的是 14號工字鋼；查表可知 An =2150.00 mm2。 經(jīng)計算， 桿件的最大受拉應(yīng)力 =90524.760/2150.00 =42.105N/mm2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2, 滿足要求。2 桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式:= N / An f 其中 為桿件的受壓應(yīng)力； N為桿件的軸向壓力， 桿1: 取N