1、新型燒結(jié)機(jī)布料技術(shù)1、前言術(shù)，采用厚料層低溫?zé)Y(jié)技術(shù)。燒結(jié)工藝要求在布料的過程中，混合料中小球破壞的要少，料層的上、中、下部粒度偏析要合理，在燒結(jié)過程中，要達(dá)到料層上、中、下部燒結(jié)溫度基本相同。老式布料方式松料器調(diào)節(jié)料層透氣性的布料新技術(shù)。2003結(jié)機(jī)大修機(jī)會在一號燒結(jié)機(jī)（75）應(yīng)用了這項(xiàng)技術(shù)，并取得了滿意的效果。為總結(jié)這項(xiàng)燒結(jié)機(jī)布料新技術(shù)，20045一號燒結(jié)機(jī)與未改造的二號燒結(jié)機(jī)進(jìn)行對比檢測。2、新技術(shù)介紹及現(xiàn)場測試結(jié)果2、1、燒結(jié)機(jī)寬皮帶給料技術(shù)（頭1100-1400合料的摩擦力，寬皮帶給料機(jī)從小料倉中均勻地拖出一個混合料料條，落到九輥布料器上。采用寬皮帶給料，料面布得非常平，幾乎沒有高低

2、起伏及拉溝現(xiàn)象，控制給料量,只需通過變頻調(diào)速器控制皮帶速度，操作十分簡單。采用寬皮帶給料，由于取消了泥門，給料過程320300-500寬皮帶給料機(jī)后,燒結(jié)機(jī)臺車料面明顯較二號機(jī)臺車料面平整。2、2、燒結(jié)機(jī)多輥布料部熱量過剩，燒結(jié)礦質(zhì)量不均勻，尤其厚料層燒結(jié)這一現(xiàn)象更嚴(yán)重。為適應(yīng)厚料層燒結(jié)工藝的需要，需對燒結(jié)機(jī)反射板布料系統(tǒng)進(jìn)行改 燒結(jié)機(jī)利用燒結(jié)機(jī)大修機(jī)會將反射板布料器拆除換成九輥布料器后 ,燒結(jié)混合料布料偏析明顯趨于合理,并且布料的偏析程度可以通過控制布料輥的轉(zhuǎn)速加以控制。表 121料器布料混合料粒度偏析對比33.5轉(zhuǎn)/分、20.9/分、8.5板九輥布料板九輥布料布料方式轉(zhuǎn)速料層部位 1010

3、-55-3 3平均粒徑 mm平均粒轉(zhuǎn) /分mm,%mm,%mm,%mm,%徑差反上0.916.126.256.83.2161.234射中1.120.627.750.63.544下2.335.024.738.04.45933.5上0.810.521.467.32.7492.554中1.317.924.955.93.333下6.143.621.928.35.30320.9上0.520.935.842.73.7002.225中2.036.826.734.64.587下5.654.622.517.25.9258.5上2.215.228.454.33.3551.478中3.727.925.842.74.

4、209下5.733.928.032.44.83312。從表 1合料的偏析。通過變頻調(diào)速器控制布料輥的轉(zhuǎn)速，布料輥轉(zhuǎn)得快，布到臺車上的混合料偏析增加，反之減少。從圖12出，采用新布料系統(tǒng)，料層上、中、下燒結(jié)溫度差明顯小于用反射板22、3、在九輥布料器下加可調(diào)雙層松料器燒不透，就插上松料棍，反之就取下松料棍。通過調(diào)整松料棍，達(dá)到122、41本鋼一煉鐵廠 120032.8X73X10米,將燒結(jié)機(jī)泥輥反射板布料系統(tǒng)拆除，換成寬皮帶給料機(jī)給料、九輥布料器布料、可調(diào)松料器調(diào)整料層透氣性的新型燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)，機(jī)尾固定篩取消換成熱礦震動篩。本鋼一煉鐵廠 1212改造后的1號燒結(jié)機(jī)料層厚度為500m2號燒結(jié)機(jī)料層厚度為380m。12燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦固體燃料的降低也無法顯現(xiàn)出來。200320042003年一季度產(chǎn)燒結(jié)礦223458噸，200423411010652119.5%。扣除混5%左右。3、結(jié)論：3、1、由寬皮帶給料機(jī)、九輥布料器、可調(diào)松料器組成的燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)成功地解決了燒結(jié)機(jī)臺車布料平整、燒結(jié)混合料粒度偏析合理、及燒結(jié)機(jī)機(jī)尾斷面燒齊的問題；32、由于寬皮帶給料機(jī)布料過程沒有泥門對混合料的擠壓，減少了布料過程對混合料中小球的破壞,燒結(jié)機(jī)布料操作更加簡單；33反之，布