1、三年制中職數(shù)控專業(yè)普通車床加工技術課程標準一、課程名稱：普通車床加工技術二、教學對象：三年制中職數(shù)控專業(yè)學生三、教學課時：216課時四、學分：12五、課程目標： 本課程是中等職業(yè)學校數(shù)控專業(yè)核心技術課，課程要求結合企業(yè)車工崗位的生產(chǎn)實際及技能需求，突出技能訓練及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，同時，兼顧各專業(yè)課程之間的關系，由淺入深，將專業(yè)理論知識及崗位職業(yè)素養(yǎng)要求融入各訓練項目，使學生在技能訓練過程中能夠主動學習并掌握基本理論，通過反復強化訓練，最終達到國家普通車工職業(yè)資格相應的知識和技能要求。職業(yè)能力目標：能使學生具有較高的職業(yè)素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較強的質(zhì)量法律意識；能熟練操作普通車床，并能對普通車床進

2、行日常維護與保養(yǎng)；能熟練使用車床通用夾具進行零件定位與裝夾；能正確使用車加工的各種工、量具，并能獨立刃磨一些通用刀具；能熟練閱讀車加工工藝文件，加工帶有階臺、溝槽、錐體及孔的軸類零件；能熟練車削各類成形面及三角形螺紋能加工簡易偏心件，會車削梯形螺紋*六、設計思路本課程針對中等職業(yè)學校學生的實際情況，以零件加工為主線，知識鏈接為支撐，打破原有理論框架，對教學內(nèi)容進行整合、取舍和補充，簡化原理闡述，適當降低理論難度，突出技能訓練及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，充分體現(xiàn)“教學做評一體化”的教學模式，設置了任務要求、任務實施、知識鏈接、任務評價、安全文明生產(chǎn)、做一做等環(huán)節(jié)；在任務評價中融入了職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)的評價

3、，在任務之間基本實現(xiàn)了套料實訓，能有效減少了實訓耗材的支出，降低實訓成本，體現(xiàn)了7S管理的要求，力求做到學以致用，滿足企業(yè)對技能型人才的需求。七、標準內(nèi)容綱要：項目一 普通車床的操作 8課時教學目標最終目標： 會獨立操作普通車床促成目標：1.能識別普通車床各部位，熟識各部件的功用,了解普通車床的傳動路線；2.能閱讀車床銘牌表并通過手柄變換調(diào)整加工參數(shù)；3.能操作普通車床，熟悉普通車床的工作內(nèi)容；4.能正確使用車床常用工量具，并進行定置管理；5.熟悉車床安全文明生產(chǎn)各項基本規(guī)定，能對車床進行日常維護和保養(yǎng)。任務一：認識普通車床的結構 （一）工作任務識別普通車床各部位，了解各部位的功用,會分析普通

4、車床的傳動路線（二）實踐知識1.觀察機床外形特征，并結合任務指導書要求，認識各部分名稱；2.根據(jù)機床部件的位置，理解各部件的功能、切削加工及動力的傳動路線；（三）理論知識1.普通車床的加工范圍2.車床結構與傳動系統(tǒng);3.車加工進給運動； 任務二：空車運行與操作（一）工作任務會操作普通車床、調(diào)整切削參數(shù)（二）實踐知識1.會開關普通車床；2.會通過調(diào)節(jié)聯(lián)軸器實現(xiàn)光杠與絲杠的切換；3.會根據(jù)車床轉(zhuǎn)速銘牌表，變換車床轉(zhuǎn)速；4.會根據(jù)車床進給銘牌表，變換車床進給量；5.會用掛輪變換調(diào)節(jié)普通車床轉(zhuǎn)速（三）理論知識1.普通車床的加工表面;2.切削三要素、切削用量計算及選用；任務三：車床日常保養(yǎng)與工量具的定置

5、管理（一）工作任務會維護普通車床并能規(guī)范擺放各類工量具（二）實踐知識會將機床擦拭干凈并按照銘牌表要求對車床進行潤滑保養(yǎng)；會按照“7S”要求對普通車床及加工區(qū)進行整理、整潔；會將各類工、量具按照規(guī)定放置在工具箱指定位置。（三）理論知識1“7S”知識2車床保養(yǎng)定置管理安全文明生產(chǎn)要求項目二：階梯軸的加工 28課時教學目標最終目標： 會加工階梯軸促成目標： 1.能讀懂階梯軸的零件圖 2.能正確選用刀具并安裝 3.能正確安裝工件 4.能合理選擇切削用量和切削液 5.會檢測零件的尺寸并判斷質(zhì)量任務一：光軸的加工（一）工作任務 加工光軸（二）實踐知識1.能正確選用光軸加工用刀具;2.能正確裝夾工件和安裝車

6、刀3.會車削軸的端面與外圓4三爪自定心卡盤的拆裝（三）理論知識1.三爪自定心卡盤的組成2.車加工刀具種類3.安裝車刀的注意事項任務二：低階臺軸的加工（一）工作任務加工低階臺軸（二）實踐知識1.會試切法車削加工2.會用劃針校正法校正工件的安裝3.會初步使用劃痕法確定階臺的位置4.會初步刃磨車階臺用外圓車刀5.能使用游標卡尺、千分尺測量工件的直徑與階臺長度,并判斷零件是否合格（三）理論知識1.粗、精車及切削用量選擇2.加工精度及表面粗糙度3能根據(jù)中拖板手輪刻度單位計算加工余量及走刀次數(shù)的計算4.劃痕法確定階臺長度的方法5.游標卡尺與千分尺測量技術任務三：高階臺軸的加工（一）工作任務 會加工高階臺軸

7、（二）實踐知識1.能根據(jù)毛坯直徑與零件各階臺直徑確定加工余量及走刀次數(shù)2.能熟練使用劃痕法加工階臺3.能正確選擇切削參數(shù)及切削液4.能較熟練地刃磨常用外圓車刀（三）理論知識車加工的一夾一頂?shù)难b夾方法中心孔的類型與作用3其它工件的裝夾方法任務四：車斷和車槽加工（一）工作任務會加工帶溝槽類軸（二）實踐知識1.會熟練使用劃痕法確定工件表面溝槽位置2.能正確安裝切斷刀（三）理論知識1.切斷刀種類2.切溝槽與切斷工件的工藝介紹3.退刀槽和越程槽的加工方法4.切削液的種類及用途任務五：刃磨焊接式外圓車刀（一）工作任務會刃磨焊接式90度45外圓車刀（二）實踐知識1.能識別砂輪及其主要應用場所2.掌握車刀刃磨

8、技術3能刃磨其它車刀（三）理論知識1.認識車刀分類，組成及材料2.能識別車刀的主要幾何角度項目三 孔類零件的加工 24課時教學目標最終目標： 會加工孔類零件促成目標： 1.能讀懂孔類零件圖；2.能正確安裝孔類零件； 3.能正確選用孔加工的刀具，能刃磨鉆頭、內(nèi)孔車刀并正確安裝； 4.能正確制定孔加工工藝，掌握孔測量技術；5.會車削階臺孔。 任務一 鉆削加工（一）工作任務能在車床上能鉆孔加工（二）實踐知識1會熟練車削工件的端面與外圓2會熟練鉆中心孔3會正確選擇并安裝麻花鉆4會正確選擇鉆孔的轉(zhuǎn)速5會操作尾架手柄鉆削通孔（三）理論知識1掌握麻花鉆的組成及麻花鉆的主要角度2了解冷卻液的基本知識3鉆孔的工

9、藝任務二 通孔車削（一）工作任務能在車床上進行通孔車削（二）實踐知識1車孔的關鍵技術2能刃磨內(nèi)孔車刀3車床上鉆孔技術（三）理論知識1了解通孔的種類2了解通孔車刀的幾何形狀和幾何角度任務三 盲孔加工（一）工作任務 能在車床上進行盲孔車削 （二）實踐知識1會正確選擇鏜刀2會正確安裝鏜刀3會選擇鏜孔的轉(zhuǎn)速及進給量4會以標記法控制鏜孔深度5會檢測孔的尺寸精度（三）理論知識1鏜刀的種類2鏜刀的參數(shù)及刃磨3鏜孔工藝4內(nèi)徑百分表檢測內(nèi)孔尺寸精度的方法任務四 內(nèi)溝槽加工（一）工作任務 能車削內(nèi)溝槽 （二）實踐知識1掌握內(nèi)溝槽的車削技術 2內(nèi)溝槽車刀安裝（三）理論知識1了解內(nèi)溝槽的種類2掌握內(nèi)溝槽時的尺寸控制方

10、法項目四 錐體零件加工 18課時教學目標最終目標： 會加工各類錐體零件促成目標： 1能讀懂錐體類零件圖 2能正確計算錐度、圓錐半角 3能根據(jù)零件的結構正確選擇圓錐加工的方法 4會正確使用萬能角度尺檢驗錐度精度任務一：外圓錐體零件的加工 （一）工作任務 加工圓錐體零件（二）實踐知識1會正確計算短錐體圓錐角2會用轉(zhuǎn)動小拖板法加工錐體零件3會使用圓錐量規(guī)、界限量規(guī)和萬能角度尺檢驗圓錐角度和尺寸4會正確計算尾座偏移量，用偏移尾座法加工長圓錐體零件（三）理論知識1錐體圓錐角及圓錐半角的計算方法2轉(zhuǎn)動小拖板法車短圓錐體的原理與方法3偏移尾座法加工長圓錐體的原理與方法4靠模法加工長圓錐體零件的原理與方法任務

11、二：內(nèi)圓錐體零件的加工（一）工作任務加工內(nèi)圓錐體零件（二）實踐知識1配套圓錐面的車削方法2錐度套規(guī)著色檢測錐度的原理與方法（三）理論知識1百分表校正錐度的原理與方法2圓錐體零件的形位公差檢測技術項目五 成形面加工 12課時教學目標最終目標： 會車削成形面促成目標： 1能讀懂零件上成形面各標記 2能對軸類零件外表面進行滾花加工 3能雙手操作車床手柄加工球形面 4能對成形面進行質(zhì)量檢測任務一：滾花加工（一）工作任務 會在工件表面滾花加工（二）實踐知識1會根據(jù)零件圖要求正確選擇滾花刀具2能正確安裝滾花刀3會正確選擇主軸轉(zhuǎn)速4會加工直紋、斜紋與網(wǎng)格花紋（三）理論知識滾花工藝介紹滾花加工時轉(zhuǎn)速的選擇任務

12、二：球形面加工（一）工作任務加工球形面（二）實踐知識會刃磨圓頭車刀會用雙手控制手柄車削球形表面會用樣板校驗球形表面的形狀球形面表面的拋光技術仿形法車球形面技術（三）理論知識雙手控制手柄車削球形面的技巧圓頭車刀的刃磨方法球形面加工工藝項目六 螺紋加工 42課時教學目標最終目標： 會熟練加工普通三角形外螺紋促成目標： 1能讀懂螺紋類零件圖 2能刃磨螺紋車刀并正確安裝螺紋車刀 3能合理選擇切削用量與切削液，熟練車削三角形外螺紋 4能熟練使用止通規(guī)及三針測量法檢測螺紋 5能分析螺紋加工常見的質(zhì)量問題并能排除故障任務一：車螺紋動作練習（一）工作任務練習空車車螺紋（二）實踐知識1能根據(jù)零件圖要求及銘牌表螺

13、距標準正確調(diào)節(jié)手柄檔位2能選擇螺紋加工的切削用量3能初步掌握倒順車法車削螺紋的操作技能4能正確安裝螺紋車刀（三）理論知識1三角螺紋的應用場合及參數(shù)標準2倒順車車螺紋的原理及方法3.螺紋車刀的安裝方法任務二：普通外螺紋的車削（一）工作任務加工三角形外螺紋（二）實踐知識能根據(jù)工件的螺距熟練調(diào)節(jié)手柄檔位能正確選擇切削用量能根據(jù)螺距正確選擇螺紋加工方法能正確刃磨螺紋車刀能正確車削三角形外螺紋能使用止通規(guī)檢測螺紋（三）理論知識三角形螺紋車刀的幾何參數(shù)及刃磨方法螺紋刀具的合理選擇三角形螺紋的加工工藝三角形螺紋加工常見質(zhì)量問題與解決措施（四）拓展知識減少車螺紋震動的方法提高三角形外螺紋表面質(zhì)量的方法任務三

14、普通內(nèi)螺紋的車削（一）工作任務加工普通內(nèi)螺紋螺紋（二）實踐知識1車通孔內(nèi)螺紋的方法2普通內(nèi)螺紋車刀的裝夾3減少車螺紋震動的方法（三）理論知識1內(nèi)螺紋車刀的幾何參數(shù)及刃磨方法2內(nèi)螺紋加工時常見質(zhì)量問題與解決措施3提高三角形外螺紋表面質(zhì)量的方法*任務四 梯形外螺紋的車削（一）工作任務 加工梯形螺紋（二）實踐知識能刃磨梯形螺紋車刀并正確安裝能用左右切削法或斜進法正確車削梯形螺紋能用三針測量法檢測梯形螺紋能分析加工梯形螺紋常見的質(zhì)量問題并能排除故障（三）理論知識1梯形螺紋車刀的幾何參數(shù)及刃磨方法2梯形螺紋切削方法梯形螺紋加工工藝4提高梯形螺紋表面質(zhì)量的方法項目七 偏心件加工* 18課時 教學目標最終目

15、標： 會在三爪和四爪卡盤上加工簡易偏心工件促成目標： 1能讀懂偏心件零件圖 2能正確選擇偏心件的加工方法 3能正確計算偏心墊塊的厚度 4能在三爪、四爪卡盤上正確調(diào)整偏心軸的偏心距離 5能在三爪、四爪卡盤上正確車削偏心軸任務一 偏心軸的加工（一）工作任務會加工偏心軸（二）實踐知識1會分析偏心工件的結構2會計算三爪卡盤加工偏心工件的墊塊厚度3了解三爪卡盤加工偏心件的工藝方法4能正確車削偏心軸5能用百分表測量偏心距（三）理論知識1偏心件常用加工方法2三爪卡盤加工偏心工件的工藝方法3偏心墊塊厚度的計算任務二 偏心孔的加工（一）工作任務會加工偏心孔（二）實踐知識1在四爪單動卡盤上工件裝夾2能正確車削偏心

16、孔（三）理論知識1了解四爪卡盤的結構2會用四爪卡盤加工偏心件的工藝方法項目八 加工技術綜合訓練 66課時教學目標最終目標 會加工典型零件和簡單的組合件促成目標 1.能讀懂簡單裝配圖 2.能讀懂加工工藝文件 3.能正確加工組合件 4.能檢測組合件加工質(zhì)量（一）工作任務1車削走絲小軸2軸承套車削3傳動小軸車削4臺階軸配合加工5圓錐面配合加工6螺紋配合加工7綜合配合件加工（二）實踐知識1能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖2能制定簡單零件的機械加工工藝過程和車削加工順序3能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊4能合理選用車床常用刀具5能使用游標卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度6能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑7能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度，能用涂色法檢驗錐度，能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面8能用螺紋千分尺和三針法測量三角螺紋的中徑，能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗（三）理論知識1. 能識讀簡單零件的表達方法，各種符號的含義2工件正確定位與夾緊的方法3車床通用夾具的種類、結構與使用方法和定位夾緊的原理及方法4車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則5普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識6簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法，編寫零件的