1、風扇旋鈕的注塑模具設計目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc3282 摘要 - 24 -1 緒論1.1 塑料模具簡介作為工業(yè)生產行業(yè)中重要的組成部件，模具充當著工業(yè)體系中工藝配置重要的環(huán)節(jié)，其形狀能夠使原材料成型。由于模具成形具有質量好、產量高、節(jié)約成本等特點，現(xiàn)已在化工、輕工業(yè)產品等組成，并落實了工業(yè)化生產的廣泛應用。有資料顯示，我國目前以模具制作的電器配件、設備儀器、飛機元件等機電產品約為百分之七十范疇。而電視機、電風扇、空調等工業(yè)產品元件數(shù)目已經達到了百分之八十以上。此外，經由手表、洗衣機、自行車領域的輕工業(yè)產品已經基本形成了成熟的體系，超出了百分之八十五區(qū)間

2、。伴隨社會經濟體系的不斷壯大，大眾對工業(yè)生產領域的關注度日漸加深，經由工業(yè)產品推廣、生產等方面帶動下，工業(yè)產品從數(shù)目、類型、質量、款式方面都有所提升。為了達到大眾需求，滿足社會科研發(fā)展的水平，現(xiàn)階段，全球范圍內多個國家針對工業(yè)生產進行了規(guī)范化管理，其中之于模具技術的重視力度得以體現(xiàn)，人們開始了解到，模具制作是工業(yè)領域發(fā)展的有利要素，同時如何提升模具制作工藝，以促進經濟效益的提高，成為了當前企業(yè)乃至研發(fā)人員聚焦的熱點。探索模具制作工藝，了解模具技術制造水平，是二十一世紀以來，工業(yè)化領域重大的開拓指標。舉個例子，在日本，模具被作為推進社會經濟效益的原動力，而德國地區(qū)，將模具作為加工業(yè)的地位提升至帝

3、王層面。由此可知模具工業(yè)的推動性因素不能忽視?，F(xiàn)階段，我國在工業(yè)模具化發(fā)展的層次逐步跟上了其他領先國家。較快的模具產業(yè)壯大，模具架構的基本形成，滿足了社會經濟體系的需求。模具行業(yè)結構主要體現(xiàn)為較高的精密性、復雜性、長壽特征及大型特征。而專業(yè)模具廠商的增加，也進一步提升了模具企業(yè)的經營效益；當前采取股份制改造方式進行的模具行業(yè)結構調整，成為了各個地區(qū)重要的推行手段。為了調試以珠江三角洲及長三角地區(qū)為主體的東南沿海地區(qū)的工業(yè)發(fā)展形勢，并充分融合發(fā)展趨勢相對落后的西北地區(qū)的經營，就需要兩廂結合借鑒，給予彼此以有利的改進方案。在我國，模具產業(yè)發(fā)展得最為迅速的是廣東省與浙江省兩個地區(qū)，廣東與浙江地區(qū)的模

4、具產值高居我國同行業(yè)的前茅。1.2 塑料模具的行業(yè)現(xiàn)狀2009年，中國制造業(yè)積極發(fā)展，基于這種發(fā)展形勢，我國國務院出臺了一部關于裝備制造業(yè)的振興規(guī)則，其中明確將裝備制造水平及模具技藝作為重要的發(fā)展主體。隨著時間推移，我國模具工業(yè)前景顯露出前所未有的發(fā)展高度，其主要呈現(xiàn)出持續(xù)緊密性的、大型復雜化的發(fā)展趨勢；其次是以骨干企業(yè)為主導的行業(yè)隊伍逐步擴張，充分發(fā)揮著主體價值。在中國，較為有名的模具城共計有三十個左右，模具集群發(fā)展得到良好的推動。這些模具城的落成基本形成了一定的規(guī)模。我們可以通過模具城的分布狀況來掌握當前我國在模具產業(yè)的地區(qū)結構。此外，還能夠有效結合產業(yè)鏈需求，以減少成本輸出為依據(jù)，掌握集

5、群經營的界限，為地區(qū)經濟競爭力提供支持。打造中國式市場品牌。在國外，一些技術領先的國家在模具制造業(yè)的發(fā)展形勢開始往標準化、系列化、高效性、制造用時短及通用化方向推進。以計算機網(wǎng)絡為設計構思的方式成為主要運營方式。為了滿足模具制造領域的基本需求，模具市場開始注重起模具原材料及設計樣圖的質量。對模具原材料的品種、精細化、制品化要求有所提升。伴隨模具制造業(yè)條件日漸苛刻，針對模具成品質量的指標不斷增高，從而要求模具行業(yè)的技術體制必須往高水平提高。為了滿足這個目的，國外一些研究團隊借助電爐與爐外工藝制純技術來進行模具鋼構，被廣泛應用于制造環(huán)節(jié)，以調動模具成品的精純度、致密性等，降低偏析。所以，模具鋼的水

6、平得以充分體現(xiàn)。全球化經濟時代的到來，一方面給予大眾發(fā)展的舞臺，一方面也致使模具產業(yè)的生產模式趨向集中化，以多個企業(yè)為主體的跨度合作，跨國交流模式成為了社會運營趨勢。為了更好的迎接市場競爭，帶動企業(yè)發(fā)展，就必須形成高品質的制造工藝與設計出合理性的科研方案。宏觀立場上解析，國內在模具沖壓領域的發(fā)展已經得到前所未有的發(fā)展。針對一些大型的沖壓模具形勢，其已經抬升至一定的高度，能夠為一些小型轎車及配套零件提供良好的依托。23m的精度，3億次左右的壽命，多工位的級進模具，目前國內已經很多家企業(yè)具備這樣的生產能力。在國家的正確引導下，通過漫長的一段探索時期，我國在模具系統(tǒng)中的成果已經獲得了全面的提升，制造

7、水平及設計能力得以深化。 我國模具差距主要表現(xiàn)在下列4方面：1.現(xiàn)時我國自配率僅為百分之八十范疇，處于中低檔水平，技術水平依然亟待提高，中檔階段的模具自配率在百分之四十范疇。2.我國在模具制造領域的技術水平相對落后，模具生產周期也相對過長。3.能力較差，經濟效益欠佳。隨之而來的較大的經濟壓力，滯后了我國模具產業(yè)鏈的構筑，同時也造成一些企業(yè)面臨虧損，缺乏后繼動力。4.模具企業(yè)的管理體制不適用于新時期內部需要，技術水平過低，管理能力不到位也滿足不了經營的需求。一些模具生產廠家過度追求傳統(tǒng)管理模式，漸漸披露出了陳舊體制的弊端，不利于企業(yè)的發(fā)展。1.3 塑料模具的發(fā)展在國外，一些技術領先的國家在模具制

8、造業(yè)的發(fā)展形勢開始往標準化、系列化、高效性、制造用時短及通用化方向推進。以計算機網(wǎng)絡為設計構思的方式成為主要運營方式。為了滿足模具制造領域的基本需求，模具市場開始注重起模具原材料及設計樣圖的質量。對模具原材料的品種、精細化、制品化要求有所提升。伴隨模具制造業(yè)條件日漸苛刻，針對模具成品質量的指標不斷增高，從而要求模具行業(yè)的技術體制必須往高水平提高。伴隨社會經濟體系的不斷壯大，大眾對工業(yè)生產領域的關注度日漸加深，經由工業(yè)產品推廣、生產等方面帶動下，工業(yè)產品從數(shù)目、類型、質量、款式方面都有所提升。為了達到大眾需求，滿足社會科研發(fā)展的水平，現(xiàn)階段，全球范圍內多個國家針對工業(yè)生產進行了規(guī)范化管理，其中之

9、于模具技術的重視力度得以體現(xiàn)，人們開始了解到，模具制作是工業(yè)領域發(fā)展的有利要素，同時如何提升模具制作工藝，以促進經濟效益的提高，成為了當前企業(yè)乃至研發(fā)人員聚焦的熱點。探索模具制作工藝，了解模具技術制造水平，是二十一世紀以來，工業(yè)化領域重大的開拓指標。2 產品工藝性能分析2.1 產品外形尺寸、質量及體積設計題目：風扇旋鈕的注塑模具設計風扇旋鈕三維零件圖如圖所示：圖2-1 產品3D圖根據(jù)產品的三維圖檔，結合其產品結構特點，參考產品的尺寸，可測量產品的體積約為30013.94mm3。由任務書知該制件材料為密度1.051.18g/cm的ABS，因此可得產品的質量約為33.02g。2.2 產品結構及材料

10、性能分析2.2.1 產品結構分析選取的風扇旋鈕為目前比較流行的風扇組件，通常采用熱塑性塑料成型，其壁厚最小為1毫米，本次設計之中，會將同一塑件壁厚進行協(xié)調，以滿足冷卻或固化速度，并不加外力壓迫，避免塑件出現(xiàn)扭曲，縮小，裂紋等現(xiàn)象。為了避免脫模時損傷塑件，同時也為了方便脫模，在設計時，需要充分考慮到封頭內外的表面處，沿著可以脫模的地方留下大概數(shù)值的傾斜角。通常取決于塑件的形狀、壁厚及收縮程度。通常取值范圍在0.5至1.5區(qū)間，斜度方向為內孔并以小端為主。進行塑料制品設計階段，可以在制品的轉角位置進行弧度設計，應用弧度來減低尖角問題，同時為了防止受力或沖擊震蕩產生碎裂，甚至在脫模階段出現(xiàn)損毀，就需

11、要尤其留意塑件內圓角的調動，理想化的圓角半徑大致在壁厚三分之一范疇之上，從而降低了震蕩力，促進了高塑化材質的制備水平。2.2.2 材料性能分析1.制件的材料分析由任務書知其材料為由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯單體合成的ABS，不同的單體應當具有不同的屬性，苯乙烯的加工較易，光澤度高，強度穩(wěn)定，而丁二烯則有著抗沖擊及堅韌性特征。此外，丙烯腈的熱穩(wěn)定性較高。ABS工程塑料不透明，淺象牙色、無毒、無味，具有韌、硬、剛的特點。2.注射條件及模具條件：（1）干燥處理 ABS在注射成型之前一般要基于八十至九十攝氏度環(huán)境下進行干燥處理以解決其易吸水特性，維持兩個小時。同時材料溫度要控制在0.1波動范疇。（2）應用

12、中高速度注射。（3）ABS融化溫度為210280，建議溫度：245。（4）注射壓力為50100MPa。3成型性能分析ABS材料成形特性有以下特點：無定形料，流動性中等，容易吸水，須干燥處理。適合選用較高的模具溫度和塑料溫度。（3）在成形耐熱級或阻燃級材料時，材料的成型周期通常在一周范疇左右，一些塑料分解物會留在表層，表層從而亮光，需進行清理，同時表面需有排氣位置。3 設計成型方案及模具結構3.1 選擇模具分型面分型面的選擇基本依循一個定理，就是保障塑件的整體質量，使模具結構簡單的同時要有利于成型件脫出模仁；分型面受到塑件的成型影響，其從澆注過程到塑件架構階段就長久存在于機構區(qū)間之內。為了確保分

13、型準確性與精確度，就需要在模具制造過程中，選擇適當?shù)墓に囘M行，避免發(fā)生問題。宏觀立場上，研發(fā)人員將模具中的澆注系統(tǒng)的凝料和可以取出的塑件進行分離處理，并且基于這兩種部件形成分型面顧慮到塑件外觀質量問題，需要將分型面設置彎頭中心線位置，風扇旋鈕分型面如圖3-1所示： 圖3-1 風扇旋鈕分型面示意圖3.2 HYPERLINK l _Toc14248 選擇合理的型腔數(shù)目以及配置方法型腔即模具中塑件的空腔，除卻一些具體的尺寸之外，其他都和塑件完全吻合，僅僅將凹、凸模放在相反區(qū)間。出于注射機與模具生產力配套的需求，為了更好的提升生產效益與經濟性，需要確保塑件的精確度，達到整體設計定型的目的。結合塑件特點

14、，采用一模兩腔來成型其排列方式具體如圖3-2所示：采用兩個塑件水平排布的方式。圖3-2 型腔配置3.3 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)的型腔規(guī)劃需要按照設計方向，其關系到成型的塑件質量。澆注系統(tǒng)的大小對其內部質量等的妨礙性也相對之高，同時由于采用的塑料利用率和成型率等因素，導致塑件成型后還將受到各種因素的牽扯。所以在澆注系統(tǒng)進行整體規(guī)劃時一般需要藉由下列幾個要求進行：1.減小流道長度與塑料消耗。2.結合塑料的性能及流動特性。3.避免塑件及型芯變形。4.應利于氣體排出。5.確保塑件外觀及其質量，提供良好的修葺方式。6.應當結合型腔布局需求，進行適當?shù)目剂俊?.要求熱量及壓力損失最小。3.3.1 主流道的

15、選擇主流道通常設計為2到3的圓錐形，超出這個區(qū)間的數(shù)值，容易導致渦流或者是湍流的現(xiàn)象發(fā)生，并且會卷入空氣，而角度卻過低，妨礙凝料脫模，嚴重時還會使流動阻力超出規(guī)定的范圍。計算得D=7mm，其長度為L92.5mm。其配合關系如圖3-3所示。1注射機噴嘴 2定位環(huán) 3定模板 4定模座板圖3-3 主流道形狀與注射機噴嘴之間的配合關系示意圖3.3.2冷料穴與拉料桿的設計冷料穴的存在是為了儲存流動熔體前端溫度較低的料以保證進入型腔的料溫達到要求，設置的帶拉料桿的冷料穴如圖3-4所示。圖3-4 帶拉料桿的冷料穴示意圖通常這種冷料穴的底部形成鉤型，塑件成功成型后，穴內拉料桿與冷料的鉤頭需要銜接，并借助拉料桿

16、于同一桿位位置上進行固定。需要開模時，借助拉料桿能夠用鉤頭將穴內的冷料拉出，同時可以促使主流道完成定模脫離工序，在接下來，則能夠帶動機構運作。3.3.3分流道的設計設計分流道時，需考慮將熔體溫度有效的調節(jié)在適宜的范疇之中，同時考慮到流道容積問題，將正方形與圓形的流道作為主要應用方式，充分展現(xiàn)其平面及截面的流道截圖。因分流道較短且塑件體積不大，所以選擇截面面積一般的D=6mm的半圓形流道。3.3.4澆口的設計澆口位置根據(jù)產品結構特點來確定，為便于制件成型且保證產品外觀，澆口類型選用側澆口。如圖3-5所示： 圖3-5 側澆口示意圖3.4 模具冷卻系統(tǒng)進行成型注射過程時，一方面需要在塑料熔體階段先進

17、行成型構思，同時還需要反映出交換器的價值性，出于注射模具的溫度妨礙到塑件的質量及后續(xù)生產成效，所以要對不同塑料的性能進行分析，同時對于模具溫度進行控制。相對于很多在較低模具溫度條件下的塑料，只要開設注射模具的冷卻系統(tǒng)即可。注射模具冷卻系統(tǒng)的設計原則有下列幾條：1由于型芯的冷卻狀況和凹模的狀況有一定差別，所以采用這兩種手法需要應用上不同的回路進行架設，并對接不同的冷卻凹模和型芯。2模具出水口溫度和入水口溫度相差不可以超出五攝氏度范圍，冷卻回路的長度應當維持在1.2-1.5米區(qū)間，并防止回路彎數(shù)超出五個。3借助又多又細的冷卻管道進行架設時，更有利于進行模具調節(jié)。不過導管也不能過細，以防止堵塞現(xiàn)象出

18、現(xiàn)，通常直徑為8-25毫米。4當模具僅僅規(guī)劃了單個的接水口和單個的出水口時，即需要將冷卻管串聯(lián)，當需要鏈接時，可以針對回路中的各處水量調整壓力。所以塑件通常在應用時，對模具的溫度要求不高，在本次論文中，采取容易的直流冷卻環(huán)繞回路。如圖3-6所示：圖3-6 冷卻水道布局圖本文設計的冷卻水道還需要使用水嘴、喉塞以及O型圈來調整以便于水路安裝和運行。3.5 成型零部件設計成型零部件構筑形態(tài)需要按照塑件需求進行調動，并基于穩(wěn)定的基礎下，對后期使用進行檢測、維護。模仁作為成型塑件外表面的零部件，模仁結構形態(tài)可以劃分為組合式和整體式，此次設計采用的是整體式。其模具模仁圖如下：圖3-7 上模仁（型腔）結構圖

19、圖3-8 下模仁（型芯）結構圖上圖所示為組成模具成型零部件的重要部分，其成型過程由三維數(shù)控加工保證，加工成型之后，由螺釘固定在模具的定模板和動模板上。結合模具上下模仁和側抽芯結構的得到模具的成型零部件結構圖如下所示：圖3-9 模具成型零部件示意圖3.6 導向與定位機構設計為確保動模與定模兩個板塊及模內其余零部件的準確對合，導向機構的存在十分有必要，其推動著機構的定位與導向發(fā)展。借助導柱與導向孔間的聯(lián)系，導柱導向機構可以相互結合，有效落實模具的精度對準。（1）導柱設計此次設計采用帶頭導柱，導向段及固定段必須依循公稱尺寸。應用帶頭的導柱時由于結構較為簡單方便，易于成型。如下圖：圖3-10 帶頭導柱

20、示意圖（2）導套設計導套在裝配時，先需要將其安設于另一半模導柱之上，并形成匹配，為了確保定模與動模相結合，需要有效落實模具運行區(qū)間，并落實圓套零件精度。導套采用帶臺階的帶托導套，采用這樣設計的原因是其具有導向作用，在模具生產加工中與導柱無阻滯、耐磨。從而有效提高了模具的使用壽命和更換零件的成本。導套如圖3-11所示。圖3-11 導套示意圖3.7 脫模推出機構設計基于注射成型階段后期塑件成型脫離模具的工藝要求，需要藉由相關的推出零件與輔助零件構成脫模機構。設計脫模機構時，需要依循一定的原理進行：（1）為了確保脫模機構在推出時能夠具備穩(wěn)定、簡單、穩(wěn)固的性能，在開模時，需要把塑件存留在動模當中，以備

21、注射機在移動過程中或推桿操作中的使用需求。（2）確保塑件不會因外力發(fā)生變形或者損壞，這是最基本的脫模機構需求。（3）推出運動過程中需要具有靈動性、穩(wěn)定性、精確性等特點，同時脫模機構本身具有適宜的剛度，有著較強的耐磨性。從本次設計的塑件外形樣式分析，適合推桿脫模機構。脫模力計算：=985KN （2-1）式中：；取值為1，取值為1.6GPa；，取值為5mm；，取值為0.5%；取值為13mm；，取值為0.43；，取值為0.45。3.8 排氣機構設計本次模具設計可以利用分型面和頂針與模板配合的間隙以及頂針與模仁的配合間隙排氣即可，不需要設置單獨的排氣系統(tǒng)。如在后期試模過程中發(fā)現(xiàn)產品存在因排氣不良造成的

22、成型缺陷，可以考慮在分型面上開設單獨的排氣槽，但需要注意的是，不能排氣槽的深度不能大于ABS塑料最大的溢料間隙值0.04mm。排氣槽設計標準是，既能排氣，又不能溢料。其深度，一般為0.0150.04mm。3.9 模架的選用模架標準化的意義在于縮短模具加工周期，且方便模具替換，方便行業(yè)統(tǒng)一，利于市場發(fā)展。我國制訂出了與注塑模具相關的國家規(guī)范，本次設計選用GB/T 12555-2006中的直澆口DC型模架，如下所示：圖3-12 直澆口DC型模架模架型號為直澆口DC 2535-706080 GB/T 12555-2006。3.10 模具鋼材的選用模具材料性能要求主要體現(xiàn)在硬度、強度、塑性和韌性。硬度

23、表征了鋼對變形和接觸應力的抗力，硬度和強度有一定的關系，和鋼的成分及組織均有關系；韌性是模具鋼的一種重要指標，韌性是指材料在沖壓載荷作用下抵抗破壞的性能，韌性越高，材料脆斷的概率越低，熱疲勞度強度也越高。表3-1 模具零件材料表序號名稱材料硬度備注1模坯45GB/T 12555-20062前模仁P203后模仁P204澆口套455定位環(huán)45GB/T 4169.18-20066支撐柱45GB/T 4169.10-20067圓柱頭內六角螺釘31Gr13GB/T 70.1-20008垃圾釘45GB/T 4169.9-20069推桿、斜頂4Cr5MoSiV15860HRCGB/T 4169.16-200

24、610導柱T10AGB/T 4169.5-200611導套T10AGB/T 4169.3-200612復位桿4Gr5MoSiV1GB/T 4169.13-200613O型圈橡膠14喉塞黃銅15快速水接頭黃銅3.11 注塑機的選擇注塑機是用來高溫熔融塑料，使塑料達到塑化狀態(tài)，然后在高壓推動下使熔體從噴頭以較高速度充入模仁的工藝設備。所選SZ-150/40注射機的參數(shù)如下：表3-2 注塑機參數(shù)名稱參數(shù)理論注射容量/cm150螺桿直徑/mm40注射壓力/MPa180鎖模力/KN600拉桿內間距/mmmm220300移模行程/mm250最大模具厚度/mm420最小模具厚度/mm250噴嘴球頭半徑/mm

25、14噴嘴孔直徑/ mm34 模具相關參數(shù)計算與校核4.1 成型零部件工作尺寸計算成型零部件構筑形態(tài)需要按照塑件需求進行調動，并基于穩(wěn)定的基礎下，對后期使用進行檢測、維護。成型零部件計算公式如下： （4-1） （4-2） （4-3） （4-4） （4-5）式中，；，取0.5%；是模具制造差，取0；，取1/2。按上面公式計算得其相關尺寸如下：表4-1 風扇旋鈕相關尺寸計算尺寸類型公稱尺寸計算公式最終尺寸A類型腔徑向尺寸R5R4.9058584.925型腔深度尺寸2019.14B類型芯徑向尺寸1515.2658181.905型芯高度尺寸R3R3.281010.371717.474.2 型腔壁厚計算由

26、剛度方面考慮，： （4-6）由剛度方面考慮，為： （4-7）其中，取0.93；，取MPa；，取0.05tmm；，取2545MPa。按剛度校核計算（式4-6）得型腔側壁厚最小值為12.54mm，小于模具側壁厚30mm；按剛度校核計算（式4-7）得型腔最小底板厚為8.85mm，小于模具型腔底板厚25mm。4.3 推桿強度、剛度計算根據(jù)前面所得脫模力為985KN。 （4-8），完全符合要求。即便如此， （4-9）。因此，完全。4.4 注塑機相關尺寸計算4.4.1 最大注射量校核計算塑件的體積為30cm，澆注系統(tǒng)的體積為2.58 cm。因為采用一模兩腔，則所需塑料量為：230+2.58=62.58cm

27、3，由于注射機的理論注射量為150cm3檢驗得到注射機的最大注射量為1500.8=120cm362.58cm，滿足注射機的最大注射量要求。4.4.2 注射壓力的校核計算對于型腔投影面積不具有兩根對稱軸的模具，可使拉桿受力不平衡，同時導致鎖模力降低和機床的磨損。因此，。 （4-10）式中 ，這里取As=4.368103mm； Aj是腳注系統(tǒng)處于分型面上的投射數(shù)值，這里取Aj=54.86mm； ；計算得。故滿足注射要求。，Pm=70MPa180 MPa，4.4.3 安裝尺寸校核所選模架類型，即直澆口兩板模，該模具的mm，300mm，寬度mm，根據(jù)注塑機的參數(shù)表（表3-2）可知，容模量為mm，完全；

28、該注塑機的mm，而該模具的mm，由此，可得該注塑機的安裝尺寸完全符合該風扇旋鈕模具，模具的以及。5 成型零部件加工工藝組成模具成型零部件的主要還是模仁部分，即成型制件的型芯和型腔，模具就是利用上下模仁組成的空腔來成型制件的，因此其尺寸直接影響產品尺寸，而其形狀又與產品關聯(lián)，一般較為復雜，需要對其制定一定的加工工藝。5.1 型腔加工工藝工序號工序名稱工序內容1備料選取150mm265mm55mm的毛坯2銑斷面利用平底銑刀銑斷面，保證其粗糙度達Ra3.23鉆孔深孔鉆加工水路孔、螺絲孔，保證粗糙度達Ra3.24熱處理淬火再低溫回火3540HRC5CNC加工塑件外部形狀，保證粗糙度達Ra3.26平磨磨

29、床磨平上模仁成型面，保證尺寸精度且粗糙度達到Ra0.85.2 型芯加工工藝工序號工序名稱工序內容1備料選取150mm265mm50mm的毛坯2銑斷面利用平底銑刀銑斷面，保證其粗糙度達Ra3.23鉆孔深孔鉆加工水路孔、螺絲孔、頂針孔，保證粗糙度達Ra3.24熱處理淬火再低溫回火3540HRC5CNC加工塑件外部形狀，保證粗糙度達Ra3.26平磨磨床磨平下模仁內部形狀，保證尺寸精度且粗糙度達到Ra0.8由于加工直接影響制件的形狀、尺寸及精度，因此需要嚴格執(zhí)行相應的加工標準，需嚴格按照零件圖進行加工，且需要保證技術要求能達到，在加工過程中，除了保證尺寸精度外，還應該保證其形位精度。6 模具相關圖形繪

30、制6.1 模具裝配圖根據(jù)所設計的各模具結構，繪制如下圖所示的模具裝配圖：圖6-1 模具裝配圖6.2 模具開模示意圖為了更好的表達模具的工作過程，繪制該模具的開模示意圖如下所示：圖6-2 模具開模示意圖由圖6-2可知，注塑機完成一次成型時，模具的動模部分會向后退，此時，整個澆注系統(tǒng)會在拉料桿的作用下跟隨動模向后運動，至此，澆注系統(tǒng)和前模將完全分離；待模具運動到一定位置，頂棍會通過頂棍孔將推板向前頂出，帶動推桿和斜頂推出產品，完成模具的開模及產品推出動作。然后，動模開始向前合模，滑塊也將歸位，在復位桿作用下推出系統(tǒng)也會回到原位，完成模具的合模動作。6.3 成型工藝卡片在模具設計之后，需要對成型工藝

31、卡片進行編寫，如下表：表6-1 成型工藝卡表塑料成型工藝卡片資料編號車間共1頁第1頁零件名稱風扇旋鈕材料牌號ABS設備型號SZ150/40裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號單件重量33.02g工裝號零件草圖材料干燥設備沸騰床溫度/100120時間/h2料筒溫度（）后段/220230中段/230250前段/240280噴嘴/260310模具溫度/80120時間/s注射/s1.284保壓/s05冷卻/s20壓力/MPa注射壓力150背壓1后處理溫度/125135時間定額輔助/min時間/2單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長總結本文首先對工藝分析與注射模零部件進行分析，把握塑料成型工藝，熟悉塑料制件的基本結構設計；其次進行工藝參數(shù)校核與模具結構設計，選擇最佳的工藝參數(shù)，設計符合工藝要求的澆注系統(tǒng)；然后利用傳熱學設計對模具的冷卻系統(tǒng)進行設計計算,分析模塊冷卻效果，優(yōu)化冷卻回路的設置，結合系統(tǒng)冷卻程式的設置特性，并切實融入優(yōu)質的冷卻程式，有助于整體生產需求的指標。最后，通，以及模流分析。同時，分析在了生產過程中風扇旋鈕成型分析在中的應用。注塑零件，確定模具結構形式設計。參考文獻1 楊占堯. 注塑模具典型結構圖例M. 北京:機械工業(yè)出版社,2015.