1、第 第 頁 共 32 頁目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23322 第一章 緒論 PAGEREF _Toc23322 - 2 - HYPERLINK l _Toc18574 1.1 塑料模具簡介 PAGEREF _Toc18574 - 2 - HYPERLINK l _Toc20791 1.2 塑料模具的行業(yè)現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc20791 - 2 - HYPERLINK l _Toc2201 第二章 產(chǎn)品工藝性能分析 PAGEREF _Toc2201 - 4 - HYPERLINK l _Toc24845 2.1塑件的分析 PAGEREF _Toc24

2、845 - 4 - HYPERLINK l _Toc17367 2.2 PE的性能分析 PAGEREF _Toc17367 - 4 - HYPERLINK l _Toc24379 第三章 設(shè)計(jì)成型方案及模具結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc24379 - 5 - HYPERLINK l _Toc26935 3.1 分型面的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc26935 - 5 - HYPERLINK l _Toc127 3.2 型腔數(shù)目及配置 PAGEREF _Toc127 - 5 - HYPERLINK l _Toc32225 3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc32225 - 6 - H

3、YPERLINK l _Toc21303 3.3.1 主流道的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc21303 - 6 - HYPERLINK l _Toc25906 3.3.2 分流道及冷料穴的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc25906 - 6 - HYPERLINK l _Toc18938 3.3.3 澆口設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc18938 - 6 - HYPERLINK l _Toc6498 3.4 模具冷卻系統(tǒng) PAGEREF _Toc6498 - 7 - HYPERLINK l _Toc2075 3.5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc2075 - 7 - HYPERLINK

4、 l _Toc25231 3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc25231 - 7 - HYPERLINK l _Toc26377 3.7 排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc26377 - 8 - HYPERLINK l _Toc18185 3.8 模架的選用 PAGEREF _Toc18185 - 8 - HYPERLINK l _Toc9195 3.9 注塑機(jī)的選擇 PAGEREF _Toc9195 - 9 - HYPERLINK l _Toc1808 第四章 模具相關(guān)參數(shù)計(jì)算與校核 PAGEREF _Toc1808 - 10 - HYPERLINK l _Toc24302

5、 4.1 成型零部件工作尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc24302 - 10 - HYPERLINK l _Toc18274 4.2 型腔壁厚計(jì)算 PAGEREF _Toc18274 - 10 - HYPERLINK l _Toc8723 4.3 推桿強(qiáng)度、剛度計(jì)算 PAGEREF _Toc8723 - 11 - HYPERLINK l _Toc26948 4.4 注塑機(jī)相關(guān)尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc26948 - 12 - HYPERLINK l _Toc5010 4.4.1 最大注射量校核計(jì)算 PAGEREF _Toc5010 - 12 - HYPERLINK l _Toc174

6、01 4.4.2 注射壓力的校核計(jì)算 PAGEREF _Toc17401 - 12 - HYPERLINK l _Toc22524 4.4.3 鎖模力校核計(jì)算 PAGEREF _Toc22524 - 12 - HYPERLINK l _Toc21184 4.4.4 安裝尺寸校核 PAGEREF _Toc21184 - 13 - HYPERLINK l _Toc2754 第六章 結(jié)論 PAGEREF _Toc2754 - 13 - HYPERLINK l _Toc17346 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc17346 - 15 -第一章 緒論模具工業(yè)之母，是一種利用本身所具有的特定形狀去復(fù)制成

7、型加工相對(duì)應(yīng)形狀產(chǎn)品的工具。由于利用模具批量成型產(chǎn)品具有效率高、重復(fù)性高、能源消耗低、材料消耗低、精度高和復(fù)雜程度，因此模具越發(fā)被國民經(jīng)濟(jì)各工藝生產(chǎn)部門所重視，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造領(lǐng)域，對(duì)世界的發(fā)展經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代化國際防御和先進(jìn)技術(shù)服務(wù)起著重要的支撐作用，由此可以看出模具工業(yè)是必不可少的基礎(chǔ)工業(yè)。1.1 塑料模具簡介 塑料模具是模具工業(yè)中非常重要的一個(gè)分支，是在 HYPERLINK /item/%E5%A1%91%E6%96%99%E5%8A%A0%E5%B7%A5 t /_blank 塑料加工工業(yè)過程中與相對(duì)應(yīng)的工裝設(shè)備配合，使 HYPERLINK /item/%E5%A1%91%E6%96%9

8、9%E5%88%B6%E5%93%81 t /_blank 塑料制品有一定構(gòu)型和對(duì)應(yīng)尺寸的加工工具。塑料是一種新興材料，逐漸替代部分金、木、皮以及硅酸鹽等自然材料，應(yīng)用非常普遍，是現(xiàn)代社會(huì)必不可少的一種人工化學(xué)合成材料。塑料成型加工是塑料制品的主要成型措施。塑料成型加工具有生產(chǎn)成型制品形狀尺寸比較穩(wěn)定，成型周期短，生產(chǎn)效率高等顯著特點(diǎn)。常用的塑料成型工藝有中空吹塑、真空吸塑、傳遞、擠出、注射、壓縮、與氣壓成型等。而人類活動(dòng)促進(jìn)了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，科技進(jìn)步使新型塑料產(chǎn)生，市場需求使塑料成型制品的多樣化，這些都促使成型技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新。塑料成型制品的形狀、尺寸和各方面性能等主要是靠塑料模具型腔相關(guān)結(jié)構(gòu)、

9、尺寸和模具技術(shù)等來保證。1.2 塑料模具的行業(yè)現(xiàn)狀隨著制造工業(yè)社會(huì)的發(fā)展，模具在上世紀(jì)三十年代就進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。由于后來應(yīng)用計(jì)算機(jī)工業(yè)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，以及標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平提高，經(jīng)過不斷的發(fā)展模具進(jìn)入現(xiàn)代化生產(chǎn)。目前，在世界主要模具的生產(chǎn)和銷售市場當(dāng)中，最大市場中國大陸模具企業(yè)以及從業(yè)人數(shù)最多，其中大部分為國企，外企也不少，大中小型企業(yè)并存，其它市場則主要以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。不過，我國目前的塑料模具行業(yè)也面臨巨大挑戰(zhàn)。首先目前生產(chǎn)的模具產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，高端模具制造力嚴(yán)重不足，國內(nèi)市場無法滿足需求。其次我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后、人才緊缺，在模具企業(yè)技術(shù)人才所占比重不足國外的20%。再有是管理粗放

10、化，一些中小型企業(yè)的作坊式經(jīng)營管理模式無法完全消除，問題層出不斷。還有模具標(biāo)準(zhǔn)低下，本土模具企業(yè)使用的標(biāo)準(zhǔn)件覆蓋率只有國外的40%，目前發(fā)達(dá)國家模具設(shè)計(jì)師用電腦設(shè)計(jì)，提供數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，進(jìn)行模具開發(fā)，全程無紙化操作。第二章 產(chǎn)品工藝性能分析2.1塑件的分析圖2.1 三維圖名稱：香皂盒材料：PE產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)外形尺寸：該塑件壁厚為2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：零件是方體的殼體，零件的孔比較多。2.2 PE的性能分析 PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)，低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;

11、 HYPERLINK /doc/480526-508808.html t /doc/_blank 超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。聚乙烯樹脂的密度為0.910.93g/cm3，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但是表面硬度差。其特征為白色或淡白色，無毒、無味、柔軟、半透明，一般呈顆粒狀。PE塑料屬于結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。加熱時(shí)間不宜過長，否則會(huì)

12、發(fā)生分解，灼傷。軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開裂。第三章 設(shè)計(jì)成型方案及模具結(jié)構(gòu)3.1 分型面的設(shè)計(jì)分型面是組成產(chǎn)品成型的兩核心模板即定模和動(dòng)模之間接觸面，產(chǎn)品以及（或者）澆注系統(tǒng)冷凝料可從該面之間取出。分型面有很多種類，可以是各種形狀的面，還可分單分型面和雙分型面。選擇和設(shè)計(jì)塑料模具的分型面，需要根據(jù)塑料制件各個(gè)方面來考慮。模具結(jié)構(gòu)、塑料制件的質(zhì)量、模具的使用性能包括模具的使用壽命等都會(huì)受到模具分型面的影響，因此，選擇和設(shè)計(jì)模具的分型面變得至關(guān)重要。選擇分型面應(yīng)遵從基本原則：為便于脫模應(yīng)選擇在斷面輪廓最大處。當(dāng)然，還應(yīng)該考慮其他因素，包括簡

13、化模具結(jié)構(gòu)，避免塑件外觀出現(xiàn)分型線。除此之外，還要便于氣體排出，便于模具零件加工，還應(yīng)該考慮注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)等。綜合以上分型面選擇原則，再根據(jù)礦泉水瓶蓋的實(shí)際情況，確定其分型面為斷面輪廓最大處，其分型面位置圖如下：圖3-1 分型面位置圖3.2 型腔數(shù)目及配置由于該塑料制件生產(chǎn)批量大，并且制件的尺寸相對(duì)不大，宜采用多型腔注射成型，綜合考慮鎖模力、最大注射量、尺寸精度等因素影響，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，一次注射成型2個(gè)零件。型腔布置的形式很多，為了保證注塑工藝參數(shù)，控制注塑成型，并且方便注射，縮短注射時(shí)間，在型腔布置時(shí)，應(yīng)保證熔體能同時(shí)到達(dá)澆口，再經(jīng)過澆口的調(diào)節(jié)，控制熔體流動(dòng)速率，使熔體進(jìn)入型腔進(jìn)行填充

14、。型腔布置有平衡和非平衡式；按照分流道的形狀，流道則有多種形式（I、O、X、H形以及混合排列等）。由于該塑件的澆口形式為一腔一點(diǎn)點(diǎn)式進(jìn)澆，為了保證分流道到各型腔的流程相等，使個(gè)型腔能同時(shí)注射，因此選用I形排列的平衡式分流道。3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是為了得到目標(biāo)塑料成型制件，控制熔體流動(dòng)將熔體充填滿型腔，并且把壓力傳遞到模具型腔。澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)將對(duì)塑料制件的質(zhì)量、成型工藝的調(diào)整難度、模具加工的難易以及生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生直接的影響。3.3.1 主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)模具主流道與噴嘴SR=SR1+（12）mm和d=d1+(0.51)mm，取主流道球面半徑SR=16mm；小端直徑d=3.5mm。

15、經(jīng)過計(jì)算大端直徑為5.5mm。3.3.2 分流道及冷料穴的設(shè)計(jì)分流道是用來過渡主流道和澆口的模具內(nèi)部一段流料通道。一般只在多型腔模具中出現(xiàn)，它通過形狀變化使熔體轉(zhuǎn)換方向并且傳遞到各型腔。分流道的截面形狀很多，不同形狀對(duì)熔體流動(dòng)和壓力的傳遞有不同影響。合理設(shè)計(jì)分流道可減少塑料熔體的壓力損失以保持高壓注射，可減少傳熱損失以保持熔體溫度，為優(yōu)化成型方案對(duì)該礦泉水瓶蓋的分流道采用半圓形的分流道，分流道直徑采用6mm。冷料穴是模具中對(duì)著主流道或分流道用于儲(chǔ)存注射時(shí)熔融塑料料流前端冷料頭的孔或者槽，可避免冷凝料進(jìn)入型腔，對(duì)塑件成型起到了保護(hù)作用，還可防止冷凝料堵塞澆口或降低熔體的流動(dòng)性造成的注塑成型時(shí)充填

16、不滿。因此，在主流道的下端設(shè)置合理的冷料穴是有必要的。3.3.3 澆口設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)中調(diào)節(jié)塑料熔體流動(dòng)速度、控制成型保壓時(shí)間、避免塑料熔體發(fā)生倒流的進(jìn)料通道。澆口對(duì)成型塑料制件有非常大的影響，若設(shè)計(jì)不合理則會(huì)影響塑件質(zhì)量。合理設(shè)計(jì)澆口能夠有效控制成型過程，還能保證塑件的質(zhì)量。澆口的位置和形狀是澆口設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。澆口位置根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來確定，根據(jù)產(chǎn)品的要求，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，選擇用側(cè)澆口的形式注射成型。側(cè)澆口不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀有太大影響，而且有利于提高塑料熔體的剪切速率和溫度使流動(dòng)性得到改善，而正好彌補(bǔ)PE塑料流動(dòng)性差的缺點(diǎn)。3.4 模具冷卻系統(tǒng)由于塑料熔體在充填時(shí)溫度較高，由于熱量的傳遞導(dǎo)

17、致模具溫度升高，而模具溫度會(huì)對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、形狀精度、尺寸精度和力學(xué)性能產(chǎn)生直接影響，除此之外，模具溫度還將影響生產(chǎn)效率，因此需調(diào)節(jié)模具溫度來保障產(chǎn)品成型。為了得到好的冷卻效果，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)選擇合適的冷卻水管大小和中心距，還要考慮管道到型腔內(nèi)壁的距離，還要降低冷卻水管進(jìn)出水的溫度差（最好不超過5），對(duì)澆口位置處還要加強(qiáng)冷卻，冷卻水路要避免設(shè)計(jì)在塑料制件的熔接痕處，當(dāng)然要保證冷卻水路的密封和便于清理，最重要的是水路不應(yīng)該與模具其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉。該前模冷卻水路是在模具的定模板上鉆出水孔，然后在上模仁上鉆出水孔，在把它們各水路相互之間鉆孔連接，行程多個(gè)完整的循環(huán)水路，為了保證水路的密封性，需要

18、在定模板與上模仁）之間加防水圈，同時(shí)需要用銅塞或堵頭把多余的孔堵上。而后模冷卻水路是利用伸縮芯的特性，采用隔水片來完成整個(gè)水路循環(huán)。為了保證塑件的成型質(zhì)量，綜合成型工藝分析結(jié)果，選用直徑為6mm的水管。3.5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了保證動(dòng)模和定模兩大模塊或者其他的模具內(nèi)部零件之間的配合精確和分離可靠，需在模具的關(guān)鍵位置設(shè)計(jì)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，也是模具不能缺少的一部分。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式，這種形式主要是方便模具裝配，并且比較可靠，導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用間隙配合可有效保證模具的對(duì)合精度。3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)是指在模具進(jìn)行開模動(dòng)作完成后將產(chǎn)品及澆注系統(tǒng)推出模具的系統(tǒng)?？v觀整個(gè)包緊力分

19、布場可知：包緊力分布較為分散，而且包緊面較小，包緊力因此也很小，零件在中心方殼處包緊力過大，在此包緊力集中的地方用推管頂出。由于塑料件的形狀較為簡單，另計(jì)較大，必須在四周另設(shè)推桿作用，以使其平穩(wěn)脫模。3.7 排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品成型過程中，由于要將熔融塑料充入型腔，而型腔之中存在有空氣，因此需要合理設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)以進(jìn)行模具的排氣。排氣機(jī)構(gòu)不合理會(huì)使熔體的流動(dòng)阻力增大讓其無法充滿型腔從而影響塑件形狀，還可能導(dǎo)致塑件出現(xiàn)熔接痕和流動(dòng)痕使其力學(xué)性能無法滿足要求；排氣不順會(huì)降低注射速度從而無法實(shí)現(xiàn)快速充模；產(chǎn)品出現(xiàn)脫層、氣穴、銀紋等現(xiàn)象都是由型腔的氣體引起的，需要避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)；且型腔中氣體經(jīng)壓縮會(huì)使

20、溫度升高導(dǎo)致熔體降解甚至燒焦。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品二維圖來進(jìn)行，由圖可知塑件的氣穴并不多，而且不是很大，關(guān)鍵是它們基本都出現(xiàn)在分型面上，而分型面是兩塊板的接觸面，具有一定間隙，因此無需考慮此處的排氣，無需額外設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)。3.8 模架的選用隨著模具標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善，對(duì)模架也形成了國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)該產(chǎn)品的成型要求結(jié)合GB/T 12555-2006選用大水口型模架，其結(jié)構(gòu)圖如下所示：圖3-1 大水口型模架3.9 注塑機(jī)的選擇注塑機(jī)是用來高溫熔融塑料，使塑料達(dá)到塑化狀態(tài)，然后在高壓推動(dòng)下使熔體從噴頭以較高速度充入模仁的工藝設(shè)備。根據(jù)該香皂盒的體積、質(zhì)量，初步選擇SZ-150/40注塑機(jī)，其具體參數(shù)

21、如下表所示：表3-2 注塑機(jī)參數(shù)表名稱參數(shù)理論注射容量/cm150螺桿直徑/mm40注射壓力/MPa180鎖模力/KN600拉桿內(nèi)間距/mmmm420600移模行程/mm250最大模具厚度/mm420最小模具厚度/mm250噴嘴球頭半徑/mm14噴嘴孔直徑/ mm3第四章 模具相關(guān)參數(shù)計(jì)算與校核4.1 成型零部件工作尺寸計(jì)算成型零部件中的工作尺寸包括孔類尺寸（A類）、軸類尺寸（B類）和中心距類尺寸（C類）。下面是使用平均值計(jì)算方法計(jì)算主要成型零部件工作尺寸的計(jì)算公式：A類尺寸：型腔徑向尺寸： （4-1） 型腔深度尺寸： （4-2）B類尺寸：型芯徑向尺寸： （4-3） 型芯高度尺寸： （4-4）

22、C類尺寸：型芯之間或成型孔之間等中心距尺寸： （4-5）式中，為塑件相關(guān)尺寸公差；是PE的收縮率，取1.6%；是模具制造差，對(duì)于該香皂盒產(chǎn)品取0；是修正系數(shù)，取1/2。按照水瓶蓋的尺寸要求（圖2-1），按上面公式計(jì)算得到其相關(guān)尺寸如下：表4-1 香皂盒相關(guān)尺寸計(jì)算尺寸類型公稱尺寸最終尺寸A類型腔徑向尺寸6060.53型腔深度尺寸2020.03B類型芯徑向尺寸110112.33型芯高度尺寸33.21C類中心距尺寸20404.2 型腔壁厚計(jì)算塑料模具在成型塑件過程中會(huì)承受一些外力引起的壓力。而模具型腔強(qiáng)度不夠則會(huì)產(chǎn)生塑形變形或斷裂破壞影響產(chǎn)品成型，若剛度不夠則會(huì)產(chǎn)生彈性變形而增大分型面間隙使產(chǎn)品出

23、現(xiàn)溢料和飛邊現(xiàn)象。因此，需要對(duì)型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算校核以使其在工作時(shí)能承受外力而不至于破裂。由于該模具采用矩形整體式型腔，可以根據(jù)以下計(jì)算方法計(jì)算：由剛度方面考慮，型腔最小側(cè)壁厚為： （4-6）由剛度方面考慮，型腔最小底板厚為： （4-7）其中，為系數(shù)，取0.93；取0.0209；是鋼材彈性模量，取MPa；為允許變形量，取0.05tmm；為型腔內(nèi)熔體壓力，取2545MPa。按剛度校核計(jì)算（式4-6）得型腔側(cè)壁厚最小值為15.51mm，小于模具側(cè)壁厚28.5mm；按剛度校核計(jì)算（式4-7）得型腔最小側(cè)壁厚為11.15mm，小于模具型腔底板厚25mm。因此，得出該模具型腔側(cè)壁厚和底板厚完全

24、合格。4.3 推桿強(qiáng)度、剛度計(jì)算推桿是頂出塑料制件的細(xì)長桿，由于其在推出制件時(shí)會(huì)受到較大的阻力，因此需對(duì)其強(qiáng)度和剛度計(jì)算以保證推桿在推出制件時(shí)不會(huì)變形或斷裂，從而影響推出效果或影響產(chǎn)品表面形狀。首先，需計(jì)算脫模力，脫模力計(jì)算公式如下： （4-8）據(jù)脫模力計(jì)算公式（式4-8）計(jì)算得出脫模力為6751.46N。由此，可以根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式： （4-9）計(jì)算得出，推桿直徑為2.25mm。選用的推桿直徑為2.25mm，完全符合要求。即便如此，依然需要對(duì)復(fù)位桿進(jìn)行強(qiáng)度校核，其校核公式如下： （4-10）計(jì)算得到復(fù)位桿受到的應(yīng)力約為134.3MPa，小于許用應(yīng)力730MPa。因此，該模具的推桿完全滿足要求。

25、4.4 注塑機(jī)相關(guān)尺寸計(jì)算4.4.1 最大注射量校核計(jì)算為了使塑料制件完全成型，需要設(shè)計(jì)合理的注射量，而注塑機(jī)注射的塑料除了成型產(chǎn)品還會(huì)有一部分存在于澆注系統(tǒng)，另外還可能在注塑過程中有部分損失，因此要對(duì)注射量進(jìn)行校核。根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的二維尺寸進(jìn)行分析計(jì)算，得到單個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量為5.1g，由此可得到產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)總質(zhì)量約為13.3g。而所選的SZ-150/40注塑機(jī)的注射量體積為150cm3，硬膠注射量為180g，由此可以看出該注塑機(jī)的注射量遠(yuǎn)大于成型產(chǎn)品所需要的注射量，完全符合要求。4.4.2 注射壓力的校核計(jì)算為保證塑件成型過程中對(duì)壓力的需求，以保證塑料熔體能夠以較高壓力充入型腔，因此需要較高的壓

26、力來注射成型。在產(chǎn)品成型過程中中，為盡量減小翹曲變形量，對(duì)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，注射所需最大壓力為100MPa，而該SZ-150/40注塑機(jī)的最大壓力為180MPa，完全能滿足注塑成型時(shí)所需的最大壓力。4.4.3 鎖模力校核計(jì)算在成型過程中，由于注塑機(jī)要提供較大壓力來保證塑料制件的成型，而在這個(gè)過程中，模具和注塑機(jī)也會(huì)承受較大的壓力，模具會(huì)因?yàn)閴毫Φ挠绊懚珠_。因此，需要注塑機(jī)提供一定的鎖模力以保證模具中動(dòng)模和定模的相對(duì)位置。鎖模力的計(jì)算公式一般為： （4-11）其中，約為3848.45mm2，為塑料成型時(shí)壓力，取100MPa，由式4-11計(jì)算得鎖模力為384kN。而由表4-2所知，該注塑機(jī)的最大鎖模力為600kN，大于模具所需鎖模力，鎖模力能達(dá)到要求，成型過程不會(huì)因鎖模力不足而無法進(jìn)行。4.4.4 安裝尺寸校核由于注塑機(jī)中用來安裝模具的只占機(jī)床的一小部分，其余部分都由注塑機(jī)其他機(jī)構(gòu)所占。為保證模具的順利安裝，以及模具在成型過程中能過順利開模和合模，因此，需校核安裝尺寸。根據(jù)選擇