1、工業(yè)工程的意識理解工業(yè)工程對企業(yè)管理的價值，要從工業(yè)工程的意識談起。工業(yè)工程在美國經(jīng)歷百年的發(fā)展，一直推動它的正是源于人們追求卓越的原動力解了工業(yè)工程的原理與方法，你會發(fā)現(xiàn)以往在企業(yè)中司空見慣的現(xiàn)象的不合理的方面，你就會試圖去改 變它，這是個人和企業(yè)就有了成長的動力。所以工業(yè)工程的意識非常重要。意識。工業(yè)工程第一個重要意識是：成本和浪費的意識。在企業(yè)中我們經(jīng)常聽到管理者驕傲的說，看我們 車間所有的人都在忙，他認為這是一個環(huán)境很好的局面，但仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)，忙與忙不一樣。忙只是 現(xiàn)象不是結(jié)果，因為有很多忙碌都是不必要的浪費。舉例來說，加工過剩的浪費，要求的加工精度是一 毫米，工人加工到 0.5

2、毫米，領(lǐng)導認為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來講，這就是一工業(yè)工程第二個重要的意識是系統(tǒng)意識，工業(yè)工程永遠強調(diào)不要只關(guān)注單個的元素，要關(guān)注整個系 統(tǒng)。工業(yè)工程研究從泰勒時代研究的動作經(jīng)濟性和流程經(jīng)濟性，到五六十年代，研究的是作業(yè)管理，是 整個作業(yè)系統(tǒng)如何更好的優(yōu)化，而到了今天工業(yè)工程視野更加廣泛，不僅優(yōu)化自己還要優(yōu)化別人，研究 在整個供應鏈上怎樣運作是成本最低效率最高。所以工業(yè)工程是一個不斷進化的學科。是個系統(tǒng)越來越 大的學科。我們總是希望在一個大系統(tǒng)中達到最優(yōu)的效果。從技術(shù)發(fā)展的角度來講，供應鏈管理是作業(yè) 方法和作業(yè)系統(tǒng)的高級階段，但是如果一個企業(yè)沒有動作經(jīng)濟性和流程經(jīng)濟性做基

3、礎(chǔ)，是無法上升到供 應鏈優(yōu)化的層次上的。就好象我們現(xiàn)在很多企業(yè)做 ERP，MRP不確定，每個作業(yè)的時間有可能兩分鐘，有可能兩個小時，你的生產(chǎn)作業(yè)計劃能排的很好嗎？所以我想90%的企業(yè)在用MRP、ERP工業(yè)工程第三個意識是指營造一個成功的環(huán)境。要在一個企業(yè)里獲得成功是需要多種努力。成功包 含三個方面，一是戰(zhàn)略，定位的戰(zhàn)略要很準確；第二是作業(yè)，作業(yè)系統(tǒng)要正確，我們稱之為作業(yè)改進。 或是企業(yè)外部環(huán)境不好，如公共污染，供應商合作不暢等，還是不能成功。傳統(tǒng)的工業(yè)工程的作用是第 二個方面，是作業(yè)改進，是工業(yè)工程最經(jīng)典的功能。但今天工業(yè)工程師要在大系統(tǒng)中發(fā)揮作用，就要在三個方面都要發(fā)揮作用。這里強調(diào)一個觀點

4、，一個叫“做正確的事統(tǒng)的功能是講正確的做事，我們總是發(fā)明更好的辦法，做事做的更完美，成本更低。今天工業(yè)工程也要 放一只眼盯住不要做錯誤的事情，兩個方面都要關(guān)注，這是問題的辨證意識。才能使系統(tǒng)達到最佳。身安全和愉悅的要求，從而提高勞動生產(chǎn)率。工業(yè)工程最終要在實踐中解決問題。制 作 sop 2.qs9000/sip/pmp3.產(chǎn)線平衡4.標準工時制定設(shè)施規(guī)劃總則第一條 IE 是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟效益的重要途徑。第二條 創(chuàng)造采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)生產(chǎn)新技術(shù)、節(jié)約能源、節(jié)約原材料、降低報廢等。第三條 對設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、

5、工、夾、量具、試驗方法、計算技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護、勞動保護、運輸及貯藏等方面的改進或建議，并組織人員去實施。第四條 對新進員工或新的作業(yè)方法，對員工進行培訓。第五條 推廣應用科技成果、引進技術(shù)、進口設(shè)備的消化吸收和革新以及長期未解決的技術(shù)關(guān)鍵和質(zhì)量關(guān)鍵等。第六條 對企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應用，促進企業(yè)素質(zhì)全面提高等方面的建議和改進。組織領(lǐng)導和職責范圍第七條 組織技術(shù)建議與現(xiàn)代管理優(yōu)秀成果評定小組。負責由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理等負責人和其它相關(guān)人員的評定小組組成，對其作出的評定的結(jié)果匯總并配合相關(guān)部門執(zhí)行。第八條 IE 部門是在公司高層領(lǐng)導下進行工作，由公司高層歸口統(tǒng)一管理，

6、IE 人員具體負責、基礎(chǔ)單位設(shè) IE 小組，直接負責IE 工作的具體工作的實施。第九條 IE 部門管理人員的職責： 一、 負責SOP 工作1、新品試產(chǎn)前，進行SOP 的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標準工時；在中試前修改SOP 并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色SOP 并發(fā)文控中心受控；2、在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化等情況下，SOP 更改工作；3、線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化，SOP 的更改工作；4、SOP 時效過期，回收及更新SOP；5、建立元器件彩色圖庫，跟蹤新品SOP 彩色SOP 制作與受控。6SOPSOP更新。二、 異

7、常工時處理1、 異常工時分析，解決異常問題，讓生產(chǎn)線迅速恢復生產(chǎn)。IE 小組人員必須時常在生產(chǎn)線上。2、 在一段時間的異常單中進行分析，運用 ABC 原則，抓住主要問題，進行深入調(diào)查分析，尋找或制定新的流程制度規(guī)定，避免異常重復出現(xiàn)。三、 標準工時的管理1、 新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標準工時，中試時需調(diào)整標準工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。2、 量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標準工時，時刻測量與更正標準工時。3、 每月需發(fā)兩份標準工時，一份發(fā)行政部與財務(wù)做考核，一份發(fā)中心PMC、生產(chǎn)部使用，在每月的月底前發(fā)布下月標準工時。四、人力需求分析1、每月 25 日前，根據(jù)訂單數(shù)量，確定 TT 時間，制定 CT 時間，合

8、理分析該月人力需求情況。為下月的生產(chǎn)人力需求作出預測。2、人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。五、產(chǎn)能分析報告1、 每個月底制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復發(fā)生。2、 產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。六、車間現(xiàn)場改善1、線平衡分析、 線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。、 解決方案包含制作工裝夾具、修改SOP、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。、 跟蹤線平衡分析改善后效果

9、，并制定推廣計劃。、每個月做一套產(chǎn)品的線平衡分析，顯示板與主板各做一套。、現(xiàn)場改善定解決方案。 改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度改善等；、 現(xiàn)場改善要求：運用IE業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。、改善效果跟蹤與推廣：在改善試運行一周到 2周內(nèi)推廣到全車間。3、設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout 的改善，以及物流的優(yōu)化。4、新技術(shù)和設(shè)備、工裝夾治具的開發(fā)，及自動化設(shè)備的引進。進行評定，總結(jié)上報重大技術(shù)成果。交流。九、負責外單位有關(guān)技術(shù)改進方面的參觀學習，并建立咨詢業(yè)務(wù)關(guān)系。十、協(xié)助領(lǐng)導組織對廠內(nèi)重要的非標設(shè)備設(shè)計方案的論證及會審，并辦理下達設(shè)計任務(wù)書。十一、負責廠內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)或招標的具體組織工作。

10、十二、定期召開基層生產(chǎn)技術(shù)建議聯(lián)絡(luò)和IE 小組工作會議，安排與檢查該方面的工作。第十條 基層IE 小組職責：一、 編制上報本單位年度、季度、月度、旬度生產(chǎn)技術(shù)建議計劃項目，經(jīng)批準后協(xié)助實施。二、 對本單位實施的生產(chǎn)技術(shù)建議項目驗證、考核、分析和預鑒定，組織整理有關(guān)資料上報 IE 部門， 總結(jié)推廣技術(shù)建議成果，協(xié)助實施人員解決有關(guān)問題。第十一條 公司各部門必須協(xié)助IE 部門的各項工作，各部門有不配合者，交由常務(wù)副總處罰。第十二條 屬質(zhì)量管理TQC 方案，由質(zhì)量管理部門實施，并報IE 部門備案。審查和處理第十三條 生產(chǎn)技術(shù)項目必須做到：一、 經(jīng)過試驗和應用，并有完整的原始記錄、圖紙資料和技術(shù)總結(jié)。

11、二、 按照技術(shù)成果報表逐項填寫，并經(jīng)IE 部門主管和受益單位簽證。三、 凡屬于提高工效、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、改定設(shè)配、新的非標設(shè)計等必須要有各部門的簽證、并由 IE 部門主管的確認，上報常務(wù)副總。第十四條 凡經(jīng)鑒定的優(yōu)秀成果，其鑒定材料應該包含以下內(nèi)容： 一、 能否納入正式技術(shù)文件用于生產(chǎn)或經(jīng)營管理工作。二、 能否進行推廣應用與交流。三、 詳細分析與核算經(jīng)濟效益，對無法計算出經(jīng)濟效益的應提出結(jié)論性意見，并由有關(guān)領(lǐng)導簽字。四、 對改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品性能的項目，根據(jù)產(chǎn)品圖紙審批程序辦理更改手續(xù)，并考核而其批量生產(chǎn)情況。獎勵與審批程序第十五條 凡取得優(yōu)秀成果的集體與個人，應由 IE所規(guī)定具

12、備的材料報常務(wù)副總簽字，交財務(wù)部門審核簽署意見，最后由公司評定小組評定審核，總經(jīng)理 簽字，其余上報的則逐級辦理報批手續(xù)。第十六條 凡成功且投產(chǎn)的項目，以修改技術(shù)文件的日期作為該項目的投產(chǎn)日期，以連續(xù) 12 個月為計算經(jīng)濟效益的有效期。實際年節(jié)約額計算公式為：年節(jié)約價值（改進前成本改進后成本）年產(chǎn)量第十七條 凡被采用技術(shù)的優(yōu)秀成果，根據(jù)貢獻大小，給予榮譽和經(jīng)濟獎勵。第十八條 改善優(yōu)秀成果原則上一個季度評定一次。第十九條 對借鑒已用科技的成果，應該降低一個等級獎勵。第二十條 獎金的分配應按參與與實施工作人員貢獻的大小合理分配，落實到人。第二十一條 對弄虛作假騙取榮譽與獎金者，一經(jīng)查出，應撤銷榮譽，

13、收回所得獎金，并視情節(jié)給予行政處分，交行政部門處理。附則Sop新品試產(chǎn)前，進行 sop 的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標準工時；在中試前修改 并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色sopSopsop；目前sop目前在建立元器件彩色圖庫，跟蹤新品sop，彩色sop小組 sop 工作，在新生產(chǎn)方式引入后，將會有上百款產(chǎn)品的sopsop異常工時分析讓生產(chǎn)線迅速恢復生產(chǎn)。所以要求需要有人員時常在生產(chǎn)線上。處理異常的時間，短的幾分鐘，長的幾小時到一兩天。在一段時間的異常單中進行分析，運用 abc新的流程制度規(guī)定，避免異常重復出現(xiàn)（暫時沒有做）標準工時新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標準工時，中試時需調(diào)整

14、標準工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標準工時，時刻測量與更正標準工時。每月需發(fā)兩份標準工時，一份發(fā)事業(yè)部與財務(wù)做考核，一份發(fā)中心 、生產(chǎn)部使用，在每月的 日前發(fā)布下月標準工時（目前是每月的4。人力需求分析25ttct人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。產(chǎn)能分析報告需注意、避免某些方面影響重復發(fā)生。車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。車間現(xiàn)場改善線平衡分析線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。解決方案包含制作工裝夾具、修改sop、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。6.2.4 每個月做

15、一套產(chǎn)品的線平衡分析，顯示板與主板各做一套。現(xiàn)場改善制定解決方案。 改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度改善等；現(xiàn)場改善要求：運用ie業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。改善效果跟蹤與推廣：在改善試運行一周到 2周內(nèi)推廣到全車間。其它公司層面下達的工作任務(wù)或項目，如：三定工作、精益生產(chǎn)項目等。失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。都還未推導。Ie 小組工作范圍與內(nèi)容的拓展，比如：“自動化”，“無化”等生產(chǎn)作業(yè)手法，新自動設(shè)備的提議與引入；與pmc的品質(zhì)效率提升；中心內(nèi)部與外部，生產(chǎn)物流信息平臺的建設(shè)與優(yōu)化，新的生產(chǎn)方式的引入與應用等。8.0 結(jié)束新產(chǎn)品導入?yún)⑴cFMEA 和APQP 策劃;新產(chǎn)品在試產(chǎn)和量產(chǎn)應提供參考版的sop;

16、給相關(guān)部門ie每隔一段時間進行專案改善發(fā)布會，邀請各部主管和上級及相關(guān)人員參加，提升ie同感生產(chǎn)效率，針對各種產(chǎn)品運用abc設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout新技術(shù)和設(shè)備、工裝夾治具的開發(fā)，及自動化設(shè)備的引進成本分析和控制，管控重點產(chǎn)品、設(shè)備、物料現(xiàn)場稽核，制定現(xiàn)場稽核標準。如從成本、浪費、效率等方面著手ie新產(chǎn)品開發(fā)的組織、計劃和控制生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和計劃管理根據(jù)產(chǎn)品特性和產(chǎn)量，選擇合適的生產(chǎn)組織形式根據(jù)生產(chǎn)組織形式，設(shè)計物流系統(tǒng)，選擇亦予以合理布置 確定合理的庫存并編制外購件的采購計劃制訂綜合生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和作業(yè)計劃，檢查計劃執(zhí)行情況并及時予以調(diào)整 必要時進行仿真，以修改和完善所設(shè)計的系統(tǒng)全面質(zhì)量管理建立質(zhì)量保證體系