1、 文件編號： 修改狀態(tài)： 第 1 次修改 發(fā)放日期： 2007-6-21PAGE 電廠汽機基礎(chǔ)施工方案目的 確保江西*電廠“上大壓小”新建工程汽機基礎(chǔ)零米以下工程施工嚴格按計劃、程序進行，符合設(shè)計要求及后期工序開展需要。適用范圍 適用于江西*電廠“上大壓小”新建工程汽機基礎(chǔ)底板（-7.50-0.10米標(biāo)高）鋼筋混凝土工程施工，以下僅對1#機施工進行敘述，2#機參照執(zhí)行，不在另行編制施工方案。依據(jù)質(zhì)量文件和資料本作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)主要有：江西*電廠2660MW超臨界機組新建工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板施工圖，圖紙編號為：*；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程篇；工程測量規(guī)范GB 501

2、64-92；建筑施工手冊第四版；國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、條文。工程概況本工程汽機基礎(chǔ)底板采用樁基地基上大體積砼底板式基礎(chǔ)。兩臺機組,分別為1#機和2#機。兩臺機結(jié)構(gòu)形式完全一樣。單臺機汽機底板長44.39米，總寬13.66米，厚為3.0米（-7.5米-4.5米），底板混凝土約1700 m3，C30標(biāo)號?；A(chǔ)的鋼筋混凝土柱共11個，截面尺寸均為18001700、1800 x1800、2000 x1800、1800 x2200、2000 x1200不等，C30標(biāo)號，在-0.10米處留置施工縫。與柱一起施工的還有循環(huán)水坑池壁，池壁厚度為400，頂面標(biāo)高為0.00米。計劃三次將混凝土澆筑完成，第一次

3、施工到-4.50米；第二次施工柱和循環(huán)水坑側(cè)壁，柱施工到-0.10米，循環(huán)水坑到0.00米；第三次澆筑設(shè)備基礎(chǔ)支墩,混凝土支墩C40。人員配置及職責(zé)工 種人數(shù)名字職 責(zé)副經(jīng)理1主管現(xiàn)場生產(chǎn)、進度、安全、質(zhì)量工程部副主任1負責(zé)現(xiàn)場施工情況施工員1執(zhí)行技術(shù)部門的作業(yè)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場施工安全主任1現(xiàn)場安全監(jiān)護，檢查各項安全保障制度、防護措施的實施質(zhì)檢主任1檢查工序施工質(zhì)量材料員1提供施工所需的各項工器具、材料試驗員1取樣、混凝土、鋼筋的實驗。測量主管3嚴格控制開挖高程、點、線、面的尺寸電工2提供施工電源及照明，維護排水水泵普工20/按施工員指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水溝、進行邊坡防護木架子工15

4、/負責(zé)安裝模板，及其加固工作混凝土工20/負責(zé)澆筑混凝土工作鋼筋工20/負責(zé)鋼筋的安裝工程 作業(yè)負責(zé)人職責(zé)：熟悉并領(lǐng)會理解作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，合理組織施工，控制施工進度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。操作人員職責(zé)：在作業(yè)負責(zé)人的指揮下，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書上的操作程序進行。質(zhì)檢人員：質(zhì)檢、試驗人員按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作。對不符合規(guī)范或設(shè)計要求的項目及時提出警告，對嚴重影響工序質(zhì)量的操作要立即制止。試驗人員：按照規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行必需的取樣、檢測工作，對不合格成果要及時匯報、通知各相關(guān)部門及作業(yè)人員。并做好相關(guān)的

5、紀錄。作業(yè)條件(資源配備)61各相關(guān)專業(yè)人員已到位；62施工中需要的機具設(shè)備已具備；本作業(yè)流程中需要用到的機具設(shè)備主要有： 序號設(shè) 備型 號數(shù)量使 用 條 件1全 站 儀索佳1 已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證2經(jīng) 緯 儀J21已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證3水 準(zhǔn) 儀C322已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證4臺 秤TGT-500A1已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證5混凝土拌合站現(xiàn)場1商品混凝土攪拌站6混凝土運輸車6已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證7混凝土拌合機EMS5002已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證8雙向 配 料機HTP/200B1已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證9混

6、凝 土 泵HBT60C2已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證10震 動 棒5已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證11電 焊 機3已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證12鹵 燈6已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證13鋼筋加工機械1已經(jīng)檢驗合格，具備當(dāng)年的檢驗合格證14鋼管 腳 手架1套 已經(jīng)到位15模板加固材料1套已經(jīng)到位16 木膠 合 模板1套已經(jīng)到位17 電子測溫儀1套已經(jīng)到位63技術(shù)方案已交底；64測量定位已完成，開挖范圍內(nèi)的安全防護措施已完成；7、施工準(zhǔn)備7軸線定位利用廠區(qū)控制網(wǎng)進行加密設(shè)置控制性軸線樁點，施工過程中要在施工前進行軸線復(fù)測，保證建筑物定位精度符合設(shè)計要求。高程測設(shè)由該構(gòu)筑物附近

7、布設(shè)的水準(zhǔn)點控制。73施工電源及夜間照明 施工電源由已設(shè)置在現(xiàn)場的施工用臨時電源箱提供，所有線路過路采用架空、鋼套管地面暗敷及PVC套管明敷方式進入施工作業(yè)面的電源箱內(nèi)。 汽機底板基礎(chǔ)施工過程由于工期較緊，必須保證夜間照明的充足，可采用活動燈架配備鹵燈，危險地段安裝必要的警戒燈。8、作業(yè)程序（僅1#機，2#機同）81 施工順序：測量放線鋪設(shè)混凝土墊層測量放樣汽機底板底層鋼筋搭設(shè)鋼管腳手架綁扎汽機底板上層鋼筋綁扎三向鋼筋網(wǎng)片縱筋綁扎三向鋼筋網(wǎng)片水平筋鋼筋加固完善鋼筋、預(yù)埋件鋼筋驗收安裝側(cè)模支模（包括止水帶安裝）模板驗收澆筑砼至-4.50米砼養(yǎng)護搭設(shè)鋼管腳手架柱子、循環(huán)水坑側(cè)壁、支墩鋼筋鋼筋驗收支

8、柱子、支墩模板模板驗收二次澆筑至-0.1米層砼養(yǎng)護。8.2 施工方法和工藝要求8.2.1 鋪設(shè)混凝土墊層汽機底板基礎(chǔ)為大面積砼澆筑，要求砼墊層的平整度嚴格控制在10mm以內(nèi)?；疗秸瓤刂圃?0mm內(nèi)。在澆筑墊層之前，在基土上打入8鋼筋頭。外露長度為100mm，每間距3米一根，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保砼墊層的平整度。設(shè)計墊層砼標(biāo)號為C15，采取C15混凝土泵送，天泵?？吭贏排外。8.2.2 鋼筋工程汽機底板鋼筋-4.50 米以下分五層布置，底層為32125；中間層為20875，三向網(wǎng)狀布置(含三層)；面層為32125，組成五層鋼筋網(wǎng)層。 鋼筋在加工廠加工，用汽車和人工運輸相結(jié)合方式運至現(xiàn)場，用吊裝

9、機械(塔吊或汽車吊)運送到倉面。鋼筋進場驗收和鋼筋制作另見專項的鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書，以下就鋼筋安裝詳細敘述。鋼筋安裝的次序：在墊層上用高標(biāo)號的水泥砂漿做出斷面為130130的條形墊塊，間距為2000；放線，擺放底層鋼筋的下層筋32125；擺放底層鋼筋的上層筋32125；搭設(shè)滿堂腳手架（48x3.0），支撐中間層和面層鋼筋用臨時鋼管腳手架采用滿堂腳手架。立桿為15001500網(wǎng)狀分布，底層和面層水平鋼管縱、橫間距均為1500。面層水平支撐鋼管面標(biāo)高為-4.62米，即面層支撐鋼筋的底標(biāo)高。鋼管標(biāo)高應(yīng)嚴格控制，并用水準(zhǔn)測量儀抄平。安裝面層鋼筋，汽機底板面層鋼筋自重大，必須考慮可靠支撐支撐鋼筋自重和施

10、工荷載的。在本工程中，我們考慮在搭設(shè)鋼管腳手架，底層、面層鋼管腳手架縱橫間距1500 x1500，立桿，步距按照上下層鋼筋間距布置，并在局部增加縱橫向的斜撐，使整個鋼筋成為一個穩(wěn)定體。（具體方案參見 附圖一、二）。（略）支撐立桿抗壓強度驗算：立桿強度計算 面層鋼筋自重為：(59t+21t)/585.4m2=136.65kg/m2； 施工活荷載考慮：400 kg/m2； 總荷載計為：1.2*136.65+1.4*400=723.98kg/m2； 單根鋼管承擔(dān)最大荷載：723.98*1.8*1.8=2345kg=23.45KN。 單根鋼管承載力臨界值 4.8x3.0鋼管， I=Ai2=489.3*

11、15.78=121840mm4；E=210*103N/mmN=1A1f1=0.453*489.3*210=46.51Kn23.45Kn，滿足要求。結(jié)論：強度滿足施工要求。立桿剛度驗算彎曲度=qL4/150EI=2.3mm2470/400=6.1mm，滿足要求。鋼筋的接頭采用直螺紋連接。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋的接頭面積不大于50%。鋼筋應(yīng)逐級進行隱蔽檢查作好檢查記錄，嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度。主筋外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護層墊塊，墊塊的厚度：底層鋼筋處為130mm，底板側(cè)面鋼筋處為40mm。嚴格按照施工圖控制所有鋼筋間距和外形尺寸。柱箍筋接頭錯開布置，鋼筋的綁扎及搭接嚴格按照規(guī)范要

12、求進行。要求鋼筋綁扎所用扎絲應(yīng)在側(cè)向進行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內(nèi)。鋼筋在施工平臺上綁扎成型，綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)

13、三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.2.3 模板工程基礎(chǔ)承臺模板均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，按照散裝散拆方式進行。汽機底板模板由四面?zhèn)劝?、支撐組成。側(cè)板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，龍骨背枋采用50mm100mm方木，間距約400mm。 側(cè)模加固詳細見：附圖三。（略）所有模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫間距小于1.5mm，立模前模板表面應(yīng)清

14、理干凈并刷脫模劑一道。模板在底板的西北角根部留人行檢查孔，以便在砼澆筑前，檢查模內(nèi)是否有雜物，并通過此孔清理干凈模內(nèi)雜物，在確保模內(nèi)無雜物、積水后方可封閉檢查口。所有檢查口均應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)側(cè)，側(cè)模一邊封邊處理，另一邊作為清掃口模板插入口。采用50cm方木插入作肋，輔以木楔緊固。要求：方木縱向應(yīng)到底；木楔應(yīng)用鋼釘與方木釘緊。所有清掃口應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)側(cè)；倉面檢查清理干凈后方可封模。汽機底板外側(cè)模板要求采用泡沫膠帶粘貼或海綿內(nèi)壓邊處理，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿情況?；A(chǔ)模板的立設(shè)過程中，基礎(chǔ)墊層與模板接口部位有不能緊密咬合的現(xiàn)象。對此，在模板立設(shè)、加固完成后，下角接縫處有1：2.5水泥砂漿封口，

15、以防止砼振搗過程中漏漿。模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 第4.2.7條）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52 m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向 ，并取其中的較大值。8.2.4 操作平臺及腳手架工程在汽機底板東、北兩側(cè)搭設(shè)一圈雙排鋼管腳手架，腳手架

16、為兩層走道，上鋪竹走道板，寬1200作為人行通道。其余兩側(cè)與其他基礎(chǔ)承臺較近，斜撐加固模板，斜撐支撐在土背上。8.2.5 大體積混凝土施工本工程1#機汽機基礎(chǔ)底板厚3.0m，混凝土約1700立方米，C30標(biāo)號，屬大體積混凝土，為施工控制重點?？紤]兩臺天泵，分別?？?#機東面及A排外（如附圖四示意）（略）?；炷翉牡装宓淖钅厦骈_始澆筑，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工方案，即一次將最南面的混凝土澆筑到-3.0米高程，澆筑由東向西進展，由混凝土自然流淌形成斜坡。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土自然流淌坡度一般為1：8?；炷翝仓r，在南端澆筑至-3.0米標(biāo)高后順著混凝土澆筑時

17、自然流淌形成的斜坡，向西澆筑，每一層的澆筑厚度500mm。（澆筑次序如附圖六示意）。（略）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。由于施工正值夏季，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)不斷的進行檢查，頻繁轉(zhuǎn)移澆筑倉面，確保下層混凝土澆筑后一小時內(nèi)覆蓋上層混凝土，并及時振搗，避免冷縫產(chǎn)生?，F(xiàn)場的HZS75混凝土攪拌站理論生產(chǎn)能力為每小時75立方，考慮現(xiàn)場一些不利的因素影響，按70立方/小時考慮。這樣，24個小時可完成底板混凝土澆筑?；炷翝仓仨氃O(shè)置不少于5人的木工對模板及支撐體系進行不間斷的觀察和加固檢查，現(xiàn)場施工管理人員要隨時對上述部位檢查，并對發(fā)生的突發(fā)情況及時解決，如無

18、法解決，要及時通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中。振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫。嚴格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當(dāng)班誰負責(zé)的原則，要求交班人對接班人進行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負筋檢查情況、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好詳細的澆筑記錄。8.2.6 大體積混凝土溫控措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。

19、因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。8.2.6.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1) 選擇水泥。水泥選用低水化熱礦渣水泥。(2) 摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。(3) 選用優(yōu)質(zhì)外加劑，為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用Rc-1緩凝減水劑。8.

20、2.6.2 通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化(1)、溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25及降溫速率。(2)、汽機基礎(chǔ)底板的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了10個測點(見：附圖七) （略）。根據(jù)經(jīng)驗，混凝土內(nèi)部在第三天到第七天將達到最高水化熱溫度。安排專人負責(zé)連續(xù)測溫兩周，每間隔2h測一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。測溫工具選用便攜式建筑電子測溫儀。用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在鋼筋上引出，

21、以免澆筑時受到損傷。8.2.6.3 加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護（1）混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時，用雙層薄膜進行覆蓋（薄膜接頭處重疊20cm、上層與下層薄膜錯開半幅），接著在薄膜上覆蓋三層麻袋或黑心棉，然后在面層再覆蓋雙層塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護。面層的塑料薄膜必須覆蓋，其目的是保證中間層的保溫材料干燥而具有保溫效果。此方法利用砼自身水化熱增加薄膜內(nèi)溫度，延緩砼表面溫度散失，以控制砼內(nèi)部與表面溫度差值，同時利用薄膜將砼表面蒸發(fā)的水氣隔住用于砼表面保濕養(yǎng)護。汽機底板的側(cè)壁用草簾子掛滿，外側(cè)同樣用薄膜進行覆蓋。草簾子為水稻收割后的麥稈，掛在對拉螺栓端部，也可以用具有同等保溫效果的材料代替。派專人

22、進行測溫工作，用以測定內(nèi)外溫差是否在規(guī)范范圍25內(nèi)。如果測出的溫度差超出25，將采取隔離層措施：利用模板的支撐鋼管搭設(shè)一個平臺，并用夾板滿鋪，平臺離砼面的高度在1.3m左右（高度確?？梢赃M人測溫），并在平臺上用滿鋪草包覆蓋，四周用草包密封，使砼結(jié)構(gòu)與室外隔離，形成一個封閉的空間，提高砼結(jié)構(gòu)的外部溫度。以保證砼的內(nèi)外溫差不超出25及降溫速率小于1.5/d，保證砼的質(zhì)量。（2）根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時，及時增加保溫層厚度。（3）當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報有暴雨襲擊時，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結(jié)果及時

23、調(diào)整保溫層厚度。（4）當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20時，逐層拆除保溫層，當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。（5）記錄分析 根據(jù)第一次澆筑后測溫記錄結(jié)果，與各預(yù)設(shè)條件值進行比較分析，對與現(xiàn)場實際情況不相符的數(shù)據(jù)和布置進行相應(yīng)地調(diào)整，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為下一次的大體積混凝土的澆筑控制做好準(zhǔn)備。8.2.6.4混凝土內(nèi)部溫度計算(1) 最大絕熱溫升已知：承臺底板的混凝土標(biāo)號為C30，水泥采用42.5普硅水泥。水泥用量：Q=299kg/m3 ，粉煤灰用量：F=66kg/m3，取混凝土澆筑時溫度T0=30Tmax=mcQ/c=(299+6

24、6)375/2400 x0.96=59.4式中: Tmax混凝土最大絕熱溫升（）； mc每千克水泥的水化熱量（kg/m3）,取375kg/m3 c混凝土比熱，取0.96kJ/(.k); 混凝土密度、取2400（kg/m3）;為常數(shù)，取2.718;混凝土的齡期（d）；系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表得=0.406。 (2) 混凝土中心計算溫度1（）（） 1（）=+（）式中 1（）齡期混凝土中心計算溫度（）； 混凝土澆筑溫度（），取30；（） 齡期降溫系數(shù)，見下表。降溫系數(shù)及中心溫度表澆筑厚層度（）齡 期 （）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.3

25、00.250.210.191（）70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2(3) 混凝土表層(表面下50100mm處)溫度可按下式計算：Tb(t) = Ta + 4h(H-h)T(t)/H2Tb(t):齡期t時，混凝土表面溫度（）Ta:齡期t時，大氣平均溫度（）；H：混凝土的計算厚度（m）,H=h+h；h：混凝土的實際厚度（m）；h:混凝土的虛厚度（m）,h=K/；：混凝土的熱導(dǎo)率，取2.33W/(m.k)；K：計算折減系數(shù)，可取0.666；：模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/a=1.44/(mk )；i各保溫材料厚度(m)；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)/(

26、mk)；a空氣層的傳熱系數(shù)，取23/(mk)；T(t):齡期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（），T(t)= Tmax-Ta。 混凝土表面溫度計算： Tb(t) = Ta + 4h(H-h)T(t)/H2 混凝土表面溫度澆筑厚層度（）齡 期 （）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.191（）54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8(4) 混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)（）Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2混凝土溫度計算統(tǒng)計表溫度（）齡 期 （）36912151821242

27、730中心T1(t)70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2表面T2(t)54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8平均Tm(t)63.062.59.857.451.647.144.241.839.838.5 (5) 溫度之差計算 混凝土中心溫度與表面溫度之差: Tmax Tb = 70.3-54.6=15.7 25 混凝土表面溫度與大氣溫度之差： Tb-Ta=54.6-30=24.625，故滿足防裂要求。 9、質(zhì)量、安全、文明施工措施91 根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程中關(guān)于質(zhì)量驗評劃分范圍的要求，有關(guān)分項工程

28、及隱蔽工程項目必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位驗收合格，方能進入下道工序。各級施工人員在施工中將嚴格控制各道工序的施工質(zhì)量，嚴禁不合格品進入下道工序，并虛心接受業(yè)主代表、質(zhì)監(jiān)人員、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)，積極聽取意見，并保證及時采取有效的糾正和改進措施。92 加強施工過程和工序質(zhì)量控制，嚴格按照“三工序”（本工序搞好自檢，上道工序為下道工序負責(zé)，下道工序在上道工序驗收合格后才能進行）和“三掛勾”（與經(jīng)濟承包掛勾、與責(zé)任制掛勾、與獎金掛勾）制度，以嚴謹、負責(zé)的工作態(tài)度確保施工質(zhì)量。93 加強原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制。凡進場的原材料、成品、半成品必須經(jīng)過有資格的試驗室進行復(fù)檢，確認合格后方能使用，并搞好

29、“兩證”資料的收集、歸檔和整理工作。對于由業(yè)主提供的材料按規(guī)定程序交接，并嚴格進行審核和取樣復(fù)檢。94 加強計量管理，配備專職計量員，加強測量儀器、試驗設(shè)備等各種計量儀器的檢查、檢驗工作，人員做到持證上崗。建立完整的計量器具管理臺帳，并堅持按期復(fù)檢，對個別使用頻繁的計量器具將加強復(fù)檢力度，確保準(zhǔn)確無誤。95 立模前應(yīng)測量放樣出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，依據(jù)此進行立模。立模后測量檢查，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，調(diào)整后復(fù)測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。96 嚴格控制和把好各類焊接質(zhì)量關(guān)，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊前應(yīng)先進行試焊，經(jīng)

30、檢驗合格后方可正式施焊，并且所有焊件均應(yīng)按規(guī)范要求取樣試驗。焊接完成后焊工及時清除焊渣，凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進入下道工序的施工。97 砼應(yīng)嚴格按照配合比進行拌制。砼的配料調(diào)整必須由專職試驗人員進行。澆筑前試驗室首先進行試拌，選擇最佳級配。98 混凝土澆筑層厚控制在20-30CM，振搗應(yīng)做到快插慢拔，防止先將表面混凝土振搗密實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，同時使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。99 施工過程中應(yīng)盡力克服混凝土質(zhì)量通病，澆筑前對模板進行濕潤處理，加強振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等情況。910 混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行一次全面細致的檢查校正。911 按照質(zhì)量檢驗

31、評定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙對鋼筋和各種預(yù)埋件進行全面的檢查。912 澆筑前召開動員大會，加強現(xiàn)場管理，實行領(lǐng)導(dǎo)站班制，保證組織措施得當(dāng)，現(xiàn)場操作人員多用熟練工種，澆筑前抓好檢查落實工作，對于澆筑中出現(xiàn)的問題的人員嚴格管理，決不手軟。同時制定好應(yīng)急預(yù)案。913 施工過程中作好有關(guān)的記錄，按規(guī)范要求進行取樣，符合質(zhì)量和安全要求。914 施工現(xiàn)場及其周圍的懸崖、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等均應(yīng)有防護設(shè)施及警告標(biāo)志；坑、溝、孔洞等均應(yīng)設(shè)可靠的圍欄及警告標(biāo)志，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。915 現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點應(yīng)平整，應(yīng)避免被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物。916 開關(guān)柜或配

32、電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)；導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。917 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，在竹木腳手架上架設(shè)時應(yīng)設(shè)絕緣，在金屬腳手架上架設(shè)時應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)。918 施工區(qū)和危險區(qū)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，所有標(biāo)志應(yīng)完好，掛設(shè)穩(wěn)定。9. 20 高度在20m及以上的金屬腳手架應(yīng)設(shè)置避雷針。避雷針的接地電阻不得大于10921 在腳手架搭設(shè)過程中使用腳手板（木或竹制），應(yīng)用不少于#10鉛絲進行兩端綁扎，堅決杜絕探頭板現(xiàn)象。921 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶須掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底

33、鞋。922 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人通過和逗留。923 所有電氣線路進入各層倉面應(yīng)可靠的附在外架上，電纜線外套PVC管（起絕緣作用），用管卡及鐵絲固定在鋼管上。924 施工場地平整，無坑洼，施工用臨時道路暢通，水、電線路布設(shè)整齊。10、質(zhì)量通病的防治措施 另見專項作業(yè)指導(dǎo)書11、施工進度本工程1#機計劃在2008年8月15日開始汽機基礎(chǔ)鋼筋綁扎（墊層已澆筑），2008年9月10日完成底板混凝土澆筑；到2008年9月20日完成基礎(chǔ)柱出零米，計劃工期35個日歷天。2#機施工計劃另詳。 汽機基礎(chǔ)零米以下施工進度計劃表序號作業(yè)名稱開始時間結(jié)束時間備注1條形墊塊

34、施工2008.08.152底板底層鋼筋綁扎3鋼筋支撐滿堂架搭設(shè)4底板面層鋼筋綁扎5中間三向鋼筋網(wǎng)片綁扎6預(yù)埋件安裝7鋼筋、埋件隱蔽驗收8側(cè)模板安裝、加固（止水帶安裝）9模板驗收10鋪設(shè)操作平臺11混凝土澆筑12混凝土養(yǎng)護13-0.1m下柱及支墩鋼筋綁扎、隱蔽驗收14埋件預(yù)埋及驗收15模板加固及驗收16混凝土澆筑17混凝土養(yǎng)護18-0.1m以下土方回填 根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計大型工程的驗，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設(shè)計作充分的交流與溝通，以盡快確定

35、最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，保證每一份加工單都過設(shè)計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。 根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計大型工程的驗，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設(shè)計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，保證每一份加工單都過設(shè)計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達4米），超過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進行桁架散件下料，在現(xiàn)場進行拼

36、裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進度。在北側(cè)東段施工道路與圍護放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板

37、的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩

38、節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。在土建連梁鋼筋開始綁扎

39、前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支

40、承情況，確定合理的拆除順序。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。塔樓一的外筒勁性鋼柱

41、設(shè)計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏

42、溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固

43、定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對

44、于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；?/p>

45、焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1

46、200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至

47、右，一次打完。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設(shè)計服務(wù)工作。 在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任

48、到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7即41（不合格點數(shù)）350（總

49、檢查點數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行預(yù)驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱

50、間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前

51、，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足5

52、0年的使用要求。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短

53、開周期。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標(biāo)高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常