1、電廠液壓頂升倒裝法施工工藝目 錄一、工程概況二、液壓頂升倒裝法原理1.1、液壓倒裝原理1.2、液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1.3、液壓頂升計(jì)算及校核附后2、.分離式液壓千斤頂設(shè)計(jì)說(shuō)明3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員責(zé)職三、鋼內(nèi)筒液壓頂升步驟四、安全保證措施1、安全注意事項(xiàng)2、安全文明施工要求五、環(huán)保注意事項(xiàng)六、意外傷害應(yīng)急預(yù)案七、施工洞處理措施八、制動(dòng)抱轂的千斤頂設(shè)計(jì)、抱轂與內(nèi)筒作用力計(jì)算、漲圈抱轂作用下的筒體變形計(jì)算1、漲圈摩擦頂升力計(jì)算九、附圖：1、液壓頂升系統(tǒng)圖2、豎向液壓分布圖3、液壓漲圈平面圖4、液壓漲圈剖面圖5、液壓頂升原理圖6、千斤頂?shù)撞炕惭b圖7、止滑快焊接示意圖一

2、、工程概況本工程為某電廠2660MW發(fā)電工程套筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，內(nèi)筒為等直徑自立鋼內(nèi)筒，高度為240米。出口直徑為9.6米。鋼內(nèi)筒及加勁肋重量約1100噸。耐酸防腐玻璃磚重量約125噸。本工程安裝方法為液壓頂升倒法。耐酸防腐玻璃磚與鋼內(nèi)筒頂升同時(shí)施工。提升質(zhì)量1250噸.二、液壓頂升倒裝法原理1.1、液壓倒裝原理本工程鋼內(nèi)筒安裝方法,采用液壓倒裝法。施工前先在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)基上開(kāi)800800施工洞，便于施工人員進(jìn)出施工及設(shè)備管線的鋪設(shè)。鋼內(nèi)筒安裝時(shí)先用倒鏈倒裝法把頂端段組裝到高度4-6米后，在鋼內(nèi)筒內(nèi)部3米左右高處安裝一液壓漲圈（液壓漲圈見(jiàn)詳圖，具體高度由底部豎向液壓千斤頂?shù)母叨葲Q定

3、）。液壓漲圈用10只 200T液壓千斤頂控制，張開(kāi)時(shí)靠摩擦力將其與鋼內(nèi)筒筒體脹撐連成一體；松開(kāi)時(shí)可脫離鋼內(nèi)筒筒體。在液壓漲圈下方對(duì)稱安置10只200噸液壓千斤頂。提升鋼內(nèi)筒時(shí)，用千斤頂將液壓漲圈漲開(kāi)緊密頂在鋼內(nèi)筒內(nèi)筒壁上，摩擦頂力通過(guò)控制千斤頂油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內(nèi)筒筒體隨之同時(shí)上升至一定高度（2米），在下方空段處圍對(duì)一圈鋼內(nèi)筒筒體，并與原筒體進(jìn)行組對(duì)焊接；同時(shí)在筒體外部、內(nèi)部安置好的施工外架平臺(tái)上補(bǔ)滾刷防腐涂料。當(dāng)上述工作完成后，松開(kāi)液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復(fù)以上工序，直至筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度。最后拆除抱轂和液壓千斤頂?shù)仁┕じ郊?，交給后續(xù)工序施工。液壓倒裝系

4、統(tǒng)見(jiàn)附圖。1.2、液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂組成構(gòu)件：液壓千斤頂、高壓膠管、DBS液壓電動(dòng)泵站高壓控制閥等組成。1.21、高壓液壓千斤頂有效行程2250 mm，活塞桿徑140mm，本體高度2730mm，本體外徑273mm，內(nèi)徑210mm，工作壓力55Mpa，工作設(shè)計(jì)頂力為200T。1.22、10mm高壓膠管設(shè)計(jì)壓力70Mpa。1.23、DBS液壓電動(dòng)泵站由雙電機(jī)、雙泵、電機(jī)功率20KW。1.24、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動(dòng)換向閥，設(shè)計(jì)壓力70 Mpa。1.3、液壓頂升計(jì)算及校核附后2、.分離式液壓千斤頂設(shè)計(jì)說(shuō)明21、本項(xiàng)目采用的分離式

5、液壓千斤頂都單獨(dú)安裝有高壓液壓鎖,高壓液壓鎖具有自保壓功能,可以保證液壓千斤頂在運(yùn)行時(shí)突然斷電、斷油、或油管破裂、斷裂，不至于液壓千斤頂油缸油壓卸壓而引起的千斤頂活塞桿回落現(xiàn)象。22、本項(xiàng)目使用的10mm高壓膠管工作壓力70Mpa，出廠時(shí)都經(jīng)過(guò)1.25倍額定壓力耐壓試驗(yàn)。大大滿足了本項(xiàng)目液壓系統(tǒng)的工作壓力。23、本項(xiàng)目使用的DBS液壓電動(dòng)泵站由雙電機(jī)、雙泵、電機(jī)功率20KW，具有高壓高流量等優(yōu)點(diǎn)，兩臺(tái)電機(jī)可以單獨(dú)工作，也可以并聯(lián)工作。避免了常規(guī)單電機(jī)液壓電動(dòng)泵站電機(jī)及油泵發(fā)生故障時(shí)無(wú)法工作的缺陷。24、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動(dòng)換向閥，高壓安全閥出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，操作人員不可以隨意

6、調(diào)節(jié)高壓安全閥。25、DBS液壓電動(dòng)泵站安裝有流量調(diào)節(jié)閥和截止閥，流量調(diào)節(jié)閥可以調(diào)整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同時(shí)具有調(diào)節(jié)流量截止供油功能。通過(guò)調(diào)節(jié)以上閥門可以解決頂升時(shí)的平衡傾倒問(wèn)題。2-6、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用行程反復(fù)5000次無(wú)故障，本項(xiàng)目千斤頂使用行程反復(fù)120次，故本系統(tǒng)千斤頂不用備用。但其他易損構(gòu)件都有備用構(gòu)件3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程31、液壓系統(tǒng)在使用前和加油時(shí)，在電機(jī)啟動(dòng)前將卸荷閥打開(kāi)，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)數(shù)次，以防止高壓泵吸空，使油缸內(nèi)混入空氣，造成千斤頂震動(dòng)和爬行。32、油泵正常工作油溫為2050度，油溫過(guò)高或過(guò)低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。工作時(shí)要密切關(guān)注液壓泵站的油溫表，將

7、油溫控制在2050度這間。油溫過(guò)高時(shí)可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來(lái)降低油溫。油溫過(guò)低時(shí)可采用更換低溫液壓油或關(guān)閉閥門讓泵運(yùn)行使泵做功等措施來(lái)提高油溫。4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員責(zé)職1、鋼內(nèi)筒頂升操作人員在進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升前要進(jìn)行各部件的檢查工作，確認(rèn)液壓系統(tǒng)安全無(wú)故障時(shí)才可以進(jìn)行系統(tǒng)操作。2、鋼內(nèi)筒頂升操作人員必需在聽(tīng)到指令清晰的情況下才可以進(jìn)行頂升操作。3、檢查液壓漲圈壓力表壓力數(shù)額進(jìn)行記錄。4、檢查液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒壁是否漲緊接觸緊密。5、在每一次頂升結(jié)束時(shí)記錄每各壓力表的壓力。6、鋼內(nèi)筒頂升操作人員操作前必需進(jìn)行崗前培訓(xùn)。7、鋼內(nèi)筒頂升操作人員必需嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)及規(guī)程進(jìn)行操作

8、。8、分離式液壓千斤頂在使用前要先進(jìn)行運(yùn)行速度同步調(diào)整，調(diào)整好后才進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升。三、鋼內(nèi)筒液壓頂升步驟把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對(duì)鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫相互錯(cuò)開(kāi)大于300。漲開(kāi)液壓漲圈使?jié)q開(kāi)液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒體連成一體。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開(kāi)頂升液壓千斤頂?shù)囊簤罕茫趪?yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。當(dāng)頂端段頂升到高度已超過(guò)合圍在外圈的后續(xù)筒片上約1

9、020mm時(shí)，關(guān)上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段的位置。把兩只3t手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長(zhǎng)縱縫靠攏，并組對(duì)焊固。固焊完畢拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板，打磨光滑。徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊兩者的對(duì)接環(huán)縫。松開(kāi)漲開(kāi)液壓漲圈，放下液壓千斤頂。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)重復(fù)19的過(guò)程，使第二個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。不斷重復(fù)上述的過(guò)程，使組裝筒段不斷接高。當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，頂升結(jié)束。四、安全保證措施1、安全注意事項(xiàng)1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗。1.2.進(jìn)入施

10、工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶。1.3.電焊工、操作工等特殊工種必須持證上崗。1.4.施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)警告標(biāo)志。施工區(qū)周圍應(yīng)掛警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。1.5. 施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)持每日例會(huì)制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應(yīng)用工具包傳遞，嚴(yán)禁直接拋擲。1.6.參與施工的人員必須參加安全技術(shù)交底并簽證，未參加交底的人員不得參

11、與施工。1.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清“，堅(jiān)持文明施工。施工配電箱開(kāi)關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無(wú)損，露天的應(yīng)帶有防雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。所用的電器機(jī)械應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，并應(yīng)有安全接地。1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。1.9立體交叉作業(yè)時(shí)，層間搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。1.10使用吊籠時(shí)，要按照其操作規(guī)程進(jìn)行操作。1.11通風(fēng)排煙安全措施為了排除鋼內(nèi)筒與底座之間焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，防止焊接人員發(fā)生中毒，標(biāo)高-2米的平臺(tái)上邊緣，安裝軸流風(fēng)機(jī)將密閉空間內(nèi)產(chǎn)生的焊接煙氣抽排出去，使新鮮空氣補(bǔ)充進(jìn)來(lái)。1.12糾偏安全措施頂升過(guò)程中，

12、筒體因重心偏上，頭重腳輕，會(huì)發(fā)生豎向垂直度偏斜，筒體的安全穩(wěn)定性出現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)防觀測(cè)措施是在筒體底部側(cè)面設(shè)置傾斜標(biāo)尺。由觀察人員密切觀察每個(gè)標(biāo)尺的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)差額在100mm-150mm時(shí)，停止頂升進(jìn)行糾偏。糾偏時(shí)將最低的一個(gè)千斤頂或多個(gè)千斤頂進(jìn)行對(duì)稱的頂升糾偏，當(dāng)個(gè)千斤頂所處位置的傾斜標(biāo)尺數(shù)據(jù)一樣時(shí)，重新開(kāi)始同步頂升。113油漆施工現(xiàn)場(chǎng)在指定位置安放4組滅火器。2、安全文明施工要求2.1.施工現(xiàn)場(chǎng)有臨空的應(yīng)有護(hù)欄或安全水平繩，并掛好警示牌?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移做它用。2.2.運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼板要堆放整齊有序。2.3.要堅(jiān)持防火安全交底制度，制定在進(jìn)行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險(xiǎn)作

13、業(yè)時(shí)，工作規(guī)程要符合有關(guān)防火要求。2.4.施工材料的存放，保管，應(yīng)符合防火、防盜安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料搭設(shè)，并應(yīng)有防火標(biāo)志。易燃易爆物品應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險(xiǎn)物品、禁止煙火標(biāo)志。2.5.施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。五、環(huán)保注意事項(xiàng)1.要注意施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，避免過(guò)大的噪音。2.在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。3.在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固態(tài)的建筑垃圾堆放點(diǎn)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放點(diǎn)的建筑垃圾應(yīng)定期定人清理。4.要經(jīng)常檢查施工用的氧氣和乙炔瓶，

14、杜絕氣體泄露現(xiàn)象的發(fā)生。5.施工現(xiàn)場(chǎng)須放置好各類防火設(shè)備，以備急用。6.節(jié)能降耗，節(jié)約水、電及施工原材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費(fèi)。7.危害因素辯識(shí)與控制六、意外傷害應(yīng)急預(yù)案意外傷害是施工現(xiàn)場(chǎng)極易發(fā)生的，直接威脅到施工人員人身安全的常見(jiàn)事故，為了減少或杜絕此類事故的發(fā)生，施工中制定切實(shí)可行、具有針對(duì)性的預(yù)防、預(yù)控措施，才能使事故減少到最低程度。在發(fā)生人身事故時(shí)，能夠及時(shí)有效地進(jìn)行人身救助，特制定本預(yù)案。1、項(xiàng)目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：組 員： 2、項(xiàng)目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，開(kāi)展救援工作。 3、項(xiàng)目部意外傷害救助

15、領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。 4、項(xiàng)目部意外傷害救助隊(duì)伍共6人，且都是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、演練，熟悉救援程序和急救方法的人員組成，在救援期間，隨時(shí)待命，聽(tīng)候調(diào)遣。 5、項(xiàng)目部固定一臺(tái)救援車輛，隨時(shí)待命，需要時(shí)能立即投入使用。 6、項(xiàng)目部配備意外傷害救助醫(yī)療用品，如：紗布、繃帶、藥棉、創(chuàng)可貼、碘酒、棉簽、消炎止疼膏及常用的醫(yī)療工器具。 7、項(xiàng)目部應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)緊急安全通道暢通。 8、常見(jiàn)意外傷害重點(diǎn)防范內(nèi)容有：高處墜落、物體打擊、摔傷、擠傷、電傷、燒傷、燙傷、化學(xué)品灼傷、食物中毒等。七、施工洞處理措施 鋼內(nèi)筒頂升完畢后，將切斷鋼筋采用坡口焊焊接，混凝土斷面松動(dòng)石子剔除干凈，澆水濕

16、潤(rùn)，不得積有明水。模板一側(cè)支成喇叭口?；炷敛捎酶哂谠O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一級(jí)的混凝土內(nèi)摻UEA外加劑澆筑。八、制動(dòng)抱轂的千斤頂設(shè)計(jì)、抱轂與內(nèi)筒作用力計(jì)算、漲圈抱轂作用下的筒體變形計(jì)算一、漲圈摩擦頂升力計(jì)算液壓漲圈與鋼內(nèi)筒的接觸面積：n=2.90.410=11.6液壓漲圈最大動(dòng)力2000T時(shí)對(duì)鋼內(nèi)筒產(chǎn)生的局部壓強(qiáng)Q1=tf/n=20009.8/11.6=1724tf/1MPa=102tf/Q1=1724tf/102=16.9MPatf/噸力每平方米本項(xiàng)目采用的鋼板為Q235屈服值為Q215MPa。由以上數(shù)據(jù)對(duì)比得出漲圈對(duì)鋼內(nèi)筒的壓強(qiáng)Q1=16.9MPa大大小于鋼板Q235屈服值為Q215MPa。1、本鋼內(nèi)

17、筒各段重量如下：序號(hào)標(biāo)高長(zhǎng)度鋼板玻璃磚備注厚度重量厚度重量1240m230m10m12mm28.396 T50mm5.22T2230m160m70m14mm231.900 T50mm36.55T3160m100m60m16mm227.165 T50mm31.33T4100m70m30m18mm127.780 T50mm15.66T570m0m70m20mm331.283 T50mm36.55T6合計(jì)946.524 T125.31T2、本鋼內(nèi)筒鋼板為Q235B鋼板，即鋼板屈服點(diǎn)為215Mpa，那么本鋼內(nèi)筒對(duì)接鋼板為二級(jí)焊縫，焊縫抗拉、抗壓、抗彎應(yīng)力等同于母材，即Q=215Mpa，那不同厚度鋼板對(duì)

18、接焊縫的許用拉力計(jì)算公式如下： T=S=abT：鋼板對(duì)接焊縫最大抗拉力 N；：鋼板屈服值取215 Mpa；a、b：鋼板的長(zhǎng)、寬。本鋼內(nèi)筒對(duì)接鋼板寬皆為2m，厚度為12mm、14mm、16mm、18mm和20mm五種規(guī)格，每種鋼板單條對(duì)接焊縫的抗拉應(yīng)力如下： 據(jù)公式 T=S=abT12=215 Mpa*12*10-3m*2m=516*104KN=516TT14=215 Mpa*14*10-3m*2m=602*104KN=602TT16=215 Mpa*16*10-3m*2m=688*104KN=688TT18=215 Mpa*18*10-3m*2m=774*104KN=774TT20=215 M

19、pa*20*10-3m*2m=860*104KN=860T3、本項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒每帶板用4節(jié)板，每帶板5條焊縫，許用拉力只能按2條算，在此不考慮水平焊縫的約束力。但本鋼內(nèi)筒對(duì)接是V形60坡口，手工電弧焊單面焊雙面成形，留有2mm的間隙及鈍邊，故：T實(shí)際值如下： 鋼內(nèi)筒各段累計(jì)重量如下：T12-2=51620.8=825.6T G12/10=28.396 T+5.22T=33.616TT14-2=60220.8=963.2T G12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TT16-2=68820.8=1100T G12-16/140=487.461 T+73.1T=560.5

20、61TT18-2=77420.8=1238T G12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=860T20.8=1376T G12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T4、本鋼內(nèi)筒頂升是由油泵向10臺(tái)200T千斤頂同步供油，同時(shí)頂開(kāi)漲圈，漲圈由10臺(tái)200T千斤頂頂開(kāi)，對(duì)筒內(nèi)壁產(chǎn)生正壓力壓力的大小由液壓系統(tǒng)油壓所決定，而后200T千斤頂頂漲圈通過(guò)摩擦力頂起內(nèi)筒計(jì)算公式如下：F=NfF:摩擦力 N：正壓力 f：摩擦系數(shù)f鋼與橡膠為1.30.8摩擦系數(shù)在此我們?nèi)=1正壓力取各焊縫許用拉力F12-2=825.6TG12/10=28

21、.396 T+5.22T=33.616TF14-2=963.2TG12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TF16-2=1100T G12-16/140=487.461 T+73.1T=560.561TT18-2=1238TG12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=1376TG12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T故本次頂升理論上不用在脹圈上沿焊止滑塊，但后期為了安全在頂升20mm厚鋼內(nèi)筒時(shí)仍需要焊接部分止滑塊。止滑塊焊接見(jiàn)附圖鋼內(nèi)筒環(huán)基砼承載力驗(yàn)算環(huán)基砼C40，千斤頂下墊板為500400=

22、0.2m2，每支千斤頂承載1120/10=112噸，砼承載力40000.2=800噸滿足承載要求。由千斤頂布置圖所示不需考慮沖剪破壞。九、附圖：1、液壓頂升系統(tǒng)圖2、豎向液壓分布圖3、液壓漲圈平面圖4、液壓漲圈剖面圖 5、液壓頂升原理圖6、千斤頂?shù)撞炕惭b圖7、止滑塊焊接示意圖 總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測(cè)定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過(guò)程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來(lái)控制焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形的不利影響。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，

23、本公司決定，對(duì)參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支

24、管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過(guò)路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。 總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測(cè)定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過(guò)程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來(lái)控制焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形的不利影響。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等

25、進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過(guò)路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。鋼柱的檢測(cè)內(nèi)容主要有截面的長(zhǎng)寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以

26、及腹板局部面度等。對(duì)于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測(cè)，如現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，可使用緯儀或鉛垂測(cè)量來(lái)校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊鐵絲或細(xì)線來(lái)測(cè)量柱的傾斜。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。先根據(jù)在測(cè)量觀測(cè)臺(tái)上架

27、設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測(cè)對(duì)角點(diǎn)坐標(biāo)（或測(cè)量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對(duì)柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對(duì)的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開(kāi)安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無(wú)誤后，移交焊接施工工序。隨著工程的全面展開(kāi)，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)

28、核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊

29、好枕木。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。實(shí)施理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺(jué)地接受

30、業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過(guò)質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺(tái)表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織

31、設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開(kāi)立體交叉工作施工。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的

32、保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來(lái)保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無(wú)法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，

33、自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開(kāi)始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過(guò)安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。溝槽的開(kāi)挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也

34、因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開(kāi)挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開(kāi)在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動(dòng)對(duì)北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大

35、部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢

36、查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進(jìn)度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺(jué)納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。 用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土

37、建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開(kāi)關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過(guò)N線子板連接；PE線必須通過(guò)PE線子板連接。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入

38、座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。鋼柱的檢測(cè)內(nèi)容主要有截面的長(zhǎng)寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對(duì)于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測(cè)，如現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，可使用緯儀或鉛垂測(cè)量來(lái)校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊鐵絲或細(xì)線來(lái)測(cè)量柱的傾斜。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼

39、結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，審批后由材料部進(jìn)行采購(gòu)。材料采購(gòu)應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向甲方代表監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫好材料檢驗(yàn)單。防水

40、材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問(wèn)題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理

41、活動(dòng)。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動(dòng)速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計(jì)要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開(kāi)挖。因此，爆破設(shè)計(jì)距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見(jiàn)下圖）。處理好施工監(jiān)測(cè)的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測(cè)關(guān)系，將觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時(shí)提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測(cè)埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過(guò)程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀測(cè)設(shè)備、觀測(cè)點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。本方案在編制過(guò)程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充

42、分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。深化設(shè)計(jì)制作構(gòu)件時(shí)原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來(lái)補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時(shí)每一環(huán)