1、 PAGE PAGE 35工藝管道施工方案1.工程概況及特點1.1概況況:本工程A區(qū)區(qū)工藝管管道約2225000米，管管徑在DDN255DNN14000之間間，材質(zhì)質(zhì)有碳鋼鋼（200#、116Mnn）、鍍鍍鋅管、不不銹鋼管管（3116、UUB6）、鋼鋼襯膠管管、夾布布膠管、玻玻璃鋼管管，現(xiàn)場場制作風風管等,要工程程實物量量見表11。表1 主要工工程實物物量表(單位:M)序 號工號名稱16Mn20鍍 鋅鋼 管316LUB6鋼 襯膠 管夾布膠管風 管小計1010外管管49007885324030001682552875成品品包裝3533533870DAAP粉體管道543.886021145.848

2、70工藝藝301376829141118108035745982綜合合罐 區(qū)310163204936877-88781001007合 計5783.896143340399214111811506028總 計247400.81.2工程程特點本裝置管道道主要分分布6層層29M高框架架中,管管道布置置緊湊復復查,框框架層間間交叉作作業(yè)難度度大,介介質(zhì)腐蝕蝕性較強強,管道道密封要要求較高高,材質(zhì)質(zhì)種類繁繁多,3316LL,UBB6鋼焊焊接難度度大,質(zhì)質(zhì)量要求求高,因因此,必必須精心心組織,精心施施工,采采取先進進的施工工工藝和和方法,確保工工期和質(zhì)質(zhì)量.2編制依據(jù)據(jù)1本方案編編制依據(jù)據(jù)招標圖圖紙,招招

3、標文件件,及以以下規(guī)范范。2.2裝置置工藝管管道施工工應執(zhí)行行的規(guī)程程，規(guī)范范如下表表4所示示。附表4： 執(zhí)行的的規(guī)程規(guī)規(guī)范序 號名 稱編 號1工業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GB5022359772現(xiàn)場工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗驗收規(guī)范范GB 5002366-9983鋼熔化焊對對接對射射線照相相和質(zhì)量量分級GB33223873. 主主要施工工工序交 工材料驗收管道加工廠預制和伐門試壓合格,運往現(xiàn)場管道安裝，固定口無損探傷合格施工準備管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動試車 交 工材料驗收管道加工廠預制和伐門試壓合格,運往現(xiàn)場管道安裝，固定口無損探傷合格施工準備管道系統(tǒng)試

4、壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動試車4.施工準準備4.1技術術學習與與培訓為保證本裝裝置工藝藝管道施施工進度度與質(zhì)量量,確保保施工順順利進行行,針對對本裝置置工藝管管道施工工內(nèi)容與與特點,于工程程開工前前舉辦工工藝管道道學習班班,組織織全體施施工人員員進行圖圖紙,規(guī)規(guī)程,規(guī)規(guī)范的學學習,進進行工藝藝流程,施工組組織設計計,施工工方案,工藝特特點與施施工難度度的交底底工作。使使參與施施工的全全體人員員對整個個工程施施工的作作業(yè)程序序，布置置，工藝藝流程與與結構，有有較熟悉悉的了解解，掌握握施工過過程中的的重點與與難點及及關鍵工工序的質(zhì)質(zhì)量控制制，并在在本裝置置推廣先先進的施施工技術術與操作

5、作方法。對對焊工進進行針對對本工程程材質(zhì)的的培訓與與考試，所所有焊工工須持證證上崗，為為本工程程特殊材材質(zhì)焊接接培訓一一批精干干焊工，通通過學習習與培訓訓，提高高施工人人員的理理論水平平與操作作技能及及質(zhì)量安安全意識識，以確確保裝置置施工優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效效完成。4.2技術術資料的的準備施工前組織織技術人人員學習習規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認真編編制裝置置工藝管管道施工工方案,并向班班組交底底,繪制制單線圖圖,進行行焊接工工藝評定定及試驗驗,擬定定焊接工工藝規(guī)程程,配備足足夠數(shù)量量的符合合本裝置置工藝管管道施工工需要的的各類材材質(zhì)的持持證合格格焊工，并并檢查合合格證上上項目應應與焊接接位置一一致，且且在有效效

6、期內(nèi)。按按施工總總進度計計劃編制制工藝管管道施工工進度網(wǎng)網(wǎng)絡計劃劃，施工工機具計計劃和勞勞動力進進點計劃劃，編制制施工材材料計劃劃表，以以配合單單線圖領領料與施施工。4.3管道道加工廠廠的設置置本裝置管道道工程采采用先進進的工業(yè)業(yè)化的施施工方法法，管道加加工廠預預制，管管道加工工廠機械械化流水水作業(yè)，完完整的工工藝程序序為：在在加工廠廠內(nèi)使用用各種類類型的專專用機械械設備，加加工制作作各類型型的另件件，檢查查與修理理伐門，將將管子，管管件，按按單線圖圖下料切切割，加加工預制制坡口，裝裝配成管管道組合合件，并并進行試試驗，合合格后封封閉管端端，運往往現(xiàn)場進進行固定定口的組組裝。管管道加工工廠預制

7、制深度為為4050,加工工能力為為10000噸/年。利利用現(xiàn)場場8777或8878車間作作為臨時時管道加加工廠,具體布布置如圖圖1所示示，加工工廠機具具配備見見表2所所示。4.4施工工現(xiàn)場準準備按工藝管道道施工方方案的要要求,布布置現(xiàn)場場工藝管管道施工工組對場場地及平平臺,搭搭設電焊焊機,氣氣焊工具具臨時工工棚,現(xiàn)現(xiàn)場臨時時倉庫及及材料堆堆場，現(xiàn)現(xiàn)場設立立二級焊焊條庫，庫庫內(nèi)設焊焊條烘烤烤箱和恒恒溫箱，除除濕機，通通風機，干干濕溫度度計及焊焊條貸架架等，所所有計量量器具應應有計量量標識經(jīng)經(jīng)校驗合合格且在在有效期期內(nèi)。按按公司QQ/SHHF建立立完善的的焊條的的烘烤，發(fā)發(fā)放管理理制度。吊吊車進退

8、退場道路路暢通,施工臨臨用水,用電接接到使用用地點。工藝施工機機具表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽 車 起起 重 機50 t臺12汽 車 起起 重 機25 t臺13運 輸 汽汽 車8 t臺14電 瓶 車車5 t臺15等 離 子子 切 割 機機LGK1000臺16氬 弧 焊焊 機WSA43300臺87硅整硫焊機機GS4000SS/12KKW臺168坡 口 機機GPJ3551臺49半自動切割割機GT1000A臺210砂輪切割 機圓盤3000臺411臺 式砂 輪 機機100臺212試 壓 泵泵SY6000臺113臺 式 鉆鉆 床25臺114搖 臂 鉆鉆 床50臺115紅 外 線線 烘 箱30

9、05000臺116恒 溫 箱箱1002000臺117除 濕 機機臺118套 絲 切切 割 機Z3TR44臺219電 動 磨磨 光 機1001255臺2420X 光 機TX2500530005臺21000TT/年管管道加工工廠平面面布置圖圖1等離子切割 機 棚等離子切割 機 棚氬 弧 焊 機 棚不銹鋼組對木板平臺不銹鋼材料堆放地伐門試壓檢查修理平臺試壓泵成 品 庫電瓶車碳鋼管組對鋼平臺玻璃鋼管組對木板平臺電焊機棚氬弧焊機棚碳 鋼材料堆放場地玻璃鋼材料堆放場地氣焊工具棚砂輪切割機砂輪切割機砂 輪 機搖臂鉆床臺式鉆床 辦公室生活間成 品 庫 行車大門大門碳鋼坡口機電動葫蘆不銹鋼坡口機消防器材消防器材

10、消防器材消防器材70000018000180005.主要施施工方法法5.1 材材料驗收收5.1.11全部管管子,管管件應有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書,且符符合設計計文件的的規(guī)定,鋼管的的質(zhì)量證證明書上上有合同同號,供供方的名名稱或印印記,產(chǎn)產(chǎn)品標準準號,鋼鋼的牌號號,爐罐罐號,批批號,重重量和件件數(shù),品品種名稱稱規(guī)格質(zhì)質(zhì)量等級級,技術術臨督部部門的印印記。5.1.22對于大大直徑的的鋼管，檢檢查每根根管端應應有印記記，印記記包括鋼鋼的牌號號，產(chǎn)品品規(guī)格，產(chǎn)產(chǎn)品標準準號，供供方印記記和注冊冊商標等等應齊全全，合金金鋼管的的鋼的牌牌號后有有爐號，批批號。5.1.33對于小小直徑的的鋼管，成成捆供貸

11、貸,檢查查其標牌牌,應標標明供方方印記或或注冊商商標,鋼鋼的牌號號,爐號號,批號號,合同同號,產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格,標準準號,重重量,根根數(shù),制制造日期期,供方方臨督部部門的印印記等應應齊全.5.1.44焊接鋼鋼管或鍍鍍鋅鋼管管無印記記,但有有標牌,標牌內(nèi)內(nèi)容同上上。5.1.55對合金金鋼管要要按規(guī)范范要求進進行光鐠鐠分析,檢查其其化學成成份應符符合設計計及合同同規(guī)定。5.1.66對設計計要求進進行晶間間腐蝕試試驗的不不銹鋼管管子及管管件,檢檢查制造造質(zhì)量證證明書上上晶間腐腐蝕試驗驗結果應應符合設設計規(guī)定定,如末末注明,在檢驗驗時應按按“不銹鋼鋼腐蝕試試驗方法法GB443344.1-9”中有關關規(guī)定補

12、補充試驗驗。5.1.77 全部部管子,管件應應進行外外觀檢查查，其表表面應無無裂紋、結結疤、麻麻點、夾夾雜物、折折皺、重重皮、劃劃痕、嚴嚴重銹蝕蝕等缺陷陷。對玻玻璃鋼復復合管不不能有壓壓碎、斷斷裂、鑿鑿痕等現(xiàn)現(xiàn)象。5.1.88鋼襯膠膠管采用用電火花花法檢查查鋼管內(nèi)內(nèi)襯膠層層應完整整，表面面應光滑滑柔軟無無折紋，不不應有深深度在00.5mmm以上上的裂紋紋，坑注注，氣泡泡等缺陷陷。5.1.99 各種種材質(zhì)與與規(guī)格的的管子應應按規(guī)范范規(guī)定進進行檢查查，檢查查直徑、壁壁厚、彎彎曲度等等，均應應符合材材料標準準的規(guī)定定。5.1.110全部部閥門應應做外觀觀檢查，檢檢查項目目包括：閥門型號規(guī)規(guī)格、銘銘牌

13、、編編號、壓壓力等級級、材質(zhì)質(zhì)標注應應符合圖圖紙設計計要求。外部和可見見的表面面，螺紋紋、密封封面應無無損傷、銹銹蝕現(xiàn)象象，鑄造造閥體應應無砂眼眼、縮孔孔、氣孔孔、裂紋紋等有害害性缺陷陷。該批閥門到到現(xiàn)場后后，應根根據(jù)該批批的同一一制造廠廠、同一一規(guī)格、同同一型號號按比例例進行抽抽查強度度試驗和和嚴密性性試驗。5.2材料料的存放放5.2.11由于本本工程工工藝管道道材質(zhì)的的區(qū)別，碳碳鋼管、鍍鍍鋅管、不不銹鋼管管、玻璃璃鋼管,鋼襯膠膠管,要要分幾個個堆場堆堆放，嚴嚴禁混放放，碳鋼鋼管允許許露天存存放，但但要墊平平道木和和蓋篷布布，不銹銹鋼管要要堆放在在木板上上，所有有閥門要要檢查兩兩端口封封閉狀

14、況況，小型型管件和和閥門要要放在貨貨架上。5.2.22玻璃鋼鋼管和鋼鋼襯膠管管的堆放放地點要要避免陽陽光和熱熱源的輻輻射，且且室內(nèi)溫溫度在55400范圍內(nèi)內(nèi)。搬運運和堆放放時，要要輕拿輕輕放，避避免強烈烈震動或或碰撞。5.2.33所有存存放的材材料均要要作出明明顯標識識，注明明規(guī)格、材材質(zhì)、合合格證號號、數(shù)量量等內(nèi)容容。5.3 焊焊材的存存放5.3.11現(xiàn)場設設立焊條條二級庫庫，有專專人看管管，庫內(nèi)內(nèi)應裝有有性能良良好的去去濕機、通通風機、干干（濕）溫溫度計及及焊條烘烘烤設備備，并掛掛有產(chǎn)品品合格證證和校驗驗合格證證。5.3.22焊條嚴嚴格按規(guī)規(guī)范要求求分類，按按規(guī)格擺擺放整齊齊，掛標標識。5

15、.3.33焊條庫庫應建立立一套完完整的焊焊條保管管、發(fā)放放制度。5.4管道道的加工工廠預制制5.4.11管道預預制安裝裝前完成成單線圖圖的測繪繪工作,設備安安裝就位位后,按按施工圖圖逐根進進行單線線圖的測測繪,繪繪出單根根管線的的走向,標高,坐標,規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件件,及支支座的位位置,管管線的起起止點設設備的名名稱,位位置等。還還要把儀儀表接口口位置,系統(tǒng)吹吹洗增加加管口位位置測繪繪出來。5.4.22所有管管道均應應在加工工廠預制制,預制制深度達達50左右, 所有有管道按按單線圖圖下料，必必須進行行鋼號移移植。各各種材質(zhì)質(zhì)的管道道預制時時分開進進行，預預制完畢畢要作好好標記。管管

16、道加工工預制流流程如圖圖2所示示。5.4.33切割5.4.33.1碳鋼鋼管道可可采用氧氧乙炔焰焰或用機機械（砂砂輪切割割機）切切割下料料。鍍鋅鋅管用機機械方法法切割。不不銹鋼管管道用等等離子或或機械方方法切割割，用砂砂輪進行行切割或或修磨時時，要使使用專用用砂輪片片。5.4.33.2切割割后的坡坡口要平平整，坡坡口表面面要清理理干凈，碳碳鋼管用用銼刀和和砂輪機機清理，不不銹鋼管管用專用用角向磨磨光機清清理。加加工不銹銹鋼管及及碳鋼管管的工具具不能混混用。5.4.33.3對焊焊壁厚相相同的管管子、管管件時，其其內(nèi)壁要要做到平平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯邊邊量應符符合規(guī)范范規(guī)定。 5.4.44預制5.4.44.

17、1管道道預制過過程中要要充分考考慮現(xiàn)場場條件，按按照方便便運輸和和安裝的的原則來來確定預預制深度度和活口口位置，活活口處應應留5001000mmm的下料料余量，以以便安裝裝時調(diào)整整，儀表表一次元元件開孔孔預制時時應按圖圖同時進進行加工工。5.4.44.2管道道組成件件應按單單線圖規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)選配配，并應應按單線線圖標明明管系號號和按預預制順序序標明各各組成件件的順序序號。5.4.44.3管道道組成件件的焊接接、無損損探傷、加加工、組組裝和檢檢查，應應符合規(guī)規(guī)范有關關規(guī)定。5.4.44.4預制制管段應應具有足足夠的剛剛性，必必要時可可進行加加固，以以保證存存放及運運輸過程程中不

18、產(chǎn)產(chǎn)生變形形。5.4.44.5預制制完畢的的管段，應應將內(nèi)部部清理干干凈，及及時封閉閉管口，保保持管內(nèi)內(nèi)清潔。5.4.55管道焊焊接5.4.55.1焊接接方法的的選擇：碳鋼管管當管徑徑比較大大時可采采用手工工電弧焊焊焊接，內(nèi)內(nèi)口進行行清理后后封底焊焊；對于于管徑比比較小的的碳鋼管管，采用用氬電聯(lián)聯(lián)焊的方方法進行行；鍍鋅鋅管采用用絲接；不銹鋼鋼管采用用氬弧焊焊接，管管內(nèi)充氬氬氣保護護；玻璃璃鋼管根根據(jù)設計計要求采采用粘接接等方法法。5.4.55.2焊接接材料選選用：20#、:氬弧焊焊絲采用用H088Mn22SiAA，焊條條采用EE43115（或或E43303）；氣焊焊焊絲采用用H088MnAA。

19、圖紙會審預制加工技術要求焊工培訓材料驗收管道支架下料組對焊接防腐圖紙會審預制加工技術要求焊工培訓材料驗收管道支架下料組對焊接防腐標號管道預制碳鋼下料機械加工組對焊接吹掃、水壓氣密試驗聯(lián)動試車交工驗收下料機械加工焊接閥門驗收特性檢查閥門試壓運現(xiàn)場探傷標號堆放標號堆放探傷不合格處理標號堆放緊固件檢查標號堆放安裝組對合金鋼不銹鋼不銹鋼管：3166L: 氬氬弧焊絲絲采用HH00Cr118Nii14Mo22，焊條條采用AA0222 UUB6: 氬弧弧焊絲采采用W11.45539 URAANUSSB6 焊焊條采用用W1.45339 UURANNUSBB6低溫鋼166Mn:焊條采采用J5507，焊焊絲采用用

20、H088Mn22Si。5.4.55.3關關于UBB6不銹銹鋼的焊焊接UB6 不不銹鋼我我公司在在銅陵磷磷銨廠工工程中曾曾施工過過,作過過工藝評評定,有有成熟的的施工經(jīng)經(jīng)驗,其其特性如如下:(1) 焊焊接特性性：UB6鋼材材是一種種超低碳碳奧氏體體CrNNi類不不銹鋼，其其焊接性性能良好好，不需需予熱和和焊后熱熱處理。(2) 焊焊接材料料：采用：SOORDIINOB6 2.55mm、3.225mmm焊條。 UUraus B66 2mmm焊絲。焊條烘烤溫溫度2000-3300，兩小小時。(3) 母母材下料料和坡口口加工：采用等等離子切切割機或或?qū)Ｓ蒙吧捌懈罡钕铝?。坡口采采用V型型坡口，具具體按照

21、照GB5502336-997中的的型式加加工。所有接接頭和鄰鄰近母材材表面應應將污物物、夾渣渣、油液液、銹蝕蝕等清理理干凈，坡坡口須打打磨光亮亮，清理理采用不不銹鋼鋼鋼絲刷和和錘子。坡口加加工應均均勻，避避免焊接接錯邊。(4) 焊焊接操作作：點固焊焊高度不不超過壁壁厚的22/3，點點固焊長長度及間間距按常常規(guī)。采用直直流反接接。焊接時時，采用用小電流流、快運運條、窄窄焊道，以以防止晶晶間腐蝕蝕、熱裂裂紋及變變形的產(chǎn)產(chǎn)生。避免焊焊接飛濺濺粘在母母材上。短弧焊焊，收弧弧要慢，填填滿弧坑坑。多層焊焊時，要要清渣，并并控制層層間溫度度（1100）。焊后空空冷。焊后焊焊縫進行行酸洗。5.4.55.4依據(jù)

22、據(jù)相應的的焊接工工藝評定定報告（PPQR）或或按總包包商規(guī)范范進行的的焊接工工藝試驗驗,見所所附200,116Mnn,3116L,UB66鋼的焊焊接工藝藝規(guī)程。5.4.55.5陰雨雨天氣，相相對濕度度大于990%或或手工焊焊風速大大于8mm/s、氬氬弧焊風風速大于于2m/ss或焊件件溫度低低于0時，除除非采取取防護措措施（如如搭設棚棚子、預預熱155以上等等），否否則嚴禁禁施焊。5.4.55.6焊接接不銹鋼鋼管時，層層間溫度度應控制制在600以下，氬氬氣的純純度應達達到9.99%。5.4.55.7焊接接時應在在焊道處處引弧，避避免在母母材上引引弧。點固焊焊應由合合格焊工工完成，焊焊接所用用的材

23、料料及焊接接工藝與與正式焊焊接工藝藝相同。5.4.55.8焊縫縫上或熱熱影響區(qū)區(qū)內(nèi)的飛飛濺物，溶溶渣應徹徹底地清清除，不不銹鋼坡坡口兩側側各1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)應涂上上白堊粉粉，以防防焊接飛飛濺物污污染管道道表面。5.4.55.9需需要透視視的焊縫縫焊完后后，對碳碳鋼管要要打上焊焊工代號號，不銹銹鋼管要要用記號號筆標注注（記號號筆應不不含氯等等有害物物質(zhì)），透透視焊口口應在單單線圖上上標注焊焊口的位位置、編編號、焊焊工代號號、透視視報告號號等.5.4.55.100需要返返修的焊焊縫應準準確找出出缺陷位位置，返返修焊縫縫焊接時時按原焊焊接工藝藝進行，并并對補焊焊處用原原規(guī)定的的方法進進行檢驗驗

24、。5.4.55.111不銹鋼鋼管的焊焊縫表面面應進行行酸洗，并并用水沖沖洗干凈凈后，進進行鈍化化處理。除除非另有有規(guī)定，否否則不應應對處理理后的焊焊縫進行行打磨，若若須打磨磨，必須須重新酸酸洗和鈍鈍化處理理。酸洗洗殘洗液液收集后后到指定定安全地地點排放放。5.4.55.122焊條在在使用前前，必須須按產(chǎn)品品說明書書上的要要求進行行烘烤。使使用時焊焊條必須須放在保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。5.4.66 焊接檢檢驗對接焊縫縫的內(nèi)部部質(zhì)量，對對于輸送送劇毒流流體的介介質(zhì)管道道，要進進行1000%的的射線探探傷，其其質(zhì)量等等級不得得低于級。輸輸送有毒毒流體的的管道，抽抽查比例例不行低低于5%，其質(zhì)質(zhì)量等

25、級級不行低低于級。其其余管道道的焊縫縫，根據(jù)據(jù)GB5502335-997中77.4.3.22的規(guī)定定，可不不進行射射線探傷傷檢驗。對于不進進行內(nèi)部部質(zhì)量檢檢驗的焊焊縫，質(zhì)質(zhì)檢人員員應對所所有焊縫縫的外觀觀進行檢檢查，焊焊縫的外外觀質(zhì)量量應符合合GB5502336-997的要要求。發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫缺陷超超過規(guī)定定時，必必須進行行返修。所有焊縫縫隨時接接受外方方代表的的檢查。當抽樣檢檢驗未發(fā)發(fā)現(xiàn)需要要返修的的焊縫缺缺陷時，則則該次抽抽樣代表表的一批批焊縫應應認為全全部合格格；當抽抽樣檢驗驗發(fā)現(xiàn)需需要返修修的焊縫縫缺陷時時，除返返修該焊焊縫外，還還應采取取原規(guī)定定方法按按下列規(guī)規(guī)定進一一步檢驗驗：a.出

26、現(xiàn)一一道不合合格焊縫縫應再檢檢驗兩道道該焊工工所焊的的同一批批焊縫。 b.兩道焊縫均合格時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。c.當這兩兩道焊縫縫又出現(xiàn)現(xiàn)不合格格時，每每道不合合格焊縫縫應再檢檢驗兩道道該焊工工的同一一批焊縫縫。d.當再次次檢驗均均合格時時，可認認為檢驗驗所代表表的這一一批焊縫縫合格。e.當再次次檢驗又又出現(xiàn)不不合格時時，應對對該焊工工所焊的的同一批批焊縫全全部進行行檢驗。焊縫需需抽樣進進行射線線探傷時時，其檢檢驗位置置應由建建設單位位和施工工單位的的質(zhì)檢人人員共同同確定。對不合合格焊縫縫的返修修,返修修前應進進行質(zhì)量量分析,當同一一部位的的返修次次數(shù)超過過兩次時時,應制制訂返修

27、修措施并并經(jīng)焊接接技術負負責人審審批后方方可進行行返修。5.5 管管道安裝裝5.5.11管道道安裝原原則本裝置工藝藝管道安安裝順序序本著分分片區(qū)、分分系統(tǒng)，先先大直徑徑后小直直徑，先先下層后后上層，先先難后易易，先上上管廊后后連設備備，與機機器相連連接的管管道原則則上是從從里向外外配，以以減少焊焊接應力力對機器器安裝精精度的影影響，室室內(nèi)與室室外管線線的碰口口應留在在室外。5.5.22管道安安裝要求求5.5.22.1管道道在安裝裝前應對對設備管管口、預預埋件、預預留孔洞洞、鋼結結構等涉涉及管道道安裝的的內(nèi)容進進行復核核。5.5.22.2管道道的坡度度應按圖圖紙的要要求進行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整方法法可

28、以利利用支座座達到坡坡度要求求，焊縫縫應設置置在便于于檢修、觀觀察的地地方。5.5.22.3與傳傳動設備備連接的的管道，安安裝前內(nèi)內(nèi)部要處處理干凈凈，焊接接固定管管口一般般應遠離離設備，以以避免焊焊接產(chǎn)生生應力對對傳動設設備安裝裝精度的的影響。5.5.22.4管道道與機器器連接前前，應防防止強力力相對，在在自由狀狀態(tài)下檢檢查法蘭蘭的平行行度和同同軸度。5.5.22.5安全全閥應垂垂直安裝裝，在投投入試運運行時，要要及時調(diào)調(diào)校安全全閥。安安全閥的的最終調(diào)調(diào)校在系系統(tǒng)上進進行，開開啟和回回座壓力力要符合合設計文文件的規(guī)規(guī)定。5.5.22.6閥門門安裝前前，按設設計文件件核對其其型號，并并按介質(zhì)質(zhì)流

29、向確確定其安安裝方向向。當閥閥門與管管道以法法蘭或螺螺紋方式式連接時時，閥門門應在關關閉狀態(tài)態(tài)下安裝裝；如以以焊接方方式安裝裝時，閥閥門不得得關閉。5.5.22.7儀表表元件的的臨時替替代：所所有儀表表元件安安裝時，均均采用臨臨時元件件替代，等等試壓、沖沖洗、吹吹掃工作作結束后后，投料料前再正正式安裝裝。5.5.22.8 玻璃鋼鋼管及復復合管的的安裝 FRRP管在在施工前前，應對對外觀和和尺寸進進行檢查查，按出出廠合格格證進行行驗收。管道安安裝圖是是管道安安裝工程程的依據(jù)據(jù)，F(xiàn)RRP/PPVC管管的敷設設（包括括連接形形式、坐坐標、標標高、坡坡度、坡坡向等）支支承，F(xiàn)FRP/PVCC管和設設備

30、、管管道附件件的連接接，管道道附件的的安裝位位置、支支承等，均均應符合合設計圖圖紙，如如有變動動，必須須與設計計單位協(xié)協(xié)商解決決。管道安安裝，可可按管道道安裝圖圖所劃分分的管段段，從管管道的一一端依次次安裝管管道附件件，直至至另一端端，再設設支架或或支座（必必要時在在安裝過過程中需需設臨時時支撐）。管管道吊裝裝時，外外壁表面面必須采采取保護護措施，禁禁止與鋼鋼絲繩直直接接觸觸，以免免造成局局部受力力。FRPP管的連連接點只只允許在在直管部部分。對對焊連接接點與管管道支座座邊緣的的距離，應應大于管管道的外外徑且不不小于1100mmm；承承插連接接處與管管道支座座邊緣的的距離應應大于1150mmm

31、。管道的的連接結結構形式式有承插插式連接接、法蘭蘭式連接接（焊環(huán)環(huán)活套法法蘭連接接和復合合平焊法法蘭連接接）、對對焊連接接三種。此此工程中中將根據(jù)據(jù)設計文文件的具具體要求求確定安安裝方法法。從事焊焊接的安安裝工人人必須持持有焊工工合格證證，并熟熟悉FRRP/PPVC管管的粘接接劑性能能及其安安裝方法法，并且且有熟練練的PVVC焊接接操作能能力。管道在在承插連連接前，首首先應清清除連接接處PVVC管內(nèi)內(nèi)壁污垢垢，然后后將承插插頭插入入承插座座內(nèi)，承承插口不不得有歪歪斜，裂裂紋等缺缺陷，達達到承插插深度后后，方可可進行PPVC焊焊接。承插部部位應采采用FRRP增強強，在增增強處均均勻涂一一層R膠膠

32、，涂層層厚薄均均勻，不不得漏涂涂和流淌淌，再包包一層玻玻璃布，涂涂不飽和和樹脂，包包玻璃布布，反復復進行，直直至厚度度達到要要求為止止。當承插插口安裝裝不合格格需返修修時，承承插頭和和承插座座必須重重新制作作，不得得采用已已使用過過的承插插件。法蘭與與管道連連接時，內(nèi)內(nèi)外兩面面都必須須與管子子焊接，法法蘭面與與管子軸軸線傾斜斜度應小小于或等等于管子子外徑的的1/1100。法法蘭連接接應嚴格格對中，軸軸向最大大允許偏偏差不大大于2mmm，不不得用強強緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜。擰擰緊螺栓栓分兩次次進行，第第一次均均勻?qū)ΨQ稱地擰一一遍，然然后再擰擰緊螺栓栓。5.5.22.9鋼鋼襯膠管管的安裝裝在搬

33、運和堆堆放襯膠膠管及管管件時,應避免免強烈振振動或碰碰撞。安裝前應檢檢查襯膠膠層完好好，保持持管內(nèi)清清潔。襯膠管安裝裝時，不不得施焊焊，局部部加熱，扭扭曲或敲敲打。對DN5500的的成品管管件,安安裝前要要按單線線圖對每每管段進進行編號號，安裝裝時按單單線圖和和編號遂遂段組對對安裝，其其活口部部分如要要進行修修正應將將修正后后的管段段現(xiàn)場襯襯膠。襯膠管應采采用軟墊墊片或半半硬墊片片，安裝裝時墊片片要放正正，必要要時可有有斜墊片片找正。對DN5500的的管子,管件先先按單線線圖進行行現(xiàn)場預預制,預預安裝,采用法法蘭連接接,法蘭蘭面之間間需預留留好襯膠膠層及墊墊片厚度度約為77mm，現(xiàn)現(xiàn)場試壓壓合

34、格后后,拆卸卸進行現(xiàn)現(xiàn)場加工工襯里，預預安裝后后的管道道應在管管壁上做做記號，按按圖編號號，使襯襯里后仍仍能按原原圖紙進進行安裝裝。現(xiàn)場預制的的管道法法蘭應內(nèi)內(nèi)外兩面面焊接，法法蘭的內(nèi)內(nèi)外表面面焊接后后必須用用角向砂砂輪機磨磨光銼平平，不得得有凹凸凸不平，氣氣孔等現(xiàn)現(xiàn)象，以以免空氣氣留在孔孔隙內(nèi)，使使襯膠層層因空氣氣作用老老化。管內(nèi)襯膠如如是反出出到法蘭蘭，要求求管件在在制作時時達到法法蘭里口口，轉角角處應為為r5mmm,如如采用一一般法蘭蘭焊接,則法蘭蘭里口的的焊縫必必須加工工成r5mmm的圓角角?，F(xiàn)場加工的的彎管，其其彎曲角角度應不不于900彎曲曲半徑不不應小于于管徑44倍。鋼襯膠管開開三

35、通要要做到內(nèi)內(nèi)壁轉角角處的小小圓角rr5mmm呈光光滑狀，采采用加熱熱拉制三三通的方方法，以以符合襯襯膠要求求。5.5.22.9卷卷管加工工卷管的的同一筒筒節(jié)上的的縱向焊焊縫不宜宜大于兩兩道；兩兩縱縫間間距不宜宜小于2200mmm。卷管組組對時，兩兩縱縫間間距應大大于1000mmm。支管管外壁距距焊縫不不宜小于于50mmm。卷管應應按規(guī)定定檢查圓圓弧度、端端面偏差差、平直直度等。焊縫不不能雙面面成型的的卷管，當當公稱直直徑大于于或等于于6000mm時時，宜在在管內(nèi)進進行封底底焊。在卷管管加工過過程中，應應防止板板材表面面損傷。對對有嚴重重傷痕的的部位必必須進行行修磨，使使其圓滑滑過渡，且且修磨

36、處處的壁厚厚不得小小于設計計壁厚。卷管所有有焊縫應應經(jīng)煤油油滲透試試驗合格格。5.5.22.100 管道道支、吊吊架的制制作與安安裝現(xiàn)場制制作的管管架嚴格格按規(guī)范范和圖紙紙進行，并并涂漆保保護，對對拉桿吊吊架和彈彈簧吊架架的吊耳耳支撐，應應按鋼結結構制作作標準進進行焊接接并進行行1000%的滲滲透或磁磁粉探傷傷。所有管管架位置置，應在在單線圖圖中標明明。管道安安裝時，應應及時固固定和調(diào)調(diào)整支架架，支架架位置應應準確，安安裝應平平整牢固固，與管管子接觸觸應緊密密。固定支支架應按按設計文文件要求求安裝，并并應補償償器預拉拉伸之前前固定。導向支支架或滑滑動支架架的滑動動面應潔潔凈平整整，不得得有歪斜

37、斜和卡澀澀現(xiàn)象。其其安裝位位置應從從支承面面中心向向反方向向偏移，偏偏移量應應為位移移值的11/2或或符合設設計文件件規(guī)定，絕絕熱層不不得妨礙礙其位移移。管道安安裝使用用臨時支支架時，不不得與正正式支架架位置沖沖突，并并有明顯顯標記。在在管道安安裝完畢畢后應予予拆除。FRPP/PVVC管道道與管架架（包括括支座）之之間不得得直接進進行粘接接或焊接接固定。FFRP/PVCC管道固固定管架架的管道道配合件件（管卡卡、管托托或管夾夾）與管管道外壁壁之間，應應墊有厚厚度不小小于3mmm的橡橡膠塊或或其他軟軟墊。管道安安裝完畢畢后，應應按設計計文件規(guī)規(guī)定逐個個核對支支架的形形式和位位置。5.5.22.1

38、11 工藝藝管道的的試壓沖沖洗為了減減少吹掃掃時增加加的臨時時管線，節(jié)節(jié)省試壓壓吹掃時時間，提提高試壓壓吹掃合合格率，管管道試壓壓、吹掃掃工作按按系統(tǒng)、片片區(qū)、壓壓力等級級進行，試試壓、吹吹掃前必必須編制制方案指指導施工工。管道試試壓采用用潔凈水水，當對對連有不不銹鋼管管道進行行試驗和和沖洗時時，水中中的氯離離子含量量不得超超過255100-6（225pppm），管管道試壓壓和沖洗洗程序執(zhí)執(zhí)行總包包商的規(guī)規(guī)定。壓力試試驗時，無無關人員員不得進進入。壓壓力試驗驗完畢，不不得在管管道上進進行修補補。壓力試試驗前，應應具備下下列條件件：試驗范圍內(nèi)內(nèi)的管道道安裝工工程除涂涂漆、絕絕熱外，已已按設計計圖

39、紙全全部完成成，安裝裝質(zhì)量符符合有關關規(guī)定。焊縫和其它它待檢部部位尚未未涂漆和和絕熱。管道上的膨膨脹節(jié)已已設置了了臨時約約束裝置置。試驗用壓力力表已經(jīng)經(jīng)校驗，并并在周期期內(nèi)，其其精度不不得低于于1.55級，表表的滿刻刻度值應應為被測測最大壓壓力的11.5-2倍，壓壓力表不不得少于于兩塊。符合壓力試試驗要求求的液體體或氣體體已備齊齊。按試驗要求求，管道道已經(jīng)加加固。待試管道與與無關系系統(tǒng)已用用盲板或或采取其其它措施施隔開。待試管道上上的安全全閥及儀儀表元件件等已經(jīng)經(jīng)拆下或或加以隔隔離。試驗方案已已經(jīng)批準準，并進進行了技技術交底底。液壓試試驗應遵遵守下列列規(guī)定：試驗前，注注液體時時應排盡盡空氣。試

40、驗時環(huán)境境溫度不不宜低于于5，當環(huán)環(huán)境溫度度低于55時，要要采取防防凍措施施。管道試驗壓壓力為設設計壓力力的1.5倍。當管道的設設計溫度度高于試試驗溫度度時,試試驗壓力力按下式式計算: PPs=11.5PP12 式中 Pss試驗驗壓力(表壓)(MPPa)； P設設計壓力力(表壓壓)(MMPa)； 1試驗驗溫度下下，管材材的許用用應力（MMPa）； 2 設計計溫度下下，管材材的許用用應力（MMPa）。當 12大于66.5時時，取66.5。當管道與設設備作為為一個系系統(tǒng)進行行試驗，管管道的試試驗壓力力等于或或小于設設備的試試驗壓力力時，應應按管道道的試驗驗壓力進進行試驗驗；當管管道試驗驗壓力大大于

41、設備備試驗壓壓力，且且設備的的試驗壓壓力不低低于管道道設計壓壓力的11.155倍時，經(jīng)經(jīng)建設單單位同意意，可按按設備的的試驗壓壓力進行行試驗。對位差較大大的管道道，應將將試驗介介質(zhì)的靜靜壓計入入試驗壓壓力中。液液體管道道的試驗驗壓力以以最高點點為準，但但最低點點的壓力力不得超超過管道道組成件件的承受受力。液壓試驗壓壓力應緩緩慢升壓壓，待達達到試驗驗壓力后后，穩(wěn)壓壓10mmin，再再將試驗驗壓力降降至設計計壓力。停停壓300minn，以壓壓力不降降、無滲滲漏為合合格。試驗結束后后，應及及時拆除除盲板、膨膨脹節(jié)限限位設施施，排盡盡積液。排排液時要要防止形形成負壓壓，并不不得隨地地排放。當試驗過程程

42、中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時時，不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后，應應重新進進行試驗驗。對輸送送有毒流流體的管管道，還還必須進進行泄漏漏性試驗驗，泄漏漏性試驗驗介質(zhì)采采用空氣氣（即進進行氣密密試驗）。氣氣密試驗驗按下列列規(guī)定進進行：氣密試驗壓壓力為設設計壓力力。氣密試驗重重點檢驗驗閥門填填料函、法法蘭或螺螺紋連接接處、放放空閥、排排氣閥、排排水閥等等。氣密試驗用用涂刷肥肥皂水或或其它發(fā)發(fā)泡劑的的方法進進行檢查查，以不不泄漏為為合格。管道在壓力力試驗合合格后，應應按吹洗洗方案組組織管道道的吹掃掃或清洗洗工作案案。6.雨季施施工技術術措施6.1由于于孟加拉拉雨季較較長,為為不影響響施工期期和質(zhì)量量,必須須采取如

43、如下可靠靠的防風風雨措施施。6.2所有有露天存存放的管管子均應應地面架架高，并并在地面面設置排排水溝，上上面搭設設臨時防防風雨棚棚。6.3 建設單位和和項目名名稱施工單位6065s2.53mm11評定報告編編號877T/AA G 1311 工藝規(guī)規(guī)程編號號 6065s2.53mm11產(chǎn)品材質(zhì)及及厚度 UB66 焊焊接材料料牌號 W11.45539 焊接接接頭型型式 焊接方法和和位置 GTTAW+SMAAW 水平平固定 坡口口及接頭頭型式電源種類 直 流 極極性 反 接 和其他他尺寸：予熱溫度（最最低值） / 層間溫度（最最低值） 小 于100 后熱溫度 / 保溫時時間 / 冷卻 / 加熱方式

44、/ 其他焊 縫層道數(shù)運條方式焊條(絲)直徑(mmm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)線能量焦耳/cmm其 他1不擺動2.07378871166.8氬氣保護2擺 動3.2788221923311手電電弧焊焊3擺 動3.2788221923312手電電弧焊焊技術說明編 制日 期審 核日 期焊 接 工工 藝 規(guī) 程 批準：焊 接 工工 藝 規(guī) 程 批準:建設單位和和項目名名稱施工單位60511116mm評定報告編編號 PQRR990073 工藝藝規(guī)程編編號 60511116mm產(chǎn)品材質(zhì)及及厚度 220# 6mmm 焊接接材料牌牌號 H088mn 2SiiA JJ4222 焊焊接接頭頭型式