1、果園污水處理廠配套截污管道三標(biāo)段工程施工組織設(shè)計目錄1. 編制依據(jù)、原則、范圍和采用標(biāo)準(zhǔn) 41 . 1 、編制依據(jù)及采用的工程建設(shè)規(guī)范、規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn). 42. 項目概述. 42 .一、項目選址及設(shè)計概況42 . 2 、現(xiàn)場地質(zhì)條件42 . 3.現(xiàn)場水文情況 6三、建設(shè)兩側(cè)的總體布局和組織73 .一、生活辦公區(qū)布局73 . 2 、現(xiàn)場布置73 . 3 、給排水83 . 4.電源83 .五、施工組織圖 8四、主要施工內(nèi)容及施工方法 84 .一、準(zhǔn)備工作 94 . 2.工作井和接收井建設(shè)94 . 3.頂級公路建設(shè)11五、質(zhì)量保證體系305 . 1.質(zhì)量保證和控制方案 305 .二、質(zhì)量保證構(gòu)成 3

2、05 .三、質(zhì)量控制措施 305 .四、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 325 .五、本項目質(zhì)量目標(biāo) 33六、安全生產(chǎn)和施工措施 336 .一、安全技術(shù)交底 336 . 2 、工作井施工過程中的安全施工技術(shù)措施 336 .三、頂管施工安全技術(shù)措施 346 .四、施工應(yīng)急預(yù)案 346 .五、安全管理 356 . 6 、現(xiàn)場用電安全管理 356 .七、安全生產(chǎn)技術(shù)保障措施 376 .八、文明施工措施 387. 設(shè)備和人員投資計劃. 39八、建設(shè)工期 4 09. 施工進度 4 010、施工平面圖、工作井平面圖、剖面圖 42一、編譯依據(jù)1 . 1 、果園污水處理廠配套截污干管三標(biāo)段工程設(shè)計圖。1 . 2

3、、給排水管道施工及驗收規(guī)范（ GB50268-97 ）。1 . 3 、市政排水管渠質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ3-90 ）。1 . 4 、給排水結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（ GBJ141-90 ）。1 . 5.地基基礎(chǔ)工程施工及規(guī)范（ GBJ202-83 ）。1 . 6 、實際現(xiàn)場環(huán)境及相關(guān)施工條件。1 . 7 、公司在給排水工程、開挖、非開挖頂管等方面的施工經(jīng)驗。1 . 8、果園污水處理廠配套截污干管工程第三標(biāo)段招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范。二、項目概況2 . 1項目選址及設(shè)計概況本項目為配套果園污水處理廠的截污主管道第三標(biāo)段。它位于市江北區(qū)魚嘴鎮(zhèn)附近。周邊城鎮(zhèn)公路發(fā)達，交通便利。全長3765.5m；頂管施工管段

4、WA0+0.00-3+657.5，全長3657.5m，設(shè)計底標(biāo)高182.61m-188.25m，坡度1.2，地面標(biāo)高194.41m-275.83m，管材為級鋼筋混凝土管，接口為橡膠圈接口。 WA0+0.00-WA0+650（長650m）段管徑d1350，WA0+650-WA 3+ 657.5（長3007.5m ）段管徑d1500； WA3+657.5-3+765.5（長108m）斷面采用架空處理，管材采用焊接鋼管，基礎(chǔ)類型為樁基。2 . 2場地地質(zhì)條件管網(wǎng)區(qū)主要由構(gòu)造侵蝕和淺丘、岸坡組成。管道沿長江兩岸布置，無滑坡、塌方、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，無地下暗室。按勘測地層新舊劃分：第四紀全新統(tǒng)平原充

5、填層（Q 4 ml ）、殘余斜坡堆積層（Q 4 el+dl ）、沖洪積層（Q 4 al+pl ）、汝拉中沙溪廟組(J 2秒)。(1)第四系全新世填充層(Q 4 ml )：紫紅色，主要由粉質(zhì)粘土、砂巖礫石、角礫巖等組成。礫石角礫巖含量不均勻，粒徑總則為2-50cm，含量為2-45%。土壤結(jié)構(gòu)疏松-略密，略濕。本次勘探揭示的厚度為0.50-25.70m，填埋時間總則為1-5年左右。它沿擬建的管道網(wǎng)絡(luò)廣泛分布。成型后，填充物大多被夯實，屬于新填充物。(2)第四紀全新世殘余斜坡沉積物(Q 4 el+dl )：粉質(zhì)粘土，棕色，塑性，中等干強度，中等韌性，切面略帶光澤，無搖晃反應(yīng)，含少量碎屑，主要分布于原

6、邊坡區(qū)，勘測揭示的厚度總則為00.50m .（3）全新世第四紀沖洪積層（Q 4 al+pl ） ：粉質(zhì)粘土，棕褐色，塑至軟塑狀，干強度中等，韌性中等，局部碎屑，主要分布于河流洼地沿線。沙質(zhì)土，棕褐色，微濕濕，屬中砂，礦物成分為長石、石英，粘土含量約5%10%，主要分布于河流洼地沿線。(4) 中侏羅統(tǒng)沙溪廟組(J 2 s)砂巖：灰色，由石英、長石、云母和少量碎屑組成。細至中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀結(jié)構(gòu)。強風(fēng)化巖體相對破碎、短柱狀、松軟，層厚1.10m2.20m。中風(fēng)化巖體整體性好，多呈15-50cm柱狀，質(zhì)地堅硬。主要暴露于勘測管網(wǎng)沿線的道路施工路塹段和坡頂區(qū)。該層與場地內(nèi)的泥巖相互夾層。出去。泥巖：紫

7、紅色，部分為沙質(zhì)。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層結(jié)構(gòu)。強風(fēng)化巖體，網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖心較破碎，多呈5-10cm碎塊至薄餅狀，軟巖，層厚1.2m-2.80m。中風(fēng)化巖體整體性好，多呈中長柱狀，質(zhì)地較軟。主要暴露于勘測管網(wǎng)沿線的道路施工路塹段和坡頂區(qū)。該層與場地內(nèi)的泥巖夾層產(chǎn)出。2 . 3現(xiàn)場水文條件某市江北區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，有早春、長夏、短秋和晚冬四個季節(jié)分明，氣溫高、熱量多、無霜期長、雨量充沛、冰雪少、低風(fēng)，高濕度，許多云和霧，還有陽光。幾個特點。據(jù)氣象臺1935年至2006年統(tǒng)計，多年平均氣溫18.3，夏季日極端最高氣溫43，冬季極端最低氣溫-3.1。年平均降雨量1107.01mm，降雨量大于100

8、0mm的年占70%，最大降雨量1544.8mm（1968年），最小降雨量740.1mm（1961年）。全年降水量分布不均，春季280.1mm，夏季494.0mm，秋季270.6mm，冬季57.0mm。大于50mm的降水日數(shù)平均每年23天，最大日降雨量可達450.5mm。長江年洪水位180.40m（即黃海標(biāo)高56），20年一遇洪水位182.60m，50年一遇洪水位186.35m。九月是最高洪水期。洪水期最大地表速度為5m/s，旱季為1-2m/s。管網(wǎng)的主要含水層為砂巖、填充層和砂土層。項目總則位于坡地，盡頭會過河。河段岸坡區(qū)地下水的賦存與河水水力學(xué)密切相關(guān)。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合區(qū)域經(jīng)驗，確定調(diào)查區(qū)

9、各含水層巖土體的滲透系數(shù)：砂巖滲透系數(shù)K砂巖=5-8m/d，砂巖滲透系數(shù)土為K砂土=5m/d，填土滲透系數(shù)為K=8m/d的填土。三、施工總布置及組織3 . 1生活辦公區(qū)布局生活和辦公樓，擬在頂管線附近租用成套現(xiàn)房，并在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公區(qū)。3 . 2場地布置3 . 2 . 1 、根據(jù)工作井和接收井的位置布置施工場地。項目部設(shè)在出口部分。本項目工作井和檢查井P1P8、P20P22.W-21-1W-21-2位于原地貌林區(qū)坡地上，交通不便。為滿足混凝土澆筑、管道、機械設(shè)備等主要材料的要求，需要在現(xiàn)有在建道路或原道路上修建臨時通道至施工現(xiàn)場。壓實后基層鋪砌塊石，厚度30cm，面層C30混凝土，厚度2

10、0cm，路面寬度4.5米。道路的長度根據(jù)實際情況確定。場地位于道路上時，按照道路占用施工規(guī)程的要求，設(shè)置道路施工標(biāo)志、車輛緩行標(biāo)志、前方施工標(biāo)志等標(biāo)志，規(guī)格為長1 m寬0.5m總高0.9m。設(shè)置警示牌、警示紅燈等，提醒過往車輛和行人注意安全。避免撞擊工地傷害施工人員，造成安全事故。并按照文明施工的要求張貼相關(guān)標(biāo)語和宣傳欄。井面由出土的提升機和吊起的混凝土管運輸。3 . 2 . 2、管內(nèi)土出土即運，頂管井內(nèi)布置導(dǎo)軌、千斤頂、后座、油缸等頂進設(shè)備。場地包括現(xiàn)場辦公室、工具室、起重機、土場、管接頭場、各種設(shè)備場地等。3 . 3供排水現(xiàn)場水連接到附近的自來水管。如果附近沒有可以連接的水管或臨時使用大量

11、水，當(dāng)自來水管供水不足時，可用水車集中送水。場地內(nèi)設(shè)置排水溝或排水管，分別排放。雨水管連接到附近的雨水井，下水管連接到附近的下水道。附近無市政排水設(shè)施時，污水經(jīng)沉淀后排放。3 . 4電源由施工單位向施工現(xiàn)場供電，項目部自行將電源接入工作井。3 . 5項目部施工組織圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人： 計劃財務(wù)部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部計劃財務(wù)部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部 安全員 質(zhì)檢員 材 料 財 務(wù) 計 劃資 料 安全員 質(zhì)檢員 材 料 財 務(wù) 計 劃資 料測 量施工員四、主要施工內(nèi)容及施工方法4 . 1準(zhǔn)備工作4 . 1 . 4 、人員組織，設(shè)立專門的工程項目部，組織全

12、方位的管理人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)施工人員、測量師、預(yù)算員、質(zhì)檢員、安全員等。責(zé)任。選擇經(jīng)驗豐富、能力強的頂管施工隊伍進場，布置臨時設(shè)施和生活設(shè)施。4 . 1 . 2 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，“三通一平”工作到位。施工人員進場后，組織測量人員對整個頂管線進行測控網(wǎng)的布置，布置工作井和接收井的位置，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備。圍堵，及時開工。4 . 1 . 3 、主設(shè)備和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，一臺全站儀，使用前必須經(jīng)當(dāng)?shù)貦z驗部門驗收，盡快按圖紙設(shè)計頂管工具管，并制作好運至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場，雙缸慢速1臺電動絞盤（10噸）、高壓油泵、液壓千斤頂、泥漿系統(tǒng)、通風(fēng)照明設(shè)備。4 . 1 . 4 、主材供應(yīng)準(zhǔn)備，本工程使

13、用的主材為預(yù)制高強鋼筋混凝土圓管，需提前預(yù)制，以滿足施工時使用的強度要求。4 . 2工作井和接收井的建設(shè)本段頂管施工的工作井和接收井位置按設(shè)計圖紙布置。當(dāng)水井位于道路上時，施工前應(yīng)將道路混凝土挖出。切割范圍根據(jù)工作井的大小確定。結(jié)構(gòu)修復(fù)。為盡量減少占用道路和造成交通不便，加快施工進度，土壤為砂巖和頁巖，用水鉆鉆孔，人工開挖修整，平整表面垂直平整。4 . 2 . 1 、工作好、接收好平面設(shè)置本項目擬設(shè)計10口頂管工作井，工作井空徑5000mm，接水井10口，井空徑3800mm 。4 . 2 . 2工作井和接收井基坑開挖根據(jù)測控網(wǎng)，發(fā)布井位后，會同業(yè)主及相關(guān)單位，對施工范圍內(nèi)的地下管線和構(gòu)筑物進行

14、技術(shù)交接，查明地下構(gòu)筑物的名稱、方向和埋深。 .此外，還將設(shè)立專人，會同有關(guān)單位對地下管線進行監(jiān)控，確保地下管線和構(gòu)筑物的安全。4 . 2 . 3井頂墻施工以上程序完成后，采用井外圈砌磚井頂墻的施工方法進行基礎(chǔ)找平、標(biāo)高測量，砌體厚度和高度使用300mmMU10磚M7.5水泥砂漿240mm，內(nèi)外頂面抹水泥砂漿。作為擋土墻，防止道路水流入施工作業(yè)井。4 . 2 . 4工作井和接收井的建設(shè)工作井根據(jù)地質(zhì)條件選擇施工方案，人工開挖采用逆向法。地質(zhì)條件較差，采用鋼筋混凝土套管施工。按1.5米為一段，開挖一段支撐另一段。挖深，然后用螺栓和網(wǎng)支撐噴射混凝土。大型配套樣板根據(jù)設(shè)計施工圖進行設(shè)計施工，利用起重

15、機吊運渣，將廢渣吊出。4 . 2 . 4 . 1工作井，接收井底板墻體開挖至設(shè)計深度后，測量準(zhǔn)確標(biāo)高（套管底部標(biāo)高應(yīng)低于底板設(shè)計底部標(biāo)高500mm），打水平線，人工修整整平，澆筑混凝土。井底設(shè)置一個600600和1000深的油底殼，抽取施工中滲入的殘余水。4 . 2 . 4 . 2欄桿制作工作井周圍設(shè)置防護欄桿，欄桿固定在預(yù)埋鐵板上，欄桿高度 每根1.5m直桿鋼管，橫桿為50腳手架1.2m鋼管，豎桿材質(zhì)為50鋼管。用紅色防銹漆做基層，然后刷漆。護欄必須牢固可靠，以確保人員安全。4 . 3頂管施工4 . 3 . 1流水線設(shè)計本工程為長距離直線頂升。管道的具體位置、方向、坡度、埋深等以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)

16、，結(jié)合實際勘測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實際情況，必要時調(diào)整管道平面位置.調(diào)整后的管線圖應(yīng)上報業(yè)主，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，設(shè)計變更后實施。4 . 3 . 2頂管方案的選擇本工程采用土壓平衡頂管工藝。我公司根據(jù)實際情況設(shè)計了一種帶檐的封頭，封頭端面為網(wǎng)狀土壓平衡頂管封頭。頂進時，頂蓋帽沿可提前埋入土層，網(wǎng)格形成工作面保護，減少地面沉降，保護施工人員安全。如果遇到堅固的砂巖或葉巖和大石塊，請使用鑿巖機將前方的巖石清除。施工人員應(yīng)密切關(guān)注土層的變化，使挖土速度與千斤頂?shù)捻斶M速度相匹配，避免挖土過大，造成地面沉降過大。前舉與后舉緊密配合，保持開挖面的穩(wěn)定性。頂管機內(nèi)設(shè)有整流油缸，控制頂管方向。每段頂升開始后，應(yīng)連續(xù)工作。頂管施

17、工暫停進行設(shè)備維護和維修時，必須采取措施保證開挖面的穩(wěn)定。停止頂升時，要求機頭土體自然平衡。頂進時，管道內(nèi)使用低壓（ 36V ）照明和換氣扇，保持管道清潔。4 . 3 . 3頂管計算4 . 3 . 3 . 1鼻前阻力F 1 = Htg 2 ( 45 0 + /2 ) Dout / 4式中F 1 機頭正面阻力；土壤的比重；H地面到管道中心的距離（取較大值）；內(nèi)摩擦角。4 . 3 . 3 . 2頂管外周阻力F 2F 2 = D外Lf4 . 3 . 3 . 3頂管施工采用中繼站L = ( F - F 1 ) / D外f根據(jù)以上計算公式結(jié)果和施工規(guī)范要求，中轉(zhuǎn)站根據(jù)實際情況布置，150米加一級頂進，2

18、50米加二級頂進，300米加三級頂升，350米以上加四級頂升。布局。4 . 3 . 4頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要由靠背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水法蘭、泥漿混注系統(tǒng)等組成。4 . 3 . 4 . 1導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用鋼軌和P38以上的鋼軌，鋼軌焊接在鋼上，鋼用螺栓固定在鋼梁上，拆裝方便。鋼梁放置在工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)牢固。如下所示。4-3導(dǎo)軌和千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)軌的安裝非常重要，其安裝精度甚至決定了頂管的質(zhì)量，所以導(dǎo)軌的安裝必須滿足以下要求：a、兩條導(dǎo)軌應(yīng)平直、平行、等高，縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致乙。導(dǎo)軌軸線偏差3mm ；頂面高度差為0

19、3mm；兩條導(dǎo)軌之間的距離為 2mm。4 . 3 . 4 . 2油缸支架油缸支架是用來支撐和固定主頂油缸的部件，由14槽鋼制成。4 . 3 . 4 . 3插孔安裝頂升站選用4套250t千斤頂，油缸行程1.5m固定在型鋼千斤頂支架上。中間的垂直線是對稱的，如圖4-3所示。每個千斤頂?shù)目v向坡度應(yīng)與管道的設(shè)計坡度一致。4 . 3 . 4 . 4主頂泵站主頂泵站是向主頂缸供油和向主頂缸回油的設(shè)備。泵站安裝在工作井旁，可遠程控制。4 . 3 . 4 . 5后墻安裝本項目的工作井為雙向頂升工作井，因此選擇了組裝式翻轉(zhuǎn)靠背?？勘巢捎?4b槽鋼焊接成壁，為頂管的反作用力提供垂直的受力面，20mm正面焊接厚鋼板

20、，使各槽鋼受力更均勻.靠背間隙填充自密實混凝土，形成由鋼板、槽鋼和混凝土組成的復(fù)合靠背，靠千斤頂?shù)捻斏戳︱?qū)動。靠背安裝正確后，在靠背與井壁之間澆筑混凝土，并在混凝土與井壁之間墊一層厚木，使井壁受力均勻。150mm4 . 3 . 4 . 6穿墻止水穿墻止水法蘭是安裝在管段外壁與井壁之間的構(gòu)件。其主要作用是在頂進過程中防止工作井外的泥漿和水沿管壁流入井內(nèi)。4 . 3 . 4 . 7泥漿混合及壓力注入系統(tǒng)泥漿混合和壓力噴射系統(tǒng)是將膨潤土混合到泥漿中并使其充分膨脹并輸送到管壁和土壤之間的設(shè)施的總稱。工程地質(zhì)基本為大孔隙度砂巖。長距離直線頂管采用雙層注漿。該系統(tǒng)放置在主頂升油缸旁邊，機頭后面，頂升過程

21、中進行兩次注漿。背部保護和潤滑。注漿壓力根據(jù)管頂厚度為0.4mpa-0.57mpa 。4 . 3 . 4 . 8個中繼站中繼站結(jié)構(gòu)主要由外殼、油缸、密封等主要部件組成。油缸的供油由安裝在中轉(zhuǎn)站附近的中轉(zhuǎn)站油泵供油。每個中繼站由專人管理，統(tǒng)一服從主站指揮。中繼站結(jié)構(gòu)如下圖所示：4-4中繼站示意圖放置中繼站時，應(yīng)將第一個中繼站放在前面。因為掘進機在推進過程中推力的變化會因土壤條件的變化而發(fā)生很大的變化。因此，當(dāng)推力達到總推力的30%時，應(yīng)放置第一個中繼站，此后，每當(dāng)達到中繼站總推力的50%時，應(yīng)放置一個中繼站。當(dāng)主頂缸達到中繼站總推力的60%時，必須啟動中繼站。根據(jù)中轉(zhuǎn)站頂進力、管段內(nèi)容頂進力、膨

22、潤土泥漿潤滑效果、頂管工程必要安全系數(shù)和頂管經(jīng)驗，設(shè)計中轉(zhuǎn)站布置根據(jù)頂管技術(shù)規(guī)范。頂進時，根據(jù)上述計算公式和施工經(jīng)驗常數(shù)，第一中繼站總則應(yīng)根據(jù)工程實際情況安裝在頂管機后30m處40m。由于需要克服地層的摩擦力，如果施工時的摩擦阻力小于預(yù)期，可以相應(yīng)增加中繼站間距；反之，應(yīng)適當(dāng)減小間距。中繼站數(shù)量在工程實際建設(shè)中確定。4 . 3 . 4 . 9中繼站的應(yīng)用在本項目中，較長的頂管距離需要使用中繼站。主千斤頂頂進力裕度較大，因此中繼站的選擇和布置是根據(jù)工作井的控制頂進力來計算的。工作井控制頂進力1000t ，接力站設(shè)計頂進力800t 。中轉(zhuǎn)站在頂管過程中需要反復(fù)伸縮，其結(jié)構(gòu)必須可靠，膠圈必須有抗磨措

23、施。由于中繼站的問題，可能導(dǎo)致整條頂管線路失敗。我公司將提交結(jié)構(gòu)合理的中轉(zhuǎn)室、中轉(zhuǎn)站前管和后管的設(shè)計圖紙，止水膠圈與鋼圈的間隙和壓力可以隨時調(diào)整，以備不時之需。經(jīng)業(yè)主和主管批準(zhǔn)后使用，確保中繼站安全無虞。正常使用。圖4-5頂管施工流程圖4 . 3 . 6工作井內(nèi)設(shè)備布置圖4-6工作井布置示意圖1 頂鐵； 2 氣缸架； 3油缸； 4 環(huán)形頂鐵； 5 背部； 6導(dǎo)軌； 7穿墻止水； 8管道； 9工具管。主頂升站和中繼站頂升力應(yīng)有足夠的余量。本工程主頂升站頂升力1000t ，中繼站設(shè)計頂升力800t 。當(dāng)頂升力達到主千斤頂總頂升力的30%時，布置第一組接力站。其余中繼站按頂升力達到主千斤頂總頂升力的

24、50%布置，頂升力值由壓力表控制。頂管機主頂站油缸額定油壓： 31.5mpa額定頂力： 250t旅行：1.5m主頂站液壓泵站中繼站插孔額定油壓： 48Mpa缸徑*行程： 140 500mm額定頂推力：50 t尺寸： 170 800mm中繼站油泵功率： 22kw額定壓力： 48Mpa流量： 24L/分鐘膨潤土注漿泵4 . 3 . 7頂管施工順序4 . 3 . 7 . 1頂管機下降良好井下設(shè)備安裝完畢后，將調(diào)試好的頂管機吊入工作井中，放置在涂有潤滑油的導(dǎo)軌上，進行準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，膨脹千斤頂，檢查千斤頂與后壁的配合，檢查分壓環(huán)、頂管機、出油口的間隙.然后調(diào)試，直到滿足

25、頂升要求。4 . 3 . 7 . 2 個頂管出孔頂管出孔是指頂管機和第一段管子從工作井通過封閉門的開口進入土壤，在正常頂管之前啟動的過程，這是關(guān)鍵工序。的頂管。頂管出孔前，必須采取措施防止地下水滲入井內(nèi)。為此，它安裝在孔（出口）的內(nèi)壁上，出口（入口）由內(nèi)徑略小于管段外徑（密封厚度）的橡膠密封圈組成。環(huán)為 15 ，寬400 ）和內(nèi)徑略大于管段外徑的鋼制法蘭。出口由12鋼板和20槽鋼組成擋板，固定在12鋼圈上。鋼圈與井壁采用12 、長度360 、 200錨桿連接。頂管機機頭在井內(nèi)軌道上就位。出孔前的所有準(zhǔn)備工作完成后，可將孔內(nèi)的鋼制密封門用氣體切斷，開始頂進，將機產(chǎn)的沙子滲入橡膠密封圈，推入土中。

26、用膨潤土泥填充機頭與孔之間的間隙，以潤滑管道外壁并支撐土壤。為防止管道歪斜，應(yīng)采取以下措施：。工具管要嚴格調(diào)零，工具管要調(diào)整成一條直線。此時，儀表反射的角度應(yīng)為零。調(diào)零后，校正氣缸應(yīng)鎖定。防止工具管出孔后掉落。工具管出孔后，由于支撐面小，工具管容易掉落。為此，必須在工具管下方的井壁上加一個支撐，工具管與前幾節(jié)和管道之間的連接加強了整體性。、注意邊測量和校正。工具管出孔后，發(fā)現(xiàn)主頂油缸下落，立即糾正偏差。+5 ) 可以預(yù)先設(shè)定，以補償工具管的掉落。圖4-7頂管出口結(jié)構(gòu)示意圖頂管機對操作人員的要求很高。這是因為頂管機沒有被泥土包裹，處于自由狀態(tài)。因此，即使在作業(yè)過程中出現(xiàn)少量頂進力不均或土質(zhì)不均等

27、情況，也會造成千斤頂損壞。行程不等，足以使頭部和首管偏離設(shè)計軌跡。這時土壤很難在機頭上產(chǎn)生很大的反作用力（接觸面太小），對機頭也很難起到引導(dǎo)和約束作用，所以在機頭處產(chǎn)生的偏差這時候很難糾正。因此，頂出孔時要十分小心，并使用激光經(jīng)緯儀隨時測量和監(jiān)測，以確保封頭和首管位置正確。上述孔結(jié)構(gòu)和操作技巧，可以避免出孔關(guān)鍵過程中可能出現(xiàn)的諸多問題，保證頂管能正常出孔。頂管機下方兩側(cè)有紫色退針。頂管機出孔時，松開千斤頂時應(yīng)插入止回銷，以防止頂管機被土壓力推回。4 . 3 . 7 . 3頂管入孔頂管入孔是指一段管道頂進后，頂管機通過封閉門的開口進入接收井，所有管道與頂管機后的開口密封連接的過程。完成了。頂管機

28、入孔前，還應(yīng)對孔外土進行防滲灌漿，并預(yù)留足夠的養(yǎng)護時間。當(dāng)頂管機進入加筋土并到達孔外時，切斷鋼密封門，將頂管機頂進接收井。在將管道頂入孔內(nèi)之前，應(yīng)做好以下幾方面的工作：。檢查工具管的位置，將工具管的位置畫在接收井鋼密封門內(nèi)側(cè)。當(dāng)工具管碰到鋼封門時，應(yīng)停止頂升，迅速進入下一道工序。拆除鋼封門內(nèi)側(cè)槽鋼，沿工具管位置切斷鋼封門。及時將工具管推入接收井中的預(yù)制平臺。將第一根管子推入接收井，接收井內(nèi)的裸露長度必須符合設(shè)計要求。按設(shè)計要求封堵第一管與接收井的間隙。4 . 3 . 7 . 4雙層注漿減阻由于工程地質(zhì)基本為砂巖，孔隙度不大，與地下管線非常接近。我們在長直線頂升中使用雙注漿。雙層注漿方法是：在機

29、頭和1、2、3 、接縫壁上設(shè)置注漿孔，將稠漿（稠漿由泥漿、膨潤土、水泥等組成）注入土層。填補土壤中的毛孔。隨著頂進時間的增加，濃漿在管外形成一定厚度的硬殼。其滲透系數(shù)很小，內(nèi)壁光滑，形成漿料夾套。 3#管后的管接頭注入膨潤土泥。膨潤土泥在硬殼層中，不向外滲透，起支撐和潤滑作用，降低頂進摩擦阻力。實現(xiàn)長距離頂管。雙層灌漿還可以減少地面沉降，增強對管道和建筑物的保護。注漿孔應(yīng)合理分布。每根管子的前端和頭部后面各有一個注漿孔。注漿管固定在頂管壁上，與頂管一起注漿。4 . 3 . 7 . 5管出土現(xiàn)場運輸。土石從頂管頭由小車輸送至工作井內(nèi)的小料斗，再由提升機垂直輸送至地面的大料斗。如需異地運輸，應(yīng)使用

30、自卸車將其運至業(yè)主指定的棄土場。4 . 3 . 8頂管測量控制4 . 3 . 8 . 1.測控網(wǎng)絡(luò)和井下測量平臺的建立整個工程的控制網(wǎng)絡(luò)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置，在井周圍布置高精度的控制網(wǎng)絡(luò)作為整個工程施工測量的控制系統(tǒng)。測量平臺放置在頂管軌道線上，靠近靠背，通過控制網(wǎng)絡(luò)測量頂管起點并放置在其上，在井內(nèi)設(shè)置23個穩(wěn)定后視點進行互檢.起點對頂管的測量精度非常重要，所以井下測量平臺應(yīng)單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、靠背接觸，不受頂管作業(yè)的影響，以保持它的穩(wěn)定性。4 . 3 . 8 . 2頂管軸及高程控制直線頂管測量法：通過放置在地下測量平臺起點的激光經(jīng)緯儀對準(zhǔn)頂管機上方的光目標(biāo)，可以直接控制頂管的方

31、向和仰角。激光經(jīng)緯儀說明：旋轉(zhuǎn)指標(biāo)懸掛在光靶盤上，始終指向垂直位置，松動調(diào)節(jié)說明：旋轉(zhuǎn)指標(biāo)懸掛在光靶盤上，始終指向垂直位置，松動調(diào)節(jié)螺母：可使光靶盤沿滑槽滑動，始終位于頂管機垂直中心在線。圖4-7頂管機可調(diào)光靶結(jié)構(gòu)示意圖激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機轉(zhuǎn)動造成的偏差值顯示誤差，燈光目標(biāo)設(shè)計為可調(diào)式，使其始終位于頂管機的垂直中心線上。如圖 4-7 所示。隨著頂管進尺的增加和激光發(fā)射距離的增加，激光會發(fā)生散射，即擊中光目標(biāo)的激光光斑會擴大，從而影響目測精度。此時頂管軌跡由支線法控制，標(biāo)高由支線水平線控制。4 . 3 . 8 . 3頂管測量注意事項由于部分頂管作業(yè)是

32、在工作井內(nèi)進行的，因此在頂管過程中，起點和后視點完全有可能發(fā)生偏移。因此，需要每周進行檢查和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差的原因并及時糾正。頂管施工必須嚴格按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位置建立地面和地下計量控制體系?？赡軙驗榈孛娉两档仍蛞苿樱砸残枰獣r常檢查和檢查。每段頂升完成后，應(yīng)重新測量管道的中心和標(biāo)高，每個接口一個點，錯誤接口兩個點。為滿足頂管施工精度要求，施工時必須測量以下參數(shù)； ( 1 )、頂升方向的垂直偏差。 ( 2 )、頂升方向的水平偏差。 ( 3 )、掘進機車體的轉(zhuǎn)動。 ( 4 )、掘進機的姿態(tài)。 ( 5 )、頂升長度。4 . 3 . 8 . 4頂管內(nèi)容偏差頂升長度（米）管徑(mm)偏差

33、(mm)鋼管鋼筋混凝土管上和下關(guān)于上和下關(guān)于 400 1500 60100+30-4050 4001500 _ 80130+40-50504 . 3 . 10個頂管常見問題解答4 . 3 . 10 . 1頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進過程中旋轉(zhuǎn)是一個普遍的問題，這將直接影響管道內(nèi)設(shè)備的使用，甚至導(dǎo)致漿液溢出。這對排泥和管道的安裝影響很大，所以要加強控制，避免扭角過大。常見的預(yù)防措施有：。糾偏時，注意糾偏油缸不要扭緊管段。穩(wěn)定主頂部氣缸的后座。主頂缸后座的不穩(wěn)定性很容易導(dǎo)致主頂缸在運行過程中改變方向，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置。4 . 3 . 10 . 2修正糾偏是指在工具管偏離設(shè)計軌跡后，

34、利用工具管中的糾偏系統(tǒng)（糾偏缸）改變管端方向以減少管道偏移的過程。更正必須遵循以下規(guī)則。頂進過程中應(yīng)進行糾偏，靜態(tài)糾偏會對管道產(chǎn)生不利影響。鋼筋混凝土的矯正比較敏感，矯正角度不宜過大，避免大彎。必須保證首節(jié)管的質(zhì)量，因為首節(jié)管在糾偏過程中多次受到應(yīng)力，容易損壞管節(jié)。第一段管道不宜過長。管段過長會影響校正的靈敏度，總則不宜超過2.0米 糾偏過程中，應(yīng)將工具管的測點軌跡繪制在網(wǎng)格底部，并計算其行進軌跡，并根據(jù)行進軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免過大過度整改造成的彎曲。、及時了解工具管所經(jīng)過的土層，特別是不平整土層的土質(zhì)。有很多方法可以控制旋轉(zhuǎn)。本工程主要采用配重法。頂管機內(nèi)設(shè)備布置注意重量的對稱分布，防

35、止頂管機轉(zhuǎn)動。但是，頂升過程中車身的旋轉(zhuǎn)仍然經(jīng)常發(fā)生。配重放置在里面。如果頂管機向左旋轉(zhuǎn)，配重將放置在機器的右側(cè)；如果向右旋轉(zhuǎn)，配重會放在左側(cè)，效果很好。由于頂管機中的設(shè)備已經(jīng)考慮了重量的對稱分布，所以使用的配重數(shù)量相對較少。校正頂管機轉(zhuǎn)動時，用開挖法調(diào)整或改變切割刀盤轉(zhuǎn)動方向，或在與機頭轉(zhuǎn)動相反的方向增加管內(nèi)配重。此外，中轉(zhuǎn)站千斤頂稍傾斜放置也是糾正管道轉(zhuǎn)動的措施，此方法僅作為后備保護措施。4 . 3 . 10 . 3管接頭漏漿管接頭滲漏很少發(fā)生，多發(fā)生在膨潤土注漿孔處（因膨潤土泥漿注漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工時應(yīng)盡量避免。如有發(fā)生，可用專用止水鋼圈止水（見圖4-9 ）。 圖4-9管接頭止水

36、鋼圈結(jié)構(gòu)示意圖專用止水圈由三片1200圓弧鋼圈組成，外面貼止水膠片，它們之間用螺絲連接。擰緊螺母，圈徑會變大，使止水鋼圈外側(cè)橡膠片緊貼管縫，防止泥漿滲入，待止水后進行永久性止水處理。頂管工程完成。4 . 3 . 20 . 4導(dǎo)軌偏移在頂管施工過程中，基坑導(dǎo)軌有時會產(chǎn)生左右或高低偏差。預(yù)防：。加固或更換導(dǎo)軌。修正偏移導(dǎo)軌并用牢固的支撐固定。墊板應(yīng)為硬木或型鋼和鋼板，必要時可焊接牢固。加固工作底板。4 . 3 . 10 . 5孔止水環(huán)撕裂或外翻在頂管過程中有時會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：。頂進過程中，孔處的止水環(huán)被撕裂。洞口的止水環(huán)被掀翻，泥水從里面漏出，洞口的地面大為塌陷。預(yù)防：?？滋幍闹顾h(huán)應(yīng)嚴格按照設(shè)計

37、要求的尺寸和材質(zhì)進行加工?？滋幍闹顾h(huán)應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸正確安裝。如土壓過高或橡膠止水圈太薄造成外翻，應(yīng)增加孔式止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。4 . 3 . 10 . 6靠背嚴重變形、移位或損壞在頂管過程中，有時會出現(xiàn)頂管回縮的情況：?？勘潮豁敻字鞲讎乐刈冃位驌p壞，不能再承受頂缸主缸的推力?？勘潮煌粕先ヅc后座壁一起產(chǎn)生位移。3、在鋼板樁的工作坑中，由于開墾淺或被動土阻力過小，鋼板樁的位移會影響靠背的穩(wěn)定性。預(yù)防：?？勘硲?yīng)采用剛性好的鋼結(jié)構(gòu)件，而不是單塊鋼板。2. 靠背后面的孔應(yīng)采取措施。板樁或具有良好剛度的工字梁可用于形成“墻”以緩沖孔或噴嘴。后座墻后方的土壤應(yīng)通過灌漿或其他措施穩(wěn)定，或?qū)?/p>

38、鋼錠壓在地面上以增加地面荷載。使用鋼筋混凝土澆筑整體性好的后座墻，并盡量將墻腳插入工作坑底板下方適當(dāng)?shù)纳疃取? . 3 . 10 . 7主頂缸偏移在頂管過程中，油缸的位置有時會出現(xiàn)如下情況：。主頂油缸軌跡不平行于頂部管路軌跡或不垂直于靠背。主頂缸與管道軌跡不對稱，偏向一側(cè)。預(yù)防：。準(zhǔn)確安裝垂直頂缸，同時靠背必須用薄墊實心或澆注混凝土。重新準(zhǔn)確安裝氣缸架。4 . 3 . 10 . 8風(fēng)道通風(fēng)由于本項目管道頂進距離較長，人員會在管道中消耗大量氧氣，在開挖過程中有時會遇到土層中的一些有害氣體。隨之而來的溫濕度升高會影響測量的準(zhǔn)確性和施工人員的安全，因此必須采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。選用離心鼓風(fēng)機，將新鮮空

39、氣通過柔性風(fēng)管直接壓到頂管機工作面上，去除門內(nèi)的臟氣。地面安裝離心式風(fēng)機，300mm通過風(fēng)道為頂管機提供新鮮空氣。風(fēng)機安裝在地面上，柔性風(fēng)管掛在管道的一側(cè)，懸掛順暢，不堆積、不扭曲、不纏繞；柔性風(fēng)管保持完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理或更換；請勿將工具或工具放置在風(fēng)道附近。長桿，以防止在提供風(fēng)時桿傷人。4 . 3 . 11頂管施工對地面結(jié)構(gòu)的影響及防護措施4 . 3 . 11 . 1地面沉降或隆起控制沉降隆起的主要技術(shù)措施有： 謹慎操作，控制開挖頂進量和速度，避免土層超挖和頂管機過度擠壓，使開挖與頂進始終處于動態(tài)平衡狀態(tài)。測量1m每次頂升挖出的土壤量。進尺相當(dāng)于開挖的土量，沉降隆起可控。頂管通過建筑物前

40、，必須將千斤頂調(diào)整到正確位置，并保養(yǎng)機頭。頂管穿越建筑物時，應(yīng)加密密實，控制方向，避免建筑物下方過度修正作業(yè)（過度修正是地面沉降的原因之一）。并且連續(xù)操作，一口氣，鼻子一定不能在樓下停滯。同時，要加強現(xiàn)場監(jiān)測工作，加強建筑物沉降觀測，確保建筑物安全。、加強膨潤土泥漿灌漿。泥漿在頂管中起到潤滑和支撐的雙重作用。膨潤土泥總是填充在管外壁和土壤之間，以從管壁支撐周圍的土壤，這是減少沉降的措施之一。4 . 3 . 11 . 2泥漿置換因為在地基固結(jié)過程中，頂管管線軌跡可能會因下沉而難以穩(wěn)定。因此，頂管作業(yè)完成后，必須更換原有的減阻泥漿，以達到加固基礎(chǔ)土層的目的，以免發(fā)生沉降時影響路面和建筑物。根據(jù)設(shè)計

41、要求，漿體的提取材料為水：粉煤灰：水泥漿的75cm1 ： 0.10 ： 0.4 ，擴散半徑為，壓力通過頂管結(jié)構(gòu)上預(yù)留的注漿孔向外注入。加筋土0.75m在管道周圍形成一個環(huán)形圓柱體。4 . 3 . 12管道接口本工程管道接口設(shè)計采用鋼圈、鋼套管、 25厚木圈、天然橡膠圈和PG321二組份聚硫密封膠連接密封。在管段末端預(yù)制鋼圈，頂管過程中放置木圈和橡膠圈。頂管完成后，用PG321二組份聚硫密封膠對管道內(nèi)界面進行密封。4 . 3 . 13工作井管道和檢查井的施工頂管完成后，對工作井內(nèi)放置在導(dǎo)軌上的管接頭，按照設(shè)計圖紙要求用混凝土澆筑固定管接頭，然后按圖紙施工檢查井，回填。土方，逐層壓實，逐層壓實，逐

42、層30Cm壓實。達到90%以上，恢復(fù)原路面和地形。五、質(zhì)量保證體系5.1質(zhì)量保證和控制方案按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)，堅持“科學(xué)組織、精心施工、信守合同、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，根據(jù)有效質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理體系，建立有效的質(zhì)量管理體系。保證體系，從質(zhì)量保證方面嚴格執(zhí)行組織措施、管理措施和控制，對單位分項工藝技術(shù)進行嚴格把關(guān)，以實現(xiàn)工程質(zhì)量卓越計劃和目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2質(zhì)量保證體系項目部副經(jīng)理負責(zé)安全質(zhì)量管理工作。對內(nèi)，由工人、質(zhì)檢工程師、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督員、工藝自檢員組成嚴格的質(zhì)量自保體系。他們負責(zé)原材料和半成品的全面質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制。 .在監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督和監(jiān)理站的細致監(jiān)督下，保

43、證了工程質(zhì)量。 嚴格檢查驗收制度。對于隱蔽工程、指定工程和工序，先自檢和簽證，然后報監(jiān)理工程師檢查。堅持項目自檢制度，規(guī)范質(zhì)量管理，確保質(zhì)量卓越。5 . 3 保證質(zhì)量的控制措施5 . 3. 1工程過程控制單位工程開工前，應(yīng)認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，施工組織嚴格按照設(shè)計施工。主要部門和子項目編制建設(shè)計劃，科學(xué)組織建設(shè)。在施工期間。定期檢查施工組織設(shè)計和施工計劃的執(zhí)行情況，確保正常施工生產(chǎn)。5 . 3. 2工程材料控制工程材料（包括原材料、半成品、成品和輔助材料）絕大多數(shù)是最終構(gòu)成軍事建設(shè)項目建設(shè)的實體。確保工程材料按質(zhì)、按量、按時供應(yīng)，是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，必須對采購的工

44、程材料建立完善的入庫前驗收和抽樣檢驗制度。采購的材料必須有工廠資質(zhì)證書和市建設(shè)管理站出具的備案證明。就地物資應(yīng)先查物資來源，抽樣檢驗，檢驗合格后方可投料?，F(xiàn)場由專職物資人員收集，杜絕不合格物資進入現(xiàn)場。5 . 3. 3施工運行控制工人的操作技能直接影響工程質(zhì)量。項目的質(zhì)量是好是壞。就工藝質(zhì)量而言，施工操作人員是關(guān)鍵，也是決定性因素。工人必須具備操作技能，尤其是在項目的關(guān)鍵部分和高度專業(yè)化的工作類型。勞動者必須具備相應(yīng)工種的實用技能，并通過考核并持有上崗證。施工期間，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交檢；遵守所有流程的模型系統(tǒng)；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”、“下道工序是用戶”的理念，堅決不

45、交付不合格工序。按照明確的質(zhì)量責(zé)任制執(zhí)行，在每個工序中列出工人，提高工人的自主控制意識。在整個施工過程中，施工作業(yè)程序化、規(guī)范化、規(guī)范化，施工前公開，施工中檢查，施工后驗收。有“一站式”作業(yè)管理方式，確保施工質(zhì)量。5 . 3. 4.進度與質(zhì)量關(guān)系控制在實施項目和管理過程中，糾正外部原則與數(shù)量的關(guān)系，在完成生產(chǎn)目標(biāo)（任務(wù)）和進度（任務(wù)）后，要檢查質(zhì)量是否合格。堅持節(jié)約求優(yōu)，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織和指導(dǎo)施工，不能因趕工期而忽視質(zhì)量。5 . 4 保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施地下框架和后頂升裝置安裝到位后，測量員將監(jiān)測水平和垂直偏差在以內(nèi)2mm，確保掘進機定位準(zhǔn)確，確保頂進質(zhì)量一流。檢查來料管

46、接頭的外觀質(zhì)量，主要是管接頭的外形尺寸，特別是前三個管接頭一定要選擇幾何尺寸較好的管接頭，這樣一開始就提供頂進軸和泥套的頂升。只要保持良好。在頂進施工的同時，密切關(guān)注地表沉降的變化，及時將數(shù)據(jù)反饋給施工人員，以便采取措施調(diào)整頂進參數(shù)，盡量減少對環(huán)境的影響。管段拼接時，主頂操作人員應(yīng)及時調(diào)整各油缸的伸縮量。頂升過程中，繪制軸線偏差圖，根據(jù)圖決定糾正措施，實行勤測、勤修正、慢修正，避免劇烈的修正動作。繪制頂力曲線，將頂力控制在管接頭內(nèi)容頂力范圍內(nèi)，嚴禁超過，以免造成管接頭損壞等質(zhì)量問題。嚴格按灌漿操作規(guī)程進行灌漿作業(yè)，盡可能降低頂進阻力。對地表沉降要求較高的斷面，應(yīng)按時定量進行定點補灌，并進行沉降

47、觀測，嚴格控制地表沉降量。5 . 5、本項目質(zhì)量目標(biāo)：要求達到項目等級綜合評價，優(yōu)秀。六、安全生產(chǎn)和施工措施6 . 1安全技術(shù)交底有針對性的逐級公開安全生產(chǎn)技術(shù)，特別是對井下工作人員的安全教育培訓(xùn)，要落實到位，層層把關(guān)。6 . 2工作井施工安全技術(shù)措施工作井的制作和管道的施工難度大、危險大，要注意安全生產(chǎn)。工作井采用水鉆人工開挖的方法施工?；娱_挖程度應(yīng)根據(jù)土層和地下水的現(xiàn)狀確定，以保證井體周圍土體的穩(wěn)定。豪金可適當(dāng)增加各層的開挖深度；土壤滲流和地下水的處理方法；井土滲水，在套管各段設(shè)置50鋼管排水孔，間距2m，（無滲土和地下水時，無需設(shè)置）用橡膠軟管將滲水收集到兩個大桶中井，然后用水泵將井底

48、的地下水抽出井。開井前，在井中挖1.0m一口直徑的集水井。 ，井的深度應(yīng)始終低于井內(nèi)開挖面，1m為防止工作井基坑開挖過程中發(fā)生滑坡或塌方，施工過程中，在井體周圍四個方向的人行道或永久性構(gòu)筑物上設(shè)置兩個監(jiān)測點。進行定期監(jiān)測，對數(shù)據(jù)進行匯總分析，觀察其位移和沉降情況，防止事故發(fā)生。結(jié)構(gòu)施工 上下自動扶梯安全可靠，安裝扶手、護欄，懸掛警示標(biāo)志，下部懸掛安全網(wǎng)，防止墜物傷人事故。6 . 3頂管施工安全技術(shù)措施對于地下施工，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高。尤其要加強準(zhǔn)備階段、頂管施工階段、設(shè)備拆除階段的安全管理。管段下井時，管段具有體積大、重量重、起吊深度大的特點。因此，選用的吊裝設(shè)備必須符合吊裝要求，吊裝指揮員

49、必須設(shè)立專職崗位，嚴格遵守作業(yè)制度。千斤頂伸縮和管段裝配時，應(yīng)特別注意安全操作，加強相互監(jiān)督，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢指示，遵守操作規(guī)程。頂管施工時，必須安裝通風(fēng)設(shè)備，使用100膠管進行連續(xù)通風(fēng)；必須檢查照明設(shè)備電路無漏電且完好無損，然后重新放入孔中使用。頂進過程中，機頭前的泥土不要挖太多，以防滑坡。此外，要注意地下土壤。當(dāng)土壤質(zhì)量發(fā)生變化時，必須對管道中的氣體進行檢測，以防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的高濃度對操作人員造成傷害。頂管進入主箱涵時，需要進入隧道內(nèi)檢測隧道內(nèi)有害氣體的濃度。只有在確保人身安全的情況下才能打開頂管頭。再生濃度高時，只有在保證人體安全的情況下才能張口，頂管機機頭才能進入

50、隧道。6 . 4施工應(yīng)急預(yù)案工程井施工過程中可能出現(xiàn)滑坡甚至滑坡。施工期間要以預(yù)防為主，全方位采取措施加強土壤穩(wěn)定，加強對可能發(fā)生的危險的觀察。管道頂入時，在孔內(nèi)進行施工。機頭前的方案容易塌陷或管道內(nèi)有害氣體濃度過高，缺氧會導(dǎo)致工人窒息而死。如果。發(fā)生危險情況時，安全人員、施工人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)盡力引導(dǎo)工人遠離危險場所，并將危險情況報告項目經(jīng)理、現(xiàn)場主管和上級部門。時間，以便采取措施應(yīng)對危險情況。6 . 5安全管理執(zhí)行嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。施工機械、機具、電氣設(shè)備安裝前必須按規(guī)定進行驗收，驗收確認無誤后方可投入使用。所有機械過度勞累的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和認證，才能按時上崗和工作。重

51、新檢查。施工期間，應(yīng)指定專人負責(zé)對機械設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，以確保其完好率、利用率和安全運行。特種作業(yè)人員（包括機械師、電工、電焊工等）必須持證上崗，并按期復(fù)核，才能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。6 . 6現(xiàn)場用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)為施工組織設(shè)計做好準(zhǔn)備，并按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的要求進行設(shè)計、驗收和檢驗。要開展安全技術(shù)交底，建立健全安全用電管理制度，嚴格落實防止兒童誤觸帶電物體、防止漏電、落實安全電壓三項技術(shù)措施。施工現(xiàn)場的電線應(yīng)與所經(jīng)過的建筑物或工地保持安全距離，同時提高電線的安全系數(shù)?，F(xiàn)場架空線與建筑物的

52、水平距離不小于1 .5m臨時設(shè)施與建筑物的垂直距離不小于2 .禁止在5m施工現(xiàn)場使用裸線。每個電氣設(shè)備都提供開關(guān)和保險絲保險。一閘多機嚴禁實行一閘一閘，各種電器應(yīng)加裝漏電保護器。所有移動設(shè)備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝有漏電保護裝置。照明電路按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。不內(nèi)容使用火線和地線，保護地線不能用作照明零線。加強對電焊人員的安全教育，使他們了解電焊安全的基本知識。電焊鉗具有可靠的絕緣，不內(nèi)容使用簡單的焊接或絕緣破損的焊鉗。施工中若有人觸電，請勿用手拉動，并立即切斷電源。嚴禁非專業(yè)人員在工地拐角處操作機電設(shè)備和變壓器設(shè)備，并設(shè)置圍欄。根據(jù)用電位置，在干線桿上安裝接線盒。在工地專用中心點直接接地的電力系統(tǒng)中， TZ-S必須接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備外殼必須接零線進行特殊保護。同一供電系統(tǒng)的某些部分不宜接地，有些不宜接零。架設(shè)的電力、照明線路，其吊掛高度及與工作場地的水平距離，按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不要在非瓷質(zhì)鋼筋、樹木或腳手架下綁線；露天開關(guān)安裝在專用配電箱內(nèi)，不內(nèi)容用鐵線或其他金屬線代替熔斷器。生活區(qū)的室內(nèi)照明電路用瓷夾固定，電線接頭