1、音機(jī)械皮帶輸送機(jī)托輥磨損原因分析及解決方案輸送機(jī) HYPERLINK 托輥是皮帶輸送機(jī)的主要構(gòu)件之一，占整機(jī)成本的比例較大，托輥也是易損件，托輥質(zhì)量的好壞直接 影響輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，其損壞的托輥甚至?xí)潅斔蛶?，造成更大的?jīng)濟(jì)損失。因此，針對(duì)托輥磨損 的原因進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中對(duì)癥醫(yī)治，達(dá)到提高皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行效率、降低成本。1、帶式托輥的種類(lèi)帶式托輥的種類(lèi)主要分為：安裝在皮帶輸送機(jī)的上分支，用來(lái)承載輸送帶和物料的上托輥、上托輥組； 安裝在帶式輸送機(jī)的下分支，主要用來(lái)承載輸送帶的下托輥；安裝在皮帶輸送機(jī)的裝載段，用來(lái)減緩物料 對(duì)皮帶輸送機(jī)的沖擊力的緩沖托輥；及由這3種主要形式的結(jié)構(gòu)衍

2、生變化而成的過(guò)渡托輥組、調(diào)偏托輥組 等。普通槽形上托輥組一般槽角不超過(guò)35，主要用于皮帶輸送機(jī)傾角小于16，深槽托輥組槽角常見(jiàn)有 45和60等不同形式，主要用于皮帶輸送機(jī)傾角大于16； V形托輥組槽角一般為10；前傾托輥組托輥 前傾角一般小于等于1.5，前傾托輥組有調(diào)偏功能，前傾角越大調(diào)偏效果越好，但前傾角越大，前傾阻力 越大，托輥與輸送帶的摩擦力越大。2、皮帶輸送機(jī)托輥損壞的主要形式及分析皮帶輸送機(jī)托輥損壞常見(jiàn)的形式托輥筒皮磨損壞。主要是托輥中部磨損至斷裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨損也會(huì)致使斷裂； 軸承損壞。主要是托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，出現(xiàn)軸承點(diǎn)磨損，也有嚴(yán)重的銹蝕致使托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)；托輥彎

3、曲變形損壞。損壞形勢(shì)比較復(fù)雜，主要表現(xiàn)形式有托輥彎曲變形大，偏轉(zhuǎn)角太大從而造成軸與軸承座摩擦， 也易造成托輥密封損壞。此外，還有托輥的其他損壞形式，如筒皮與軸承座脫焊、裂開(kāi)，軸承脫出等形式。造成托輥損壞的主要原因分析第種托輥損壞形式原因復(fù)雜，常見(jiàn)原因：托輥旋轉(zhuǎn)阻力大，托輥與輸送帶之間摩擦阻力大，造成摩 擦；托輥旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運(yùn)行方向存在偏角，形成偏轉(zhuǎn)摩擦阻力造成托輥磨損；托輥?zhàn)陨磉\(yùn)行環(huán)境惡劣， 造成托輥與煤(砰石)或其他物品直接接觸或摩擦。第種托輥軸承損壞的主要原因：托輥選型不合理，致使軸承壽命到期損壞；托輥軸承密封效果不好， 造成潤(rùn)滑油脂污染，致使軸承潤(rùn)滑不良而損壞；托輥組裝填潤(rùn)滑脂少或者

4、潤(rùn)滑脂質(zhì)量不好，造成托輥潤(rùn)滑 失效而損壞；托輥整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，托輥產(chǎn)生共振，加速造成軸承損壞。第種托輥彎曲變形而損壞的主要原因：帶式輸送機(jī)托輥選型不合理，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求；帶 式輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，致使局部托輥受力較大，造成過(guò)載而變形損壞。托輥其他損壞形式。主要原因是托輥制造質(zhì)量差；軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢有虛焊、 軸承安裝不到位等。3、避免托輥損壞的主要措施分析(1)在設(shè)計(jì)方面采取的措施帶式輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)及托輥布局應(yīng)合理，避免托輥局部受力過(guò)載現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)減小凸弧段托輥的布 局間距，增加托輥數(shù)量，減少單個(gè)托輥的受力，一般凸弧段托輥組的布置間距為正常間距的一半，受力較 大時(shí)

5、還可以減小，必要時(shí)可以選用較大規(guī)格的托輥。帶式輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)帶速、托輥選型、輸送帶選型及托輥間距設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)參數(shù)選取應(yīng)合理。避免托輥 共振，對(duì)局部共振區(qū)應(yīng)進(jìn)行防共振設(shè)計(jì)。托輥選型設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)帶速和受力選用合理托輥規(guī)格(包括托輥直徑和軸徑)，滿(mǎn)足托輥的設(shè)計(jì)壽命、 受力強(qiáng)度和托輥的轉(zhuǎn)速要求；托輥轉(zhuǎn)速一般小于等于500r/min,最大小于等于600r/min ；托輥壽命國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10595-1989要求正常使用工況下2萬(wàn)小時(shí)，損壞率不超過(guò)12%，具體選型計(jì)算可以根據(jù)用戶(hù)和整 機(jī)設(shè)計(jì)壽命要求確定，一般按3萬(wàn)小時(shí)設(shè)計(jì)選型。托輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用先進(jìn)的密封形式，不僅密封效果良好、密封壽命長(zhǎng)，而且還要旋轉(zhuǎn)阻力小，

6、旋轉(zhuǎn) 阻力一般不超過(guò)MT821-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。托輥潤(rùn)滑要長(zhǎng)效潤(rùn)滑，并選用質(zhì)量好的潤(rùn)滑脂，一般采用鋰基潤(rùn)滑脂，且充填量一般設(shè)計(jì)要求為軸承 空隙的2/3。托輥支架的設(shè)計(jì)要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，不允許扭曲和變形；焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，保證 焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）在托輥制造方面采取的措施托輥筒皮加工采用專(zhuān)用夾具夾緊，減小切管時(shí)管子變形量，保證托輥旋轉(zhuǎn)徑跳要求（滿(mǎn)足MT821-1999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值）；采用專(zhuān)用鏜管機(jī)床，托輥管兩端裝軸承處同時(shí)鏜削，同軸度高；筒皮與軸承座焊接時(shí)，應(yīng) 保證軸承兩端的同軸度，減小托輥其他的附加阻力，提高軸承壽命。托輥軸的加工采用專(zhuān)用機(jī)床下料、車(chē)端面、鉆中心孔，

7、然后加工各處都以中心孔定位，保證同軸度。 托輥筒皮與軸承座焊接時(shí)采用專(zhuān)用焊機(jī)保證焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊現(xiàn)象，同時(shí)焊縫要均勻。托 輥組裝時(shí)要嚴(yán)格遵守安裝工藝要求，使軸承卡位準(zhǔn)確，避免內(nèi)外圈產(chǎn)生額外摩擦阻力。托輥裝配時(shí)要填充 合理、適量的潤(rùn)滑脂，填充量一般為軸承空隙的2/3。托輥密封結(jié)構(gòu)采用組合密封，旋轉(zhuǎn)阻力不僅小，而 且密封效果要好，同時(shí)滿(mǎn)足MT821-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煤塵、淋水和浸水密封的性能要求。（3）安裝、使用、維護(hù)方面應(yīng)采取的措施提高托輥的使用壽命、設(shè)計(jì)選型、制造質(zhì)量固然重要，但使用維護(hù)對(duì)提高托輥使用壽命、減少托輥損 壞也同等重要。安裝使用維護(hù)方面應(yīng)采取的措施包括：要加強(qiáng)帶式輸

8、送機(jī)走廊內(nèi)的通風(fēng)，維持環(huán)境的合理 溫度和濕度，減少灰塵等；安裝托輥運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，要注意托輥周邊環(huán)境暢通，避免個(gè)別托輥被煤（礦石等） 埋住或與其他物體產(chǎn)生接觸和摩擦；安裝托輥時(shí)要找正找平行，避免與輸送帶接觸不良，避免托輥旋轉(zhuǎn)方 向與輸送帶運(yùn)行方向不一致；托輥（調(diào)心托輥和過(guò)度托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面） 或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段），在相鄰3組托輥之間其高低差值，固定式輸送 機(jī)小于等于2mm，伸縮和吊掛式小于等于3mm。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要及時(shí)檢查托輥，發(fā)現(xiàn)托輥損壞或者轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活要及時(shí)更換，保證輸送機(jī)完 好的工作狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏時(shí)要及時(shí)糾正，使皮帶輸送機(jī)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng) 管理，嚴(yán)格考核機(jī)制，認(rèn)真執(zhí)行輸送設(shè)備維護(hù)規(guī)范中的檢驗(yàn)要求。皮帶輸送機(jī)托輥使用效果的好壞，不僅取決于整機(jī)設(shè)計(jì)、布局結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)托輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、