1、實(shí)用文檔修改記錄頁(yè)次版本修改內(nèi)容修改日期受 控件 分 發(fā) 記 錄序號(hào)分發(fā)部門會(huì)簽分發(fā)份數(shù)接收簽名受 控件 回 收 記 錄回收份數(shù)回收簽名回收日期1總經(jīng)理室12人事部3工程部4生產(chǎn)部5計(jì)劃部6維修部7品質(zhì)部28財(cái)務(wù)部9業(yè)務(wù)部10采購(gòu)部簽 署 欄批準(zhǔn)：陳美榮簽名：日期：審核： 何兵兵簽名：日期：編制：田興國(guó)簽名：日期：一、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定產(chǎn)品的可靠性特性值。試驗(yàn)暴露出在設(shè)計(jì)、材料、工藝階段存在問(wèn)題 的有關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、使用者非常有用。通過(guò)試驗(yàn)確定產(chǎn)品是否已達(dá)到預(yù)期可靠 性指標(biāo)，了解不同環(huán)境、不同工作條件下失效規(guī)律、摸準(zhǔn)失效模式，以便采取有效措施，提 高產(chǎn)品可靠性。文案大全實(shí)用文檔二、

2、PCB可靠性測(cè)試方法擇要序號(hào)內(nèi)容一般控制標(biāo)準(zhǔn)1切片試驗(yàn)1.依客戶要求；2 .依制作流程單要求2鍍銅厚度1.依客戶要求；2 .依制作流程單要求3補(bǔ)線焊錫,電阻變化率無(wú)脫落及分曷，電阻變化率三20%4綠油耐酸堿試驗(yàn)文字,綠油無(wú)脫落或分層（不包括UV文字）5綠油硬度測(cè)試硬度6H鉛筆6綠油附著力測(cè)試無(wú)脫落及分曷7熱應(yīng)力試驗(yàn)（浸錫）無(wú)爆板和孔破8焊錫性試驗(yàn)95%以上良好沾錫，其余只可出現(xiàn)針孔、縮錫9阻抗測(cè)試1.依客戶要求；2.依制作流程單要求10蝕刻因子測(cè)試2.011化金/文字附著力測(cè)試無(wú)脫落及分曷12孔拉力測(cè)試2000ib/in213線拉力測(cè)試= 7ib/in14噴錫（鍍金、化金、化 銀）厚度測(cè)試依客

3、戶要求三、操作過(guò)程及操作要求:1、切片測(cè)試：測(cè)試目的：壓合一介電層厚度；鉆孔一測(cè)試孔壁之俎糙度； 電鍍一精確掌握鍍銅厚度； 防焊-綠油厚度；儀器用品：砂紙，研磨機(jī)，金相顯微鏡，拋光液，微蝕液試驗(yàn)方法：選擇試樣用沖床在適當(dāng)位置沖出切片。將切片垂直固定于模型中。按比例調(diào)和樹脂與硬化劑并倒入模型中，令其自然硬化。以砂紙依次由小目數(shù)俎磨至大目數(shù)細(xì)磨至接近孔中心位置以拋光液拋光。文案大全實(shí)用文檔微蝕銅面。以金相顯微鏡觀察并記錄之。取樣方法及頻率：電鍍-首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，測(cè)量孔銅時(shí)取6點(diǎn)，測(cè)量面銅時(shí)CS面各 取6點(diǎn)。鉆孔-首件,（1PNL/軸/4臺(tái)機(jī)/班，取鉆孔板底板）打板

4、邊切片位置，讀最大孔壁俎糙度數(shù)值。（注：壓合介電層厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）防焊-首件，（1PNL/4小時(shí)）取獨(dú)立線路。2、補(bǔ)線焊錫/電阻值測(cè)試：測(cè)試目的：為預(yù)知產(chǎn)品補(bǔ)線處經(jīng)焊錫后之品質(zhì)和補(bǔ)線處的電阻值。儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡、歐姆表、修補(bǔ)刀。試驗(yàn)方法：選取試樣置入烤箱烘150, 1小時(shí)，操作時(shí)需戴俎紗手套，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品。取出試樣待其冷卻至室溫。均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。于288c5之錫爐中完全浸入錫液101秒/次，3次（補(bǔ)線處須完全浸入），每次浸錫 后先冷卻再重浸。試驗(yàn)后將試樣清洗干凈檢查補(bǔ)線有無(wú)脫落。若不能判別

5、時(shí)做補(bǔ)線處的切片，用金相顯微鏡觀查補(bǔ)線處有無(wú)異常。電阻值測(cè)試方法：補(bǔ)線后用修補(bǔ)刀刮去補(bǔ)線處兩端的覆蓋物（防焊漆、銅面氧化層），不可傷及銅面。用歐姆表測(cè)補(bǔ)線處兩端的電阻值。取樣方法及頻率：取成品板及半成品板各1PCS /周/每位補(bǔ)線操作員3、耐酸堿試驗(yàn)：測(cè)試目的：評(píng)估綠油耐酸堿能力。儀器用品：H2SO4 10%NaOH 10%600#3M膠帶測(cè)試方法：配制適量濃度為10%的H2SO4。配制適量濃度為10%的NaOH。將樣本放于烘箱內(nèi)加熱至約1205,1小時(shí)。將兩組樣品分別浸于以上各溶液中30分鐘。取出樣品擦干,用600#3M膠帶緊貼于漆面上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠面，確保 膠帶每次只可使用一

6、次。取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批4、綠油硬度測(cè)試：測(cè)試目的：試驗(yàn)綠油的硬度。文案大全實(shí)用文檔儀器用品：標(biāo)準(zhǔn)硬度的鉛筆:6H型號(hào)鉛筆測(cè)試方法：用削筆刀削好鉛筆,用細(xì)砂紙將筆咀磨尖。將樣本水平放置于工作臺(tái)面，首先用6H鉛筆以一般力度在樣本表面，傾斜45度，然后將 鉛筆以向樣本方向推,使筆尖在防焊漆表面劃過(guò)約1/4”長(zhǎng)。如防焊漆面沒(méi)有被劃花或破壞，則代表樣本的硬度6H。如防焊漆有被劃花的痕跡，則該硬度6H。取樣方法及頻率Spcs/出貨前每批5、綠油附著力測(cè)試：測(cè)試目的：測(cè)試防焊漆和板料或線路面的附著力。儀器用品：600#3M膠帶測(cè)試方法：在未進(jìn)行測(cè)試之前，先檢查樣本表面必須清潔無(wú)塵埃或油漬。

7、用600#3M膠帶緊貼于漆面上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠面，確保貼平,膠帶每次 只可使用一次。用手將膠帶垂直板面快速地拉起。檢查膠帶是否有附上防焊漆，板面防焊漆是否有松起或分離之現(xiàn)象。取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批6、熱應(yīng)力試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康?為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之熱應(yīng)力承受能力儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡。測(cè)試方法：選取適當(dāng)之試樣于表面檢查無(wú)任何分層、起泡、織紋顯露狀后，及BGA及CPU沒(méi)有 用白板筆畫過(guò)的，置入烤箱烘150，4小時(shí)。取出試樣待其冷卻至室溫。將錫爐溫度調(diào)整為288,并持溫度計(jì)插入錫爐，確認(rèn)錫爐之溫度，若不符合要求，則 進(jìn)行補(bǔ)償，直到其符合要求.。用夾子夾測(cè)

8、試板，將板面均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘，使多余之助焊劑得以滴 回。以滴回。于288c5之錫爐中完全浸入錫液101秒/次，取出冷卻后做第二次，共3次。取出試樣后待其冷卻，并將試樣清洗干凈。做孔切片（依最小孔徑及PTH孔作切片分析）。利用金相顯微鏡觀查孔內(nèi)切片情形。注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批7、焊錫性試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康模簽轭A(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫狀況，以Solder pot仿真客戶條件焊錫。儀器用品：烘箱、有鉛錫爐、秒表、有鉛助焊劑、10X放大鏡測(cè)試方法：選擇適當(dāng)之試樣，BGA及CPU沒(méi)有用白板筆畫過(guò)的，并確定試

9、樣表面清潔后，置入 文案大全實(shí)用文檔烤箱烘烤120c *1小時(shí)。試樣取出后待其冷卻降至室溫。將錫爐內(nèi)溶錫表面的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)耆宄蓛?。將試樣完全涂上助焊劑，試樣須直立滴?10秒，使多余之助焊劑得以滴回。將試樣小心放在溫度為265的錫池表面，漂浮時(shí)間35秒。注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。取樣方法及頻率：Bpcs/出貨前每批。8、阻抗測(cè)試：測(cè)試目的:測(cè)量阻抗值是否符合要求儀器用品：阻抗測(cè)試機(jī)測(cè)試方法：按阻抗測(cè)試機(jī)操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試取樣方法及頻率：有阻抗要求：干膜蝕刻每班每料號(hào)每條線首件板1PNL,自主2 PNL/ 批，防焊每班每料號(hào)3PN

10、L(注：防焊后阻抗標(biāo)準(zhǔn)值與成品標(biāo)準(zhǔn)值要求相同)9、蝕刻因子測(cè)試：測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試檢查蝕刻線的側(cè)蝕狀況。儀器用品：砂紙、研磨機(jī)、金相顯微鏡、拋光液、微蝕液測(cè)試方法：按正常參數(shù)進(jìn)行蝕刻，然后打切片分析蝕刻因子計(jì)算公式：EF=2T/(b-a)取樣方法及頻率：取外層蝕刻線正常量產(chǎn)板，1PCS/每條線/月。10、化金、文字附著力測(cè)試：測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試檢查化金后化金處的附著力。儀器用品：3M#600膠帶測(cè)試方法：將試驗(yàn)板放在桌上用600#3M膠帶緊貼于漆面上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠面，確保貼平膠帶每次 只可使用一次。用手將膠帶垂直板面快速地拉起。觀察膠帶上有無(wú)沾金/文字漆，板面化金處/文字漆是否有

11、松起或分離之現(xiàn)象。取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批11、孔拉力測(cè)試：測(cè)試目的：試驗(yàn)電鍍孔銅的拉力強(qiáng)度儀器用品：電烙鐵，拉力測(cè)試機(jī)，銅線測(cè)試方法：將銅線直接插入孔內(nèi)，以電烙鐵加錫焊牢；被測(cè)試孔孔必需PAD面完整無(wú)缺，并將多余線路在PAD邊切除；將銅線的末端用拉力機(jī)夾緊，按拉力機(jī)上升，直到銅線被拉斷或孔被拉出，計(jì)下讀數(shù) C(Kg);將待測(cè)孔使用游標(biāo)卡尺測(cè)量出孔的內(nèi)徑C2(mm)和孔環(huán)外徑C1(mm)。計(jì)算孔拉力強(qiáng)度：ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420文案大全實(shí)用文檔尸：拉力強(qiáng)度C1 :孔環(huán)外徑（mm）C2:孔環(huán)內(nèi)徑（mm）取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS/周12、

12、線拉力測(cè)試：測(cè)試目的：試驗(yàn)鍍層與PP的結(jié)合力。儀器用品：拉力測(cè)試機(jī)，刀片，游標(biāo)卡尺。測(cè)試方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)出線寬（mm）。將線端用刀片挑起并剝離約2cm,用拉力測(cè)試機(jī)夾頭夾緊挑起的線端。按上升將線剝離，（拉桿速度：50MM/MIN）計(jì)下拉力讀數(shù)位8）。取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS/周。13、噴錫（鍍金、化金、化銀）厚度測(cè)試：測(cè)試目的：檢驗(yàn)噴錫（化金、化銀）厚度是否在合格范圍內(nèi)。儀器用品：X-Ray測(cè)試儀測(cè)試方法：按照X-Ray測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。取樣方法及頻率：首件，1pcs/每批四、異常管理與故障排除：1、成品信賴性實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有1pcs不合格者，需立即呈報(bào)品保主管，并取相同料號(hào)相同周期的