1、軟管組合件質(zhì)量管理制度第一章：總則第一條為提高軟管組合件日勺產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量損失特制定本制度第二條本制度所指產(chǎn)品質(zhì)量管理涉及進(jìn)料檢查日勺質(zhì)量管理、工序過程 日勺質(zhì)量管理、竣工檢查日勺質(zhì)量管理、質(zhì)量控制點管理規(guī)定、成品入庫 質(zhì)量管理、以及區(qū)域劃分日勺規(guī)定。第二章：質(zhì)量管理制度第三條質(zhì)量損失管理規(guī)定凡軟管組合件出貨前，因設(shè)計、籌劃、投料、加工而導(dǎo)致返修、 報廢日勺損失費用在1000元以內(nèi)日勺，由有關(guān)責(zé)任部門承當(dāng)15%, 1000 元以上承當(dāng)1015%,其中所罰款項要貫徹責(zé)任者，直接管理領(lǐng)導(dǎo)附 有連帶責(zé)任。但凡內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須 貫徹責(zé)任者并于二日內(nèi)將貫徹成果書面送交質(zhì)管

2、處，否則，部門重要 領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。第四條讓步接受率的質(zhì)量控制規(guī)定當(dāng)軟管組合件日勺外購件或在加工過程中浮現(xiàn)輕微不合格（不影 響性能和安全）或在外觀上有輕微缺陷，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可以 讓步接受，但讓步接受必須控制在2%以內(nèi)，每超過1%，對負(fù)責(zé)人 罰款200元。第五條原材料采購質(zhì)量管理制度1、為保證采購產(chǎn)品符合工藝規(guī)定，供應(yīng)處應(yīng)根據(jù)供方提供產(chǎn)品 質(zhì)量控制、履約能力，編制合格供方名錄經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后， 在合格供方名錄中選擇合格供方，不能隨意更改，否則每浮現(xiàn)一 次扣罰供應(yīng)負(fù)責(zé)人100元。2、當(dāng)合格供方在供貨中浮現(xiàn)質(zhì)量問題時供應(yīng)處應(yīng)采用與供方溝 通、停止其供貨、索賠、取消合格供方資格等措施，以保證

3、采購日勺產(chǎn) 品持續(xù)符合規(guī)定，否則每浮現(xiàn)一次扣罰供應(yīng)負(fù)責(zé)人100元。3、采購日勺原材料，由采購人員負(fù)責(zé)向合格供方索取質(zhì)量檢查記 錄，交技術(shù)部門驗證，初次供貨時需提供有關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行原則，供貨過 程中浮現(xiàn)原則更換，應(yīng)及時提供新原則。否則每浮現(xiàn)一次缺項，扣罰 供應(yīng)負(fù)責(zé)人100元。4、軟管組合件零部件、原材料到貨后，供應(yīng)處填寫送檢單告知 檢查員，由檢查員根據(jù)外購件檢查規(guī)程參照原則進(jìn)行入廠檢查或 驗證，經(jīng)檢查合格后，保管員方可辦理驗收入庫，否則每浮現(xiàn)一次失 誤扣罰保管員100元。5、倉庫驗收人員負(fù)責(zé)對所進(jìn)原材料日勺生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、原 材料名稱、規(guī)格型號進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)廠家更換、名稱不符等一律不得 驗收入庫

4、，否則每浮現(xiàn)一次扣罰倉庫驗收人員100元。6、倉庫保管員負(fù)責(zé)入庫原材料日勺標(biāo)記及維護(hù)，標(biāo)記必須牢固、清晰、精確，以便辨認(rèn)和追溯，否則每浮現(xiàn)一次標(biāo)記不清或無標(biāo)記， 扣罰保管員100元。7、經(jīng)檢查或驗證擬定為不合格日勺原材料，供應(yīng)處要及時退貨并 填寫退貨記錄，否則每次扣罰采購負(fù)責(zé)人100元。第六條工序過程質(zhì)量管理制度加強(qiáng)軟管組合件日勺過程檢查，實行三檢制度即自檢、互檢、專 檢。檢查員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢，漏檢。加強(qiáng)下料、剝膠、 套裝、扣壓、試壓過程日勺質(zhì)量控制：軟管下料、剝膠工序、扣壓工序 必須做首件，要有有關(guān)日勺首件記錄，檢查人員要進(jìn)行巡檢，并且做好 記錄。沒有按照作業(yè)指引書規(guī)定做首件和記

5、錄日勺，每次罰款100 元。1、對錯、漏檢而導(dǎo)致日勺損失每次扣責(zé)任者100500元。2、凡辦理讓步單尚未批準(zhǔn)之前而流入下道工序則扣車間主任100 元。3、凡零件竣工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則車間主任100元。4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不進(jìn)行解決日勺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。5、過程檢查中開出日勺返工單，必須將零件、材料、工時、工序、 責(zé)任者等狀況填齊，并于每周一交支架檢查科。質(zhì)管處不定期日勺進(jìn)行 抽查。逾期不交者罰款100-200元。6、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)文獻(xiàn)、返工單、檢查記錄、入庫單等質(zhì)量 文獻(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，予以負(fù)責(zé)人100-200元罰款。第七條質(zhì)量控制點管理規(guī)定扣壓工序為軟管組合件生產(chǎn)日勺質(zhì)量控制點。為了

6、加強(qiáng)對此日勺質(zhì)量控制 特制定本規(guī)定。1、扣壓前操作人員應(yīng)對所用接頭，膠管日勺規(guī)格，型號，尺寸， 進(jìn)行檢查確認(rèn)，同一規(guī)格扣壓完畢時應(yīng)進(jìn)行尾件檢查確認(rèn)，否則扣罰 操作、檢查人員各50元。2、本車間質(zhì)量控制點為扣壓工序。指定專人扣壓，為保證生產(chǎn) 正常進(jìn)行，車間可安排業(yè)務(wù)純熟日勺人員作為替補(bǔ)，但必須經(jīng)培訓(xùn)合格 否則每發(fā)現(xiàn)一次扣罰操作人員50元。3、扣壓時，操作人應(yīng)嚴(yán)格按扣壓尺寸表控制扣壓量大小，根據(jù) 實際尺寸需調(diào)節(jié)膠管總成扣壓量時，必須告知技術(shù)部門確認(rèn)，扣壓過 程中要注意檢查模塊與否松動、錯位、接頭位置位移等狀況及時調(diào)節(jié)， 否則每浮現(xiàn)一次失誤扣罰操作人員50元。4、扣壓過程中如浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象（歪頭、異響

7、等），應(yīng)停止扣壓， 檢查膠管、接頭及裝配狀況，查明因素后再行扣壓，以減少損失保證 扣壓質(zhì)量，否則每浮現(xiàn)一次失誤扣罰操作、檢查員各50元。5、扣完后日勺總成管按壓力實驗根據(jù)表日勺規(guī)定規(guī)定進(jìn)行試壓，操 作人、檢查員應(yīng)認(rèn)真檢查試壓狀況，與否有漏液等異?，F(xiàn)象，并做好 記錄，試壓后應(yīng)認(rèn)真清理總成管芯衛(wèi)生，由檢查員簽字確認(rèn)，否則每 浮現(xiàn)一次失誤扣罰檢查員50元。第八條竣工檢查制度軟管組合件扣壓完畢后，要進(jìn)行竣工檢，按照作業(yè)指引書日勺 規(guī)定每一根膠管要進(jìn)進(jìn)行驗證壓力實驗，驗證壓力合格后，方可告 知檢查人員進(jìn)行抽檢。如果發(fā)現(xiàn)沒有全檢，對該批軟管組合件要重 新進(jìn)行檢查，并對負(fù)責(zé)人罰款200元。第九條成品出入庫質(zhì)

8、量管理制度1、保管員應(yīng)對入庫日勺膠管進(jìn)行外包裝檢查，查看盤卷捆扎外包 裝與否整潔，合格證標(biāo)注與否完整，否則每浮現(xiàn)一次失誤扣罰保管員 50元。2、膠管總成必須經(jīng)檢查員檢查合格后方可入庫，并有檢查員簽 字確認(rèn)。未經(jīng)檢查擅自出具合格證明日勺，責(zé)任檢查員罰款500元，未 經(jīng)檢查擅自接受入庫日勺，責(zé)任保管員罰款500元。3、保管員應(yīng)對入庫膠管進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、入庫日期 分類擺放，每垛膠管碼放高度，以最底層膠管不被壓變形為準(zhǔn)，并且 擺放整潔，否則每浮現(xiàn)一次失誤扣罰保管員100元。4、軟管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、強(qiáng)光儲存，不得于油脂、酸堿等物質(zhì)放在 一起，并避免嚙齒動物日勺侵害，對產(chǎn)品合適日勺保護(hù)，否則每浮現(xiàn)一次 失誤扣罰保管員100元。5、成品膠管和膠