1、鋁型材氧化缺陷成因和對(duì)策鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)缺陷成因和對(duì)策第FS分：鋁陽(yáng)極氧化電泳涂裝膜的缺陷匯編第1章前處理工序的缺陷1.1脫脂不良缺陷名脫脂不良對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Uneven degreasing曾用名產(chǎn)生工序脫月旨起因工序脫月旨定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均?，F(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進(jìn)行浸蝕處土里0（2）脫脂條件偏離控制范圍。對(duì)策：（1）確認(rèn)擠壓，序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范之內(nèi)。1.2過(guò)浸蝕缺陷名過(guò)浸蝕對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Rough etching曾用名Coarse etching產(chǎn)生工序

2、浸蝕起因工序浸蝕定義：由于過(guò)度浸蝕變成粗糙表面?，F(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過(guò)度溶解基至影響 尺寸精度。原因：因漕液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過(guò)度浸 蝕。使用添加劑時(shí)也受其影響。止匕外，由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等 條件不同，其結(jié)果也有所不同。對(duì)策：（1）選擇適當(dāng)?shù)匿钜簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；（3）減少再處理次數(shù)。1.3堿燒傷缺陷名堿燒傷對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Alkali -burned pattern曾用名產(chǎn)生工序浸蝕起因工序浸蝕定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過(guò)度反應(yīng)所引起的光澤不均?，F(xiàn)象：浸蝕后，

3、轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表而部分變干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，?成光澤不均。）浸蝕液老化；1原因：（.(2)浸蝕液溫度過(guò)高；(3)浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長(zhǎng)；(4)氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒傷。對(duì)策：(1)控制好浸蝕液(氫氧化鈉、溶存鋁量等)；(2)止確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；(3)浸蝕后立即進(jìn)行水洗。1.4光亮花樣缺陷名光鳧花樣對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Spangling曾用名宏觀花樣產(chǎn)生工序浸蝕起因工序浸蝕定義：在浸蝕中產(chǎn)生的晶粒分散的梨皮狀花樣。現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會(huì)出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町?，變?閃爍梨皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰。原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確

4、定溶 存鋅的濃度為4ppm時(shí)產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取 向等的影響。對(duì)策：(1)出去浸蝕液中溶存的鋅；(2)降低合金中鋅的含量；(3)防止晶粒的粗化。1.5雪花狀腐蝕缺陷名香化狀腐蝕對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Rinse water corrosion曾用名雪印、清洗水腐蝕產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化前的水洗起因工序陽(yáng)極氧化前的水洗定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕?，F(xiàn)象：陽(yáng)極氧化前的含硫酸水洗水中(硫酸脫脂或機(jī)口后)發(fā)生的斑點(diǎn)腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名。而且正常部分的表面有時(shí)也變?yōu)殚W閃發(fā)光的梨皮狀 花樣。原因：含在材料中的微量鋅和錢與溶存在陽(yáng)極氧化前的水洗中的硫酸根和氯離子

5、發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。表明面之所以成梨皮狀，是因?yàn)椴煌Ы缗c晶粒取向引起溶 解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn) 象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。對(duì)策：(1)減少合金中鋅、錢的含量；(2)控制水洗水中硫酸根、氯離子的濃度。備注：業(yè)已確定，在合金中鋅含量0.015%、水洗水PH15ppm 條件下產(chǎn)生雪花狀腐蝕。第二章：陽(yáng)極氧化工序產(chǎn)生的缺陷2.1泛黃缺陷名泛黃（氧化膜變 黃）.對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Yellowing (JIS)曾用名產(chǎn)生工序定義: 由于雜質(zhì)混入陽(yáng) 極氧化膜中使氧 化膜帚黃色?，F(xiàn) 象：硫酸陽(yáng)極氧化 膜帶黃色，這種氧 化膜經(jīng)點(diǎn)解著色， 色調(diào)就不一樣。原 因：（1）

6、因點(diǎn)解液 中或材料合金中 的鐵、硅等摻入氧 化膜中而產(chǎn)生；（2）由于不適應(yīng) 的陽(yáng)極氧化條件， 即低溫點(diǎn)解、高電 流密度點(diǎn)解，異常 厚膜而產(chǎn)生。對(duì)策：（1）降低合 金、電解液中鐵、 硅的濃度；（2）選擇適當(dāng)?shù)?陽(yáng)極氧化條件。2.2 疊置陽(yáng)極氧化起因工序陽(yáng)極氧化缺陷名疊置對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Crossing, overlapping曾用名產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化起因工序陽(yáng)極氧化定義：點(diǎn)解時(shí)材料的重置，異常接近等原因，氧化膜不能正常生成?，F(xiàn)象：未生產(chǎn)氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到緊鄰型材的痕跡， 有時(shí)部分地 呈現(xiàn)彩虹色（干涉色）原因：點(diǎn)解中型材緊靠重置及異常接近造成的。 對(duì)策：（1） 調(diào)整好適宜的吊裝間隔；

7、（2）緊固夾具；（3）棄掉彎曲的夾具；（4）勿吊裝彎曲的、翹曲的型材；（5）降低攪拌速度及循環(huán)量。2.3氣體積存缺陷名氣體積存對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Defects of gas Accumulation曾用名氣包產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化電解著色起因工序陽(yáng)極氧化電解著色定義：點(diǎn)解中生成的氣體或用于攪拌的空氣積存在材料間隙、拐角等1FB位，致使 這些部位不能生成陽(yáng)極氧化膜，也不能正常著色。現(xiàn)象：材料間隙或拐角部位陽(yáng)極氧化膜局部地較薄或未生成，在電解著色時(shí)不能 均勻地著色。原因：受到吊裝角度/、適當(dāng)或材料等影響，材料的間隙、拐角部位積存反應(yīng)氣體 或用于攪拌的空氣，阻礙氧化膜生成和著色。對(duì)策：使材料的吊裝方向（角度等）和形

8、狀（有引卜氣孔）有利于逸出氣體。2.4黑斑缺陷名黑斑對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Black spot (JIS)曾用名產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化起因工序擠壓中間相，在陽(yáng)極氧化后呈現(xiàn)黑斑或白斑。Mg2Si?定義：局部析出的.現(xiàn)象：擠壓方向上見(jiàn)到大致等間距的黑、白或灰色的斑點(diǎn)。在這些斑點(diǎn)部位觀察 到許多鎂-硅系的析出物，其硬度低。原因：當(dāng)擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過(guò)程中，析出？Mg2Si 中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽(yáng)極氧化處理導(dǎo)致 的紊亂的氧化膜結(jié)構(gòu)，也可以認(rèn)為硅粒和未氧化的鋁粒子發(fā)黑色。對(duì)策：（1）利用冷卻風(fēng)扇控制換熱；（2）減少與擠壓接觸的材料的熱傳導(dǎo)率。分析：A6063S

9、-T5 合金的維氏硬度（HV）試驗(yàn)載荷1.96N （200gf）正常部分黑斑部分196.391.1296.386.8394.684.4平均95.987.62.6粉化缺陷名粉 化對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Pwodreing (JIS)曾用名泛 白產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化起因工序陽(yáng)極氧化定義：陽(yáng)極氧化后氧化膜表面生成白粉?，F(xiàn)象：陽(yáng)極氧化后氧化膜變?yōu)榘咨勰?不透明，容易用手擦除去。原因：在高溫、高濃度的點(diǎn)解液中長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)解時(shí)，或 點(diǎn)解后的浸漬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，氧化膜因化學(xué)溶解而粉化。對(duì)策：（1）降低電解液的溫度、濃度；（2）降低電解液溶存鋁量；（3）縮短浸?時(shí)間。2.6短路缺陷名短 路對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Short circuit曾用名電蝕

10、、溶解、穿孑1、火花產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化電解著 色電泳涂漆起因工序陽(yáng)極氧化點(diǎn)解著色 電泳涂漆定義：通電時(shí)，材料與對(duì)極接觸而使部分材料溶解?，F(xiàn)象：陽(yáng)極氧化、電解著色、電泳涂漆工序中對(duì)電極與材料短路，材料的一部分流過(guò)人電流血溶解。原因：對(duì)電極與材料接觸或通過(guò)掉落的材料而短路。對(duì)策：（1）改善排列方法；（2）防止型材搖擺；）消除落卜的材料；3 （4）調(diào)整極間距離。2.7點(diǎn)解/、良缺陷名點(diǎn)和f良對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Current carrying defect曾用名通電不良產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化起因工序壓擠定義：陽(yáng)極氧化時(shí)，由于供電部分接觸不好，設(shè)定電流值的錯(cuò)誤等原因，未流過(guò) 規(guī)定的電流，致使氧化膜幾乎沒(méi)有生成?，F(xiàn)象：氧化

11、膜幾乎沒(méi)有生成，有時(shí)表面 呈現(xiàn)彩虹色（干涉色），電解著色也不正 常。1）停電、電源故障等造成點(diǎn)解中 斷；原因：（2）夾具惡化污濁、火得不緊；（3）夾具的接觸面積不夠；（4） 設(shè)定電流值錯(cuò)誤。（）清理夾具接點(diǎn)；對(duì)策：（1接觸面積；（2）增大夾具）確定設(shè)定電流密度值。（3乳白2.8缺陷名白乳 （氧化膜艾白）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Milk -white曾用名產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化起因工序陽(yáng)極氧擠壓、鑄造、 化定義：陽(yáng)極氧化膜混入雜質(zhì)，氧化膜結(jié)構(gòu)不同等原因，造成氧化膜為乳白色?，F(xiàn) 象：陽(yáng)極氧化膜失去透明性而發(fā)白。原因：（1）高溫下點(diǎn)解處理2）熱水洗滌時(shí)間短（3）擠壓條件/、止確（擠壓溫度低等）（）硅、鐵、鈕等含量的偏差。

12、（4 ）選擇適當(dāng)?shù)年?yáng)極氧化條件；對(duì)策：（1 （2）選擇適當(dāng)?shù)臒崴礈鞐l件；（3） 改進(jìn)擠壓條件；4）選擇適合的合金成分。（氧化膜燒損2.9缺陷名氧化膜燒損對(duì)應(yīng)英語(yǔ) Burning of anodic ) Oxide coating (JIS燒損曾用名產(chǎn)生工序陽(yáng)極氧化起因工序陽(yáng)極氧化定義：陽(yáng)極氧化因電流密度局部過(guò)大變成燒傷狀外觀?，F(xiàn)象：陽(yáng)極氧化處理中， 電流局部集中處升高溫度，氧化膜厚度增加、泛白，成為粉狀；氧化膜燒損的周 圍，氧化膜也交薄。.原因：接點(diǎn)面積不夠，材料與對(duì)電極接近產(chǎn)生電流密度局部過(guò)大，攪拌能力不足 和攪拌不均引起溫度分布不均；以及溶存鋁量極大增加都造成氧化膜燒損。對(duì)策：(1)確保

13、適當(dāng)?shù)慕狱c(diǎn)面積；(2)改善對(duì)電極配制；(3)增加點(diǎn)解溶液循環(huán)量及均勻地循環(huán)；(4)設(shè)定適當(dāng)?shù)碾娏髅芏龋?5)確定點(diǎn)解液條件，特別是溶存鋁量。第三章：點(diǎn)解著色工序產(chǎn)生的缺陷3.1顏色不均缺陷名顏色不均對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Irregular colour (JIS)曾用名霧氣產(chǎn)生工序點(diǎn)解著色起因工序電解著色，著色前后 水洗定義：著色后部分色調(diào)差異，著色外觀顏色不均。現(xiàn)象：點(diǎn)解著色的色調(diào)模糊深淺不均勻。原因：(1)陽(yáng)極氧化后水洗/、充分或者長(zhǎng)時(shí)間的水洗；(2)用異常的水質(zhì)進(jìn)行水洗；(3)點(diǎn)解著色預(yù)浸時(shí)間短；(4)著色液質(zhì)不好(PH異常、混入雜質(zhì))(5)攪拌不夠或過(guò)度；(6)著色后的水洗水的PH異常。對(duì)策：(1)

14、調(diào)整好陽(yáng)極氧化后的水洗時(shí)間；(2)選好水洗水的質(zhì)量；(3)延長(zhǎng)預(yù)浸時(shí)間；(4)配制好著色液濃度，調(diào)整好 PH值，除去雜質(zhì)；(5)重新確定攪拌條件和循環(huán)條件；(6)調(diào)整著色工序后的水洗水的 PH值。3.2疊置褪色缺陷名重疊褪色對(duì)應(yīng)英語(yǔ) Overlapping曾用名重置產(chǎn)生工序電解著色起因工序電解著色定義：材料緊靠狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)解著色時(shí)產(chǎn)生的著色不良?，F(xiàn)象：材料緊靠部分的 電流密度低，顏色變淺。原因：(1)型材間距??；(2)豎吊夾具的垂直度不夠(未 垂直)。對(duì)策：(1)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡鯍扉g距調(diào)整，細(xì)小的材料及搖擺大日勺材料，要 進(jìn)行防止搖擺處置；(2)夾具定期維護(hù)，注意因夾具不穩(wěn)而搖擺與材料的傾斜。3.

15、3慧星狀斑點(diǎn)缺陷名慧星狀斑點(diǎn)對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Comet spot曾用名產(chǎn)生工序電解著色電解著色起因工序定義：陽(yáng)極氧化膜發(fā)生裂紋，在裂紋邊緣產(chǎn)生的著色不良現(xiàn)象?，F(xiàn)象：材料表現(xiàn)產(chǎn)生未著色的慧星狀的流跡花樣，多集中在材料的邊棱部位。原因：陽(yáng)極處理時(shí)陽(yáng)極氧化膜發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的氣體阻礙著色。對(duì)策：點(diǎn)解著色條件，特別是脈沖電解時(shí)的陽(yáng)極處理?xiàng)l件要正?；?。分析：金相電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡觀察；白點(diǎn)中央部位有缺陷，其周圍有同心圓裂紋，是一種近似于剝落狀缺陷。EPMA （電子探針微區(qū)分析）分析：慧星狀部分匕止常部分比較，鍥的尖峰小。3.4堿流痕缺陷名堿流痕對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Alkali slobbery stain曾用名堿

16、滴痕產(chǎn)生工序電解著色起因工序浸蝕后水洗電解著 色定義：堿溶液附著在待點(diǎn)解著色材料上產(chǎn)生的液流痕狀顏色不均。附著堿溶液的 部分不著色或者為淡色。現(xiàn)象：堿蝕處理后，夾具或電解料架的水洗不充分時(shí)，這些部分殘存有堿液。在 電解著色前，堿液流到材料表而而妨礙金屬的析出。另外，鍥著色液的適宜PH值通常為弱酸性，所以，PH值部分高的地方就不著色。原因：在堿蝕處理中，附著在夾具或電解料架的堿液，在其后的水洗工序中沒(méi)有 徹底地洗掉。對(duì)策：（1）加強(qiáng)夾具的水洗；（2）改義夾具的結(jié)構(gòu)；（3）調(diào)整水洗液間的高度。3.5色澤灰暗（1）缺陷名色澤灰暗（1）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dull colour曾用名產(chǎn)生工序電解著色起因工序鑄造定

17、義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，無(wú)光澤而發(fā)白。原因：6063 合金坯料均質(zhì)化處理，氫進(jìn)入坯料中，受它的影響，浸蝕狀態(tài)發(fā)生變化，著色后 就發(fā)白。此反應(yīng)也與二氧化硫（亞硫酸）氣體有關(guān)，所以在燃燒丙烷及煤油的直 接爐中進(jìn)行均質(zhì)化處理時(shí)容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對(duì)策：（1）控制爐內(nèi)水蒸氣，二氧化硫（亞硫酸）氣體量（2）均質(zhì)化處理使用間接爐。3.6色澤灰暗（2）缺陷名色澤灰暗（2）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dull colour曾用名產(chǎn)生工序電解著色起因工序堿蝕定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，外觀混濁。原因：堿蝕中，高溫高濃度或處理時(shí)間長(zhǎng)造成的。.對(duì)策：（1）設(shè)定正確的堿蝕條件；（2）降低氫氧化鈉濃

18、度；（3）降低堿蝕液溫度；（4）縮短堿蝕處理的時(shí)間。3.7色澤灰暗（3）缺陷名）色澤灰暗（3對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dull colour曾用名產(chǎn)生工序電解著色陽(yáng)極氧化起因工序定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗。現(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，無(wú)透明感。電流密度低時(shí)生成白氧化膜燒傷后失去光澤；原因：陽(yáng)極氧化的電流密度高時(shí)，色混濁的氧化膜。這樣的氧化膜一進(jìn)行電解著色，著色后的色調(diào)就發(fā)暗。1）設(shè)定正確的陽(yáng)極氧化的電流密度；對(duì)策：（2）調(diào)整陽(yáng)極氧化漕液的溫度、濃度。（）3.8色 澤灰暗（4缺陷名）色澤灰暗（4對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dull colour曾用名產(chǎn)生工序電解著色起因工序點(diǎn)解著色定義：著色后色調(diào)外觀發(fā)暗?，F(xiàn)象：著色后色調(diào)發(fā)暗，外觀彩度低而

19、混濁。黑色的電解著色處理時(shí)，由于色調(diào) 發(fā)暗，不能呈現(xiàn)黑色。1）著色液中混入雜質(zhì)（鋁離子等）；原因：（電解著著色處理?xiàng)l件不止確：（2）在氣體生成激烈條件下進(jìn)行電解著色； 色中正負(fù)電壓不正確。 對(duì)策：（1）調(diào)整著色液（除去雜質(zhì)）；） 調(diào)整著色條件：抑制氣體生成；選取正確的電解著色中的正負(fù)電壓。（2有同備注： 點(diǎn)解著色中的電解電壓相對(duì)陽(yáng)極氧化中的電解電壓較低時(shí)著色困難， 樣的外觀。此時(shí)應(yīng)提圖著色電壓。棱角褪色3.9缺陷名棱角褪色對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Corner colouring defects曾用名角（部）缺陷產(chǎn)生工序電解著色起因工序擠壓定義：電解著色處壬 或不著色。在電解著 模裂縫印記，陽(yáng)極成 模裂縫印記。

20、氧化, 模的檢查、矯正。在 肉眼雖看不見(jiàn)，但用里時(shí)，型材棱角部著色不良。現(xiàn)象：型材的棱角部變?yōu)闇\色色處理中這部分電流集中，原因：擠壓時(shí)，在角部產(chǎn)生擠壓 為著色不良。在擠壓模的定徑區(qū)角部生成裂縫時(shí)，產(chǎn)生擠壓 1后水洗時(shí)，型材棱角部干燥也使棱角部著色不良。）進(jìn)行擠壓前一工序提早發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，擠壓模1對(duì)策：（裂縫印記，手摸時(shí)卻很容易發(fā)現(xiàn)；（2）陽(yáng)極氧化后水洗時(shí)，要做到型材不干燥。水洗時(shí)不要在空中長(zhǎng)時(shí)間放置， 水洗后輸送時(shí)不要吹風(fēng)。分析：用金相顯微鏡觀察著色不良部分的斷面。擠壓角部的著色不良部分變?yōu)殇J棱狀，該銳棱狀部分稱之為擠壓模裂縫印 記，在擠壓 模的定徑區(qū)角部生成裂縫時(shí)，在擠壓材的角部和端部發(fā)生裂

21、縫印記。有擠壓模裂縫印記的型材表面處理后，點(diǎn)解處理時(shí)，這部分電流集中，產(chǎn) 生著色不良。3.10酸流痕缺陷名酸流痕對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Acid slobbery stain曾用名酸滴痕、酸坑產(chǎn)生工序電解著色起因工序促進(jìn) 或阻礙著色。陽(yáng)極氧化點(diǎn)解著色 附著酸溶液部分有 時(shí)電解著色定義：附著在待電解著色材料上的酸溶液所發(fā)生的流痕狀色斑。與正常部分/、同，為深色或淺色?，F(xiàn)象：電解著色前的氧化膜表面有魔溶液流痕，后的流痕也引起 脫色現(xiàn)象，留有流痕花樣。原因：陽(yáng)極氧化處理工序中，附著在夾具、電解料架、 或材料上端夾子上的酸溶液，在其后的水洗中完全除去。對(duì)策（1）加強(qiáng)夾具的水洗；（2）改變夾具的構(gòu)造；（3）強(qiáng)化水洗和調(diào)

22、整水洗液而高度；（4）設(shè)置防止 電解液附著在電解料架上的機(jī)構(gòu)。3.11剝落缺陷名剝落對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Spalling曾用名氧化膜破壞產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽(yáng)極氧化，電解著色定義：電解著色處理中，陽(yáng)極氧化膜產(chǎn)生斑點(diǎn)狀的剝離?，F(xiàn)象：電解著色處理時(shí)產(chǎn)生未著色的斑點(diǎn)。在陽(yáng)極氧化膜保護(hù)層與鋁基體界面處 發(fā)生大量氫氣。此氣體壓力使陽(yáng)極氧化膜從鋁基體上脫離，電流容易集中的周邊 部分易發(fā)生這種現(xiàn)象。原因：（1）著色電壓過(guò)高或著色時(shí)間長(zhǎng)；（2）著色液受污染；（3）陽(yáng)極氧化時(shí)生成的保護(hù)層的厚度薄或不均勻。對(duì)策：（1）降低著色電壓、縮短著色時(shí)間等修改著色條件；（2）去除著色液中雜質(zhì)；（3）提高陽(yáng)極氧化的電壓。在陽(yáng)極氧化處

23、理完了時(shí)，增加15分鐘的短時(shí)間高電壓電解往往啟好的效果。3.12接觸不良缺陷名接觸不良對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Defect of contact point曾用名端頭發(fā)白產(chǎn)生工序電解著色起因工序夾具安裝定義：夾具變壞和緊固不牢等原因使接觸點(diǎn)移動(dòng)，產(chǎn)生著色不良?，F(xiàn)象：被處理的型材接點(diǎn)附近部分著色不好顏色變?yōu)椴痪?。原因：?）夾具變壞、污染;（2）夾具接點(diǎn)緊固/、牢；（3）插入式夾具成為易移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；（4）夾具的涂料附著。對(duì)策：（1）夾具要管理好，進(jìn)行徹底清洗；（2）夾具上涂敷耐久性絕緣涂料。3.13分散能力不良缺陷名色澤灰暗（3）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dull colour曾用名產(chǎn)生工序電解著色起因工序陽(yáng)極氧化定義：電解著

24、色中被處理的型材端部（周圍）變?yōu)樯钌驕\色?，F(xiàn)象：被處理的型材端部（周圍）變?yōu)樯钌驕\色。原因：電解著色時(shí)的電壓設(shè)定不正確。 對(duì)策：（1）設(shè)定正確的電解著色電壓，一般是端部顏色深時(shí)應(yīng)降低電壓，端部顏色淺 時(shí)提高電壓。（2）選用適當(dāng)?shù)耐姺椒爸旱慕M成。3.14白點(diǎn)（1）缺陷名白點(diǎn)（1）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)White spot曾用名白斑產(chǎn)生工序電解著色起因工序鑄造、電壓、陽(yáng)極氧 化、電解著色定義：電解著色時(shí)，未發(fā)生氧化膜剝落的斑點(diǎn)狀未著色的部分。現(xiàn)象：白點(diǎn)與剝落的而形成的白色斑點(diǎn)狀缺陷。白點(diǎn)部分氧化膜產(chǎn)生裂紋，沒(méi)有 形成正常的氧化膜，它的周圍未著色。這種現(xiàn)象大多沿?cái)D壓方向發(fā)生。另一方面， 也啟/、是斑點(diǎn)

25、狀而是水星狀的白色花樣。原因：擠壓時(shí)卷入異物，或者合金中存在異常金屬間化合物時(shí)，氧化膜產(chǎn)生列裂紋，經(jīng)點(diǎn)解著色就變?yōu)榘c(diǎn)。對(duì)策：（1）防止卷入異物，改善擠壓條件；（2）鋁棒的充分均質(zhì)化處理；（3）調(diào)整合金成分；（4）選擇正確的點(diǎn)解著色條件。3.15 白點(diǎn)（2）缺陷名白點(diǎn)（2）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)White sopt曾用名白 斑產(chǎn)生工序電解著色起因工序電解著色定義：從陽(yáng)極氧化到著色工序間，表面上附著堿霧沫導(dǎo)致的氧化膜末剝落形成的 斑點(diǎn)狀著色部分?，F(xiàn)象：與伴隨氧化膜剝落和因合金成分產(chǎn)生的白點(diǎn)不同，浮游在表面處理工場(chǎng)氣 氛中的阻礙著色成分，例如，浸蝕工序中飛散的堿霧沫附著導(dǎo)致的斑點(diǎn)狀著色不 良。原因：著色工序前的

26、氧化膜上附著堿霧沫。對(duì)策：(1)增大產(chǎn)生堿霧沫工序中的排氣能力；(2)改變作業(yè)線內(nèi)的氣流方向；(3)將堿浸蝕工序與電解著色工序加問(wèn)壁。第4章：電泳涂漆工序中產(chǎn)生的缺陷4.1氣泡附著缺陷名氣泡附著對(duì)應(yīng)英語(yǔ) Adhesion of foaming Foamed coating曾用名氣泡斑產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂漆中的氣泡，或涂漆時(shí)由被涂物發(fā)生的氣體附著在漆膜的表面，在材料 上殘留氣泡痕跡的異常外觀。現(xiàn)象：漆膜表間殘留氣泡痕跡的異常外觀。原因：(1)材料浸入電泳涂料中時(shí)，卷入液表面的氣泡或空氣而產(chǎn)生；(2)因卷入循環(huán)系統(tǒng)的空氣，陰極遮掩不良等原因，存于涂料中的微小氣泡所產(chǎn)生。(3)從

27、被涂物產(chǎn)生很多氣體時(shí)及涂漆膜熱流動(dòng)性低時(shí)所產(chǎn)生。對(duì)策：(1)改進(jìn)型材如槽條件；(2)檢查循環(huán)系統(tǒng)和陰極掩蔽情況，不合要求處進(jìn)行調(diào)整修理。另外使循環(huán)量增多，均勻，防止氣泡在槽內(nèi)滯留。(3)熱流動(dòng)性不好時(shí)，調(diào)整涂料或涂料液的狀態(tài)。4.2異常電泳沉積缺陷名異常電泳沉積對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Uneven electrodeposition曾用名產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：根據(jù)電泳涂漆條件等因素，電泳涂漆時(shí)發(fā)生的氣體，以原狀態(tài)殘留在漆膜 內(nèi)部，從而產(chǎn)生表觀上厚漆膜的缺陷，并伴隨表面粗糙的凹凸不平?，F(xiàn)象：電泳涂漆時(shí)發(fā)生以原狀態(tài)殘留在內(nèi)部，生成表觀上厚漆膜，表面產(chǎn)生粗糙 的凹凸不平。原因：由于通電條件及液組成的

28、異常（胺濃度高等），電流部分集中或流過(guò)異常 電流，伴隨氣泡產(chǎn)生不均勻的厚漆膜。特別是高電壓，容易產(chǎn)生厚漆膜的花紋。對(duì)策：（1）改進(jìn)通電條件，控制涂料的溫度；（2）正確控制液組成（胺等）。泛黃4.3.缺陷名黃泛（漆膜 變黃）對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Yellowing曾用名產(chǎn)生工序定義： 涂漆后烘烤條件 不適當(dāng)發(fā)生的缺 陷，漆膜帶黃色。 現(xiàn)象：漆膜帶黃 色。原因：（1）漆 膜厚度時(shí)產(chǎn)生；（2）烘烤溫度高 時(shí)，或烘烤時(shí)間長(zhǎng) 時(shí)產(chǎn)生。對(duì)策：（1） 改進(jìn)涂漆條件，或 烘烤時(shí)間長(zhǎng)時(shí)產(chǎn) 生；（2）改進(jìn)涂漆 條件，選擇適當(dāng)?shù)?烘烤溫度、時(shí)間。4.4凹坑電泳涂漆起因工序電泳涂漆缺陷名凹 坑對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Cratering (JIS)

29、曾用名凹 處產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂料中的雜質(zhì)附著在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后變成細(xì)小的凹坑。 現(xiàn)象：漆膜表面上形成直徑12mm大小的凹坑，但與材料的部位無(wú)關(guān)。有的凹 坑甚至到達(dá)陽(yáng)極氧化膜表面，也有時(shí)把孔徑小的凹坑稱之為針孔。原因：(1)混入電泳涂漆中的雜質(zhì)(油、潤(rùn)滑脂等)粘附在漆膜表面而產(chǎn)生的；(2)涂料的PH值過(guò)低及溶劑過(guò)剩使漆膜極化能力變低，容易產(chǎn)生這紅缺 陷。對(duì)策：(1)除去涂料中的雜質(zhì)；(2)提高涂料的PH值，同時(shí)將漆膜厚度抑制在必要的最小范圍。4.5凝膠涂料粘附缺陷名凝膠涂料粘附對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dull colour曾用名凝結(jié)物粘附產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義

30、：漆膜表面粘附涂料的凝膠物?，F(xiàn)象：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。原因：電泳槽和電泳沉積后的水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而粘附 在材料上。對(duì)策：(1)防止電泳槽和電泳沉積的水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚 而粘附在材料上。(2)檢查過(guò)濾系統(tǒng)，若必要更換過(guò)濾器；(3)除去涂料中的凝聚物，若必要更換過(guò)濾器。4.6麻點(diǎn)缺陷名麻 點(diǎn)對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Dust stain曾用名一雜質(zhì)附著，塵埃附著產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：塵埃等物附著在材料上，在漆膜表面生成細(xì)小的凹凸物?，F(xiàn)象：漆膜表面 產(chǎn)生細(xì)小的凹凸。.原因：電泳涂漆工序和烘烤工序中塵埃等附著在材料上。對(duì)策：檢查塵埃等物附著的原因并除去。4

31、.7酸痕缺陷名酸 痕對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Acid slobbery stain曾用名酸 坑產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：在剛電泳涂漆后的材料上，附著酸所產(chǎn)生的帶有凝膠物流痕花紋?，F(xiàn)象：夾具的間隙等處殘留酸，在剛電泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面變成 凝膠化的流痕花紋。原因：陽(yáng)極氧化處理工序中夾具等上面附著酸，而水洗中又未除去。對(duì)策：（1）充分水洗夾具；（2）改義夾具結(jié)構(gòu)。4.8水斑缺陷名水 斑對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Water spot曾用名斑點(diǎn)、水點(diǎn)產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：烘烤前或烘烤中，漆膜表面附著水滴而產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀花紋?，F(xiàn)象：水平部分或傾斜部分的上面容易發(fā)生，變?yōu)榘唿c(diǎn)狀或滴狀的花紋。原因：從電

32、泳料架、夾具等上面掉落卜來(lái)的水滴附著在半干燥的漆膜表面，烘烤 時(shí)，由于附著水滴部分的光澤變化，或者粘附水滴中的雜質(zhì)成分而發(fā)生的。對(duì)策：延長(zhǎng)脫水時(shí)間，改進(jìn)夾具結(jié)構(gòu)等設(shè)備上的措施往往有效。4.9條紋缺陷名條紋對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Stripe曾用名產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：在縱向吊掛的單洗系統(tǒng)中，由于涂料的干燥不均而產(chǎn)生的條紋的花紋。現(xiàn)象：縱向產(chǎn)生凸?fàn)顥l紋。原因：電泳后的漆膜提升時(shí)，帶上的附著涂料從兩段干燥，產(chǎn)生偏離中心部分凝 固現(xiàn)象。平面大的型材或漆膜厚度薄的部位容易凝固形成條紋。對(duì)策：（1）除去涂料中的雜質(zhì)（夾雜的陰離子）；（2）調(diào)整溶劑濃度（二聚鼠胺）4.11光澤不均缺陷名光澤不均對(duì)應(yīng)英 語(yǔ)F

33、lashing (JIS)曾用名光澤不均、顏色不均、霧氣不 均產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工 序電泳涂漆定義：因光澤不均而產(chǎn)生的煙霧的外觀顏色不均。.現(xiàn)象：水洗不好、溶劑含量不均、或凝固時(shí)干燥不均導(dǎo)致含水部分與干燥部分、 或溶劑含量之差別，烘烤時(shí)這部分變成煙霧狀的顏色不均勻。主要在消光電泳涂 漆中發(fā)生。原因：(1)在水洗工序前粘附的涂料變干，生成漆膜厚度之差別。即粘附在電泳 漆膜上的涂料從上方干燥，這部分變成不容性，所以后面的水洗中洗不干凈。冬 季容易發(fā)生這種現(xiàn)象；(2)涂料中的SO4-離子的積聚；(3)電泳漆膜在涂料中或水洗水中長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí)，產(chǎn)生漆膜的再溶解。(4)水洗水的循劃、不均。4.12涂料滴

34、痕缺陷名涂料滴痕對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Paint slobbery stain曾用名電泳流痕產(chǎn)生工序:電解著色起因工序陽(yáng)極氧化定義：因電泳沉積漆膜上的粘附涂料而產(chǎn)生的涂狀滴痕跡?，F(xiàn)象：在電泳沉積漆膜上粘附不均勻的流落狀態(tài)下，因干燥凝固而發(fā)生的，特別 是縱吊單沖洗系統(tǒng)容易發(fā)生。原因：(1)涂料的濃度不適當(dāng)；(2)涂料的脫液/、好；(3)回收水洗槽的濃面低，表面的洗凈/、充分。對(duì)策：(1)降低涂料的加熱余渣，提高溶劑濃度，提高 PH值；(2)延長(zhǎng)電泳沉積后的脫液時(shí)間；(3)若有循環(huán)水洗工序，調(diào)整水洗水面，想法設(shè)法在型材上不殘存涂料。4.13乳白缺陷名乳 白對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Milk -white曾用名產(chǎn)生工序電泳涂漆起因

35、工序電泳涂漆定義：電泳涂漆的透明漆膜混濁，無(wú)透明感；現(xiàn)象：由于是在透明電泳涂漆中產(chǎn)生的，所以與通常產(chǎn)品相比較透明度/、同，看 起來(lái)象白色混濁狀。原因：因水洗和熱水洗/、充分，陽(yáng)極氧化膜膜孔中殘留的硫酸根，電泳涂漆與涂 漆成分反應(yīng)，所以局部地異常促進(jìn)漆膜的交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生的。對(duì)策：進(jìn)行水洗和熱水洗的溫度、時(shí)間及水質(zhì)的確定。4.14氧化膜破裂缺陷名氧化膜破裂對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Pinhole pinholing (JIS)曾用名氣孑L產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：漆膜上產(chǎn)生的細(xì)小穿孔。.現(xiàn)象：因陽(yáng)極產(chǎn)生氣體或污物的附著，樹脂不均勻地沉積，該部分變成穿孔。原因：涂料液的組成不適當(dāng)(溶劑異常、 PH異常、電

36、導(dǎo)率異常)時(shí)，或者陽(yáng)極 氧化膜的導(dǎo)電不均時(shí)，局部產(chǎn)生氣體而發(fā)生針孔。涂漆前的工序中，污物(油、 油脂等)的脫脂及熱水洗/、充分時(shí)容易發(fā)生。對(duì)策：(A)涂料異常的時(shí)候(1)調(diào)整溶劑量或降低顏料濃度；(2)用陽(yáng)離子交換樹脂降低PH值；(3)增加翻轉(zhuǎn)；(4)用陰離子交換樹胎除去夾雜離子；(5)減少前處理液的帶入量。(B)涂料不異常的時(shí)候；(1)降低電壓；(2)減慢電壓的升壓速度；(3)提高液溫；(4)加強(qiáng)攪拌。(C)有污物粘附時(shí)(1)加強(qiáng)陽(yáng)極氧化后和電解著色后的水洗；(2)提圖熱水洗水的純度；(3)延長(zhǎng)熱水洗的時(shí)間；(4)提圖熱水洗溫度。4.16霧斑缺陷名霧 斑對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Mist spot曾用名蒸 氣

37、產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：酸霧或堿霧附著在烘烤前的漆膜表面變?yōu)闊o(wú)光亮的斑點(diǎn)狀花樣?，F(xiàn)象：無(wú)光亮斑點(diǎn)花樣在寬范圍內(nèi)都產(chǎn)生。原因：硫酸霧或苛性堿霧H入電泳涂漆工序氣氛中，附著在烘烤前的漆膜表面引 起局部凝固、交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生的。對(duì)策：(1)注意生產(chǎn)線的風(fēng)向，加強(qiáng)電解槽和浸蝕槽的排氣；(2)酸霧和堿霧不要流入電泳涂漆工序中。4.17桔皮缺陷名桔 皮對(duì)應(yīng)英語(yǔ)Orange peel (JIS)曾用名產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：具有像桔皮那樣小癟坑的漆膜外觀。現(xiàn)象：因涂料組成或涂漆條件不適合，涂膜表面產(chǎn)生粗的凹凸，漆膜外觀變?yōu)榻?皮狀的異常外觀。一般在整個(gè)涂料表面都產(chǎn)生，但漆膜厚度不均相差很大時(shí)，多 半在厚膜部分產(chǎn)生。原因：涂料的加熱余渣少、PH值低。溶劑和三聚鼠胺過(guò)剩及涂料受到污染的情 況下產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對(duì)策：(1)補(bǔ)充涂料原液，增加加熱余渣；值；PH)添加胺以提高2 (.(3)用離子交換法除去污染物；(4)溶劑匕二聚氟胺等隨補(bǔ)加涂料的