1、第 8 章 廠房工程施工說明書本章對廠房及尾水渠工程施工程序和施工方法進行系統(tǒng)說明。1 廠房及尾水渠基礎(chǔ)土石方開挖工程施工1. 1 工程概況8. 1. 1. 1 廠區(qū)布置廠區(qū)建筑物由主、副廠房、升壓站、公路交通組成。受兩條河集中開發(fā)方式及山區(qū)地形的特殊條件限制，廠區(qū)樞紐布置在黃水河和黑水河交匯口 靠 近 黃 水 河 右 岸 處 。 黃 水 河左 岸河 灘 高程 為 1 5 5 0 m 1 5 5 4 m ， 長約 1 3 0 m ，寬 約 2 0 m 。 且有 一林 區(qū)公 路順 河而 上 ，是 黃水 河梯 級開 發(fā)的 交通要道。主副廠房、升壓站呈“一”字型順河灘布置，為避免交通對電站的干擾，將

2、公路靠河邊布置。廠房縱軸線與壓力鋼管軸線斜交呈 341711.86。主廠房長 3 9. 4 4 m ， 寬 1 6. 0 m ，其 中機 組段 長 2 4. 5 4 m ， 右側(cè) 安 裝間 長 1 4. 9 m ， 副廠房 寬 1 6 m ， 長 1 3. 8 m ， 布置 在主 廠房 左側(cè) 。 升 壓站 長 5 0 m ， 寬 2 4 m ，布置 在副 廠房 左 側(cè)， 地面 高程 1 5 5 4. 6m 。 尾 水從 公路 下 通過 ，垂 直跌 入黃水河。1. 1. 2 廠房工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件中咀電站位于黃水河左岸河漫灘上，地層為砂卵漂石層，層厚0 4 7. 2 8 m 。 下 伏 基

3、巖 為 閃 長 巖 、蝕 變 閃 長 巖， 巖 石 堅 硬 ， 裂 隙 較 發(fā)育，地質(zhì)條件較好。地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。氣象黃水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量充沛，氣候溫暖濕潤，具有山地氣候和溫帶氣候的特征 。 多年 平均 氣溫 為 1 5. 1 ， 多年 平均 降雨 量為 1 3 1 1. 0 m m ，最大風(fēng) 速為 2 0. 0 m / s 。大川河流域地處青衣江暴雨區(qū)，洪水由暴雨形成，汛期為 510 月，主汛期為 78 月8. 1. 1. 4 土石方開挖工程量表 8. 1- 1廠房及尾水渠土石方開挖回填工程量表序號工程項目單位工 程

4、量備 注1土方開挖m 335322石方開挖m 3168703土石回填m 394751. 2 分階段工期年 11 月 18 日12 月 5 日完成 廠 房及 升壓 站后 坡 1 5 5 4. 6 m 以上 的 植 被和 表土 清理 開挖 及邊 坡削坡開挖，并為圍堰防滲墻作業(yè)平臺填筑準(zhǔn)備碴料。年 15 月 5 日12 月 31 日廠房 基 坑開 挖至 1 5 4 6 m 高 程， 為壓 力管 道 出口 洞挖 創(chuàng)造 條件 ；升 壓站開 挖至 1 5 5 4. 8 m 高 程 。年 1月 1 日1 月 15日完成廠房及尾水渠基礎(chǔ)開挖交面。主干道路改由堰頂通行。1. 3 (見下頁)1. 4 施工方法測量

5、校核測量由項目總工帶領(lǐng)測量人員，會同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點，并用GTS-6020P 全站儀校核，必要時加密控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點，建立首級平面及高程控制網(wǎng)。測繪縱、橫斷面圖并校核工程量。所有測量成果資料及時報送監(jiān)理工程師審批，作為測量放線和結(jié)算的依據(jù)。 測量放線每次出碴清面后，由測量組放出開挖范圍邊線，予裂孔開口線以及開挖面高程。施工過程中應(yīng)加強高程和邊坡控制，以避免超欠挖。 資料提供及時準(zhǔn)確提供中間驗收及竣工驗收資料以及月報(收方斷面及工程量計算表)。廠房及尾水渠土石方開挖施工程序框圖施工準(zhǔn)備測量清理挖除截水溝開挖施工道路修筑廠房、升壓站1 5 5 4. 6 m 以 上邊 坡 升 壓站 山咀

6、開挖開挖廠房 基 坑1 5 4 6 m以上 開挖改路施工廠房及尾水開挖交面排水副廠房基礎(chǔ)填筑及安裝間上游側(cè)回填8.1. 4. 2 施工道路見施工道路布置圖。8.1. 4. 3 截水溝開挖沿 升壓 站、 廠房 后坡 上開口線 外 2. 0 m ，用 人工 輔以 淺孔 小炮 開挖 截水溝，截水溝流向路邊排水溝；截水溝用 M7. 5 砂漿塊石砌筑，截水溝斷面結(jié)構(gòu)如圖 8.1-1 所示：1:2 水泥砂漿抹面25cm:1m1c001100cm插圖 8. 1- 1截水溝斷面結(jié)構(gòu)圖8.1. 4. 4 清理挖除人工砍伐施工區(qū)內(nèi)樹木，割除灌木、雜草、清除垃圾，有用材料運至監(jiān)理工程師指定地點堆碼整齊；無用材料在安

7、全員監(jiān)護下，備足滅火器材焚燒掩埋。8.1. 4. 5 棄碴場廠房、尾水渠及升壓站開挖碴料在滿足圍堰填筑用料后，全部運至下游 3#棄碴場堆存，以備副廠房基礎(chǔ)填筑及廠房、尾水渠回填用料，表土和碴料應(yīng)分區(qū)分層堆存，嚴(yán)禁亂卸亂倒。棄 碴場 坡腳 用揀 集 塊 石 砌 筑 護 坡 ，干 砌 塊 石 坡墻 ，墻 厚 3 0 c m ， 高 1 0 0 c m ；距坡腳 外 2. 0 m 依地勢 挖設(shè) 排水 溝 。 以免暴 雨山 洪沖 刷形成泥 石流而污染淤積河道。1. 4. 6 風(fēng)水電管線路布置及照明 供風(fēng)由2 0 m 3 / m i n 2空 壓 機 房 用 1 0 0鋼 管 接 至廠 房及 升 壓站

8、施工 場地。 供水用75 鋼管由水池分別接至上述工作面。供電及照明a ）動 力 線路用 1 6 （ m m 2 ）絕緣 導(dǎo)線 由變 壓 器平 臺接 至工 作面 配電 盤 。b ）照 明施工場地用兩臺3.5KW太陽燈照明，作業(yè)面用1.0KW碘鎢燈照明。8. 1. 4. 7 土石方開挖土石方開挖采用自上而下分層鉆爆開挖的施工方法，分層梯段高度0 m （視 距建 基面 高度 調(diào)整 ）； 建基 面預(yù) 留 1. 2 m 厚 基巖 保護 層； 邊坡采用預(yù) 裂爆 破，基巖 采用 梯段 微 差爆 破，梯段 微差 間隔 時間 5 0 M s 。造孔 設(shè) 備選 用 1 2 部 Y T - 2 8 手風(fēng) 鉆， 孔徑

9、 4 2 m m 。在清理挖除后，沿上開口線，用人工輔以淺孔小炮開挖，創(chuàng)造鉆孔作業(yè)平 臺， 待形 成 5 6 m 爆 破平 臺 后， 用 P C 4 0 0 甩 碴 ， Z L - 5 0 裝 載機在原公 路高 程裝 8 t 自卸 汽車 出碴 ， 1 5 5 4. 6 m 高 程以 上碴 料首 先滿 足圍堰防滲墻作業(yè)平臺填筑，其余運至 3#碴場堆存。施工期間應(yīng)保證主干公路的安全通行。1 5 5 4. 6 m 1 5 4 6 m 段 先開 挖機 組軸 線 上 游（ 蝶閥 室 ）部 位， 為鋼管道出口段開挖創(chuàng)造條件。機組靠江側(cè)保證道路暢通。待圍堰填筑至設(shè)計 高 程 ，公 路 改 由 堰 頂 通 車

10、 后 ， 進 行 廠 房 下 部 及尾 水 開 挖 。 1 5 5 4. 6 m以下 爆破 后均用 P C 4 0 0 - 5 液壓 反 鏟裝 8 t 自 卸汽 車出 碴， 碴料 首先滿足 圍堰填筑需求，其余運至 3#碴場堆存以備回填用料。邊坡預(yù)裂及梯段微差爆破參數(shù)，見下表：表 8. 1- 2邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)造 孔梯 段孔 深孔 距孔 徑藥卷直徑不 偶 合線 裝 藥單 孔 藥堵塞長度機 型高 度（ m（ m（ m（ m m ）系 數(shù)密度量 K g（ m ）（ m ）m ）（ m ）g / mY T -3. 03. 50. 44 22 51. 681 8 00. 630. 62 84表 8.1

11、- 3梯段微差爆破參數(shù)造 孔排 距孔 深孔 距孔 徑藥卷直徑密集系數(shù)單 耗單孔藥量堵塞長度機 型（ m（ m（ m（ m（ m m ）（ m ）K g /K g（ m ）m ）m 3Y T -1. 03. 01. 54 23 21. 50. 351. 580. 82 88. 1. 4. 8 保護層開挖保護層開挖分三層進行，用 YT-28 手風(fēng)鉆造孔，第一、二層孔深均為 5 0 c m ，火 花 起爆 ，最 后 2 0 c m 撬 挖層 采 用人 工、 風(fēng)鎬 輔以 淺孔 小炮 挖除 。 一、 二層爆破 后用 D 8 5 - 1 8 A 推土 機集 碴，用 Z L - 5 0 裝 載機 裝 8 t

12、 自卸汽 車運 輸 。 撬挖 層用 人工 配 合 Z L - 5 0 裝 載機 集碴 ， 8 t 自 卸汽 車運 輸 ?；鸸げ牧隙?存選用 2#巖石硝銨炸藥和 1/3 乳化油炸藥爆破網(wǎng)絡(luò)選用 1 2 0 M s 非 電塑 料 導(dǎo)爆管 。 導(dǎo)火 索配 8 # 工 業(yè)雷 管， 預(yù)裂 爆破用導(dǎo)爆索。8. 1. 4. 10 施工排水泵坑設(shè)置在圍堰與岸坡下游結(jié)合部內(nèi)坡腳。排水平臺設(shè)一臺 2潛水泵，一臺 1S100-80-160 離心式清水泵。2 廠房混凝土工程施工2. 1 混凝土工程概況本標(biāo)廠房混凝土工程項目主要包括：主、副廠房、安裝間、尾水渠?；炷凉こ塘糠植记闆r如下表所示：表 8. 2-1廠房混凝土

13、工程主要工程量表項目名稱單 位數(shù)量備注廠房下部結(jié)構(gòu)（C15 混凝m 38 0 5（三級）土 ）廠房下部結(jié)構(gòu)（C20 混凝m 32 5 0（二級）土 ）廠房下部結(jié)構(gòu)（C25 混凝m 31 9 2（二級）土 ）廠房上部結(jié)構(gòu)（C25 混凝m 32 8 8（一、二級）土 ）合計m 31 5 3 52. 2 施工方案主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機進行施工。安裝間塔機覆蓋不到的部位利用汽車吊進行施工，副廠房塔機覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機進行施工。主廠房下部填塘混凝土，依地勢在兩側(cè)布置溜槽配合塔機進行施工，可以滿足該部分的澆筑強

14、度。二期混凝土施工，大體積部分利用塔機澆筑；小體積回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵進行澆筑?；炷?土 由拌 和站 拌制 ， 5 t 自 卸汽 車經(jīng) 進 料線運至 施工 現(xiàn)場 。 廠房下 部混凝土施工利用 1進料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，廠房上部混凝土施工利用 2進料線。2. 3 施工道路布置1#施工道路作為塔機安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置 1進料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，從 1進料線引一條至尾水公路的 2進料線。1進料線使用時段：2003 年 1 月 1 日2003 年 4 月 15 日。2進料線使用時段：2003 年 4 月 15 日2

15、003 年 7 月 30 日。施工道路與進料線布置詳見投標(biāo)附圖投附-ZZ/CV-03、投附-2. 4 施工機械布置2. 4. 1 施工機械布置說明為滿足廠房混凝土施工各時段的要求，在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置臺 C5530 型固定式塔機，塔機布置在現(xiàn)有公路上，塔機中心距廠房外邊線 5 m 。 塔機覆 蓋半徑為 ： 5 0 m 。塔機覆蓋不到的位置，分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進行混凝土澆筑施工。塔機布置詳見附圖投附-ZZ/CV-07。塔機的安裝與拆除在廠房基坑石方開挖基本結(jié)束前，進行塔機基礎(chǔ)混凝土澆筑（坐在基巖面 上） 。 塔 機 基礎(chǔ) 混凝 土強 度達 到設(shè) 計強 度 后進 行

16、塔 機 安 裝， 利 用 5 0 t 汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行塔機安裝，安裝時間：2003 年 1 月 10 日 2 0 0 3 年 1 月 1 5 日 。 塔 機在 廠房 上部 混凝 土完 成 后， 利用 5 0 t 汽 車吊站在現(xiàn)有公路上進行拆除，拆除時間：2004 年 8 月 20 日2004 年 8 月 25 日。塔機工作機械性能塔機工作性能見表 8. 2-2。表 8.2-2C5530塔機負荷特性表工作幅度（）332. 73 53 74 04 24 54 75 0起 重 量（ t ）m 65. 55. 24. 74. 54. 13. 93. 6附加工程量混凝 土工 程量 ： 5 0 m

17、 3 。 土方 開挖 ： 4 8 m 3 ，石 方開 挖： 2 m 3 。2.5 混凝土施工分層分塊根據(jù)招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點以及混凝土入倉強度，分層進行廠房混凝土施工。考慮到兩臺機組同時發(fā)電，并且廠房尺寸較小，兩臺機組下部混凝土均為通倉澆筑，僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見附圖投附-ZZ/CV-08。2. 6 混凝土工程施工程序2. 6.1 廠房混凝土施工程序說明廠房基坑石方開挖完成后，進行混凝土澆筑施工的準(zhǔn)備工作，如塔機安裝，基坑清理等工作。1541. 0941542.294 填塘混凝土施工，先進行尾水部分，

18、再進行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至1542. 294 后，提供鋼肘管安裝面，肘管安裝同時進行繼續(xù)進行尾水部分1542.2941548.80及攔砂坎混凝土施工。肘管安裝完后，進行1542. 2941545. 00 的主廠房下部混凝土施工，然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時進行尾水部分 1548. 801554. 60 的混凝土以及不影響錐管安裝的1545. 00 以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。主廠房與安裝間施工期間，穿插進行副廠房和母線廊道的施工。二期混凝土配合機電安裝穿插進行施工?？傮w施工次序如上所述，施工時各部位混凝土均需相互搭接、穿插進行澆筑施工。8. 2. 6. 2

19、 發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖基巖面清理尾水齒槽混凝土澆筑1541.0 941541.294尾水底板混凝土澆筑1541.0 941541.294主廠房填塘混凝土澆筑1542.2 941548.8 0 尾水部分及攔砂坎混凝土施15 4 2.2 9 4 1 54 5.00主廠房下部混凝土施工1548.8 01554.6 0 尾水部分混1545.0 0 以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工副廠房及母線廊道混凝土施工金肘管安裝屬與機電安裝工錐管及蝸殼安裝程二期混凝土施工框圖 8.2-1廠房混凝土工程施工程序框圖2. 7 主要施工方法與技術(shù)措施2. 7.1 混凝土工程施工工藝混凝土施工工藝流程見框圖 8.

20、2-2。基礎(chǔ)巖面和模板、鋼筋制作與運輸施工縫處理測量放點模板支立鋼筋綁扎與焊接止水和埋件安設(shè)倉面清理澆筑準(zhǔn)備驗收驗收砼入倉、平倉、振搗砼拌制與運輸框圖 8. 2- 2混凝土施工工藝流程圖2. 7.2 基巖面和施工縫處理 基礎(chǔ)巖面處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，進行底板噴護處理，以封閉和保護基礎(chǔ)巖面不受擾動和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求進行處理。 施工縫面的處理施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當(dāng)時機，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰

21、漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成粗糙面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時進行。3. 7. 3 模板工程模板工程施工說明根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機吊運至工作面進行安裝。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過 SDJ207-82 第 2. 4. 1 條的規(guī)定。邊墻等面積較大的直

22、立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定 ，上 部由 拉 條和 頂桿 支撐 固定 。 拉 條為 1 2 1 6 鋼 筋間 距 1. 5 m ，頂桿用腳手架鋼管，拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐，對鋼襯進行加固，以免在混凝土澆筑時造成鋼襯變形。尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時利用組合鋼模板按設(shè)計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重 鋼架 上組 裝加 固 。 頂 板施工時 ，利 用 4 8 腳 手架 鋼管搭 設(shè)滿堂 撐支 承結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)方木和組合鋼模板，形成擴散段頂板模板。機墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板

23、，并適當(dāng)輔以木模板，根據(jù)設(shè)計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固?？蚣苤馍炫Ｍ仁褂猛庵问侥灸０濉Ｄ０逵深A(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。8.2. 7. 4 鋼筋工程鋼筋 在 鋼筋 廠加 工 ， 5 t 自 卸 汽車 運輸 至 現(xiàn) 場 ， 再 由 門 機 吊 運 至 工 作面，進行現(xiàn)場綁扎。 鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計圖紙進行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進行考慮，一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面 5 0 - 1 0 0 c m 。 鋼 筋 代 換

24、 時 要 按 照 規(guī) 范 要 求 并 經(jīng) 設(shè) 計 代 表 和 監(jiān) 理 工 程 師 同意，并將加工好的鋼筋分類進行堆放整齊。 鋼筋綁扎鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎時，按設(shè)計施工圖紙和測量點線進行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。 鋼筋焊接各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于 1 0 d ，雙 面焊 接不 少于 5 d 。2. 7.5 止水和預(yù)埋件施工止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長度不小于設(shè)計要求，焊接采用與母體相同的焊

25、接材料進行雙面焊接。止水埋 入基 巖 5 0 c m 深， 基座 混凝 土振 搗密實， 混凝 土齡 期 達到 3 7 天 ，表面鑿毛處理后，可進行該部位混凝土澆筑。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實，安裝時此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。埋件安裝按照設(shè)計圖紙要求對埋設(shè)位置進行測量放點，埋設(shè)應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設(shè)時要利用施工插筋單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。2. 7. 6 澆筑準(zhǔn)備和清倉驗收當(dāng)每一個澆筑倉號的施工縫面處

26、理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項工序完成后，隨即從上到下進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉內(nèi)施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙和封堵進人孔，搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面濕潤?；鶐r 面 澆筑 倉， 在澆 筑第 一層混凝 土前 ，先 鋪一 層 2 3 c m 厚 的與 混凝土強度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷翝仓?zhǔn)備工作主要包括用于入倉手段的門機、吊罐和其他設(shè)備完好到位進行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處

27、于能夠正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。開倉前在內(nèi)部嚴(yán)格實行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請組織驗收，合格簽證后及時進行開倉澆筑?；炷翝仓?鋪料方法選擇的鋪料方法要使混凝土入倉能力與澆筑倉面的大小相適應(yīng)。對在較大面積倉位，混凝土鋪料采用臺階法鋪料，對其它倉面較小的部位，則采用平鋪法鋪料?；炷翝仓拥脑试S最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。 平 倉主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。 振 搗振搗 采 用電 動高 頻插 入式 1 0 0 m m 和 8 0 m m 型 振搗 器， 對于 模板周

28、圍、 金結(jié) 、埋 件 、止 水等 附近 和上 部板 梁柱 結(jié) 構(gòu)采 用 5 0 m m 電動 軟 軸 插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。在澆筑倉位，無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實。2. 7.8 混凝土施工溫控措施考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜?/p>

29、塊 均勻 上升 ， 相鄰 混凝 土 塊 高差 不 大于 6 m 。 對 在高 溫季 節(jié) 施 工 的大 體積混凝土，采用薄層、長間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。澆筑倉面面積較大時，采用臺階法澆筑，控制臺階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計要求。在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正午高溫時段進行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，進行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉面，采用表面流水冷卻的方法進行散熱 。在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土運輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時間。在滿足混凝土設(shè)計強度的前提

30、下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升 。2. 7. 9 混凝土外觀質(zhì)量保證措施組織保證我們將按國家電力公司(1999)241 號文件關(guān)于水電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核評定辦法(1999 年版)通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項目部總工程師為核心，進行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對砼施工的全過程，特別對特殊過程，進行嚴(yán)格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。制作和使用定型模板如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵

31、皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板，并采用膩子補縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。模板制作的鋼度和平整度，嚴(yán)格按規(guī)范進行控制。用測量儀器控制模板支立時的位置，以保證設(shè)計體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進行加固和調(diào)整。用在倉位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細進行補縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。在支模前，首先根據(jù)設(shè)計體型進行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復(fù)核。如有誤差，并進行調(diào)整，達到施工誤差范圍，用拉筋

32、加固，以防澆筑時跑模引起變形。砼的拌制、運輸、入倉及平倉振搗嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進行砼拌制，選擇優(yōu)良的運輸方式，保證砼入倉強度，并以人工為主進行平倉。選用有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行振搗作業(yè)，以保證每個部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉值班。拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應(yīng)配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。采用灑水養(yǎng)護，砼的立面采用掛草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)定進行。2. 7. 10 混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更

33、加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。加強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨?，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進行必要的旁站盯倉。加強混凝土的養(yǎng)護工作，并固定專人養(yǎng)護，分片負責(zé)。8. 2. 7. 11 拆模與養(yǎng)護在混 凝 土澆 筑完 畢后 1 2 1 8 h 內(nèi)進 行 養(yǎng) 護， 應(yīng)

34、立 即 進行 養(yǎng)護 。 本 工程養(yǎng) 護一 般采用覆 蓋草 袋并 灑 水或 花管噴水 養(yǎng)護 。 保 護混 凝土 1 2 h 內(nèi)不 受雨淋 ， 7 2 h 內(nèi)不 受太 陽曬 。 混凝 土養(yǎng) 護天 數(shù)不 少于 1 4 天 。 在 干燥 、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間 28 天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制混凝土施工 預(yù)制混凝土構(gòu)件制做預(yù)制混凝土包括：廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制混凝土施工程序鋪設(shè)平臺測量找平底模支立鋼筋綁扎及焊接鋼筋驗收

35、預(yù)埋件安裝側(cè)模支立驗收混凝土澆筑養(yǎng) 護拆模模板結(jié)構(gòu)形式吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?，F(xiàn)場拼裝，采用 1. 5 英寸鋼管加固，吊車梁側(cè)模板加固采用 M14 螺桿對拉，鋼筋制安a ）預(yù)制梁 的鋼 筋骨 架在 平臺上綁 扎焊 接成 型 ；鋼 筋搭接長 度滿 足 合 同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場對鋼筋骨架檢查驗收合格后，再進行下道工序施工。b ）預(yù)應(yīng)力 鋼筋 的制 做安 裝嚴(yán) 格按 施工 圖和 G B 5 0 2 0 4 第 6. 1 和 6. 2 節(jié)規(guī)定進行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。埋設(shè)波紋管吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的

36、波紋管，按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進行預(yù)埋，用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定?；炷翝仓炷翝?筑時 ，混 凝土 由 1 5 t 自卸汽 車運 輸 至預(yù) 制廠 。 預(yù) 應(yīng)力 吊車 梁采用 H B 3 0 混凝 土泵 泵送 入倉 。 其他 構(gòu)件 ，由 1 5 t 自 卸汽 車將 混凝土倒 入集 料 槽 中 ， 然 后 人 工 入 倉 。 混 凝 土 澆 筑 振 搗 采 用 5 0 m m 軟 軸 振 搗 器 振搗，單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料，由一端向另一端方向逐漸推進。施工質(zhì)量控制模板支立時，使其合縫嚴(yán)密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴(yán)格

37、按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準(zhǔn)確。在預(yù)制場地派專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 21 天，預(yù)制構(gòu)件中只有達到規(guī)范要求的吊裝強度后，方可進行吊裝。預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準(zhǔn)線，作為對位、校正的根據(jù)。同時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對構(gòu)件進行編號。吊裝前，在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線，并在相應(yīng)排架柱做定位標(biāo)記，以便校正控制。同時校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高，對不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時應(yīng)對稱綁扎，吊鉤對準(zhǔn)中心線，慢起慢放。吊裝就位后，不脫鉤，先進行標(biāo)高、平面位置及垂直度校

38、正，校正好后，立即進行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。2. 8 主要施工機械設(shè)備廠房混凝土工程主要施工機械設(shè)備見表 8. 2-3。表 8. 2-3混凝土工程主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔機C5530臺1固定式2自卸汽車5t輛33混凝土運輸攪拌MR4500輛2車4汽 車 吊50t輛15慢速卷揚機5t臺16振 搗 棒100臺67振 搗 棒80臺68振 搗 棒50臺63 廠房土石方回填3. 1 填筑料來源填筑料來源于廠房基坑開挖料。3. 2 填筑部位主要為副廠房基礎(chǔ)填筑及廠區(qū)、公路路基填筑。3. 3 施工方法副廠房基礎(chǔ)及廠區(qū)在基底清理、碾壓密實后自下而上分層填筑，靠近建筑

39、 物 1. 5 m 部位 及底 部狹 窄處 ，采 用 Z L - 5 0 裝載 機供 料、 人工 鋪、 找平， 松鋪 厚度 2 0 2 5 c m ， 電動 夯夯 實 。 大面 采 用 D 8 5 推土 機攤 鋪， 松鋪 厚 度 5 0 c m ， 用 3 Y - 1 2 / 1 5 平 面 振 動 碾 進 退 錯 距 法 碾 壓 ， 輪 跡 重 疊 5 0 c m ，碾壓遍 數(shù)暫 定為 6 遍 。3. 4 主要施工設(shè)備表 8. 1- 4主要施工機械序號機械名稱型號功率臺數(shù)備注1手風(fēng)鉆YT-28122推土 機D85-18A220HP13裝載 機ZL-50210HP14挖掘 機PC400-523

40、6HP15自卸汽車S t R 1 4 9 1180HP86光面振動碾3Y-12/1576HP17電動 夯HW-013. 0KW28水 泵IS100-80-17KW11 69潛水 泵2 2. 2KW14 廠房砌體工程施工本標(biāo) 砌 體工 程主 要廠 房 M 7. 5 水泥 砂 漿 砌塊 石 護岸 ，共 7 5 0 0 m 3 。 本標(biāo)所需石料一部分從主體工程開挖棄料中選取，一部分從河灘取用，不足部分外購。選用的石料根據(jù)施工需要就地加工成形。4. 1 石料加工4. 1. 1 石料加工工藝流程選取石料劃線、修邊、清鑿成品堆放8.4. 1.2 塊石加工大塊石經(jīng)淺孔小藥量爆破破碎后，人工釬錘修整成符合設(shè)計

41、要求的型式。4. 2 石料場外運輸4. 2.1 運輸?shù)缆烦善范逊艌龅刂潦┕がF(xiàn)場利用林區(qū)道路，以及由林區(qū)道路引出的通向成品堆放場地的臨時施工道路。8.4. 2. 2 場外運輸P C 4 0 0 反鏟 裝 1 0 t 自卸 汽車 運輸至現(xiàn) 場，自 卸在 工作 面旁邊， 人工挑選搬運入倉。4. 3 施工程序框圖石料加工石料運輸石料沖洗砌砌檢砂漿拌制砂漿運輸體體查砌養(yǎng)驗測量放線筑護收4. 4 漿砌塊石加工方法4. 4.1 對混凝土基礎(chǔ)，砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤，然后座漿砌筑。4. 4.2 漿砌塊石必須采用座漿法砌筑，應(yīng)先砌筑面層定位行列，并灑水潤濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。4. 4.3 鑲

42、面的塊石應(yīng)一丁一順排列，內(nèi)外搭接、上下錯縫、縫內(nèi)灰漿或 細石 混凝土飽 滿， 砌縫 橫 平豎 直，砌縫 寬度 不大 與 2 c m 。4. 4.4 漿砌塊石第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。漿砌塊石外露面，應(yīng)按設(shè)計意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進行勾縫。4. 4. 6 漿砌 石體 的迎 水面 均 應(yīng)按 設(shè)計 意圖 布置一道 2 0 c m 厚的 C 1 5 混凝土隔水層。4. 4.7 漿砌塊石待水泥砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護 7 天。4. 5 漿砌石施工配備的主要機械設(shè)備漿砌石工程施工配備的主要機械設(shè)備見表 8. 4-1。表 8. 4- 1 主要機械設(shè)備表序號機械名稱機械型號機械數(shù)

43、量備注1手風(fēng)鉆YT-2822反鏟PC-4001利用開挖設(shè)備3自卸汽車10t24汽車起重機8t15攪拌機JDY35015 廠房建筑工程施工5. 1 工作內(nèi)容概述本標(biāo)廠房建筑與裝修工程項目主要包括：主、副廠房、安裝間、泵房及附屬建筑物的屋面裝修工程和建筑地面的部分裝修工程。建筑地面工程中的部分裝修工程是指水泥砂漿面層，水磨石面層等建筑地面或修筑至地面工程的找平層。5. 2 施工方案建筑 裝 修材 料由 綜合 倉庫 至 施工 現(xiàn)場 的運 輸使 用 1 t 自 卸 汽車 運輸 。在主廠房和副廠房分別設(shè)置井字架升降機，負責(zé)主廠房、安裝間和副廠房的垂直運輸。二次水平運輸利用腳手架馬道或已完成的樓板以人工運

44、輸。建筑砂漿由攪拌機現(xiàn)場拌制，在副廠房靠升壓站側(cè)設(shè)置一臺 JDY350 攪拌機。為避免對相應(yīng)部分建筑裝修工程的污染和破壞，該部分建筑裝修工程要在相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)工程完成之后進行。裝飾性工程，尤其是抹灰面層和地面面層在相應(yīng)部位的金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝工程完成之后進行。先施工多專業(yè)交叉施工較少或無專業(yè)交叉施工的房間。一個單體空間的施工順序遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則。先形成施工面的先施工。5. 3 施工方法5. 3. 1 砌體工程施工方案砌體材料按設(shè)計要求外購，直接運輸至現(xiàn)場。砌筑砂漿由 JZ350 攪拌機現(xiàn)場拌制，手推車場內(nèi)水平運輸。垂直運輸和二次水平運輸利用斜馬道或已形成的樓板以手推車或人工運輸至

45、工作面。門窗過梁等小型預(yù)制構(gòu)件在 預(yù)制 加工廠提 前制 作， 在 施工 砌體工程 時用 1 t 自 卸汽 車運 至相應(yīng)工 作面。施工程序測量放線立皮數(shù)桿 一步架砌體砌筑 小型混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝砌體施工至聯(lián)系梁或樓板高度 女兒墻砌體砌筑。施工方法砌磚 施工 前， 磚提 前 1 - 2 d 澆水 潤濕， 以達到 適宜 的含 水率 。砌筑時采用一丁一順掛線砌筑，以保證墻體平整、垂直。每層第一皮磚和最后一皮磚排丁磚，門窗洞口架七分頭，兩邊對稱一致。砌筑時上下錯縫內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿，灰縫均勻。磚墻應(yīng)盡量同時砌筑，否則應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定留置斜搓。墻與墻、墻與框架柱連接處按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。埋入砌體中的拉結(jié)

46、筋及預(yù)埋件按施工圖及施工規(guī)范的要求進行施工。砌筑完后按規(guī)定進行砌體表面修整。其他構(gòu)造及養(yǎng)護措施按施工規(guī)范要求進行施工。5. 3. 2 屋面工程施工程序防水層施工前，伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件以及雨水斗、雨水管等應(yīng)安設(shè)完畢。屋面工程施工中，按施工程序和層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序和層次施工。屋面施工程序：結(jié)構(gòu)層表面處理 保溫找坡層 找平層 冷底子油一道 防水層 保護層。結(jié)構(gòu)層表面處理屋面防水層施工前，要經(jīng)監(jiān)理人對基層進行檢查和驗收，并做好驗收記錄?；鶎討?yīng)牢固、表面平整，表面雜物清理干凈并保持干燥。保溫找坡層施工采用 泥膨 爐渣 保溫 找坡 層按 2 % 留 設(shè)坡 度， 最薄 處 2 0

47、 m m 。 保 溫找 坡層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及屋面轉(zhuǎn)角留設(shè)圓弧或斜邊鈍角墊坡，以保證防水卷材鋪設(shè)平整、粘結(jié)牢固，便于排水和承受施工荷載。轉(zhuǎn)角圓弧半徑根據(jù)卷材種類和施工圖與相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定來確定。保溫層的特殊構(gòu)造（如排氣孔道）按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。找平層施工找平層采用 25 厚 1：2. 5 水泥砂漿。找平層表面應(yīng)壓實平整，施工完后，要充分養(yǎng)護。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時修補和返工，以保證找平層質(zhì)量。找平層在女兒墻泛水處、女兒墻轉(zhuǎn)折處及天溝、檐溝處做成圓弧轉(zhuǎn)角。防水層施工 防 水層 采用 二層 3 m m 厚 A P P 改性 瀝青 防水 卷材 。找平層清理

48、干凈，干燥后，先刷一遍冷底子油，再進行防水層施工。防水卷材鋪設(shè)：先進行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進行。防水卷材鋪設(shè)：方向、搭接寬度、搭接構(gòu)造和泛水構(gòu)造要求按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。同樣，卷材鋪設(shè)先進行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進行。屋面防水的特殊構(gòu)造措施按照施工圖和施工規(guī)范的要求進行施工。屋面接縫密封防水密封防水部位基礎(chǔ)牢固、表面平整、密實，沒有蜂窩麻面和起砂等缺陷。施工前基層表面要清理干凈，保持干燥?；鶎犹幚韯┑耐克⒃阡伔疟骋r材料后進行，涂刷均勻無漏涂?；鶎犹幚韯┍砀珊笠⒓催M行嵌填密封材料的施工。嵌填的密封材料表干后，根據(jù)施工圖要求設(shè)置保護層，并且

49、避免碰損和污染，固化前不能踩踏。采用擠出槍進行合成高分子防水密封材料施工時，根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出嵌縫料嵌填并由底部逐漸充滿整個接縫。其它構(gòu)造措施按照施工圖的要求進行施工。樓地面工程施工程序樓面工程：結(jié)構(gòu)層清理 素水泥漿一遍 找平層施工 素水泥漿一遍 水磨石面層（水泥砂漿面層）施工。為不影響地面面層的質(zhì)量和避免對地面面層的污染和破壞，地面面層施工需在相應(yīng)的建筑主體和設(shè)備安裝完成后進行。地面面層施工完后按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護。施工方法找平層施工基層清理干凈，并在基層上刷一道素水泥漿。當(dāng)找平層的下層為混凝土墊層時，清理干凈后要灑水潤濕，并鑿毛。水泥砂漿找平層表面應(yīng)壓實平

50、整，施工完后，要充分養(yǎng)護。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時修補和返工，以保證找平層質(zhì)量。伸縮縫樓板 或基 礎(chǔ)內(nèi) 的各 伸縮 縫 ，采 用 定 型 6 m m 白 色鋁 合 金窄 條， 其寬 度和顏 色與 臨近 相同 。 伸縮 縫深度比 磨光 樓面 或基 礎(chǔ)低 2 0 m m 。 縫內(nèi)塞入 纖維或按施工圖要求進行處理。水磨石面層找平層施工后不少于 24 小時，進行嵌條分格。先在找平層上鋪設(shè)標(biāo)志塊，依標(biāo)志塊掛線，控制嵌條平直和頂面平齊。按設(shè)計要求的顏色、圖案、面層厚度在基層設(shè)置銅質(zhì)嵌條。固定前拉線調(diào)直，并且頂面平齊。嵌條用 素水 泥漿和固 定銷 固定 牢 靠， 嵌條高出 素水 泥漿 約 3 m

51、m 。按設(shè)計對色彩、和易性和配合比的要求選用石粒配制拌合料。鋪設(shè)前，先將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈，并刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪拌合料。拌合料攤鋪均勻平整后，在表面均勻撒一層石子，隨即拍實壓平，再用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用水泥刀人工抹平。抹平后樓面保持 6 天潮濕，使樓面達到一定硬度。開磨前先試磨，石子不松動時即可開磨。水磨石面層采用磨石機分三次磨光。磨頭遍：用6080 號金剛石，要求石渣磨透磨平，鑲條全部露出。磨完后用清水沖洗干凈，稍干后，薄刮同色水泥，養(yǎng)護約 2 天。磨二遍：用 100150 號金剛石，灑水后開磨至表面平滑，用水沖洗后養(yǎng)護 2 天。磨三遍：用180240 號金剛石或油石，灑水細磨至表面光亮。每次磨光后，進行填補砂眼和養(yǎng)護，然后進行下一道磨光，依序重復(fù)直到達到設(shè)計要求為止。水磨石面磨光洗凈后在涂以草酸，經(jīng)晾干后打蠟，直至光滑整潔