1、14/14工作豎井施工工藝1適用范圍 本標準適用于工作豎井施工。2施工預備2.1材料預備2.1.12.12.1.32.1.42.1.5石子：采納卵石或碎石，粒徑不應大于2.1.6外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應有產(chǎn)品講明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物質(zhì)含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076和2.1.7水：宜采納飲用水；2.1.82.2機具設備2.2.12.2.2豎井土方開挖施工機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或202.2.3噴射混凝土2.2.42.3技術(shù)預備2.3

2、.1施工前2.3.2編制施工組織設計及2.3.32.3.42.32.32.3.72.32.4作業(yè)條件2.4.1豎井土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應依照施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。有地下障礙物的地段提早挖探坑，作好防護措施（在其2米2.4.22.4.3提早做好降水工作，開挖前將地下水位降至豎井底0.5m2.4.4施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時道路滿足豎井開挖要求，場地平坦，完成臨設、圍擋、大門的施工，做好龍門架的搭設并做好2.4.52.4.63操作工藝3.1工藝流程測量放線圈梁施工龍門架搭設豎井初襯施工豎井底板封底3.2操作方法3.2.1測量放線：豎井圈梁施

3、工前應按圖紙進行測量定線，檢查豎井平面位置、圈梁頂面高程。測量放線時依據(jù)基準操縱樁放出豎井圈梁操縱樁3.2.23.2.2.1圈梁土方開挖：采納人工或機械開挖，在天然濕度的土中進行圈梁溝槽開挖，當挖土深度不超過如下數(shù)值時，可不加支撐不進行放坡支護1）密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）不深于1.5m；4）堅硬的粘土不深于2.0m。3.2.2.2圈梁鋼筋加工、綁扎1）圈梁鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的差不多要求，嚴格按設計和配料單進行。2）圈梁鋼筋安裝前應檢查加工成型鋼筋

4、的規(guī)格、數(shù)量是否正確；圈梁鋼筋采納綁扎搭接或焊接，接頭位置應在受力較小的部位，受拉區(qū)綁扎接頭應按25%錯開，焊接按50%錯開；受壓區(qū)綁扎接頭應按50%錯開，焊接可不受限制。3）豎井格柵豎向連接筋、龍門架及堆土場立柱預埋鋼板的預埋位置應準確。4）圈梁鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置和愛護層厚度。愛護層墊塊應有足夠的強度及剛度，按梅花形均勻布置，相領墊塊間距以750mm左右為宜。3.2.2.3圈梁模板1）圈梁模板宜采納定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平坦不錯臺。模板變形應符合模板計算規(guī)定及驗收標準對模板平坦度的操縱要求。2）圈

5、梁鋼模板刷脫模劑，確保混凝土的外觀效果，混凝土澆筑時在設專人維護模板，如有變形、移位或沉陷，應立即欄校正并加固。3.2.21）澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試塊。2）應依照豎井圈梁所處的位置、混凝土用是、拌合設備等情況合理的選用運輸和澆筑方法；選用商品混凝土時，應選擇合格的供應商，并提供商品混凝土合格證和混凝土配合比通知單。3）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢完全清理潔凈，并辦理隱、預檢手續(xù)。4）澆筑圈梁混凝土采納插入式振搗器，移動間距不應超過振搗作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止

6、下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。3.2.2.5圈梁混凝土養(yǎng)生：圈梁混凝土澆筑完畢并達到強度后，拆除模板后立即灑水養(yǎng)生許多于7d，了可依照水泥、外加劑3.2.3龍門架（電動單梁懸掛式起重機）3.2.3.1依照豎井尺寸大小及施工工藝要求確定龍門架的高度、橫梁跨度、立柱間距等尺寸，并結(jié)合結(jié)構(gòu)受力要求確定龍門架立柱、橫梁、軌道梁等規(guī)格型號，保證其具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3.2.3.2立柱與門式橫梁組裝：立柱與橫梁焊接或螺栓連接組裝成門式鋼架。3.2.3.3吊裝：采納20T汽車吊對門式鋼架吊裝，起吊前將吊索具、爬梯、纜風繩等固定在立柱上，吊起離地面50cm時應停機檢查吊索具是否安全可靠，確

7、認無誤后起升到安全高度，移到就位基礎上方，緩慢下降，先調(diào)整標高、位移，再調(diào)整垂直度，就位后，對門式鋼架進行臨時固定，將立柱與預埋鐵件焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度。3.2.3.4軌道梁安裝：門式鋼架橫梁及軌道梁焊接或螺栓連接，采納焊接時焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采納螺栓連接需滿足鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，并同時在軌道梁上做好電動葫蘆限位器的安裝。3.2.3.5腰梁及剪刀撐安裝：在龍門架立柱中間位置焊接腰梁及剪刀撐。3.2.3.6屋架安裝：采納40角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁焊接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mm厚的瓦棱鐵采納錨釘錨接（1m*1.5m）。 3.2.

8、3.7修理平臺及其爬梯與龍門架立柱焊接。3.2.3.8防腐涂漆處理：所有外露鐵件均刷防銹漆兩道；面漆一道。3.2.3.9調(diào)試：龍門架安裝完成后，先進行調(diào)試，并做吊裝試運行。3.2.4豎井初襯施工豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序: 挖豎井中部核心土方對稱開挖豎井短邊井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對稱開挖豎井長邊1/2井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對稱開挖豎井長邊剩余的井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進入下一層施工。3.2.4.1豎井土方開挖每層開挖的步距為0.50.8m(符合設計要求)，先挖豎井短邊對角土方并施作該層

9、的初襯結(jié)構(gòu)，再挖長邊對角土方并及時施作該層初襯結(jié)構(gòu)，最后開挖中部土方，必要時挖土斗工作坑；在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，豎井施工過程中，有地下水滲出需采取在豎井初襯中埋設導流盲管把水引至豎井的中部的集水坑，收集滲出的地下水并用真空3.2.4.2鋼筋格柵在加工廠冷彎分段制作，依照設計圖紙作好每小塊格柵、豎向連接筋、鋼筋網(wǎng)片、臨時對撐及角撐的加工，依照開挖進度，操縱好加工數(shù)量；鋼筋格柵各段之間采納連接角鋼、螺栓連接，連接角鋼與主筋之間采納雙面焊接，有效焊縫長不小于50mm，鋼筋格柵加工時各部件之間的焊縫高度均不小于12mm 3.2.4.31）鋼筋格柵在組裝前應在地面進行試拼并撿查各部尺寸，試拼

10、合格后方可使用，鋼筋格柵組裝后應在同一個平面內(nèi)，格柵間距為0.50.8m(符合設計要求)，610cm10cm的鋼筋網(wǎng)搭接許多于10cm，豎向連接筋采納單面搭接電弧焊(10d)，鋼筋格柵的內(nèi)外愛護層厚度均不小于4cm；首榀格柵距圈梁底20cm，鋼格柵間距按設計要求進行安裝，馬道門洞口上2）鋼格柵的豎向連接筋間距小于0.5m，內(nèi)外雙排梅花型布置，豎向連接筋采納單面搭電弧焊，焊縫長度不小于10d，連接鋼筋伸入帽梁內(nèi)尺寸不得小于800mm；鋼格柵之間的連接螺栓要求上緊，并按設計要求采納3.2.4.4噴射混凝土：1)噴射混凝土施工前認真檢查臨時對撐（或盤撐）及角撐預埋件與鋼格柵連接是否牢固，采納TK-3

11、00型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機噴射C20早強混凝土，混凝土配合比由試驗確定，并依照現(xiàn)場砂石含水率進行調(diào)整，施工時嚴格按照施工配合比進行過磅計量，并做好混凝土的抗壓試塊。2)噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力操縱在0.120.15Mpa；應操縱水灰比在0.400.45之間，保證噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射回彈，嚴禁使用回彈料；一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，當分層噴射時，應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗；噴嘴應避開格柵鋼筋密集點，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應

12、及時清除，保證噴射混凝土的密實，噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，滿足鋼筋愛護層厚度40mm的要求。3.2.4.5井壁砂漿錨桿施工：為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采納砂漿錨桿進行加固，豎井深度在8m以下(依照土質(zhì)情況進行調(diào)整)時沿雙墻打砂漿錨桿，砂漿錨桿采納“全長粘結(jié)型錨桿”，其材料:1）錨桿材料選用25螺紋鋼筋，桿長L=3.0m，端部焊接長150200mm帶絲扣的M18M20螺桿，墊板用鋼板加工，形狀為150X150正方形的墊板，中間孔眼26mm。注漿用粒徑小于3mm的中細砂，水泥選用一般硅酸鹽水泥，砂漿強度不低于C20。2）錨桿施工設備:錨桿成孔采納專用鉆機成孔，其型號QDG-2-1型，注漿設備采納牛

13、角泵或泥漿泵，錨桿施工因受空間限制因此錨桿要隨土方施工同步進行。3.2.4.6鋼支撐安裝：依照設計要求做好豎井臨時水平支撐及角撐的安裝，隔榀設置；在距離周圍建筑物較近的豎井中加設40工字鋼盤撐與水平鋼支撐焊接，垂直間距4.2m，第一道盤撐距地面4 m支撐安裝要與井壁面相垂直，支撐安裝要牢固，兩端頭要與墻體密貼焊牢，豎井開挖至井底臨近隧道不便加設斜撐、橫撐時，能夠加設錨桿代替之，錨桿間距1m，梅花型布置錨桿單根長度為L=3m；當豎井施工至隧道拱頂部位時要及時預埋洞口拱部補強鋼格柵暗梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導管，小導管的端部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱

14、部土體。3.2.5豎井襯襯底板封底3.2.5.1安裝豎井初襯最后一榀格柵安裝時，將豎井底板鋼筋插入豎井初襯側(cè)墻最后一榀鋼格柵內(nèi)并與其綁扎牢固，插筋錨固豎井初襯側(cè)墻內(nèi)長度不小于40d，插筋外露部份必須滿足鋼筋安裝接頭錯開率（受拉區(qū)綁扎接頭應按25%錯開，焊接按50%錯開；受壓區(qū)綁扎接頭應按50%錯開，焊接可不受限制）及搭接長度的要求，且接頭位置應在受力較小的部位。3.2.5.2底板鋼筋綁扎：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，并擺放下層鋼筋；綁扎鋼筋時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎；鋼筋支架焊好后，可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎

15、方法同下鐵鋼筋；上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處，應采納單面搭接電弧焊，焊縫長度不小于10d；鋼筋綁扎應隨即墊好鋼筋下鐵鋼筋愛護層墊塊，底板愛護層厚為4cm。3.2.5.3混凝土澆注：1）混凝土澆筑時要特不注意操縱混凝土的坍落度及和易性，并采納泵車，混凝土運到現(xiàn)場時首先要進行坍落度現(xiàn)場試驗確?；炷恋奶涠仍?416cm之間，在滿足條件后做好混凝土試塊；澆筑混凝土時分層連續(xù)進行，澆筑層高應依照結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進

16、行，不得遺漏，做到均勻振搗密實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗至混凝土表面不再下沉，混凝土內(nèi)氣泡不再溢出為止，混凝土澆筑12小時后進行澆水養(yǎng)護。4質(zhì)量標準豎井土方開挖檢驗標準序號檢驗部位(項目)同意偏差(mm)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線及鋼尺量2井底高程-20，0每座5用水平儀測量豎井鋼格柵加工制作安裝檢驗標準工序序號檢驗部位（項目）同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具（方法）范圍點數(shù)制作1拱架內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每

17、榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1鋼格柵對角小于10每榀2用鋼尺量2鋼格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3鋼格柵水平2每榀2用鋼尺量4鋼格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀2用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接綁扎40d單面焊10d雙面焊5d每榀2用鋼尺量豎井噴射混凝土檢驗標準序號檢驗部位項目同意偏差(mm)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1噴層厚度不小于設計厚度5米4用鋼尺量2混凝土強度不小于設計強度每座1組噴模成型標養(yǎng)3井底標高-20,0每座5用水準儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準儀、塔尺5應注意的質(zhì)量問題5.1龍門架預埋件位置及高程要準確，且

18、不預埋鐵不得有空鼓現(xiàn)象，龍門架的各部件焊接時，焊縫要飽滿牢固可靠。5.2 整個圈梁需一次性澆注完畢，不同意出現(xiàn)斷層。5.3格柵加工時的尺寸及焊接質(zhì)量，豎井鋼筋格柵安裝時，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。5.4 豎井臨時支撐預埋件安裝時不得任意切斷和移動鋼筋格柵主筋。5.5 噴射混凝土必須使用PO32.5R早強水泥，注意噴射混凝土攪拌時必須準確過磅，以操縱混凝土的配合比，并留好混凝土試塊。6質(zhì)量記錄6.1 工程定位測量記錄和測量復核記錄。6.2 產(chǎn)品合格證6.3 設備、材料進場檢驗及復驗6.4 沉降觀測記錄6.5 隱蔽工程檢查記錄6.6中間交接檢查記錄6.7 工序質(zhì)量評定表7 安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1進入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不得隨意向下拋擲雜物。7.1.2專門工種操作人員均有上崗證，對新工人和外包人員、零散