1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.掛籃懸澆箱梁施工方法.掛籃懸澆箱梁施工方法.1.掛籃懸澆箱梁施工工藝流程掛籃懸灌施施工工藝藝流程見見圖-1“連續(xù)梁梁懸臂澆澆筑施工工工藝流流程圖”。.2.墩墩梁臨時時固結(jié)措措施懸澆箱梁在在體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換之前前，必須須設(shè)置臨臨時支座座，可以以通過設(shè)設(shè)置臨時時支墩和和錨固鋼鋼筋的方方式來實實現(xiàn)。臨臨時支墩墩設(shè)有厚厚1520厘厘米內(nèi)設(shè)設(shè)電阻絲絲的硫磺磺砂漿夾夾層，通通過電阻阻絲內(nèi)通通電融化化硫磺砂砂漿即可可解

2、除臨臨時支墩墩。在臨臨時支墩墩頂?shù)自O(shè)設(shè)塑料薄薄膜隔離離層，錨錨固鋼筋筋將墩梁梁固結(jié)在在一起。圖7-1連連續(xù)梁懸懸臂澆筑筑施工工工藝流程程圖.3.墩墩頂現(xiàn)澆澆段（00#段）施施工0#段施工工支撐系系統(tǒng)采用用支架法法或托架架法施工工，當(dāng)主主墩較矮矮，基礎(chǔ)礎(chǔ)處理簡簡單時，可可采用支支架法施施工，當(dāng)當(dāng)主墩較較高，基基礎(chǔ)處理理工程量量大時，可可采用托托架法施施工。.3.11. 00#段支支架法施施工支架施工工工藝流流程見“0#段段支架施施工工藝藝流程框框圖-2”。圖7-2 0#段段支架施施工工藝藝流程框框圖支架基礎(chǔ)礎(chǔ)0#段支架架

3、不能直直接支承承于地基基上。一一般情況況將支架架下端支支承于承承臺范圍圍內(nèi)，支支架上端端擴展至至0#段段施工所所需尺寸寸。承臺臺尺寸較較小，搭搭設(shè)支架架確有困困難，支支架需支支承在承承臺以外外時，應(yīng)應(yīng)采用基基底換填填或樁基基礎(chǔ)，樁樁徑及樁樁長根據(jù)據(jù)計算確確定，確確保支架架不產(chǎn)生生不均勻勻沉降。同同時做好好地基的的排水，防防止雨水水或混凝凝土澆注注和養(yǎng)生生過程中中滴水對對地基的的影響。支架設(shè)計計支架設(shè)計進進行支架架剛度和和穩(wěn)定性性驗算、地地基允許許承載力力的驗算算、地基基沉降的的驗算，各各項驗算算指標(biāo)符符合規(guī)范范要求后后按設(shè)計計圖進行行支架搭搭設(shè)。支架搭設(shè)設(shè)連續(xù)箱梁00#段支支架采用用鋼支架架拼

4、裝而而成，不不足2mm高度采采用短鋼鋼管調(diào)整整。翼板板及箱室室內(nèi)支架架采用門門式腳手手支架，間間距可按按1.22m1.22m布置置，同時時與箱梁梁支撐連連接以保保證穩(wěn)定定性。00#段支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)見“0#段段支架施施工方案案示意圖圖-33”。支架預(yù)壓壓在搭設(shè)設(shè)底模時時，按估估算預(yù)留留變形量量支好后后，按設(shè)設(shè)計或規(guī)規(guī)定要求求進行加加載預(yù)壓壓。壓重重重量應(yīng)應(yīng)該為設(shè)設(shè)計重量量的1.2倍以以上。采采用砂袋袋或鋼錠錠作加載載物，使使加載的的荷載強強度與梁梁的荷載載強度分分布一致致。圖7-3 0號號塊托架架模板設(shè)設(shè)計示意意圖當(dāng)試壓沉降降穩(wěn)定后后，記錄錄各測點點的最終終沉降值值，

5、從而而推算出出底模各各測點的的標(biāo)高，然然后卸載載。卸完完載后，精精確測出出底模各各測點的的標(biāo)高，此此標(biāo)高減減去加載載終了時時的標(biāo)高高，即為為支架支支撐的回回彈值，余余下的沉沉降值為為支架系系統(tǒng)不可可恢復(fù)的的塑性變變形值。根根據(jù)計算算結(jié)果，對對底模標(biāo)標(biāo)高進行行調(diào)整，使使預(yù)留變變形量更更加準(zhǔn)確確，同時時也是對對支架的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性的的檢驗。.3.22.托架架法施工工托架采用22根225的槽槽鋼加工工成三角角桁架，墩墩身每側(cè)側(cè)設(shè)6片片，通過過預(yù)埋鋼鋼板同墩墩身連為為一體。托托架各節(jié)節(jié)點均采采用焊接接聯(lián)接，以以減少托托架的非非彈性變變形。上上鋪設(shè)型型鋼立柱柱和方木木縱梁托托架

6、搭設(shè)設(shè)完畢后后采用吊吊掛水箱箱法進行行等載預(yù)預(yù)壓，00號塊托托架設(shè)計計見“0號塊塊托架模模板設(shè)計計示意圖圖-44”。.3.33.模板板梁底模板：兩端懸懸臂部分分采用大大塊鋼模模板（掛掛籃底模模），兩兩懸臂端端梁底縱縱坡的調(diào)調(diào)整，利利用調(diào)模模裝置調(diào)調(diào)整坡度度，從而而使底模模達到坡坡度要求求。圖7-4 0號塊塊托架模模板設(shè)計計示意圖圖外側(cè)模：采采用大塊塊鋼模板板，在梁梁變寬部部分利用用調(diào)模裝裝置調(diào)整整立模寬寬度，當(dāng)當(dāng)內(nèi)外側(cè)側(cè)模板拼拼裝后用用18對對拉螺桿桿對拉，拉拉桿間距距按水平平0.55米，豎豎向1.0米布布置。頂頂板底模模與外側(cè)側(cè)模連接接處鑲橡橡膠

7、條塞塞緊，以以防漏漿漿。隔墻模板及及腹板內(nèi)內(nèi)模板：均采用用定型組組合鋼模模板現(xiàn)場場拼裝，內(nèi)內(nèi)模板的的緊固主主要用對對拉螺桿桿，并用用腳手架架連接。倒倒角模板板采用木木模。進人洞模板板及支架架：隔墻墻人洞采采用木模模板、木木支架，頂頂板臨時時人洞模模板采用用鋼板焊焊接，支支撐用12鋼鋼筋與梁梁頂板鋼鋼筋網(wǎng)片片焊接。端模：端模模用自行行加工的的鋼模板板，與內(nèi)內(nèi)外模及及其骨架架連接牢牢固，中中間留進進人洞方方便搗固固人員出出入，待待混凝土土澆注到到位后再再行補加加。.3.44.頂板板和腹板板預(yù)留施施工窗口口因模板安裝裝后，00號段中中部形成成全封閉閉狀態(tài)，人人員和混混凝土無無法進入入

8、，使施施工不能能很好進進行。為為解決該該問題，在在頂板和和腹板無無預(yù)應(yīng)力力筋的部部位開設(shè)設(shè)施工通通道，人人員和混混凝土借借此通道道進出，待待混凝土土灌注到到接近該該通道時時，按要要求連接接鋼筋和和封堵模模板。為為解決開開窗口時時木板、鋸鋸末進入入底板后后不易清清除，窗窗口位置置提前確確定并在在安裝模模板前預(yù)預(yù)先開好好。.3.55.普通通鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝及及張拉，混混凝土澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護普通鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝及及張拉，混混凝土澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護見后后面章節(jié)節(jié)。.4.懸懸灌梁段段施工.4.11.施工工工藝流流程懸灌段施工工工藝見見“3.44.4.

9、7-55懸灌梁梁段施工工工藝流流程圖”。圖7-5 懸灌梁梁段施工工工藝流流程圖.4.22.施工工掛籃掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu) 施工掛籃采采用輕型型菱形掛掛籃，主主要由主主桁架、行行走及錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)、吊帶帶系統(tǒng)、底底平臺系系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)統(tǒng)五大部部分組成成。該掛掛籃承載載能力和和剛度大大，機械械化程度度高，操操作方便便快捷、安安全可靠靠。掛籃籃結(jié)構(gòu)見見“-66掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖”。掛籃拼裝裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件運達達施工現(xiàn)現(xiàn)場后，利利用吊車車吊至已已澆梁段段頂面，在在已澆好好的0#梁段頂頂面拼裝裝，拼裝裝完畢后后，對掛掛籃施加加梁段荷荷載進行行預(yù)壓，充充分消除除掛籃產(chǎn)產(chǎn)

10、生的非非彈性變變形，懸懸灌施工工過程中中，將掛掛籃的彈彈性變形形量納入入梁段施施工預(yù)拱拱度計算算。掛籃籃結(jié)構(gòu)拼拼裝的主主要流程程見“-77掛籃拼拼裝流程程圖”。圖7-6 掛掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖圖7-7 掛籃拼拼裝流程程圖掛籃靜載載試驗掛籃拼裝完完畢后，進進行荷載載試驗以以測定掛掛籃的實實際承載載能力和和梁段荷荷載作用用下的變變形情況況。荷載試驗時時，加載載按施工工中掛籃籃受力最最不利的的梁段荷荷載進行行等效加加載，測測定各級級模與外外側(cè)模連連接處鑲鑲橡膠條條塞緊，以以防漏漿漿。隔墻模板及及腹板內(nèi)內(nèi)模板：均采用用定型組組合鋼模模板現(xiàn)場場拼裝，內(nèi)內(nèi)模板的的

11、緊固主主要用荷荷載作用用下掛籃籃產(chǎn)生的的撓度和和最大荷荷載作用用下掛籃籃控制桿桿件的內(nèi)內(nèi)力。根據(jù)各級荷荷載作用用下掛籃籃產(chǎn)生的的撓度繪繪出掛籃籃的荷載載撓度曲曲線，為為懸臂施施工的線線性控制制提供可可靠的依依據(jù)。根根據(jù)最大大荷載作作用下掛掛籃控制制桿件的的內(nèi)力，可可以計算算掛籃的的實際承承載能力力，了解解掛籃使使用中的的實際安安全系數(shù)數(shù)，確保保安全可可靠。加載方法根根據(jù)現(xiàn)場場的實際際條件可可采取堆堆積砂包包模擬加加載或是是采取通通過千斤斤頂和錨錨固于承承臺內(nèi)的的錨碇對對拉反壓壓加載。掛籃的移移動在每一梁段段混凝土土澆注及及預(yù)應(yīng)力力張拉完完畢后，將將掛籃沿沿行走軌軌道移至至下一梁梁段位置置進行施

12、施工，直直到懸灌灌梁段施施工完畢畢。掛籃拆除除箱梁懸懸灌梁段段施工完完畢后，進進行掛籃籃結(jié)構(gòu)拆拆除。拆拆除順序序為：內(nèi)內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)側(cè)模系系統(tǒng)底模系系統(tǒng)主桁架架，吊帶帶系統(tǒng)及及行走錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)在其過過程中交交叉操作作。內(nèi)模模系統(tǒng)采采取拆零零取出，側(cè)側(cè)模、底底模系統(tǒng)統(tǒng)采用卷卷揚機整整體吊放放，主桁桁架采取取先退至至墩位附附近再利利用吊機機進行拆拆零。掛籃拼、拆拆裝注意意事項1）掛籃拼拼裝、拆拆除應(yīng)保保持兩端端基本對對稱同時時進行。2）掛籃拼拼裝應(yīng)按按照各自自的順序序逐部操操作，作作業(yè)前對對吊裝機機械及機機具進行行安全檢檢查，在在操作過過程中地地上、空空中應(yīng)有有專人進進行指揮揮及指導(dǎo)導(dǎo)。3）掛籃的的拼

13、裝、拆拆除是高高空作業(yè)業(yè)，每道道工序務(wù)務(wù)必經(jīng)過過認(rèn)真的的檢查無無誤后方方可進行行下一道道工序。.4.33.懸臂臂灌注施施工連續(xù)箱梁塊塊懸澆從從1#塊塊開始，每每段懸澆澆的長度度均按設(shè)設(shè)計要求求進行，每每塊采用用一次澆澆筑完成成。在懸懸臂掛籃籃施工前前建立連連續(xù)梁線線型控制制點，橋橋梁中線線控制點點。箱梁塊模板板應(yīng)與前前段梁段段緊密結(jié)結(jié)合，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求求進行接接縫處理理，嚴(yán)防防接縫處處錯臺和和漏漿。掛掛籃底模模后下橫橫梁剛度度要大，采采用強度度高的后后短吊帶帶收緊，以以防底板板接縫處處錯臺和和漏漿。內(nèi)內(nèi)、外側(cè)側(cè)模在后后一塊搭搭接處事事先預(yù)埋埋好“H” 型螺螺母或拉拉桿孔，在

14、在澆注下下一階段段混凝土土前利用用此螺母母或孔收收緊模板板。每節(jié)梁段混混凝土在在初凝前前一次澆澆筑完成成，澆筑筑混凝土土?xí)r，從從懸臂端端部開始始向根部部順序澆澆筑，在在根部與與前段混混凝土連連接，在在澆筑過過程中隨隨時調(diào)整整由于梁梁段自重重在掛籃籃上產(chǎn)生生的撓度度避免產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。懸臂臂澆筑的的要點是是，在混混凝土澆澆筑時力力求兩端端平衡。為為有效控控制箱梁梁兩端的的混凝土土澆筑重重量偏差差，嚴(yán)格格兩端的的混凝土土澆筑的的盤數(shù)，一一盤一盤盤控制，兩兩端交叉叉泵送，做做到兩端端混凝土土等量對對稱進行行，澆筑筑速度一一致，使使懸臂端端砼數(shù)量量誤差不不超過設(shè)設(shè)計要求求。懸臂澆筑過過程中，應(yīng)應(yīng)作好箱箱

15、梁塊懸懸澆的監(jiān)監(jiān)測、監(jiān)監(jiān)控工作作。在每每個塊件件的前端端頂、底底板應(yīng)設(shè)設(shè)置幾處處觀測點點，測出出每個階階段的高高程變化化情況，以以控制箱箱梁塊的的抬高量量和箱梁梁懸澆過過程中的的線型。掛籃前移移：在前前一梁段段施工完完畢后，解解除放松松各吊點點，使模模板脫離離梁體，解解除梁上上后錨點點，進行行錨固轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，行行走小車車托力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換在滑滑道上，通通過手拉拉葫蘆拖拖拉主桁桁，整個個掛籃前前移動至至下一梁梁段位置置。掛籃調(diào)整整及錨固固：掛籃籃就位后后，進行行主桁和和底籃后后錨安裝裝，然后后通過測測量儀器器進行中中線、高高程測量量、定位位，通過過千斤頂頂進行標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整，經(jīng)過過檢查確確定合格格后，最最后進

16、行行全面錨錨固。模板就位位梁段模板安安裝的尺尺寸允許許偏差和和檢驗方方法，符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。普通鋼筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋安安裝及張張拉，混混凝土澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護見后后面章節(jié)節(jié)。.5.邊邊跨現(xiàn)澆澆段施工工邊跨現(xiàn)澆段段采用支支架法施施工，一一次整體體澆筑。支支架采用用滿堂支支架和門門架式支支架兩種種方式。地地基處理理工程量量不大，橋橋墩不高高，采用用滿堂支支架法；地基軟軟弱層厚厚，橋墩墩較高，采采用門架架式支架架，支架架一端支支撐在承承臺上，另另一端放放在鋼管管樁基礎(chǔ)礎(chǔ)上?；A(chǔ)采用用鋼管樁樁支撐。支支架拼裝裝完畢同同樣要做做壓重試試驗，經(jīng)經(jīng)試壓合合格后，即即進行直直線段箱箱梁混凝凝

17、土施工工。.5.11.施工工工藝流流程見7-8圖7-8 邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆施工工工藝框框圖.5.22.施工工方法施工方法見見“-99邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段門門架式支支架施工工示意圖圖”及 “-110 圖7-9 邊跨跨現(xiàn)澆段段門架式式支架施施工示意意圖邊跨現(xiàn)澆段段滿堂支支架法施施工示意意圖”。支架施工工1)支架基基礎(chǔ)支架搭設(shè)前前，需對對支架范范圍內(nèi)基基礎(chǔ)進行行處理，采采用基底底換填或或樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁徑徑及樁長長根據(jù)計計算確定定，確保保支架不不產(chǎn)生不不均勻沉沉降。同同時做好好地基的的排水，防防止雨水水或混凝凝土

18、澆注注和養(yǎng)生生過程中中滴水對對地基的的影響。2)支架設(shè)設(shè)計需進行支架架強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算、地地基允許許承載力力的驗算算、地基基沉降的的驗算，各各項驗算算指標(biāo)符符合規(guī)范范要求后后進行支支架搭設(shè)設(shè)。3)支架搭搭設(shè)后，須須設(shè)縱、橫橫向斜桿桿，以確確保支架架結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。搭搭設(shè)完畢畢后應(yīng)經(jīng)經(jīng)過詳細(xì)細(xì)檢查，方方可進入入下一道道工序。鋪鋪設(shè)底模模時在底底模與分分配梁間間設(shè)置圓圓鋼管作作為滑動動層，以以確保邊邊跨合攏攏臨時束束張拉時時梁體與與支架之之間的相相對滑動動，但在在邊跨合合攏鎖定定前，采采取臨時時措施限限制底模模的縱向向移動。4)支架預(yù)預(yù)壓：見見“墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆段（00#段）支支架法施施工”中支

19、架架預(yù)壓方方法。模板系統(tǒng)統(tǒng)模板采用竹竹膠板加加方木的的形式，模模板加固固采用拉拉筋和鋼鋼管支撐撐方式，施施工之前前必須進進行模板板系統(tǒng)的的強度及及剛度檢檢算。確確保模板板及其支支撐的強強度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性達達到要求求。普通鋼筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋安安裝及張張拉，混混凝土澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護。普通鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝及及張拉，混混凝土澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護見后后面章節(jié)節(jié)。.6.合合攏段施施工及結(jié)結(jié)構(gòu)體系系的轉(zhuǎn)換換連續(xù)箱梁合合攏施工工時先合合攏邊跨跨，再合合攏中跨跨。合攏攏溫度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，合攏攏段兩端端懸臂標(biāo)標(biāo)高及軸軸線允許許應(yīng)符合合設(shè)計或或規(guī)范要要求。.6.11.合攏攏

20、段施工工工藝流流程合攏段施工工流程見見“-111合攏攏段施工工工藝框框圖”。.6.22.邊跨跨合攏施施工邊跨模板見見“-110邊跨跨現(xiàn)澆段段滿堂支支架法施施工示意意圖”，邊跨跨合攏施施工步驟驟圖見7-122。施工準(zhǔn)備備1)懸臂梁梁段澆注注完畢，拆拆除懸臂臂掛籃；2)清除箱箱頂、箱箱內(nèi)的施施工材料料、機具具，用于于合攏段段施工的的材料、設(shè)設(shè)備放至至墩頂；3)在“TT構(gòu)”兩懸臂臂端預(yù)備備配重水水箱；4)近期氣氣溫變化化規(guī)律測測量記錄錄。邊跨合攏攏段支架架及模板板圖7-111 合合攏段施施工工藝藝框圖邊跨合攏段段與邊跨跨等

21、高度度現(xiàn)澆段段一樣，采采用碗扣扣支架支支模施工工。懸臂臂梁段澆澆注完畢畢，拆除除掛籃，接接長邊跨跨等高度度現(xiàn)澆段段支架托托梁，并并于懸臂臂端箱梁梁底板錨錨固。外外模及底底模采用用掛籃模模板，內(nèi)內(nèi)模采用用組合鋼鋼模。設(shè)平衡重重普通鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝普通鋼筋在在地面集集中加工工成型，運運至合攏攏段綁扎扎安裝。底底板束管管道安裝裝前，應(yīng)應(yīng)試穿所所有底板板束，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。合合攏段底底板束管管道采用用鋼管，或或者用雙雙層波紋紋管替代代，管道道內(nèi)穿入入鋼絞線線芯模，以以保證合合攏段混混凝土澆澆注后底底板束管管道的暢暢通。其其余預(yù)應(yīng)應(yīng)力束及及管道安安裝同箱箱梁懸灌灌梁段。合攏鎖定定合攏前

22、使懸懸臂端與與邊跨等等高度現(xiàn)現(xiàn)澆段臨臨時連接接，盡可可能保持持相對固固定，以以防止合合攏段混混凝土在在澆注及及早期硬硬化過程程中發(fā)生生明顯的的長度改改變，鎖鎖定時間間按合攏攏段鎖定定設(shè)計執(zhí)執(zhí)行，臨臨時“鎖定”是合攏攏的關(guān)鍵鍵，合攏攏“鎖定”遵循又又拉又撐撐的原則則，勁性性骨架采采用“預(yù)埋鋼鋼板+連連接型鋼鋼+預(yù)埋埋鋼板”結(jié)構(gòu)，其其斷面面面積及支支承位置置根據(jù)鎖鎖定設(shè)計計確定，合合攏時，在在兩預(yù)埋埋鋼板之之間設(shè)置置連接型型鋼，連連接型鋼鋼布置在在箱梁體體外。合合攏鎖定定布置見見“-113合攏攏段合攏攏鎖定布布置示意意圖”。圖7-122 邊邊跨合攏攏施工步步驟圖圖3.

23、4.4.77-133 合合攏段合合攏鎖定定布置示示意圖澆注合攏攏段混凝凝土合攏段混凝凝土澆注注過程中中，按新新澆注混混凝土的的重量分分級卸去去平衡重重（即分分級放水水），保保證平衡衡施工。合合攏段混混凝土選選擇在一一天中氣氣溫較低低時進行行澆注，可可保證合合攏段新新澆注混凝土處處于氣溫溫上升的的環(huán)境中中，在受受壓的狀狀態(tài)下達達到終凝凝，以防防混凝土土開裂，砼砼的澆注注速度每每小時110m33左右，33-4小小時澆完完。預(yù)應(yīng)力施施工合攏段永久久束張拉拉前，采采取覆蓋蓋箱梁懸懸臂并灑灑水降溫溫以減小小箱梁懸懸臂的日日照溫差差。底板板預(yù)應(yīng)力力束管道道安裝時時要采取取措施保保證管道道暢通，待待合攏段段

24、混凝土土達到設(shè)設(shè)計強度度和相應(yīng)齡期后后，先張張拉邊跨跨頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力束束,再張張拉底板板第一批批預(yù)應(yīng)力力束,按按照設(shè)計計要求的的張拉噸噸位及順順序雙向向?qū)ΨQ進進行張拉拉。橫向向、豎向向及頂板板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工同箱箱梁懸灌灌梁段施施工。直線段支支架下落落,拆除除模板及及支架。.6.33.中跨跨合攏吊架及模模板安裝裝中跨合攏梁梁段采用用合攏吊吊架施工工，合攏攏吊架和和模板采采用施工工掛籃的的底籃及及模板系系統(tǒng)，施施工方法法見“-114懸灌灌梁中跨跨合攏施施工圖”。圖7-144 懸懸灌梁中中跨合攏攏施工圖圖安裝步驟為為：將掛籃籃的底籃籃整體前前移至合合攏

25、段另另一懸臂臂端；在懸臂臂端預(yù)留留孔內(nèi)穿穿入鋼絲絲繩，用用幾組滑滑車吊起起底籃前前橫梁及及內(nèi)外滑滑梁的前前橫梁；拆除掛掛籃前吊吊桿；用卷揚揚機調(diào)整整所有鋼鋼絲繩，使使底籃及及內(nèi)外滑滑梁移到到相應(yīng)位位置，安安裝錨桿桿、吊桿桿和聯(lián)接接器將吊吊架及模模板系統(tǒng)統(tǒng)錨固穩(wěn)穩(wěn)定；將主桁桁系統(tǒng)退退至0梁段后后拆除。設(shè)平衡重重采用在懸臂臂端的水水箱中加加水的方方法設(shè)平平衡重，近近端及遠遠端所加加平衡重重噸位由由施工平平衡設(shè)計計確定。配配重及合合攏步驟驟見“-115中跨跨合攏段段施工過過程示意意圖”。圖7-155中跨合合攏段施施工過程程示意圖圖普通鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝與與邊跨合

26、合攏段相相同。合攏鎖定定合攏前使合合攏段兩兩共軛懸懸臂端臨臨時連接接，盡可可能保持持相對固固定，以以防止合合攏段混混凝土在在澆注及及早期硬硬化過程程中發(fā)生生明顯的的長度改改變。合合攏前除除“T構(gòu)”懸臂端端按平衡衡要求設(shè)置平平衡重外外，如施施工控制制有要求求時還將將對合攏攏段處采采取調(diào)整整措施。合合攏段支支撐勁性性鋼骨架架施工同同邊跨合合攏段施施工。解除連續(xù)續(xù)梁墩頂頂?shù)呐R時時固結(jié),并切斷斷該墩臨臨時支座座錨固鋼鋼筋,完完成體系系轉(zhuǎn)換。澆注合攏攏段混凝凝土中跨合攏段段混凝土土澆注與與邊跨合合攏段施施工相同同。預(yù)應(yīng)力施施工中跨合攏完完成后,張拉中中跨預(yù)應(yīng)應(yīng)力束,再張拉拉邊跨底底板第二二批預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，

27、合合攏段施施工完畢畢后，拆拆除臨時時預(yù)應(yīng)力力束并對對其管道道壓漿。拆除模板板及吊架架。.6.44.結(jié)構(gòu)構(gòu)體系的的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采采用懸臂臂施工法法，在結(jié)結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換時時，為保保證施工工階段的的穩(wěn)定，邊邊跨先合合攏，釋釋放墩梁梁錨固，結(jié)結(jié)構(gòu)由雙雙懸臂狀狀態(tài)變成成單懸臂臂狀態(tài)，最最后跨中中合攏，形形成連續(xù)續(xù)梁受力力狀態(tài)。施施工過程程中存在在梁的受受力結(jié)構(gòu)構(gòu)體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，施施工時注注意以下下幾點。結(jié)構(gòu)由雙雙懸臂狀狀態(tài)轉(zhuǎn)換換成單懸懸臂受力力狀態(tài)時時，梁體體某些部部位的彎彎矩方向向發(fā)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。所所以在拆拆除梁墩墩錨固前前，應(yīng)按按設(shè)計要要求，張張拉一部部分或全全部布置置在梁體體下部的的正彎矩

28、矩預(yù)應(yīng)力力束。對對活動支支座還需需保證解解除臨時時固結(jié)后后的結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定，如如需控制制和采取取措施限限制單懸懸臂梁發(fā)發(fā)生過大大縱向水水平位移移。墩梁臨時時錨固的的放松，應(yīng)應(yīng)均衡對對稱進行行，確保保逐漸均均勻地釋釋放。在在放松前前應(yīng)測量量各梁段段高程，在在放松過過程中，注注意各梁梁段的高高程變化化，如有有異常情情況，應(yīng)應(yīng)立即停停止作業(yè)業(yè)，找出出原因，以以確保施施工安全全。對轉(zhuǎn)換為為超靜定定結(jié)構(gòu)，需需考慮鋼鋼束張拉拉、支座座變形、溫溫度變化化等因素素引起結(jié)結(jié)構(gòu)的次次內(nèi)力。若若按設(shè)計計要求，需需進行內(nèi)內(nèi)力調(diào)整整時，應(yīng)應(yīng)以標(biāo)高高、反力力等多因因素控制制，相互互校核。如如出入較較大時，應(yīng)應(yīng)分析原原因。在結(jié)

29、構(gòu)體體系轉(zhuǎn)換換中，臨臨時固結(jié)結(jié)解除后后，將梁梁落于正正式支座座上，并并按標(biāo)高高調(diào)整支支座高度度及反力力。支座座反力的的調(diào)整，以以標(biāo)高控控制為主主，反力力作為校校核。.7.鋼鋼筋工程程鋼筋由工地地集中加加工制作作，運至至現(xiàn)場由由吊車提提升、現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎成型。箱梁頂板、腹腹板內(nèi)有有大量的的預(yù)埋波波紋管，為為了不使使波紋管管損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼鋼筋與波波紋管位位置發(fā)生生矛盾時時，適當(dāng)當(dāng)移動鋼鋼筋位置置，準(zhǔn)確確安裝定定位鋼筋筋網(wǎng)，確確保管道道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前前由測量量人員復(fù)復(fù)測模板板的平面面位置及及高程，其其中高程程包

30、括按按吊架的的計算撓撓度所設(shè)設(shè)的預(yù)拱拱度，無無誤后方方進行鋼鋼筋綁扎扎?？v向向普通鋼鋼筋在兩兩梁段的的接縫處處的連接接方法及及連接長長度滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求。懸灌梁段及及現(xiàn)澆段段鋼筋綁綁扎流程程：先進進行底板板普通鋼鋼筋綁扎扎及豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋梁梁底錨固固端（包包括墊板板、錨固固螺母及及錨下螺螺旋筋）的的安裝，再再進行腹腹板鋼筋筋的綁扎扎、豎向向波紋管管及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋的安裝裝、腹板板內(nèi)縱向向波紋管管的安裝裝，最后后進行頂頂板普通通鋼筋的的綁扎、頂頂板內(nèi)縱縱向波紋紋管的安安裝、橫橫向鋼絞絞線及波波紋管的的安裝。.8.預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋件分為為結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)埋件和和施工用用預(yù)埋件件。安

31、裝裝預(yù)埋件件時先進進行施工工放樣，在在每次澆澆注混凝凝土之前前，仔細(xì)細(xì)檢查各各預(yù)埋件件的數(shù)量量并復(fù)測測其位置置，確認(rèn)認(rèn)無誤后后方進行行混凝土土澆注。.9.混混凝土工工程混凝土采用用攪拌車車運送到到墩位，泵泵送入模模，每塊塊一次澆澆筑完成成。混凝土的運運輸能力力應(yīng)滿足足其初凝凝和澆筑筑速度的的需要，混混凝土澆澆筑應(yīng)連連續(xù)進行行，澆筑筑工作不不得間斷斷，混凝凝土運到到澆筑地地點后應(yīng)應(yīng)保持良良好的和和易性和和規(guī)定的的坍落度度。當(dāng)混凝土傾傾落高度度超過22m時，應(yīng)應(yīng)通過串串筒等減減速設(shè)施施下落。懸臂施工的的兩個對對稱塊及及橫斷面面應(yīng)平衡衡灌注。每每個塊混混凝土澆澆筑按斜斜向分段段、水平

32、平分層、連連續(xù)澆筑筑?？v向向應(yīng)從懸懸臂端向向接縫端端方向分分層澆筑筑振搗，以以克服掛掛籃變形形引起主主梁開裂裂。橫橋橋向需對對稱于橋橋中線澆澆筑以防防掛籃受受扭。灌灌注順序序：先底底板，再再腹板，最最后灌注注頂板。在在澆筑箱箱梁底板板、腹板板砼時應(yīng)應(yīng)控制其其澆筑速速度，加加強振搗搗，切忌忌因澆筑筑速度過過快導(dǎo)致致翻漿、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道上浮浮及蜂窩窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象?；炷琳駬v搗采用插插入式振振動器。振振搗棒應(yīng)應(yīng)避免碰碰撞模板板、鋼筋筋。對鋼鋼筋密集集區(qū)、有有預(yù)埋件件區(qū)域、預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨具區(qū)域域、腹板板與底板板倒角處處等區(qū)域域須加強強振搗?；炷岭S灌灌隨振搗搗，避免免漏振、欠欠振或過過振?；炷寥肽Ｄ＿^程

33、中中，應(yīng)隨隨時保護護管道不不被碰癟癟、壓扁扁，混凝凝土未搗搗實前，切切忌操作作人員在在混凝土土面上走走動，以以免引起起管道下下垂，致致使混凝凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。灌灌注腹板板混凝土土?xí)r，為為避免松松散混凝凝土留在在頂上，待待灌注頂頂板混凝凝土?xí)r，這這些混凝凝土已初初凝，易易使頂板板出現(xiàn)蜂蜂窩，故故在灌注注腹板混混凝土?xí)r時，進料料口周邊邊應(yīng)用卸卸料鋼板板蓋住。在腹板與底底板倒角角處，應(yīng)應(yīng)注意振振搗密實實，灌注注腹板混混凝土后后，不得得再振搗搗底板混混凝土，以以防止腹腹板梗角角處混凝凝土外鼓鼓，上部部懸空，出出現(xiàn)空洞洞。灌注混凝土土?xí)r，要要防止錨錨墊板位位移和傾傾斜，防防止管道道踩扁和

34、和移動?；炷翝仓^程中中要有專專人檢查查模板，防防止漏漿漿、跑模模。混凝土灌注注后，必必須對梁梁體底板板、頂板板面進行行兩次收收漿，清清除多余余混凝土土，保證證梁體尺尺寸和封封閉收縮縮裂紋。主主梁頂面面必須用用木抹收收漿抹平平，現(xiàn)場場每隔112mm設(shè)置一一個高程程控制點點，保證證主梁混混凝土面面平整，縱縱橫向坡坡度符合合要求。冬期施工時時，應(yīng)按按規(guī)范中中冬期施施工的有有關(guān)規(guī)定定辦理，采采取防寒寒措施。必必要時可可采取水水和砂子子加溫，以以提高混混凝土的的溫度。嚴(yán)嚴(yán)禁用含含冰的粗粗、細(xì)骨骨料拌合合混凝土土。入模模時混凝凝土溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)具體保保溫方法法確定，一一般細(xì)薄薄截面應(yīng)應(yīng)在100度以上

35、上?；炷翝仓瓿珊蠛筮M行掛掛籃的高高程測量量，并與與澆筑前前掛籃的的高程數(shù)數(shù)據(jù)進行行比較，為為后續(xù)施施工取得得經(jīng)驗數(shù)數(shù)據(jù)，提提供參考考?；炷翝沧⒆⑼戤吅蠛?，頂面面采用土土工布覆覆蓋并澆澆水養(yǎng)護護，箱內(nèi)內(nèi)及腹板板采用滲滲水法養(yǎng)養(yǎng)護。.10.預(yù)應(yīng)力力工程三向預(yù)應(yīng)力力施工按按先縱向向后豎向向再橫向向的順序序進行。.10.1.預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋及其管管道的安安裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力為確保豎向向預(yù)應(yīng)力力筋的位位置準(zhǔn)確確、垂直直，在中中部采用用定位鋼鋼筋、在在頂面用用角鋼定定位。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固端與與墩身鋼鋼筋位置置發(fā)生矛矛盾時，應(yīng)應(yīng)保證錨錨墊板和和錨下螺螺旋筋的的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確

36、而調(diào)調(diào)整墩身身鋼筋位位置。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋用切割割機切割割，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋要垂直直預(yù)先安安裝?？v向預(yù)應(yīng)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力力管道，設(shè)設(shè)置定位位鋼筋定定位，管管道中穿穿入膠管管保持管管道順直直，在混混凝土澆澆注過程程中，經(jīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動動膠管，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管漏漿漿“凝死”膠管，在在混凝土土澆注完完畢初凝凝后抽出出?？v向向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線用穿束束機穿短短束，卷卷揚機整整束牽引引穿長束束。橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線及波紋紋管在豎豎向和縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝完完畢后安安裝。橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線采用用先穿后后安的方方法。.10.2.預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉及錨錨固預(yù)應(yīng)力張拉拉設(shè)備使使用與

37、錨錨具相配配套的千千斤頂及及油泵，使使用前應(yīng)應(yīng)先進行行標(biāo)定，確確保張拉拉質(zhì)量。張張拉時做做到對稱稱、平衡衡?？v向預(yù)應(yīng)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力力采用YYCW系系列穿心心式千斤斤頂張拉拉，張拉拉順序為為先腹板板束，后后頂板束束，左右右對稱張張拉。橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束為為扁形錨錨具錨固固，利用用懸臂板板的支架架搭設(shè)工工作平臺臺，由00#段中中心向兩兩側(cè)逐束束雙向張張拉。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋在在安裝前前均按設(shè)設(shè)計張拉拉力在臺臺位上進進行預(yù)拉拉，其錨錨固端在在施工前前先將螺螺母及墊墊板用環(huán)環(huán)氧樹脂脂將螺母母下端與與粗鋼筋筋固定，由由0#段段向兩邊邊與橋軸軸線對稱稱單向張張拉。預(yù)應(yīng)力筋筋張拉采采用張

38、拉拉力與伸伸長量雙雙控，以以張拉力力為主，實實際伸長長量與計計算伸長長量差值值控在6%以以內(nèi)，張張拉時混混凝土強強度必須須達到設(shè)設(shè)計規(guī)定定強度以以上，張張拉步驟驟嚴(yán)格按按照設(shè)計計或規(guī)范范要求進進行。對對伸長量量不足的的查明原原因，采采取補張張拉措施施，并觀觀察有無無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象象，作好好張拉記記錄。.10.3.壓壓漿及封封錨壓漿管的的布置縱向預(yù)應(yīng)力力除在兩兩端分別別設(shè)置壓壓漿孔和和出漿孔孔外，還還需按規(guī)規(guī)范要求求在中間間設(shè)接力力壓漿孔孔。橫向向和豎向向預(yù)應(yīng)力力管道，每每一段設(shè)設(shè)壓漿嘴嘴、排氣氣孔各一一個。壓漿預(yù)應(yīng)力管道道壓漿采采用不低低于設(shè)計計等級的的水泥漿漿，并按按規(guī)定比

39、比例加入入符合要要求的膨膨脹劑。施施工中采采用真空空壓漿工工藝，使使得管道道水泥漿漿更密實實。豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋壓壓漿時，由由相連的的一根向向另一根根壓漿，縱縱、橫向向預(yù)應(yīng)力力管道由由一端向向另一端端壓漿。壓漿注意事事項：壓壓漿前先先用清水水清洗預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，然然后用空空壓機將將管內(nèi)積積水吹凈凈。嚴(yán)格格按規(guī)范范要求配配漿及壓壓漿，壓壓漿時注注意觀察察有無串串孔、漏漏漿，做做好壓漿漿記錄。若若串孔，立立即檢查查原因，及及時處理理。真空輔助壓壓漿工藝藝：后張張預(yù)應(yīng)力力筋的腐腐蝕主要要原因是是壓漿不不密實，漿漿體中常常含有氣氣泡，凝凝固后變變成孔隙隙；同時時水泥漿漿易離析析、泌水水，使壓壓漿不飽飽

40、滿，水水還會沾沾著氣泡泡形成孔孔隙，滲滲漏腐蝕蝕預(yù)應(yīng)力力筋，為為工程留留下隱患患。而真真空輔助助灌漿就就是采用用真空泵泵抽吸預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道內(nèi)的的空氣，使使孔道壓壓力達到到-0.1MPPa左右右的真空空度，然然后在孔孔道的另另一端用用壓漿機機以大于于0.77MPaa的壓力力將拌制制好的水水泥漿壓壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道，以提提高孔道道壓漿的的密實度度，減少少氣泡的的形成。封錨：采采用與梁梁體設(shè)計計等級相相同的混混凝土封封錨。.11.大跨度度連續(xù)箱箱梁懸灌灌施工線線形控制制為確保施工工中結(jié)構(gòu)構(gòu)的可靠靠性和安安全性以以及保證證橋梁線線形及受受力狀態(tài)態(tài)符合設(shè)設(shè)計要求求，對橋橋梁懸臂臂施工進進

41、行控制制。.11.1.線線形控制制相關(guān)參參數(shù)的測測定掛籃的變變形值施工掛籃的的變形難難以準(zhǔn)確確計算，要要通過掛掛籃荷載載試驗測測定。在在掛籃拼拼裝后，采采用反壓壓加載法法進行荷荷載試驗驗，加載載量按最最不利梁梁段重量量計算確確定。分分級加載載，加載載過程中中測定各各級荷載載下掛籃籃前端變變形值，可可以得到到掛籃的的荷載與與撓度關(guān)關(guān)系曲線線。施工臨時時荷載測測定施工臨時荷荷載包括括施工掛掛籃、人人員、機機具等。箱梁混凝凝土容重重和彈性性模量的的測定混凝土彈性性模量的的測試主主要是為為了測定定混凝土土彈性模模量E隨隨時間的的變化規(guī)規(guī)律，即即Et曲線線，采用用現(xiàn)場取取樣通過過萬能實實

42、驗機進進行測定定，分別別測定混混凝土在在7、114、228、556天齡齡期的EE值，以以得到完完整的EEt曲線線?；炷翉椥孕阅Ａ亢秃腿葜氐牡臏y量通通過現(xiàn)場場取樣，采采用實驗驗室的常常規(guī)方法法進行測測定。預(yù)應(yīng)力損損失的測測定預(yù)應(yīng)力損失失分幾種種，本標(biāo)標(biāo)段橋施施工中主主要測定定縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的管道摩摩阻損失失，以驗驗證設(shè)計計參數(shù)取取值和實實際是否否相符，根根據(jù)有效效預(yù)應(yīng)力力計算由由預(yù)應(yīng)力力施工引引起的懸懸臂撓度度。測定定時，在在預(yù)定的的測點位位置，將將波紋管管開孔，采采用電阻阻應(yīng)變片片和電阻阻應(yīng)變儀儀測量鋼鋼絞線的的實際管管道摩阻阻損失?；炷恋牡氖湛s與與徐變觀觀測混凝土的收收縮與徐徐變采用用現(xiàn)場取取樣，進進行7天天、144天、228天、990天的的收縮徐徐變系數(shù)數(shù)測定，在在測定結(jié)結(jié)果沒有有以前，采采用以前前施工中中相同或或相似條條件下同同等級混混凝土的的試驗數(shù)數(shù)據(jù)。溫度觀測測溫度是影響響主梁撓撓度的最最主要的的因素之之一，溫溫度變化化包括日日溫度變變化和季季節(jié)變化化兩部分分，日溫溫度變化化比較復(fù)復(fù)雜，尤尤其是日日照作用用，季節(jié)節(jié)溫差對對主梁的的撓