1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、編制依據(jù) 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、工程概況2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2.1工程地理位置22。2工程地質及水文地質2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.3設計簡介3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、施工工藝43。1三軸攪拌樁施工工藝4 HYPER

2、LINK l bookmark18 o Current Document 3。2高壓旋噴樁施工工藝6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 四、勞動力、機械設備的配置9 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 4.1勞動力計劃9 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 4.2機械設備配備9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 五、施工工期計劃9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Do

3、cument 六、施工質量保證措施10 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 6.1三軸攪拌樁施工質量保證的技術措施10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 6。2三軸攪拌樁止水帷幕質量檢驗標準116.3高壓旋噴樁施工質量保證的技術措施12 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 七、安全文明施工及環(huán)保措施13 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 7.1安全措施137.2文明施工及環(huán)境保護措施14 HYPERL

4、INK l bookmark52 o Current Document 八、施工常見問題處理措施以及施工注意事項、15一、編制依據(jù)1城市軌道交通技術規(guī)范(GB50490-2009)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999) 2005版建筑基坑工程技術規(guī)范(YB9258-97)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ12099)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB504972009)地下防水工程技術規(guī)范(GBJ108-87) 鄭州市軌道交通2號線一期工程施工設計圖(新龍路站) 鄭州市軌道交通2號線一期工程新龍路站站施工組織設計二、工程概況2。1 工程地理位置鄭州市軌道交通 2 號線一期工程土建施工 0

5、1 工區(qū)新龍路站位于鄭花路與三 全路路口，沿鄭花路呈南北走向布置.車站有效站臺中心里程為 YDK11+418.00, 車站標準段寬度18。7m,站臺寬10m,車站全場186.5m。2。2 工程地質及水文地質 新龍路站地貌類型為流水地貌，地貌類型屬黃河沖洪積平原，場地起伏不大，地勢較平緩。地面高程88。1588。57m。地層由上至下分別為：第(1)層：雜填土(Q4ml),雜色，稍濕，稍密，上部城市綠化草坪，下部 為砼塊、碎磚頭等建筑垃圾的粉土。本層分布廣泛,沿線地段均有揭露。層底標 高83。3487。79m,層底深度0。75。00 m，層厚0.505.00m,平均層厚2。 09m.第(2-1)層

6、：粉土(Q4al),褐黃色，稍濕，稍密，干強度低，韌性低,搖振反 應中等,無光澤反應。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部未見。層底標高 81。0185.04m，層底深度3.507。50m，層厚0。206。80m,平均層厚2.99m.第(2-3)層：細砂(Q4al),褐黃色，飽和，中密密實主要礦物成分長石、 石英、少量云母。本層僅局部揭露，局部夾粉砂。層底標高71。7978.10m， 層底深度10.4516.50m，層厚3。1015。44m，平均層厚9.03m。第(24)層:粉質粘土(Q4al)，褐黃色，可塑，含少量鐵錳質斑點、小粒姜 石，干強度中等，韌性中等，稍有光澤,無搖振反應.本層分布廣

7、泛，沿線地段多 有揭露，局部未見。層底標高74。2286。38m，層底深度2。0014.29m，層厚 1.008。50m，平均層厚 3。42m。第（4-1）層:粉土（Q4al），黃褐色，濕，中密，干強度低,韌性低，搖振反應 中等，無光澤反應。本層僅局部揭露層底標高60o8469.04m,層底深度19.50 27.50m，層厚 2.005。50m，平均層厚 3。75m。第（4-3）層：細砂（Q4al），灰黃色灰色，飽和，密實，主要成分為石英 長石本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部夾粉砂層底標高53。973.05m， 層底深度15.534。50m,層厚1。1014.30m，平均層厚6。84m。第

8、（44）層：中砂（Q4al）,灰黃色灰色，飽和，密實，主要成分為石英 長石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標高61.0069。81m，層底深 度 18。5027。20m，層厚 2。3013。50m，平均層厚 5。84m。第（4-5）層：粉土（Q4al），黃褐色，濕，密實，干強度低，韌性低，搖振反 應中等，無光澤反應，偶見姜石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標高 53.6567.95m,層底深度 20。9228.32m，層厚 1。109.10m，平均層厚 4.35m。第（4-6）層:粉質粘土（Q4al），黃褐色，硬塑，干強度中等，韌性中等無搖 振反應，稍有光澤,含有鈣質結核，粒徑5-

9、30mm。本層分布廣泛,沿線地段多有 揭露。層底標高52。4870。58m,層底深度18.0035.90m，層厚1。609.10m， 平均層厚4。82m.本區(qū)淺層含水層以粉土、砂層為主，屬松散巖類孔隙水，地下水類型為潛水， 直接接受大氣降水補給，受季節(jié)性影響明顯，水量較豐富，埋深4.35.8m。根 據(jù)區(qū)域資料，鄭州市東北郊地下水水位年變幅為2。0m，判定本場地35年最 高水位高程為85.0m,目前本區(qū)地下水受城市開采影響，地下水位變化受人為控 制汛期地面明水位高程通過調查資料統(tǒng)計為88。346m。2。3設計簡介新龍路站主體圍護結構采用10001200鉆孔灌注樁，外放300mm做 850600m

10、m的三軸攪拌樁止水帷幕。止水帷幕需進入隔水層，攪拌樁長30m。止水帷幕采用850600mm三軸攪拌樁，基坑標準段樁長深度為28m相對 圍護樁按300mm外放.樁體采用32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥滲入比18%20，具體的水泥參量及水灰比由現(xiàn)場試驗確定，水泥土 28d 無側限抗壓強度：粘性土 三1。2MPa，砂土 2.0MPa。三、施工工藝新龍路站車站工程止水帷幕采用 A850600mm 三軸攪拌樁，插入止水層。止 水帷幕采用 850600mm三軸攪拌樁，基坑標準段樁長深度為28m相對圍護樁按 300mm外放。樁體采用32。5級復合硅酸鹽水泥，水泥滲入比18%20，具體的 水泥參量及水灰比由現(xiàn)場

11、試驗確定，水泥土 28d無側限抗壓強度：粘性土三 1.2MPa，砂土三2。0MPa。根據(jù)施工經(jīng)驗，保證本站止水順利進行,在三軸攪拌樁拐角處、管線影響等 薄弱地方采取高壓旋噴樁加處理固。三軸攪拌樁施工工藝3。1。1 三軸攪拌樁施工流程本站三軸攪拌樁成樁工藝為兩攪兩噴。3.1。2三軸攪拌樁施工方法（1）測量放線拌制水泥漿液、開啟空壓 機、送漿、氣至鉆頭復核單，際情況位控制用全站儀坐標提請）攪拌:（器校準注漿計鉆以放量樁位,時控）攪拌占攪拌機地面就/亠位咬正挖和40復導核,樁水 ，平和垂直 邊鉆噴下為樁至,定位 計 常施工 度3.1。2三軸攪拌樁施工方法（1）測量放線拌制水泥漿液、開啟空壓 機、送漿

12、、氣至鉆頭復核單，際情況位控制用全站儀坐標提請）攪拌:（器校準注漿計鉆以放量樁位,時控）攪拌占攪拌機地面就/亠位咬正挖和40復導核,樁水 ，平和垂直 邊鉆噴下為樁至,定位 計 常施工 度入漿液穩(wěn)裝樁底后提升其垂直樁術可槽定第時提升Wit 寬 。規(guī)范嚴格控制下沉和提升速度,在樁底部分重復攪拌注漿，并作好原始記錄。攪 拌機下沉時噴漿量控制在每幅樁總漿量的70%左右提漿排排泄圖3-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖量控制在30%左右.水泥摻入量和水灰比量是攪拌樁施工確保工程質量和順利施工的重要指標 , 水泥摻入比20%(質量比),水泥漿的水灰比不大于 2.0.三軸攪拌樁攪拌方法見 圖 2攪拌樁攪拌施工示意圖

13、,攪拌樁施工順序見圖 3-3攪拌樁施工步序圖。成樁待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后,將溝槽回填壓實。為確保樁身強度和均勻性，施工過程中要求做到:錯誤!嚴格控制按相關參數(shù)配置漿液；O, 2土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎 有利于同水泥漿均勻拌和;錯誤!漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比制作，漿液圖32攪拌樁攪拌施工示意停置時間不得超過2小時，防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶;錯誤!壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生夾心層；圖 33 三軸攪拌樁施工步序圖O5 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉

14、1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。檢測 攪拌樁施工完成后，按設計要求的項目進行檢測，確保施工質量符合設計和 規(guī)范要求。3.1。3 三軸攪拌樁施工要點與技術措施、水泥土攪拌樁采用兩攪兩噴。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對 中及機架的垂直度，保持灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。、攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌樁機麻花頭沿導向架切土攪拌下沉.當下沉至樁底時，應在原位噴漿攪拌 180s 以上后再噴漿攪拌上提。、攪拌機噴漿攪拌下沉速度由地質情況確定應在0.51 m/min范圍內， 提升速度2m/min；灰漿泵壓力等根據(jù)機器自身情

15、況由機械工程師確定，要確保 漿液流量和成樁速度匹配.( 4 ) 、施工嚴格控制漿液水灰比,一般為1 . 5 2。5 .噴入土中的水泥漿要與 土體充分攪拌均勻。、施工中出現(xiàn)意外中斷漿或提升過快現(xiàn)象時，應立即暫停施工，重新下 鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿1020s后恢復提升，保證樁身 完整,防止形成斷樁。、樁與樁搭接不大于24h;如超過24h,致使第二個樁無法搭接時，則在 設計認可下采取局部三軸攪拌樁補樁、注漿或高壓旋噴樁補樁等措施，確保樁身 的連續(xù)性。、清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘 留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。3。2 高壓旋噴樁施工工藝3。2.

16、1 高壓旋噴樁施工流程施工前先進行場地平整，做好鉆機定位每根樁的施工順序為：樁位測放f 鉆機就位f鉆孔f鉆進至設計深度f貫入注漿管、試噴射f旋噴提升f至樁頂標 高停噴f提鉆及沖洗f鉆機移位進行下一根樁施工。施工工藝流程如下：圖 3-4 旋噴法施工工藝流程圖3。1。2 高壓旋噴樁樁施工方法施工準備 在樁基施工前，清除設計樁位范圍內的雜物、障礙物，平整場地，保證工作中的鉆機保持穩(wěn)定，做好鉆機定位準備工作 .測量放線 由測量人員依據(jù)測量控制樁點，以及根據(jù)設計圖紙準確定出旋噴樁孔位置 ，并做好標志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于 50mm。（3）鉆孔鉆機定位平穩(wěn)，同時調整機架，使鉆頭對中誤差小于2cm,

17、施工前，鉆機要 先試運轉檢查。鉆機就位要安放水平，鉆桿要必須對準孔位中心且保持垂直，必 須用水準尺和垂球檢查,保證其傾斜度不得大于 1。0。鉆孔過程中詳細記錄地 質分界深度和鉆碴情況，并與地質圖核對,發(fā)現(xiàn)異常立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確 定處理方案后再按已定方案實施。鉆孔完成經(jīng)檢查合格后,用麻袋封堵，以保證注漿 時鉆孔不至被堵塞。（4）噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓水和空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，插入 后先做高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、 噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進行噴射注漿，注漿管分段提升的 搭接長度不小于200mm。噴到樁高后迅速拔

18、出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝 固堵塞.相鄰兩樁施工間隔時間不小于 48 小時。當噴射結束后,隨即在噴射孔內 進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止.在施工過程中，如果遇 到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況，一次噴射無法保證帷幕的整體性，應進行復 噴，第二次噴射注漿應在第一次注漿初凝后進行.若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時， 可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè);若返漿過多，采取 提高噴射壓力、適當加快提升旋轉速度。中間發(fā)生故障時，停止提升和旋噴，以 防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障.噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較 大的影響，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，需

19、要進行復核。高 壓旋噴注漿施工參數(shù)見下表。高壓旋噴注漿技術參數(shù)表表 3-1項目技術參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50。7流量(L/min)360水泥漿壓力Mpa2225水灰比1： 1漿量（l/min）5060密度（g/cm3）1。5回漿密度（g/cm3）三1.2水泥摻量（kg/m）300項目技術參數(shù)旋轉速度(r /min)810提升速度(cm/min)812(5)漿液配置漿液采用42。5普通硅酸鹽水泥和自來水配制,水灰比1： 1,比重為1.51 1.53，采用立式攪拌罐攪拌。漿液應旋噴注漿前30分鐘60分鐘內拌料攪拌， 漿液攪拌后放置不得超過4小時.3。2。3施工要點與技術措施開始鉆進之前，必

20、須由質檢工程師檢查合格后方可施工。施工前及完工后，高壓泥漿泵必須清洗干凈，防止泵內有殘渣或異物存 在造成施工時堵管；各類密封圈必須完整良好，無泄露.安全閥中的安全銷必須 靈敏可靠.將旋噴管插至孔底后，先做高壓水射水試驗，合格后方可啟動灰漿泵 送漿并滯后約30S送高壓風，樁底部邊旋轉邊噴射1分鐘后再進行邊旋轉邊升邊 噴射注漿。在施工過程中，如果遇到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況,則不允許提 升注漿管，直至看到返漿方可繼續(xù)提升。在注漿施工中應通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一 步試驗調整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整,以確保 注漿效果.在旋噴施工程中，值班工程師現(xiàn)

21、場24小時值班，值班過程中做好鉆孔 和注漿施工的各種記錄，隨時注意各設備的工作情況,以及水、氣、漿的壓力與 流量，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿 足設計要求。旋噴注漿作業(yè)時，每500 mm記錄一次注漿參數(shù).保證現(xiàn)場材料供應，確保施工過程的有效運轉。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)過濾.高壓膠管使用時彎曲不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。在旋噴施工過程中,加強對周邊環(huán)境和地表沉降進行監(jiān)測,每天測監(jiān)兩 次.四、勞動力、機械設備的配置勞動力計劃三軸攪拌樁施工期間，作業(yè)工人主要由前后臺指揮員、挖機司機、拌漿員機修工、電工及雜工等工種組成，共計 16人，詳見表 4-1所示

22、。三軸攪拌樁施工勞動力計劃 表4-1序號崗位名稱人數(shù)1前臺指揮員22雜工43后臺指揮員24挖機駕駛員25拌漿員46機修工17由工14。2 機械設備配備主要施工機械設備配置詳見表 42所示主要機械設備 表 42序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計(KW)1三軸攪拌鉆機JB160臺1160X13挖機1方臺14高壓旋噴機XP50A臺111X15壓漿泵BW-200臺215X26散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145X17備用壓漿泵BW-200臺215X28空壓機9m3臺145X1五、施工工期計劃本工程計劃與 2012年 10 月 16日開鉆，于與 2012 年 12月 28 日完成，歷時75 天.1 臺攪拌機每

23、天施工 10 根樁.六、施工質量保證措施三軸攪拌樁作為質量管理的特殊過程，施工過程要求嚴格控制。三軸攪拌樁施工質量保證的技術措施（1）主要材料的質量保證 三軸攪拌樁的主要材料為水泥，加強對材料的質量控制是保證工程質量的關 鍵.水泥應采用優(yōu)質的名牌水泥，符合國家行業(yè)標準，水泥必須具備出廠質量證 明書,進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規(guī)定儲 存.（2）測量放樣精確度保證 場地平整后,進行三軸攪拌樁導溝中心線放樣，導溝開挖完成后，精確測放 樁位中心線，進行導向架定位。導向架定位完成后，固定好導向架，在導向架上 標示出每根樁中心位置，在三軸攪拌樁機進行攪拌樁施工中，應根據(jù)情況

24、,定期 檢查導向架位移情況，并且在移動三軸攪拌機前進行復核，確保三軸攪拌樁樁位 滿足設計要求。（3）樁機機況及安裝就位方面控制措施 根據(jù)對象土（砂）的性質選擇適合的三軸攪拌樁機機型，土質軟,選用穩(wěn)定角 大的機型，土質硬,選用功率大的機型,同時考慮樁架高度和成樁深度。樁機選定 后，進行機械組裝,調試行走系統(tǒng)、鉆桿垂直度、攪拌動力系統(tǒng)。安裝就位時， 底盤應平穩(wěn)，減少鉆桿振動和確保成樁垂直度。地面應平整、密實，能承受樁機 重量,防止地面不均勻沉降引起樁架傾斜，影響成樁垂直度和發(fā)生樁機傾覆，使 用導向架控制樁機就位精度,使鉆頭中心與樁中心對齊.（4）漿液配置的質量保證措施 水泥漿配置應遵循“隨用隨配的

25、原則，施工前應確定灰漿泵輸送量、灰漿 經(jīng)輸漿到達鉆頭時間,同時,從水灰比、水泥入摻量等嚴格控制,確保水泥摻量符 合設計要求。所使用的水泥漿制備到使用的時間不應過長，制備好的水泥漿不離 析,保證在泵送的時候連續(xù)供應,發(fā)現(xiàn)輸漿系統(tǒng)故障因及時處理.制備水泥漿的體 積（罐數(shù)）和外摻劑用量以及泵送水泥漿液的時間應有專人記錄。（5）樁機鉆頭下沉和提升速度控制 為保證三軸攪拌樁的防水效果和抗壓強度,水泥漿應與攪拌范圍內的對象土 （砂）體充分混合,土（砂）粒間通過水泥漿固化膠結后有效聯(lián)結。為使水泥漿與 土（砂）體攪拌充分、混合均勻、土（砂）體充分液化，必須嚴格控制鉆桿攪拌下 沉速度和上升噴漿速度，并與攪拌鉆桿

26、的攪拌翼片的形式、寬度、數(shù)量和噴漿流 速等相匹配，使攪拌區(qū)內任何一點的攪拌次數(shù)達到設計要求,每一單元水泥摻入 量達到設計用量.（6）施工冷縫的補強措施A、斷樁冷縫斷樁冷縫是指施工過程中,因機械故障或供漿系統(tǒng)故障等,必須中止施工，造 成某一施工單元沒有連續(xù)完成施工，并且施工停止間隔時間較長造成的施工冷 縫。此類冷縫處理可采用先將鉆頭提升出地面，處理完故障，清理輸漿管道確保 輸漿系統(tǒng)暢通后，重新下沉攪拌,重新下沉深度應到冷縫處以下 1m 以上，同時, 在冷縫以下部分，加大噴漿數(shù)量和噴漿時間進行補強。B、咬合冷縫因先后不同時期施工，先施工的三軸攪拌樁水泥土已經(jīng)凝固,造成咬合部位 產(chǎn)生的冷縫。此類冷縫

27、可在新舊三軸攪拌樁后部或其中間施工一定數(shù)量的高壓旋 噴樁或加做三軸攪拌樁等措施進行處理。采用補做高壓旋噴樁處理時，高壓旋噴 樁深度不應小于三軸攪拌樁深度。三軸攪拌樁止水帷幕質量檢驗標準止水帷幕采用850600mm的三軸攪拌樁，止水帷幕需進入隔水層，深度約 2829m,攪拌樁施工主要檢查項目參照JGJ_120-1999_建筑基坑支護技術規(guī)程 以及基坑工程手冊中相關條款執(zhí)行。各搭接樁施工間歇時間應小于 24 小時。 計量設備和壓力表應在施工前應進行校核，在取得相關證明后交安質部備案.各 項檢驗項目詳見表 61 所示。三軸攪拌樁止水帷幕施工質量檢驗標準 表 61序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）50m

28、m2樁體垂直度1%3樁長不小于設計值4樁體有效直徑不小于設計值5單樁噴漿量，水泥用量，水灰比參數(shù)指標6樁體無側限抗壓強度不小于設計值7樁身完整性滿足設計要求8止水水帷幕滲透系數(shù)小于 IX 10-7cm/s6.3 高壓旋噴樁施工質量保證的技術措施為保證旋噴樁的施工質量,根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采 取如下質量保證措施達到施工質量目標。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿 管施工。高噴施工時隔兩孔施工,防止相鄰高噴孔施工時串漿.相鄰的旋噴樁施工 時間間隔不少于 48 小時.采用42。5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格 證明,并按每批次現(xiàn)場

29、抽樣外檢,合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應 進行鑒定,水泥進場后,應墊高水泥臺,覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情 況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小 車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻,并進行過 濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁 施工參數(shù),保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于 0.14m/min 。噴漿過程應連 續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒

30、漿、串漿等異常情況時， 應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0。4米重復噴射接樁,防止出 現(xiàn)斷樁。( 7 )高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌,防止因 漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降,以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌 注，直至返漿正常后才能提升.引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成 鉆孔垂直度偏差過大為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖 芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔,必要時可下套管護壁， 以防垮孔。實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢

31、查漿液初凝時間， 注漿流量,風量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處 理施工中的質量隱患當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、 漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客 觀反映施工實際情況.根據(jù)地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質 量。調整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調整.配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工 若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時,能夠及時 搶修。七、安全文明施工及環(huán)保措施7。

32、1 安全措施1、安全生產(chǎn)目標 認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針,加強安全管理,確保本工程實施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達標工地.2。安全管理制度開工前對新工人進行上崗培訓，進行安全操作規(guī)程教育，開工后定期進 行安全學習，加強工人的安全意識。工程實施過程中，通過每周召開一次的安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的 落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時整改補充完善安全措施.各級安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程， 制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。開工前對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)驗收的 不準使用，并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和

33、警告牌。對施工班組制定安全考核內容項目，根據(jù)每月考核評定與當月獎金分配 掛鉤,對于在施工中嚴重違反安全規(guī)程條例的個人或班組根據(jù)情節(jié)嚴重與否作出 相應的罰款，以示嚴肅紀律教育本人.根據(jù)本工程特點,排出不利于安全施工的因素，作為重點控制的施工工 序安全管理點,并制定安全防范措施，強化該工序的操作規(guī)程的實施及安全管理 工作。收集整理安全記錄，建立安全管理臺帳。3安全技術措施、機電設備必須專人操作，工作時必須遵守操作規(guī)程,特殊工種(電工、 焊工、吊車工和指揮工等)必須持證上崗。、現(xiàn)場電纜電線必須完好無損，有序地布設，各種電器控制必須設立二 級漏電保護裝置，應具有安全用電作業(yè)方案。、電器、線路修理必須斷電，并掛上禁示牌。、經(jīng)常檢查各種卷揚機械的鋼絲繩的磨損程度及鋼絲繩扎頭緊固情況， 不滿足要求的應及時更換。、基槽開挖遇到地下不明管線，必須請示有關部門，不得擅自處理.、進入工地內的車輛均必須有專人指揮，慢速行駛至指定?？奎c,所有工 地內的車輛在裝卸調頭及進出場區(qū)均有專人看護指揮。外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩.、樁機移動時應派人四面察看,專人保護電纜。7。2 文明施工及環(huán)境保護措施1、文明施工措施開展文明教育，加強班組建設,提高班組整體