1、.深基坑土方開挖及邊坡支護專項施工方案專家論證后編制：審核：審 批：編制單位章：編制時間：年月日總 監(jiān) 審 批：監(jiān)理單位章：建設單位項目負責人審批：建設單位章：天福苑工程深基坑土方開挖及邊坡支護專項施工方案審批表分公司部門審核意見部門審核人職務/職稱審核意見工程管理科分公司審批意見：簽章：年月日公司部門審核意見部門審核人職務/職稱審核意見總工程師辦公室公司審批意見：簽章：年月日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc421468173一、工程概況 具體操作工藝與質量控制措施A 、梁筋出現(xiàn)多排時,兩排筋應墊以直徑25mm的鋼筋,懸臂飄梁的箍筋接頭應朝下。B、梁箍筋

2、都應在設置135度彎鉤,平直段長度不得少于10d。C、澆注砼受到側壓的鋼筋出現(xiàn)位移時要及時調整,澆搗砼時派2個鋼筋工在現(xiàn)場隨時調整鋼筋。D、鋼筋接頭位置、數(shù)量要符合規(guī)范要求,一根鋼筋不得有兩個接頭。E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。要做好隱蔽記錄,工程驗收記錄,報質檢、設計、建設、監(jiān)理驗收以后才能澆注砼。3模板工程具體操作工藝與質量安全措施A、木模板配制：木模板配制要注意節(jié)約,配制時要顧及到周轉使用,配制模板尺寸時,要考慮模板拼裝結合的需要,適當加長或縮短某一部分的長度；拼裝模板時,板邊要找平并刨直,接縫嚴密,不能漏漿；木料上有節(jié)疤、缺口等缺陷的部位,應放在模板反面或截去,釘子的長度一般為木板厚度的2

3、2.5倍,每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子,第二塊模板的釘子朝向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密。配制完成后,不同部位的模板要進行編號,寫明用途,分別堆放,備用的模板要遮蓋保護,以免變形。B、地梁模板支撐間距不得大于900MM。C、模板安裝完以后,要檢查軸線、標高是否正確,垂直度平整是否符合要求。同時要檢查各部分構件是否牢固,在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修整加固。D、模板支設完成后,班組應進行自檢,自檢合格后項目部進行組織檢查,檢查合格后再向監(jiān)理單位進行報驗,經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。E、砼澆筑完成后,在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆模地梁側模

4、。 F、拆模要按一定順序進行,一般是后支的先拆,先支的后拆。G、模板每周轉一次,均應整理干凈,刷脫模劑。4砼工程A、砼采用商品混凝土,砼強度等級為C20?；炷敛捎谜駝影粽駬v,砼振搗要密實,插棒間距以40cm為宜,防止漏振。振動時間一般為2030s,以砼表面泛漿不出氣泡,石子不下沉為宜。砼表面應隨振隨按標高線進行收面。同一施工段的砼澆筑應連續(xù)進行,并在砼初凝前澆筑完畢,施工中由于特殊原因不能繼續(xù)澆筑時,施工縫應留成直搓,砼強度達到1.2N/mm2后方重新澆筑,澆筑前要把松動的石子剔除干凈,用素水泥漿或與砼相同的水泥砂漿對施工縫進行處理后澆筑,砼澆筑完畢后12小時內開始養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。

5、B、在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的污垢。在施工縫處接著澆筑砼時,應先除掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈,然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層,然后澆筑新的混凝土。C、 砼澆筑砼拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過振搗,使其內部密實,并能充分填滿模板各個角落,制成符合設計要求的構件。澆筑前應做好必要的準備工作,如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除雜物、澆筑所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。D、混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。E、混凝土拆模1 砼模板拆除的時間,應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定,一般以緩拆為宜。2 拆除

6、模板,砼強度亦必須滿足要求。3 在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象,應暫停拆卸,經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。4 對已拆除模板的砼,應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用,嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。F、砼不允許出現(xiàn)露筋、狗洞等質量缺陷,若出現(xiàn)時,必須按施工規(guī)范處理。4.4錨索施工 總工藝流程 錨索操作工藝測量放點在原支護工作面上,利用水平儀,根據(jù)設計方案在實地測量確定錨索孔位置。搭架造孔在確定錨索孔位置后,移機具到位,按設計方案角度15固定好,即可鉆孔,優(yōu)先采用風鉆。如采用機械需搭設鉆孔施工平臺的,采用鋼管腳手架搭設鉆孔施工平臺。鉆完孔一定要清孔。在

7、鉆到位后,還要一邊原地鉆動,一邊供風,把孔內未清空泥巴吹出來,直到孔內泥巴基本清出,在卸鉆桿時,供風也不停,邊卸邊吹,直到卸完。錨索成孔時,不得用水沖洗鉆進；遇孔內塌孔時,應采取跟管鉆進的方式成孔,或注漿加固孔壁土體后再次鉆孔鉆進等方式成孔,應保證孔徑不小于設計值。下料制索根據(jù)圖紙錨索工作長度加上施工所需長度,進行鋼絞線下料,加工時錨索應比設計長度長1.0m,用于錨索張拉施工。錨索加工：a墩頭,焊接,加工承壓體；b加焊箍線環(huán)；c焊接對中隔離支架；d自由段涂防腐涂料,并套聚乙烯塑料管。下索安裝錨索前應對鉆孔重新進行檢查,對塌孔、掉塊應進行清理或處理。錨索安裝前要對錨索體進行詳細檢查,對損壞的配件

8、應進行恢復。推送錨索時用力需均勻一致,應防止在推送過程中損傷錨索配件。索體插入孔內深度不應小于錨索長度的95%,索體安放后不得隨意敲擊,不得懸掛重物。安裝錨索腰梁及錨頭錨索腰梁采用2根32工字鋼鋼構筑而成,腰梁通過插筋方式與支護樁臨時固定。此外,為確保錨梁與支護樁的受力接觸,工字鋼鋼施工前,應通過挖鑿凸面,噴砼澆灌凹面等方式,在樁基與錨梁接觸面處實現(xiàn)找平處理。安裝錨墊板、工作錨板及工作夾片,對索體進行預瑣定。注漿為了提高錨索受力,一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿,水灰比0.380.45,強度不小于30MPa。攪漿用水為自來水,水泥采用標號為42.5普通硅酸鹽水泥。注漿采用孔底反向注漿法。注漿時

9、注漿管應插至孔底,由孔底開始向外灌注,注漿壓力0.30.5Mpa,孔口部位要設置止?jié){塞及排氣管。注滿后,應保持壓力35min,全孔一次灌注完成一定時間內,進行二次注漿或多次補漿處理,保證注漿質量。 張拉鎖定設計要求當錨固體達到75的強度時,可進行鎖定,鎖定荷載值按120KN考慮。本明挖基坑錨索張拉的時間定為二次注漿后7天進行張拉。首先進行試驗束的張拉,分為單股預緊和整束分級張拉兩個階段,單股預緊進行兩次以上。整束張拉共分五個量級進行,即張拉荷載分別按設計永存張拉力的10%105%逐級依次進行。張拉各級加載穩(wěn)壓前后,均量測鋼絞線的伸長值與回縮值,若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%,

10、應停止張拉,查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時,升荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%,在補償張拉前,應注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進行處理。本工程錨頭采用鋼板焊接,嚴禁采用彎鉤。錨索錨頭處預長1.0m,方便用于錨索張拉施工。對于高邊墻部位的預應力錨索,先張拉到設計荷載的0.60.8倍,初步鎖定；待高邊墻開挖到底部,邊墻變形基本完成后,根據(jù)監(jiān)測分析結果再張拉到設計荷載的1.05倍,穩(wěn)壓1015min后鎖定。鎖定后的48h內,如錨束應力下降到設計值以下10時應進行補償張拉。張拉所用的設

11、備額定值必須大于最大使用張拉值,并有富余度,以確保重復使用后的精確度仍能滿足要求。對于有補償張拉要求的錨索,應在張拉鎖定后7d左右進行,補償張拉的張拉力為超張拉力。其它：錨束張拉的設備和儀器應進行定期配套標定,其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表,必須重新標定后才能使用。錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強度未達到施工圖紙的規(guī)定時,不得進行張拉。根據(jù)規(guī)定進行試驗束的張拉,試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進行錨束試驗時,認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值,記錄成果及時報送監(jiān)理人。每次進行試驗束張拉,需有監(jiān)理人旁站。錨索基

12、本試驗及抗拔力試驗1對錨索支撐進行基本試驗和抗拔力試驗,以確定錨索的極限承載力,掌握錨索體在不同凝固期抵抗破壞的安全程度,以便在正式使用錨索結構參數(shù)或改進錨索制作工藝,揭示錨索注漿完成后,錨索抗拔力是否達到滿足設計要求的時限。2試驗前期準備工作按試驗要求制作好用于基本試驗和抗撥力試驗的錨索,并滿足試驗的現(xiàn)場要求；用于基本試驗和抗拔力試驗的錨索的具體位置由設計和監(jiān)理單位在現(xiàn)場指定；在確定的基本試驗錨索注漿滿3天、 7天和14天時,分別進行一根錨索的基本試驗；錨索外露于基坑壁面長度應不少于1.3m,以便千斤頂?shù)陌惭b和試驗；3試驗張拉設備采用預應力穿心千斤頂,千斤頂?shù)念~定壓力大于最大試驗壓力120k

13、N；4千斤頂和油壓表莊試驗前須標定,計算各級荷載下油壓表的讀數(shù)值,并繪制成表；5在每級荷載下,用百分表測讀錨頭位移3次,并記錄。6錨索基本試驗采用循環(huán)加荷,各級荷載及觀測時間表。7錨索抗拔力試驗加荷與觀測時間時間分配表。8錨索抗拔力試驗加到最大試驗荷載,觀測15min測讀3次錨頭位移后,卸荷至0.1T量測錨頭位移,然后卸荷至錨索荷載進行鎖定。4.5工字鋼腰梁施工施工準備材料、半成品鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應有出廠合格證并應符合有關技術條件。連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書,并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作業(yè)

14、條件按構件明細表,核對進場構件的數(shù)量,查驗出廠合格證及有關技術條件。檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂,并再次檢查辦理驗收手續(xù)。對構件的外形尺寸、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。 操作工藝工藝流程：槽鋼及鋼墊板制作槽鋼吊裝、焊接定位錨索鎖定除銹刷涂料檢查驗收。工字鋼及鋼墊板制作：工字鋼按設計尺寸下料,墊板按35030010規(guī)格下料,下料完后,對按規(guī)范規(guī)定對槽鋼及墊板進行打磨除銹,底涂防銹漆兩遍,面油清漆兩遍。工字鋼吊裝、焊接定位：工字鋼腰梁就位時采用汽車吊吊運,錨索伸出土壁的鎖定部位要夾在兩根槽鋼之間,兩槽鋼其它部位

15、用鋼墊板按1500的間距焊接,使兩槽鋼通長平行。錨索鎖定：當錨索錨固體達到75的強度時,進行錨索的鎖定。除銹刷涂料：連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗收：工字鋼安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。工字鋼腰梁安裝質量主要檢查焊縫焊接質量；腰梁的標高、長度,焊縫高度、長度經(jīng)測量做出記錄。4.6邊坡噴錨施工 工藝流程土方開挖修整邊壁測量、放線埋設噴射砼厚度控制樁安設泄水管干配混凝土料依次打開電、風、水開關、噴射第一層砼測量放線、布孔位鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度鉆孔鉆至設計深度安裝錨桿錨索,錨索具體施工方案在4.6節(jié)另詳壓力灌漿養(yǎng)護焊

16、接鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。 操作工藝.1 土方開挖基坑開挖和支護自上而下分段分層施工,每段長度按25m控制,遇軟弱土層時應縮短開挖長度。每層開挖的水平分段長度也取決于土壁自穩(wěn)能力,且與支護施工流程相互銜接,開挖單段開挖長度不宜大于25m,每次開挖工作完成時、請現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后,再進行下一道工序施工。當基坑面積較大時,允許在距離基坑四周邊坡一定距離的基坑中部自由開挖,但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調。土層條件較好時,各水平分段之間可連挖,土質不好時應采取跳挖。嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。.2 修整邊壁采用人工修整邊坡,以使坡度及

17、平面平整度達到設計要求。坡面平整度控制在5cm以內,坡度控制在3。對于易塌的土體視現(xiàn)場情況制定以下措施：對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結后再進行鉆孔；在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后,再進行鉆孔并設置錨桿；在水平方向分小段間隔開挖；先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設置錨桿后再清坡；開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。.3 安設泄水管泄水管采用75PVC管,從坡頂至坡底共設七排,豎向間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況均勻分布,橫向間距為2800DE段間距為2000mm。泄水管為內高外低,靠土側包土工布,做碎石土反濾包,伸出噴向混凝土邊坡面5。噴身混凝土時,用水泥袋堵住外管

18、頭,防止混凝土塞住管子,混凝土完成后再疏通管子。.4 噴射第一層混凝土噴射混凝土作業(yè)分段進行,同一分段內噴射順序應自下而上,噴射第一層混凝土的厚度為40mm。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內,并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道,一圈壓半圈的方式進行噴射。.5 布孔位 在支護工作面形成后,利用全站儀及鋼卷尺,根據(jù)設計方案在實地測量確定錨孔位置,錨孔孔距誤差：100mm。.6 鉆孔 在確定錨桿孔位置后,采用鉆機按設計方案角度l5及相應的鉆孔長度進行鉆孔。鉆機施工前應調整好角度,角度誤差5%；孔深允許偏差50mm；孔徑允許偏差5mm。鉆孔時應做好原始記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時向設計人員進行

19、匯報。.7 清孔成孔后,應將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理,以確保注漿體與孔壁的粘結強度。當鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時,應采用固結注漿,以免錨固段注漿體流失或強度降低。待鉆孔完成并潔理干凈后應對孔口進行暫時封堵,不得使碎屑雜物進入孔內。.8 錨桿制作與安裝錨桿制作錨桿的材料必須符合設計與規(guī)范要求,并經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用,錨桿的制作宜在覆蓋工棚內進行。組裝前鋼筋應平直,除油除銹。錨桿下料長度：錨桿下料長度設計標注長度,誤差不超過30 mm。二級鋼筋的接頭應采用閃光對焊或搭接焊接頭,采用雙面搭接焊的焊接長度為5d。錨桿制作應沿拉桿鋼筋按1500米設置對中支架,對中支架和隔離

20、架的支撐高度均不小于30mm,保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于30mm,加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。 錨桿安裝安裝錨桿前應對鉆孔重新進行檢查,對塌孔、掉塊應進行清理或處理。錨桿安裝前要對錨桿體,進行詳細檢查,對損壞的防護層、配件進行恢復。推送錨桿時用力需均勻一致,應防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。推送錨桿時不得使錨桿體轉動。當推送錨桿困難時,應將錨桿抽出,對抽出的錨桿應仔細地進行檢查,并對安放固定器的有效性、錨桿的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢查。安放桿體時,應防止桿體扭壓、彎曲,桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%,桿體安放后不得隨意敲擊。

21、封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時,不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具。.9 錨桿壓力注漿注漿材料：采用標號為42.5普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿,水灰比為0.5,水泥漿強度等級為M25。注漿采用孔底反向注漿法,常壓灌注,注漿壓力0.350.5Mpa,錨桿采用二次注漿方式。注漿管在注漿前送入孔底,注漿時漿管距孔底250500處,孔口部位要設置止?jié){塞及排氣管。漿液灌入孔底后,邊注漿邊緩慢拔出注漿管,使注漿管始終有一定長度埋于漿液中,直至砂漿注滿。注滿后,應保持壓力35min,稍后需補漿12次。施工過程中,由于工期緊,需要適量摻入速凝增強劑。注漿中,當孔中存有積水時,待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠

22、度一樣后再抽出注漿管。每次注漿完畢,應將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈,以保證下次注漿順利進行。.10 綁扎鋼筋網(wǎng)按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內的鋼筋網(wǎng)片應與錨桿和其它錨固裝置連接牢靠并符合設設計規(guī)定的鋼筋保護層厚度50mm的要求,墊塊采用505050的預制C20砼塊,用鐵絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上,間距為10001000。噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不應出現(xiàn)晃動。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成,網(wǎng)格偏差控制在10mm范圍內。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于300mm。3樁間土屬于垂直開挖,其鋼筋網(wǎng)綁扎過場中嚴格按照設計圖圖才用214的鋼筋釘固定鋼筋與鋼筋焊接。與支護樁連接的植入筋每邊長度不小于0.1m,采用風動

23、鑿巖機鉆孔。.11 噴射砼如受噴射面有滴水、淋水時,噴射前應按下列方法做好工作：有明顯出水點時,可埋設導管排水；導水效果不好的含水土層,可設盲溝排水；噴射混凝土的配合比應通過試驗確定,粗骨料最大粒徑不宜大于10mm,水灰比不宜大于0.45,并根據(jù)需要通過摻入速凝劑來調節(jié)早強時間和所需的工作進度,速凝劑的摻量應通過試驗確定。原材料嚴格按配合比計量,水泥和速凝劑的稱量偏差均為2,砂、石稱量偏差均為3。 混合料在運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前應過篩。為確保噴射混凝土的厚度達到均勻,在邊壁上每隔1500mm1500mm雙向距離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標準點。噴射混

24、凝土分兩層噴射施工,第一層厚度為40mm,第二層厚度為60mm,待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土,以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內,并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道,一圈壓半圈的方式進行噴射。樁間混凝土噴射前先進行植筋孔灌注水泥漿,再進行混凝土噴射。噴射中如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應及時清除。噴射砼應插入坑底200mm。噴射時應控制好水灰比,保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。噴射的回彈率不應大于15%。成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測,測點1范圍內凹凸不得大于50。.12 養(yǎng)護噴射混

25、凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間,一般不得少于7天。4.7 土方開挖與回填土方開挖分段分層及與基坑支護的配合.1土方開挖采用分段分層開挖,分段長度為10m,由于各支護段錨索錨桿標高不同,故土方分層開挖深度需按設計圖紙的要求,配合錨索錨桿支護位置的施工標高來確定。土方開挖方法.1開挖的施工程序：測量放線切線分層開挖錨桿支護隨土方開挖分層分段同時進行排、降水修坡、護坡基底整平留足預留土層等。.3每層開挖時都必須按規(guī)范要求留置運輸土方坡道,土方開挖運輸車輛都只能在場內行走,嚴禁在邊坡上部平臺處行走。.4土方開挖前的準備工作土方開挖前,先做好建筑周圍的施工排水工作。做排水溝、截水溝等工程,疏通現(xiàn)場

26、排水,避免建筑物附近場地積水。檢查挖土和運輸機械的準備情況,若影響其使用與安全時,應同有關單位采取有效措施處理。.5采用挖掘機挖土,人工抄平、修坡,開挖出來的土方用自卸汽車外運。.6.挖樁間土：大挖掘機開挖至1.5m高度,距支護樁0.2m位置,采用小型挖掘機進行土方開挖樁前土方及樁間土方。挖掘機預留10cm樁間土,樁間土開挖進深0.06m,人工用鐵鍬配合清平。在進行土方開挖的同時,要做好錨桿索的基坑護坡施工。土方開挖需分層分段進行開挖,嚴禁超挖。每層每段開挖長度不能超過20m,支護施工完成并且噴射混凝土面層達到設計強度的75%后,才能開挖下層土方及下層錨桿索施工。.7在土方開挖區(qū)制定土方開挖高

27、程控制方格網(wǎng),根據(jù)高程控制點在網(wǎng)點木樁上定出標高,用卷尺或水準儀控制各點的下挖深度。.8挖掘機開挖時,操作人員上崗前必須檢查完挖土機情況,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,嚴禁帶病操作。在前、后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物。機械在回轉時必須看清360回轉半徑內是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清楚挖點處及回轉區(qū),嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)。.9基坑邊角部,機械開挖不到之處,應用少量人工配合清坡,將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內,再用機械掏取運走。.10機械挖土時留出300mm的土層,待驗基坑槽后人工修平,交移后續(xù)主體施工單位做墊層。.11支護施工應與土方開挖密切配合,以達到在保證安全的基礎上充分利用

28、場地,降低造價,縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方,首先為支護結構施工創(chuàng)造有利條件,然后進行基坑中間部位的土方施工,此時土方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后,再補挖該部分預留土方,使整個工程平穩(wěn)有序的進行,以達到土方與支護施工的最佳配合狀態(tài)。.12雨季施工時,基坑應分段開挖,并在基坑頂?shù)闹車恳皂庞不雠潘疁?以防地面雨水流入基坑,同時應經(jīng)常檢查邊坡情況,以防止基坑邊坡受水浸泡造成塌方。.13土方開挖到要求的標高后,在做好錨桿護坡的同時,及時做好坑底的排水溝、集水井、沉砂井,基坑的安全圍護設鋼管安全網(wǎng)圍護,高1.2m工作。五、基坑監(jiān)測5.1監(jiān)測目的施工期間與工程竣工后一

29、定時期內,按基坑位移方案對基坑進行變形觀測,并及時將觀測結果反饋給建設和設計單位。觀測期間先合理建立監(jiān)測點和觀測點,并按有關規(guī)程規(guī)范觀測細則進行監(jiān)測,且在暴雨季節(jié)、柳江洪水季節(jié)及連續(xù)雨天等條件下加密觀測,主要對下述內容進行監(jiān)測：= 1 * GB3支護位移測量；= 2 * GB3地表開裂位置、高度的觀察與記錄；= 3 * GB3周邊設施特別是周邊民房的變形觀測；= 4 * GB3基坑滲、漏水情況的觀察；= 5 * GB3基坑周邊可能危及支護安全的水害來源生產(chǎn)、生活用水等的觀測。根據(jù)本工程施工環(huán)境、場地的水文地質情況,其中最主要的是位移沉降觀測。邊坡監(jiān)測由業(yè)主委托有資質的監(jiān)測單位根據(jù)設計要求編制方

30、案,經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主三方共同認可后實施。除監(jiān)測單位對基坑進行監(jiān)測外,項目部對基坑周邊情況自行進行監(jiān)測,并做好記錄。在基坑開挖較深的地段和距離建筑物較近的地段,每5m 左右和在建筑物重要特征點設置沉降觀測點。5.2監(jiān)測項目該工程的現(xiàn)場監(jiān)測應采用儀器監(jiān)測與巡視監(jiān)測相結合的方法。 基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測的對象包括：1 支護結構；2 相關的自然環(huán)境；3 施工工況；4 地下水狀況；5 基坑底部及周圍土體；6 周圍重要的道路；7 其他應監(jiān)測的對象；基坑工程儀器監(jiān)測項目應根據(jù)表5.2.2進行選擇。表建筑基坑工程儀器監(jiān)測項目表 基坑類別 監(jiān)測項目一級坡頂水平位移應測墻坡頂豎向位移應測土體深層水平位移應測支撐內力應

31、測錨桿應測坑底隆起軟土地區(qū)宜測其他地區(qū)可測土壓力宜測孔隙水壓力宜測地下水位應測土層分層豎向位移宜測墻后地表豎向位移應測周圍建構筑物變形豎向位移應測傾斜應測水平位移宜測裂縫應測周圍地下管線變形應測注：基坑類別的劃分按照國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002執(zhí)行。5.3觀測周期及報警值控制施工期間,按表5.3監(jiān)測。特別應加強雨天和雨后的監(jiān)測,并對監(jiān)測結果進行記錄。其間根據(jù)施工進度和變形發(fā)展隨時加密觀測次數(shù)。表5.3 基坑重要性等級綜合按二級考慮,基坑監(jiān)測等級按二級考慮基坑支護檢測報警值.注：表中報警值為開挖至坑底時允許的最大值,而開挖施工過程中國的報警值的控制原則為：樁錨

32、等剛性支護體系按相對開挖深度的0.2%的位移值控制報警值,而錨噴等柔性支護體系則按照相對開挖深度的0.3%控制報警值,監(jiān)測點布控詳見附圖。5.4預警值應急措施當基坑坡頂觀察點出現(xiàn)位移變形達到警戒值,道路有沉降新沉降裂紋等問題出現(xiàn),應密切加強觀察并及時對支護采取相應的處理措施,如：立即停止開挖,并采取推土體壓坡角及堆填砂包壓腳,確?；邮┕ぜ捌涞缆芳敖ㄖ踩Ｓ绕湓谟昙臼┕?應加密觀測基坑及基坑周邊道路及建筑物情況。做好基坑應急預案。因我方的儀器精確度有限,不能有效保證周邊建筑物及道路的安全,應以業(yè)主委托的有資質的監(jiān)測單位的觀測成果為主,我方的成果僅作為參考。六、施工進度保證措施1、加強組織協(xié)調

33、,使各工序合理銜接。做到資源調配合理,施工進度滿足業(yè)主要求。2、現(xiàn)場機械設備滿足多作業(yè)面同時施工作業(yè)的條件。施工方案按最不利因素和最緊湊條件進行考慮的,在施工資源配置中為滿足進度要求,考慮了施工各作業(yè)面同時配置要求。3、作業(yè)隊的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時根據(jù)設計要求,采用信息化施工,確保施工安全。4、在施工安排上把錨桿和螺旋鉆孔樁作為工作重點。5、為了保證工期,本支護工程我公司組建強有力的項目管理班子,強化管理,把各司其職與通力合作緊密聯(lián)系起來,密切與建設單位、監(jiān)理單位配合和協(xié)作,最大限度地獲得有關單位的支持。6、合理優(yōu)化和調配勞動力,安排技術水平高、經(jīng)驗豐富、操作熟練、年輕力壯

34、的員工上崗,確保工作質量,提高工作效率。7、加強施工組織管理,協(xié)調好交叉作業(yè)各工序之間的關系。8、盡量安排可以連續(xù)作業(yè)或平行作業(yè)的工序,進行三班作業(yè),做好施工現(xiàn)場的防雨設施。9、加強設備的保養(yǎng)維修,最大限度提高設備完好率,并配備適當?shù)膫溆脵C械設備。保證工程中足夠的資金周轉,及時做好零配件和工程材料的采購和儲備工作。10、對整個工程進度實行動態(tài)控制,采用橫道圖記錄法,檢查施工中的計劃進度與實際進度的偏差。當計劃進度與實際進度有偏差時,須及時調整,采用兩種調整方法。第一,改變某些工作時間的邏輯關系；第二,縮短某些工作的持續(xù)時間,在單位時間內增加勞動力的投入。七、施工質量保證措施7.1 建立質量管理

35、制度 成立以項目經(jīng)理為組長,技術負責人為副組長的質量管理領導小組,明確各層級的職責,通過下級與上級簽定責任合同,落實各層級的崗位責任,各級管理部門和人員職責明確,權限明確,各司其職、各負其責。 每周一次質量教育制度,使全體員工牢固樹立 百年大計、質量第一質量是企業(yè)的生命的觀念,強化質量意識,做到人人重視質量,個個把好質量關。 工程開工和每道工序施工前,進行技術交底,讓每位施工人員了解設計意圖、重點、難點及解決辦法,主要技術措施及操作方法,質量要求、驗評標準及注意事項。 原材料、半成品進場后,對品種、規(guī)格、型號、批號、數(shù)量、出廠合格證、出廠試驗單等進行核對驗收。合理堆放,做好標識。按規(guī)范要求取樣

36、試驗,將材料試驗結果及其代表的批量報監(jiān)理工程師批準后使用。對試驗不合格的材料,要隔離堆放,并標識清楚,限期退場。 重要部位工程開工前,在監(jiān)理工程師的指導下,在熟悉操作工藝后,再全面鋪開施工。 實行班組自檢互檢,項目質檢組抽檢的方法,對每道工序的每一施工段全天候、全工程進行監(jiān)控和質量檢測,每道工序完成后,由項目質檢工程師為首的項目質檢組,按照規(guī)范嚴格進行質量檢查,經(jīng)檢查合格后,報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收簽認。每道工序驗收合格后,進行下一道工序。 隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后才能隱蔽。驗收程序：班組自檢項目自檢工程師驗收監(jiān)理工程師包括質監(jiān)、設計人員驗收。檢查時提供相應的資料和隱蔽工程驗收記錄,

37、交監(jiān)理工程師簽認。 要檢查過程中發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗及時總結,發(fā)現(xiàn)具有普遍性的質量通病、隱患和事故苗頭,即時上報,按各自職責提出處理意見,及時進行質量統(tǒng)計、分析,為加強質量控制提供科學依據(jù)。 對施工過程中出現(xiàn)的質量事故,查明原因并進行責任追究。對產(chǎn)生實際效益的提高質量、縮短工期的合理化建議,視效益進行獎勵。 項目部實驗室負責整個工程原材料、半成品的取樣、檢測,各種混合料配合比的檢控、商品砼質量的監(jiān)控,試塊制作、養(yǎng)護及試驗等,并負責資料整理、統(tǒng)計、分析,及時掌握質量發(fā)展動態(tài),為領導加強質量控制提高可靠數(shù)據(jù)。負責全部試驗設備的維護保養(yǎng)和按規(guī)定送檢。 使用的每生產(chǎn)一槽砼都需進行塌落度檢測,留足試塊并做好記錄

38、,以便進行質量追蹤。 嚴格執(zhí)行質量管理制度,對進場材料、半成品質量要嚴格把關、精心保管。 嚴格工序質量驗收和分部分項工程質量驗收制度,進行單項驗收簽證,杜絕漏洞,確保質量。7.2 實驗質量保證措施 在施工過程中,我們將按監(jiān)理單位的批示,進行各項取樣和實驗工作,并為監(jiān)理單位進行監(jiān)督檢查提供一切方便。 在實驗和檢測中,如發(fā)現(xiàn)與設計不符合的質量問題,我們可以及時采取有效的補救措施,將質量問題處理在萌芽階段。7.3 施工測量質量保證措施做好測量工作是確保工程質量的基礎和前提條件,因此在施工測量上必須把好質量關。我們采取如下措施來保證施工測量的質量： 工程開工前,對設計單位提供的原始基準點、基準線的基本

39、數(shù)據(jù)進行復核、驗算。如果對數(shù)據(jù)有異議,我們將在得到數(shù)據(jù)后5天內以書面形式報告監(jiān)理單位,共同進行核實。 根據(jù)施工圖,精確地測定建筑物的位置,并進行放樣和完成全部數(shù)據(jù)的計算工作。并將有關的施工測量的意見報告送監(jiān)理審批。 在施工過程中,做好水準點的增設和控制點的保護,防止移動和損壞,并定期進行復測。一旦發(fā)現(xiàn)移動和損壞,應立即報告監(jiān)理單位并與監(jiān)理單位共同協(xié)商補救措施。 全部測量數(shù)據(jù)和放樣都必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查,必要時監(jiān)理單位可以要求測量人員在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進行對照測量。7.4 基坑開挖施工質量保證措施 土方開挖施工質量保證措施做好挖土標高、截面尺寸、放坡和排水工作。全面檢查原有排水系統(tǒng),進行疏通或

40、加固,增設基坑邊坡坡頂和坡底排水措施,保證水流暢通,并制定好放汛措施。土方開挖嚴格按照施工方案設計的放坡和施工規(guī)范和規(guī)程施工,嚴禁隨意亂挖、超挖現(xiàn)象?；硬坶_挖后,應盡量減少對基土的擾動,如果基礎不能及時施工時,可在基底標高以上預留200300mm土層不挖,待做基礎時再挖?；娱_挖從端頭分層分段快速開挖的施工方法,并形成一定坡度,以利排水。基坑開挖完畢后及時由施工單位、設計單位、地質勘察單位、建設單位、質量監(jiān)督部門等有關人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽,核對地質資料,檢查地基土與工程地質勘察,設計圖紙要求是否相符合,有無破壞原狀及土結構或發(fā)現(xiàn)較大的擾動現(xiàn)象。并及時填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄,

41、及時辦理交接手續(xù)。 雨季施工質量保證措施雨季施工由總工長專職負責,項目部各管理人員認真配合。在進入雨季前項目部要組織檢查暫時設施是否牢固,有危險的應采取加固措施,電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備,用電設備絕緣是否良好,所有用電設備及電氣設備都有防雨設施,水泥要避免受潮。做好場地排水,準備排水機具,準備雨季施工材料及防護材料,鋪設好道路,保證雨后恢復正常的作業(yè)和運輸。露天作業(yè)下雨時要派專人清理積水和疏通排水,用泵及時將坑內的雨水抽走,人工清理好的邊坡和正在施工的錨桿墻支護邊坡面應用塑料布全部封蓋好,并派專人守護,避免工作面被淋或透水影響支護質量。雨后要安排一定的勞動力清理斜坡的浮土和淤泥,填

42、平坑洼地方,要組織技術人員檢查邊坡是否穩(wěn)定,派人清理危險地段,把坑內車輛通道的浮泥和淤泥清理干凈,并做好防滑措施。加強雨季巡視次數(shù),密切關注場地周圍管線、道路變形,每次雨后項目部都必須自行對基坑進行變形監(jiān)測。7.5 旋挖灌注樁施工質量保證措施 測量設備保證措施施工中所用的計量器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊,沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點,定期派專人校核基準點,各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖,測量結果應準確可靠。 旋挖灌注樁質量保證措施1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控

43、制網(wǎng)和高程基準點,保證樁位偏差小于50mm,設立坑內水準引測點,采用水準儀測定孔口標高。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好之后,必須經(jīng)有關部門進行復查,辦好預檢手續(xù)后開鉆。 鋼筋籠制安保證措施1、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工,下放前,須加砼保護塊,確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計,單面搭接焊10d,縫厚S0.3d,縫寬b0.7d。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡,應符合規(guī)范要求,同時做隱蔽工程驗收。2、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施,防止變形。安裝入孔時,應保持垂直狀態(tài),對

44、準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放,應查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠。 商品砼質量保證措施開工前請甲方、監(jiān)理一道認真考查商品砼生產(chǎn)廠家,貨比三家。選擇信譽高、質量好、離工地近的廠家；與廠家訂貨簽定合同時要有質量保證約束條款；開工前認真對水泥、砂、石進行檢驗,配合比嚴格試配,達到設計要求；工地與廠家保持24小時聯(lián)系,使輸送砼時,適時發(fā)車,保證砼連續(xù)供應。澆筑水下砼宜進行跳澆,以免因側壓力造成塌孔。混凝土灌注質量保證措施 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序,導管應連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要

45、求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行,嚴禁將導管提出砼面,導管埋入砼面的深度26m為宜,混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況,在灌注將近結束時,應核對砼的灌入數(shù)量,以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當砼灌注達到超灌標高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。 關鍵工序驗收保證措施為保證工程質量,關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。關鍵工序如下:a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。 質量資料保證措施質量保證資料要求真實、齊全、準確。質量保證資料核查就是按國家標準

46、,規(guī)范的有關規(guī)定,核對本工程資料是否達到要求。常見資料如下：鋼筋的出廠合格證；鋼筋的檢驗報告；水泥的出廠合格證；砼試塊報告；成孔記錄；砼澆筑記錄；隱蔽驗收記錄。檢測措施.1檢測方法及基本原理基樁樁身完整性低應變法檢測基樁樁身完整性檢測采用低應變反射波法。具體實施按中華人民XX國行業(yè)標準JGJ 106-2014建筑基樁檢測技術規(guī)范有關規(guī)定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理,鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層,清除浮渣及松動的混凝土,鑿平修平樁頭,所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設備進行檢查,性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上,連接好儀器,用手錘或棒錘對樁頭進行豎向激振,

47、并通過測試儀器采集記錄激振所產(chǎn)生的信號。每一根被檢測的單樁均應進行二次及以上重復測試。出現(xiàn)異常波形應在現(xiàn)場及時研究,排除影響測試的不良因素后再重復測試。重復測試的波形與原波形應具有相似性。基樁低應變法檢測反射波法的基本原理是,在樁身頂部進行豎向激振,激振所產(chǎn)生的彈性波沿著樁身向下傳播,當樁身存在明顯波阻抗變異的界面時,如樁底、斷、裂樁和嚴重離析等部位,或樁身截面積變化,如縮徑、擴徑部位,將產(chǎn)生反射波。經(jīng)測試儀器接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理,可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據(jù)檢測結果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析,判定樁身的完整性。.2檢測結果的處理

48、與判定基樁樁身完整性檢測基樁樁身完整性檢測的檢測報告及檢測數(shù)據(jù)的處理與判定,依據(jù)中華人民XX國行業(yè)標準JGJ 106-2014建筑基樁檢測技術規(guī)范第8章規(guī)定進行。.3檢測儀器設備1 基樁樁身完整性檢測儀器設備1RSM-24FD浮點工程動測儀或RS-1616KP基樁動測儀；2速度傳感器或SY-1加速度傳感器；3筆記本電腦；4手式鐵錘或力棒。.4質量保證和安全措施1質量保證在檢測工作過程中嚴格執(zhí)行公司的質量方針和質量目標,樹立質量第一的意識。嚴格按照相關的規(guī)程規(guī)范有關規(guī)定進行操作。落實質量責任制,實行檢測工作全過程的預防和控制措施,嚴格審核監(jiān)督,確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠,檢測工作科學、公正、有效。2檢

49、測安全目標及安全措施檢測服務安全目標是：無人身死亡事故；無人身群傷事故；無重大火災事故；無設備重大損壞事故。為達到上述安全目標,項目組設現(xiàn)場兼職安全負責人,并嚴格執(zhí)行以下安全措施：1 堅持安全第一,預防為主的方針,明確各級檢測人員安全職責,項目負責人為本檢測項目安全第一責任人,對安全生產(chǎn)負直接責任。2在檢測設備吊裝運輸和安裝過程中,現(xiàn)場檢測安全負責人或指定的安全負責人必須到場進行安全指導和檢查,并負責整個吊運、安裝過程的安全指揮,嚴格按照重物吊裝、運輸、安裝有關安全規(guī)定進行操作。3在開展檢測工作以前,對現(xiàn)場檢測的技術人員及工人進行安全教育,明確安全職責。4工作人員進入檢測場地必須戴安全帽,嚴禁

50、穿拖鞋進檢測場工作。5檢測現(xiàn)場設立警戒線和警示牌。嚴禁非檢測工作人員進入檢測場地內。7.6 錨索施工質量保證措施 錨索施工質量控制要點1鋼絞線、張拉設備及錨具等均應有出廠合格證,鋼絞線進場后應進行力學性能試驗；2孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應符合設計及規(guī)范要求；3錨固段的固結灌漿應嚴格按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL62-94要求進行,灌后進行錨固段聲波測試,平均波速不得小于3 000m/s；4剝除錨索內錨固段的塑料套管,鋼絞線表面油脂應清洗潔凈,彼此平行伸直不扭曲；5錨孔注漿應從通至孔底的壓力注漿管開始,確保注漿密實,灌漿記錄應準確、完整 、清晰；6錨墊板孔道中心線應與錨孔軸線重合,錨墩鋼

51、筋混凝土施工應滿足規(guī)范要求；7分級均勻施加張拉荷載,并控制加載速率,張拉設備必須配套標定并繪制相關曲線；8按錨索總數(shù)的5%隨機進行抽樣驗收試驗,合格標準按應力控制為：實測值不大于設計值的5%,或不小于設計值的3%。 施工過程的質量控制根據(jù)國家規(guī)范和設計要求,以及錨索施工質量控制要點,在錨索施工過程中,主要從以下幾個方面進行施工質量控制,并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏,使錨索施工質量得到了很好的控制,在復雜的地質條件和困難的施工條件下,確保了邊坡的穩(wěn)定性。.1 完善質量管理體系,強化現(xiàn)場質量管理1要求承包人建立質量檢驗機構和質量保證體系,施工前應進行技術交底工作,落實 三檢制度,并加強現(xiàn)場施工的組織、管

52、理和協(xié)調。2監(jiān)理人員應熟悉設計文件,領會設計意圖,掌握規(guī)范要求,對錨索施工進行全過程的 控制,對關鍵工序現(xiàn)場旁站監(jiān)督。.2 錨索施工的工序質量控制錨索施工質量的控制以單元工程為基礎、以工序質量控制為重點,進行全過程跟蹤監(jiān)督,堅持本道工序檢查驗收不合格,決不進行下一道工序的施工。監(jiān)理工程師嚴把質量關,強化對承包人的管理,按章作業(yè),安全施工。1造孔用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置,根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠,鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗,當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時,征得設計同意后可以擬定新孔位。在鉆孔施工過程中要求加強鉆機的導向作用,及時檢測

53、孔斜誤差,合理采用糾偏措施,并做好施工班報記錄。孔深不得小于設計值。監(jiān)理人員按照設計及規(guī)范要求對造孔的孔位 、孔深、孔徑、孔斜進行檢查驗收。應按分序加密的原則進行鉆孔,成孔后及時進行錨固段固結灌漿,以保證成孔質量。2錨索制作錨索索體在專用的施工場地進行編制,每批鋼絞線進場后,按規(guī)范要求抽檢進行破斷力試驗。每根鋼絞線下料長度應根據(jù)實測孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預留一定長度確定。可按以下公式進行控制：鋼絞線下料長度=錨固端自由張拉端錨墩厚度千斤頂長度。剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈,要求表面烏亮,手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方

54、向均安設隔離架,隔離架間距不大于2m,相鄰兩隔離架之間安設束線環(huán)綁扎絲對錨索進行綁扎固定。隔離架應能使錨索入孔后周圍有足夠的保護層,鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。錨索編制完成后要編號,分類存放在專用場地并加以保護。3注漿錨索注漿是為了形成錨固段和為錨索提供防腐蝕保護層。另外,一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中,從而起到固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索 施工的關鍵工序之一,其效果的好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。錨固段固結灌漿按規(guī)范進行,用純水泥漿液進行純壓式灌漿,進漿管伸至孔底,按設計錨固段長度要求在孔中設置止?jié){塞封閉。止?jié){塞應有良好的膨脹性和耐壓性能,在灌漿過程中

55、不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表,灌漿應根據(jù)規(guī)范要求變換漿液配比,并做好詳細的灌漿記錄。灌后按設計要求進行錨固段聲波測試Vp3000m/s為合格,聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補灌。錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查,對孔內集渣清理干凈。在監(jiān)理工程師檢查驗 收前,不得將錨索安裝入錨索孔內。錨索入孔時用力要均勻一致,不得轉動錨索體,隨時檢查隔離架及綁扎絲,發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理,必要時要更換重新編制,并應確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿,砂漿拌和時間不少于3min,拌和后的砂漿要及時使用,拌和后1h未使用的砂漿作為棄漿處

56、理。要求承包人對漿液類型、成分、注漿日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細的記錄,施工過程中監(jiān)理試驗工程師對砂漿進行取樣做抗壓強度試驗。4承壓混凝土墊墩制作錨墩鋼墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上,且其預留孔的中心位置應與錨孔軸線一致,幾何尺寸滿足設計要求,表面平整。模板要求根據(jù)錨墩幾何尺寸專門定做?；炷翝仓r要充分振搗,鋼墊板底部混凝土必須充填密實。5錨索張拉當注漿強度達到15MPa以后開始張拉錨索。張拉設備要求配套使用,并通過有關認 證機構的標定,繪制壓力表讀數(shù)張拉力關系曲線,以正式文件提交給監(jiān)理工程師。經(jīng)拆 卸、檢修或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定。錨索張拉采用單根預緊后再分級整體張

57、拉的施工方法。為確保鋼絞線理順并受力 均勻,張拉前應按設計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊。正式張拉采用整體張拉,按設計值 的25%、50%、80%、100%、110%分5級荷載逐級增大。荷載施加均勻,加載速率每分鐘不宜 超 過設計應力的0.1,每一級張拉后穩(wěn)壓5min,同時量測索體伸長值并做好記錄。若實際伸長 值大于理論伸長值的10%或小于5%時,應停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續(xù)張拉 。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%后穩(wěn)壓1020min進行鎖定。非作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū),張拉時千斤頂出力方向45內嚴禁站人。6外錨頭防護錨索施工完成并張拉后,要求鋼絞線在錨具外的外露長

58、度不大于2cm,多余部分予以切除。 錨索工程驗收時應提供以下資料：原材料出廠合格證；原材料抽樣檢查或檢驗報告；代用材料合格證和試驗報告；施工用設備、儀器、儀表的檢驗或率定報告；各工序施工記錄；錨索錨固力非破壞性試驗報告；鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異常地層的性質、層位、深度等情況；設計變更文件及圖紙；工程質量問題的調查和處理文件；施工總結報告和竣工圖。7.7 邊坡噴錨施工質量保證措施 錨桿施工中的質量保證措施1錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按設計要求進行,且優(yōu)先考慮干作業(yè)方式進行成孔作業(yè)。施工允許偏差為：孔深：50mm,孔徑：5mm,孔距：100mm,成孔傾角：5%。2錨桿注漿采用標號425的普通硅酸鹽水泥制

59、成,水泥漿強度等級為M25,施工注漿時應飽滿,應采用二次注漿,或多次補漿方式確保注漿飽滿；注漿施工應保證錨桿拉筋保護層厚度不小于30mm。3錨桿材料采用HRB400鋼筋,規(guī)格為25,為非預應力錨桿；為確保錨桿拉桿安置鉆孔中心,并防止入孔時攪動孔壁,拉桿每隔1.5m設置一個導中支架。錨桿拉桿加工前應除銹去油處理。4錨桿試驗錨桿大面積施工前,宜進行現(xiàn)場抗拔試驗,依據(jù)反饋信息對各段的錨桿支護方案進行優(yōu)化設計。此外,當錨桿施工完畢后,錨固體強度達到設計強度等級的75%時,應進行驗收試驗,試驗數(shù)量應執(zhí)行建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99相應標準。 錨桿驗收試驗中的質量保證措施1錨桿采用抗拉試驗檢測承

60、載力,同一條件下,試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5,且不少于3根。錨固體與噴射鋼筋網(wǎng)砼面層的強度必須大于l5Mpa時方可張拉。張拉時應考慮鄰近錨桿的相互影響。張拉機具必須經(jīng)過法定單位檢驗,具有檢驗合格證書。張拉時應認真做到孔道、錨桿與千斤頂三對中,以便張拉工作順利進行,防止形成與孔道壁磨擦而導致壓力損失。錨桿正式張拉之前應取設計拉力的l020對錨桿進行預張拉2次,使各部位接觸緊密,桿件與土層緊密,產(chǎn)生切剪。張拉時,加載速度要平緩,速率宜控制在設計預應力值的0.l/min左右,卸荷載速率宜控制在設計預應力值的0.2/min；對張拉不合格的錨桿應采取加密的方式從兩側補強。 噴射鋼筋網(wǎng)砼護坡施工中的質量保