1、造橋機(jī)主梁工藝架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1、總則2 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 2、參考標(biāo)準(zhǔn)2 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3、材料24、下料3 5、主桁制造5.1、上下弦 TOC o 1-5 h z 桿55.2、下弦平聯(lián)組合體75.3、下斜桿系組拼85.4、上斜桿系組拼85.5、 接頭組拼95.6、允許偏差 106、焊接116.1、焊接種類116.2

2、、一般要求116.3、焊接材料及焊接設(shè)備126.1、坡口形式及預(yù)熱136.2、主要結(jié)構(gòu)件組裝焊接順序14 HYPERLINK l bookmark159 o Current Document 7、涂裝15 HYPERLINK l bookmark178 o Current Document 8、包裝發(fā)運(yùn)16架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司1、總則1.1、本規(guī)則適用于TP70節(jié)段架橋機(jī)主梁的制造。1.2、依據(jù)本規(guī)則對此結(jié)構(gòu)制造和質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所適用的計(jì)量器具，必須按有 關(guān)規(guī)定操作。1.4、本規(guī)則未明確之處，由技術(shù)部門及時補(bǔ)充完善，若與國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 不一致，由技術(shù)部門做出解釋。1.

3、5、當(dāng)本規(guī)則制定依據(jù)發(fā)生更改時，本規(guī)則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。2、參考標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10002.299)鐵路鋼橋制造規(guī)則(TB10212-98)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)鐵路鋼橋保護(hù)涂裝GB/T1527-1995碳素鋼結(jié)構(gòu)(GB70088)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T159194)碳鋼焊條(GB/T51171995)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T529399)3、材料3.1、鋼材TP70節(jié)段架橋機(jī)拼裝制造用料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定；鋼材進(jìn)入制造工廠后，除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并按標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，同一廠家、同一材質(zhì)、同一

4、出廠狀態(tài)抽驗(yàn)一組試件，鋼材的化學(xué) 成份及機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄；制造使用的鋼材，在材質(zhì)或規(guī)格方面，如有意外變化，對原設(shè)計(jì)需做任何 改變時，不允許自行更換，必須由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)方可變更；當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度0.31mm時可磨修 勻順；如鋼材2架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司有層狀裂紋深度超過1mm且不超過5mm，碳弧氣刨清除缺陷，兩端必須按 要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，將焊處異物清除，再填焊，焊后磨修勻順；原材料進(jìn)廠后的堆放應(yīng)整齊，避免潮濕，腐蝕，實(shí)行專料專用，按保存規(guī) 定涂刷標(biāo)記。3.2外購件各機(jī)電產(chǎn)品定購的合同，必須按技術(shù)協(xié)議中的項(xiàng)目內(nèi)容

5、及條件執(zhí)行，并符 合研究所設(shè)定的技術(shù)要求；和滿足研究所設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；各機(jī)電產(chǎn)品必須是出廠證書、產(chǎn)品合格證書齊全；特別是液壓系統(tǒng)必須在 生產(chǎn)廠家出廠前，派出檢查人員經(jīng)過試驗(yàn)合格后，方可同意驗(yàn)收出廠；各機(jī)電產(chǎn)品必須進(jìn)行開箱復(fù)驗(yàn)，每臺件是否與技術(shù)協(xié)議要求相同如有技術(shù) 參數(shù)不全，或不符合技術(shù)參數(shù)要求的均不得使用。3.3鑄鍛件委外鑄緞件，應(yīng)對廠家進(jìn)行資質(zhì)審定，必須是有資質(zhì)的鑄鍛造廠家；（2）鑄鍛件材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)圖所示材質(zhì)，各關(guān)鍵件必須進(jìn)行原材質(zhì)取樣復(fù) 檢，重要件應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，應(yīng)無鑄鍛造缺陷，以保證整機(jī)的安全；（3）鑄鍛件不加工位應(yīng)按圖鍛造，須加工位均應(yīng)放有足夠的加工余量。3.4焊材焊 絲

6、H08MnA6 5.0mmER50-661.2mm焊 條E5015 64.06 5.0mmE430364.06 5.0mm焊劑 HJ431 61.0 6 3.0mm（1）購進(jìn)的焊接材料按焊接材料的管理辦法進(jìn)行入庫登記編號；（2）焊接材料的保管、領(lǐng)用、發(fā)放；（3）焊條，焊絲，焊劑均應(yīng)放在干燥通風(fēng)的地方，并有專人保管，必須按規(guī)定 烘干使用；（4）焊接材料的領(lǐng)用必須和工藝要求的牌號，規(guī)格一致。焊工領(lǐng)料，依照工藝 憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊接材料；焊接材料標(biāo)準(zhǔn)見下表：名稱型 號標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊焊條GB/T5117-19953架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司焊絲 相鄰 孔距11土0.15低碳鋼、

7、低合金鋼、合金鋼 1/20009扭曲孔直徑10 +0.6 +0.3氣體保護(hù)焊用鋼絲且V 3GB/T14958-19944、下料：1）根據(jù)實(shí)際來料規(guī)格，編排下料圖；（焊接收縮余量用精密切 割方法完成；）周邊及剖口不進(jìn)行機(jī)加工的零件，放出2 0.5%。（焊接收縮余量， 用精密切割0.5%。3）周邊及剖口須進(jìn)行機(jī)加工的零件，放出加工余量、及（的 方法法或其它下料方法完成；零件的切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列 規(guī)定：1.5mm 土手工切割1.0mm 土自動、半自動切割0.5mm精密切割或同一部件中，但要求在同一組件、因供料原因或變截面的原因，均允許采用對接接長，4 （） 200mm，且距水平或垂

8、直筋板距離應(yīng) 大于相鄰對接接頭應(yīng)錯位，其錯開位最小距離應(yīng)大于；100mm，長度接頭最小應(yīng)大于1000mm）所有軸孔均應(yīng)放加工余量，焊接后劃線加工。（5 6（）對于形狀復(fù)雜的零、 部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定。）放樣和號料應(yīng)預(yù)留 制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑邊等加工余量。7（）號料前應(yīng) 檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直有蝕銹、油漆等污物影響8（。 質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm4架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司（9）號料前板材必須進(jìn)行整平處理，同時核對材質(zhì)。（10）下料后的余料必須涂刷標(biāo)記。節(jié)段拼裝架橋機(jī)主桁結(jié)構(gòu)

9、為兩根由三TP70每個三角形疊加組合式主梁與端橫聯(lián)組成的框架，現(xiàn)場分成可供長途運(yùn)輸、 166.3m，根主梁總長為14 2X節(jié)對稱桁架。組拼的主梁分上下兩層節(jié)段：一根上部弦上節(jié)段是由一個三角形上腹桿系，桿鋪有供 起重天車作業(yè)的縱移軌道、及端接頭法蘭、下面是與下節(jié)段連接的法蘭。二根 下部弦下節(jié)段市由二個三角形下腹桿系，上面是與桿鋪有供主桁滑移軌道、及端 接頭法蘭、下弦二個三角形中間設(shè)有過孔上節(jié)段連接的法蘭，的縱移和吊掛孔 板。見右圖：節(jié)段有弦桿組合體、腹桿系、端接頭。、弦桿5.1下料5.1.11 ()根據(jù)實(shí)際來料規(guī)格，編排下料圖；焊接收縮余量用精密切割方法完成，上 下0.5%。(2)周邊及剖口不進(jìn)

10、行機(jī)加工的零件，放出弦桿的蓋、腹板下料時兩 端留一次切頭量；用精密切割0.5%。焊接收縮余量，3 ()周邊及剖口須進(jìn)行機(jī) 加工的零件，放出加工余量及與蓋板接觸的筋板兩端必須加的方法法或其它下料架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司（5）上下弦桿連接法蘭應(yīng)點(diǎn)焊牢固后用鉆孔模鉆孔，端法蘭與內(nèi)法蘭兩兩合點(diǎn) 焊成一體，并用鉆孔模板加工各孔；（6）弦桿所有腹板桿寬度方向上兩邊共留15mm的加工余量，加工到位允許偏差0.5mmo5.1.2拼裝（1）用機(jī)加工的方法，制作工藝隔板，保證控制其寬度和高度；并按右圖所在拼裝胎模上將腹板在上下蓋板中心位定位，）（1示用定位 裝置頂緊，點(diǎn)焊將腹板上下蓋板固定，組裝

11、時保證蓋板與腹板垂直，蓋板中心 與腹板中心一致；）用埋孤自動焊，在焊接胎架上，按工藝圖順序施焊；（2特 別注意上弦桿將弦桿工形體調(diào)平調(diào)直，2）用型鋼調(diào)直機(jī)，（上蓋板是軌道板：W 2； A、側(cè)向彎曲且不得下繞；、豎向彎曲W2 B。、扭曲W2C）將已調(diào)直工形梁放在平臺上進(jìn)行定位；（2 ）在上下蓋板劃筋板和腹板線位 置線；（3用拉線的方法檢查筋板是否按筋板位置線定位筋板，（4），合格后將筋 0在一條直線上，與腹板位置線偏差為，-0.5mm板焊接牢固。（5）再按定位線拼腹板，點(diǎn)焊固定；5）用同樣的方法拼裝下側(cè)腹板；（）用埋孤自動焊，在焊接胎架上，（6按工藝圖順序施焊；）焊后調(diào)平調(diào)直，將 弦桿兩端加工到

12、圖紙尺寸，調(diào)直后弦桿（7允許偏差：；2A、側(cè)彎土、立彎 不大于B 2且不得下?lián)希?、扭曲不大于C ；6架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司D、端面與縱向中心線垂直偏差不大于0.5；E、長度允許偏差為0，+0.5mm；（8）經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)入下道工序的拼裝。5.1.3接頭拼裝圖紙?jiān)诟模龍D紙來了后再詳述。端面板應(yīng)加工。5.2、下弦平聯(lián)組合體（1）在拼裝平臺上劃線放地樣，焊定位塊；（2）將兩根下弦桿在拼裝平臺定位塊內(nèi)定位；（3）將頂推縱梁在兩根下弦桿正中間定位；（4）如下圖所示將各下弦平聯(lián)在地樣所放位置定位，按各桿件長度切肢定位拼 裝；5）拼裝點(diǎn)焊成一體后必須保證兩下弦下蓋板：（；、中心

13、距2 A 2、側(cè)彎B土;7架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司。、平行度不大于4；。、平面度小于3；E、同一橫截面兩平面高底差小于2。（6）經(jīng)檢測拼裝精度控制在要求內(nèi)方可全面焊接，若有變形調(diào)直處理。5.3、下斜桿系組拼（1）下斜桿系組在拼裝胎架上進(jìn)行，采用倒裝方式，見下縱向圖；（2）將已制造完成并檢查合格后的下弦平聯(lián)組合體吊裝到工裝胎架上，注意保 證組合體置準(zhǔn)確，對正中心線，中心線允許偏差為0.5mm，兩端插上定位銷；（3）將下節(jié)段法蘭安裝在底部定位連接板上，用定位銷定位，法蘭暫不焊接；（4）按圖紙尺寸畫各斜桿和筋板的定位線，將各斜桿按斜角切肢，定位點(diǎn)焊各 桿件；（5）按圖紙尺寸經(jīng)檢測合

14、格后方可全面焊接，各斜桿兩端斜邊均為單面剖口焊；（6）注意端部法蘭和底部兩處法蘭都為點(diǎn)焊，在試拼時才能焊接牢固；（7）全面檢查下節(jié)段總體尺寸，若超出允許偏差應(yīng)矯正處理，并對工裝做適當(dāng) 調(diào)整；（8）節(jié)段總體尺寸允許偏差：A、中心距 2 ；2B、側(cè)彎；、底部平行度不大于C 4 、平面度小于3； D。2E、同 一橫截面兩平面高底差小于上斜桿系組拼5.4兩見右圖，）（1上斜桿系應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行，8架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司側(cè)法蘭為下節(jié)段拼裝用胎架，中間法蘭為上節(jié)段用胎架，注意胎架縱向圖和端 頭法蘭圖配合；（2）將已制造完成并檢查合格后的上弦桿吊裝到工裝胎架上，注意保證組合體置準(zhǔn)確，對

15、正中心線，中心線允許偏差為0.5mm，兩端插上定位銷；（3）將上節(jié)段法蘭安裝在底部定位連接板上，用定位銷定位，法蘭暫不焊接；（4）按圖紙尺寸畫各斜桿和筋板的定位線，將各斜桿按斜角切肢，定位點(diǎn)焊各 桿件；（5）按圖紙尺寸經(jīng)檢測合格后方可全面焊接，各斜桿兩端斜邊均為單面剖口焊；（6）注意端部法蘭和底部兩處法蘭都為點(diǎn)焊，在試拼時才能焊接牢固；（7）全面檢查下節(jié)段總體尺寸，若超出允許偏差應(yīng)矯正處理，并對工裝做適當(dāng) 調(diào)整；（8）節(jié)段總體尺寸允許偏差：入、中心距2；B、側(cè)彎2；C、底部平行度不大于4；。、平面度小于3；E、同一橫截面兩平面高底差小于2。（9）縱移軌道待工地現(xiàn)場組拼時拼裝焊接。5.5、接頭組

16、拼（1）主梁接頭組拼和廠內(nèi)試拼同時進(jìn)行，現(xiàn)采取拼三發(fā)二的節(jié)段拼裝法。（2）接頭組拼在總拼過程中進(jìn)行需用場地為：總長40M、寬6M，并有兩臺20t行吊的車間（3）在各節(jié)段兩端預(yù)鋪設(shè)基高200mm的碼凳支撐點(diǎn)，并用水平儀操平各支撐點(diǎn)；（4）將首節(jié)節(jié)段和第二節(jié)節(jié)段在碼凳支撐點(diǎn)上定位，在平臺上用經(jīng)緯儀做出弦 桿中心線及接9架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司頭處法蘭板橫向垂線；（5）將上接頭法蘭在上弦桿端用工藝定位心軸定位；（6）將下接頭法蘭在下弦桿端用工藝定位心軸定位；（7）上下節(jié)段法蘭用螺栓固定；（8）用同樣的方法安裝第三節(jié)段；（9）將接頭處各隔板定位后，按圖紙要求燒焊；（10）經(jīng)按圖檢測后

17、，方可全面燒焊各法蘭；（11）節(jié)段之間各上下弦桿法蘭孔應(yīng)保證同軸度，各銷孔100%通順;(12)發(fā)到現(xiàn)場后主桁應(yīng)對稱拼裝，控制兩主桁中心距，定位上軌道板并施焊;。土2W1/1000(13)保證上軌道直線度每米，兩主桁軌道板平行度注檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求備序號1.0 1節(jié)段長度土 1.0節(jié)段高度2308012080-200冬注；L上述預(yù)熱板厚以板.厚組合中.厚叔為推=N.預(yù)熱方法：采用火靖預(yù)熱3.加熟范圍為悍登及萌側(cè)8000mm范南內(nèi)L測宏點(diǎn)距亶悍線中心司飛血眠、主要結(jié)構(gòu)件組裝焊接順序6.5 ）上弦桿單元組裝焊接順序（1 A、蓋板接料; 軌道板；腹板一一上蓋板一工藝板、組裝順序：下蓋板B 一一C、焊接

18、順序：下蓋板上蓋板軌道板;14下蓋板上蓋板軌道板;14架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司D、組裝肋板：四條主焊縫焊完后將蓋板修平，然后組對并焊接肋板及下蓋板 上的節(jié)點(diǎn)板。上下弦桿接頭A、組對時，凡與法蘭板接觸的單件端部必須與法蘭板頂緊。B、組裝焊接順序上下弦接頭：把相鄰兩根弦桿擺放在組焊胎型上，將一對(兩塊)點(diǎn)固在一起 的法蘭板與其中的一根弦桿端頭對正位置后點(diǎn)固在一起，另一根弦桿在與法蘭板 組對前要兩根中線平直后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，注意組對間隙。組對并焊接上弦桿件6,下弦桿件4。用臨時銷軸將兩弦桿接頭的立板和法蘭板進(jìn)行定位，把立板點(diǎn)焊在弦桿上。焊接弦桿與法蘭板間坡口焊縫，注意坡口焊平即可，以

19、免影響安裝補(bǔ)強(qiáng)板。組對焊接補(bǔ)強(qiáng)板。組對并焊接上弦桿接頭件11、12,下弦桿接頭件5、6、7g組對并焊接上弦桿接頭件5、7。h.焊接其余焊縫。下弦桿單元組裝焊接順序組裝工型并焊接主焊縫：蓋板一腹板一蓋板組裝肋板并焊：下弦桿接頭同上弦桿單元部分、焊縫修磨和返修焊桿件焊后，兩端的引孤板應(yīng)采用焰切的方法去掉，并磨平切口，不得損傷桿件。對接焊縫除去余高，磨痕與焊縫應(yīng)力一致。焊腳尺寸、焊波、余高等超出上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須 修磨勻順；大于1mm的咬邊必須補(bǔ)焊并修磨勻順。焊縫轉(zhuǎn)角、包角、交叉處應(yīng)勻順過渡，包角焊縫不得漏焊。鑲邊板對接焊縫兩 端必須焊滿并磨平。應(yīng)采用碳孤氣刨或其它機(jī)械方法清除

20、焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修 焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，焊接裂紋的清除長 度應(yīng)由裂紋兩端各外延50mm。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢查。同一部位的返修焊不宜超過兩次。15架橋機(jī)主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司重大缺陷(主要是裂紋)的修補(bǔ)，應(yīng)作好修補(bǔ)記錄。、7、涂裝涂裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；涂裝材料使用期應(yīng)滿足合同要求；應(yīng)按專門的涂裝工藝涂裝；涂裝材料進(jìn)廠后，按出廠的材料質(zhì)量保證驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄;按設(shè)計(jì)要求涂層配套進(jìn)行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合國 家標(biāo)準(zhǔn)。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求；涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工位置，對批量油漆的主 要性能指標(biāo)和粘度、附著力、干燥時間等按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；涂料應(yīng)按規(guī)定的涂裝方法(噴或刷涂)、在工作溫度、濕度下，用規(guī)定的稀 釋劑進(jìn)行涂裝；根據(jù)