1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB 5025496電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50258961KVGB 50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范術(shù)語(yǔ)5。電站施工5。1 電氣安裝。1 低壓電氣柜安裝泵房控制柜等電站內(nèi)的低壓電氣柜。5。1.1。1 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：1） 包裝和密封應(yīng)良好。技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。4） 按本規(guī)范要求做外觀檢查。5。1。1。2 與低壓電氣柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求

2、時(shí),尚應(yīng)符合其要求.。3 低壓電氣柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：對(duì)電氣柜安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈。環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。5。1.1。4低壓電氣柜安裝前的檢應(yīng)符合下列要求：內(nèi)部?jī)x器，滅弧罩、瓷件、膠木電氣柜，應(yīng)無(wú)裂紋或傷痕。 PAGE PAGE 14螺絲應(yīng)擰緊。附件應(yīng)齊全、完好。5。1。1。5 低壓電氣柜的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求:50100mm。2） 操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離,宜為 12001500mm;側(cè)面操作的手柄與建筑

3、物或設(shè)備的距離，不宜小于 200mm。5.1.1。6 低壓電氣柜的固定，應(yīng)符合下列要求:1） 低壓電氣柜根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整;當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與電壓電氣柜匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板 緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。符。固定低壓電氣柜時(shí)，不得使電氣柜內(nèi)部受額外應(yīng)力。5。1。1。7 電氣柜的外部接線，應(yīng)符合下列要求：接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無(wú)損傷。電氣柜的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。外部接線不得使電氣柜內(nèi)部受到

4、額外應(yīng)力。6) 母線與電氣柜連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表1 的規(guī)定.額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U50010500U1200145。1.1。8 成排或集中安裝的低壓電氣柜應(yīng)排列整齊;器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。1.9 室外安裝的非防護(hù)型的低壓電氣柜，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。5.1。1。10 電氣柜的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5。1。1。11 低壓電氣柜絕緣電阻的測(cè)

5、量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 測(cè)量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對(duì)額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)量。主觸頭在斷開(kāi)位置時(shí)，同極的進(jìn)線端及出線端之間。（(3)主電路、控制電路、輔助電路等帶部位與金屬支架之間。2）工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。511.125。1.1。13 設(shè)備安裝完畢，投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：門(mén)窗安裝完畢。施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。5。1.1。14 設(shè)備安裝完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)做好防護(hù)工作。5。1。2 變壓器的安裝512.1對(duì)設(shè)備和吊機(jī)的運(yùn)行線路進(jìn)行壓實(shí)處理；敷設(shè)變壓器拖運(yùn)的行走軌道等。52將變壓器在室內(nèi)的手拉葫蘆掛在變壓器底部的拖拉千斤繩上5.12.32,垂直

6、1.5。5.1。3 電纜線路施工5。1。3.1 電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1) 預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固；2） 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束;電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，是公用道路暢通，蓋板齊全；5） 電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢。5.1。3。2 電纜的運(yùn)輸與保管1) 在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷.電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。5。1.3.31) 電纜應(yīng)集中分類存放，應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，存放處不得積水. 2） 電纜儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受機(jī)械損傷。電纜附件的絕緣材料的防潮

7、包裝應(yīng)密封良好。5.1.3.4 電纜的敷設(shè)1） 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查;(1) 電纜通道暢通,排水良好。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。(4) 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)的重量和寬度相符合。（5） 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜,減少電纜接頭。（6) 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。5。1。3.5 電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝和隧道的防水層。51.36鎧裝壓扁、電纜絞擰和護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。5.1。3.7 并列敷設(shè)的電力電纜接頭的布置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5。1。3。8 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌

8、。5.1。3。9 電纜的排列，應(yīng)符合下列要求:高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上至下配置。5.1.3。10 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5。1。3.11 直埋電纜時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下.5。1。3。12 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板.5.1。4 電纜終端和接頭的制作5。1.4。1 電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。5。1。4。2 電纜終端及接頭制作應(yīng)符合以下要求:1) 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。2） 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝.4) 主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/

9、35KV 及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。 5。1。4。3 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合, 間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的1。21。5 倍.采用壓接時(shí) ，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。5.1。4。4 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固,并不應(yīng)受到機(jī)械壓力:當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。5。1。4。5 制作電纜終端和接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查,并符合下列要求:1) 電纜絕緣狀況良好,無(wú)受潮。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致：零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。5146規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5。1。4。7

10、 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。5。1.4。8 電纜終端和接頭應(yīng)加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。5.1.4.9 電纜線芯連接時(shí),應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層.壓接模具與金具應(yīng)配當(dāng)恰當(dāng)。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺.5.1。4.10 電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷。5。1。4。11 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。5.1.4.12 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致. 5.1。4。13 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措

11、施。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB473094壓力容器無(wú)損檢測(cè)HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12689工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)3。1管道動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。管道組成件用于連接或裝配管道的元件.它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等.管道支承件管道安裝件和附著件的總稱。安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件.它包括吊桿

12、、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等.附著件固夾板和裙式管座等。壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓,以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)3。7泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì),在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它專門(mén)手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。3.8單線圖將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線表示的管道空視圖。5。2 管道安裝5。2。1 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.2.11定。5.2。1。2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得

13、使用。5。2。1。3 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén),應(yīng)從每批中抽查 10，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。52145.21.5352165.2。2 管道加工5.2。2。1 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。5。2。2.2 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5。2。2。3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的13mm。5。2。3 管道焊接5。2.3。1 管道焊接應(yīng)按本章和

14、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5。2。3。2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：150mm 時(shí)， 不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150 時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不100mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。35.2。3.45。23。5 管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其表面進(jìn)行的清理；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5.2。3.6 管道對(duì)接焊口的組對(duì)

15、應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管道安裝5。2.4。1 管道安裝應(yīng)具備下列條件:1) 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2） 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。件的規(guī)定。5) 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5.2。4。2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5。2。4。3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。5。2.4.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù).5.2.4.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土,分層夯實(shí)。5。2。4.6 管道預(yù)制管道預(yù)制，宜按管道單線圖施行。預(yù)制

16、順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。4) 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第68 章的有關(guān)規(guī)定. 5） 預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口.5。2。4.7 鋼制管道的安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。3) 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接. 4） 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。5） 法蘭連接應(yīng)與管道同心,并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.50, 且不得大于 2mm.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.工作溫度低于 200200mm100mm 時(shí)，允許偏差100mm1

17、0mm。10) 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜.11）高出樓面 50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。12）13)壞防腐層。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.2.4。8 閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4) 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。5）水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄8）安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（1)安全閥必須垂直安裝

18、。（2）（3)（4)安全閥經(jīng)調(diào)試后，在工作壓力下不得有泄漏(5）安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。9)5。24.9 靜電接地安裝1) 有靜電接地要求的管道，各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電.當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0。03時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2）100靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5。2.5 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)5.2。5.1一般規(guī)定施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查5。2.5.2外觀檢驗(yàn)4）的有關(guān)規(guī)定。5.2。3焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)3）磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)

19、定進(jìn)行。405.2。5.4 壓力試驗(yàn)1)(1）水管線壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)氣管線采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)但應(yīng)采用有效的安全措施(2）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn).(3) 壓力試驗(yàn)完畢，在確保安全的情況下，可在管道上進(jìn)行修補(bǔ)2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定(2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(4）1.5152符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3)水管線壓力試

20、驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。（3)55時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。（4) 埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。5 倍。(5）115(6）10min以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。地排放。（9）4）（1)0.3 MPa壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。02MPa。(4） 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50, 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏, 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓， 每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。 穩(wěn)壓 10min， 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定, 以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5） 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃

21、流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn). 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行, 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作，一并進(jìn)行。劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5。2.6 管道的吹掃與清洗規(guī)定5.2.6。1一般規(guī)定方案。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、發(fā)蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、儀表門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。7) 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。8） 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。9) 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。5。26。2水沖洗

22、1） 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于15m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6) 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。5。2。6。3 空氣吹掃20m/s。吹掃不允許沾油的管道時(shí)，氣體中不得含油。5.2。6。4 蒸汽吹掃1） 為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。3）4） 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)

23、進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根的方法.1項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm痕深0。5mm粒粒數(shù)1/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 15%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。5.2。7管道涂漆52.7.1驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5。2。7。2 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。5.2。7.3 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。5.2。4焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆5.2。5管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂.5。27。6涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。5.2。7涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)