1、中交二公局G569線北仙公路第二合同段項目經(jīng)理部 鋼箱梁吊裝專項施工方案第 第 頁金色大橋鋼箱梁吊裝專項施工方案第一章 工程概況1、工程基本情況1.1 金金色大橋橋概況金色大橋位位于武威威市涼州州區(qū)，跨跨武威市市金色大大道、涼涼古路兩兩條地方方道路，起起點樁號號K2112+4444.04，終點點樁號K2112+8879.04，中心心樁號K2112+6661.54，全長4355m，跨徑徑組合為為全橋左左幅共4聯(lián)：2（6220）+（32+55+42）+（3220）m；全橋橋右幅共共4聯(lián)：6220+55200+（42+55+32）+（4220）m，上部部結(jié)構(gòu)為為20m裝配式式預應(yīng)力力混凝土土連續(xù)箱箱

2、梁、鋼鋼箱梁，下下部為柱柱式墩、肋肋式橋臺臺，橋臺臺及橋墩墩均采用用樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。1.2 鋼鋼箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)情況況該橋第三聯(lián)聯(lián)為跨金金色大橋橋鋼箱梁梁，左幅幅為32mm+555m+442m、右幅幅為42mm+555m+332m，主梁梁采用單單箱雙室室全焊鋼鋼箱梁，設(shè)3道縱腹板。箱梁標準梁高2.4m（內(nèi)輪廓），鋼箱梁頂板全寬12.5m，行車道內(nèi)、外側(cè)設(shè)0.5m寬防撞護欄；鋼箱梁底板寬7.625m。橋面設(shè)單向2%橫坡，鋼箱梁為等高設(shè)計，橋面橫坡由鋼箱梁整體旋轉(zhuǎn)形成。標準梁段頂板厚16mm，腹板厚16mm，底板厚20mm，底板在中墩頂加厚至24mm，過渡墩頂加厚至24mm。鋼箱梁的加工采用Q345E鋼板，共

3、重1838.726噸。2、鋼箱梁梁制作梁梁段的劃劃分方案案鋼箱梁沿路路線設(shè)計計線單幅幅長1299m,考慮梁梁段的運運輸及吊吊裝的方方便，結(jié)結(jié)合設(shè)計計施工圖圖，并兼兼顧施工工工期及及施工方方案綜合合考慮，我我們將鋼鋼箱梁沿沿路線方方向劃分分為10段，分分標準梁梁段、跨跨中梁段段、中墩墩頂梁段段和過渡渡墩頂梁梁段；考考慮運輸輸寬度3.5米的限限制，每每段梁段段橫橋向向又分為為5塊，即即翼緣板板塊、邊邊箱梁塊塊 及及中箱梁梁塊。全全橋鋼箱箱梁制作作共劃分分為100塊段，具具體分段段分塊方方案如下下圖：3、工作內(nèi)內(nèi)容劃分分3.1廠內(nèi)內(nèi)工作內(nèi)內(nèi)容1)鋼箱梁梁原材料料的采購購、驗收收，鋼箱箱梁制作作、以及

4、及其他材材料的采采購；2)鋼箱梁梁下料、加加工、單單元件制制造、總總裝匹配配制造、廠廠內(nèi)轉(zhuǎn)運運、涂裝裝、存放放；3)負責完完成鋼箱箱梁的運運輸及防防護。3.2橋位位安裝現(xiàn)現(xiàn)場工作作內(nèi)容1)臨時支支架制作作、安裝裝、拆除除；2)鋼箱梁梁的現(xiàn)場場安裝、焊焊接及最最終涂裝裝。4、施工平平面布置置圖5、施工要要求和技技術(shù)保證證條件5.1鋼箱箱梁的加加工、制制作、運運輸、安安裝等均均應(yīng)滿足足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB 50205-2001）及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）的相關(guān)要求。5.2鋼箱箱梁焊接接鋼箱梁制造造工藝是是保證焊焊接質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，焊接接應(yīng)嚴格格遵

5、照本本橋招標標文件的的技術(shù)要要求及國國內(nèi)有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范實施施。所有有焊縫在在施焊前前均應(yīng)做做焊接工工藝評定定試驗。焊焊縫在焊焊接前的的預熱溫溫度通過過焊接性性能試驗驗和焊接接工藝評評定確定定。焊縫縫檢驗應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)執(zhí)行焊焊縫質(zhì)量量及無損損檢驗等等級分級級表。5.3 鋼鋼箱梁安安裝為保證成橋橋后主梁梁線形，三三跨均設(shè)設(shè)置預拱拱度。32m邊跨跨跨中預拱拱度1.55cm，42m邊跨跨跨中預拱拱度3cm，中跨跨跨中預預拱度5.55cm，采用用二次拋拋物線過過渡。各各梁段控控制的標標高誤差差不宜大大于100mm，橫橋橋向相對對誤差（相相對于橋橋軸線）不不宜大于于5mmm。以左左幅為例例，鋼箱箱梁預拱拱

6、度設(shè)置置如下圖圖所示：第二章 編制依依據(jù)1、據(jù)現(xiàn)場場實際地地形、地地貌和施施工圖紙紙；2、地形、交交通條件件、施工工環(huán)境等等的現(xiàn)場場調(diào)查情情況；3、施工組組織設(shè)計計；4、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范 (JJTG/TF550-220111)5、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準（JTGGF800/1-20004）6、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB50205-2001）7、橋梁梁用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼(GBT7114-220088)8、氣體體保護電電弧焊用用碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲（GB8110-2008）9、鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果的分級級 (GGBlll3455-19989)10

7、、金金屬熔化化焊對接接接頭射射線照相相 (GGB33323-20005) 11、無無損檢測測 焊縫磁磁粉檢驗驗（JB/T60061-20007）12、鐵鐵路鋼橋橋保護涂涂裝（TB115277-999）13、涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級 (JJB89923-19888)14、表表面粗糙糙度參數(shù)數(shù)及其數(shù)數(shù)值（GB110311-19995）15、色色漆和清清漆漆膜膜厚度的的測定（GB/T13452.2-1992）16、色色漆和清清漆 漆膜的的劃格試試驗（GB/T92286-19998）17、金金屬及其其它無機機覆蓋層層厚度測測量方法法（GB/T92286-19998）18、涂涂層附著

8、著力的測測定方法法 拉開法法（GB/T52210-19885）19、公公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）第三章 施施工計劃劃1、工期總總體計劃劃1.1 現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝開工日日期暫定10月月12開始吊吊裝。1.2施工工工期計劃安裝、工工地焊接接、涂裝裝工期35天。2、施工進進度計劃劃金色大橋鋼鋼箱梁安安裝進度度計劃表表序號任務(wù)名稱工期(天）開始時間完成時間一左幅鋼箱梁梁安裝192016年年10月12日2016年年10月30日1臨時支架制制作/安裝82016年年10月5日2016年年10月12日2主梁吊裝192016年年10月12日2016年年10月30日3主梁縱縫焊焊接13

9、2016年年10月18日2016年年10月30日4主梁環(huán)縫焊焊接、嵌嵌補件安安裝焊接接132016年年10月20日2016年年11月2日5懸挑梁吊裝裝132016年年10月18日2016年年10月30日6懸挑梁焊接接、嵌補補件安裝裝焊接132016年年10月20日2016年年11月2日二右幅鋼箱梁梁安裝20 2016年年11月1日2016年年11月20日1臨時支架制制作/安裝102016年年10月21日2016年年10月30日2主梁吊裝162016年年11月1日2016年年11月16日3主梁縱縫焊焊接132016年年11月4日2016年年11月16日4主梁環(huán)縫焊焊接、嵌嵌補件安安裝焊接接132

10、016年年11月8日2016年年11月20日5懸挑梁吊裝裝132016年年11月4日2016年年11月16日6懸挑梁焊接接、嵌補補件安裝裝焊接132016年年11月8日2016年年11月20日三臨時支架拆拆除、油油漆修補補、面漆漆噴涂、驗驗收交工工根據(jù)現(xiàn)場溫溫度，施工時時間待定定3、材料與與設(shè)備計計劃3.1 材材料進場場計劃序號材料名稱型號及規(guī)格格數(shù)量進場/擬進進場時間間1支架鋼管3258125噸2016年年8月25日2支架工字鋼鋼HN450020009914425噸2016年年8月25日3支架槽鋼16a50噸2016年年8月25日4藥芯焊絲E501TT-9LL8噸2016年年9月30日5實芯

11、焊絲ER50-61噸2016年年9月30日6陶瓷襯墊3000米米2016年年9月30日7焊條E50155-G5包2016年年9月30日8環(huán)氧富鋅底底漆2桶2016年年11月20日9厚漿型環(huán)氧氧云鐵中中間漆2桶2016年年11月20日10丙烯酸聚氨氨酯面漆漆40桶2016年年11月20日3.2 儀儀器設(shè)備備進場計計劃序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格格數(shù)量進場/擬進進場時間間1汽車吊25噸1輛2016年年9月15日2汽車吊150噸2輛2016年年10月1日3CO2氣體體保護焊焊機NB-500020臺2016年年9月20日4直流電焊機機ZX-50002臺2016年年9月20日5氧氣乙炔半半自動切切割機CG1-

12、3302套2016年年9月20日6落梁千斤頂頂100噸8個2016年年9月20日7螺旋千斤頂頂50噸8個2016年年9月20日8手拉葫蘆20噸2個2016年年9月20日9鋼絲繩1000米米2016年年9月20日10全站儀TCR12201RR10002臺2016年年9月20日11經(jīng)緯儀TDJE1臺2016年年9月20日12水準儀NA22臺2016年年9月20日13超聲波探傷傷儀CYE-33A1臺2016年年10月10日14多用磁粉探探傷XDYY-IIIIA1臺2016年年10月10日15X射線探傷傷儀XY-200201臺2016年年10月10日16空氣壓縮機機XP8255E1臺2016年年11月

13、20日17儲氣罐C-21個2016年年11月20日18手提式噴砂砂機1個2016年年11月20日19便攜式噴砂砂缸1個2016年年11月20日20高壓無氣噴噴涂機GPQ6CC2臺2016年年11月20日21風動攪拌器器JB1000-12個2016年年11月20日22電動砂輪機機S405個2016年年11月20日23角向電動砂砂輪機SXJ-11255個2016年年11月20日24干膜測厚儀儀4561臺2016年年11月20日25鋼板溫度計計1131個2016年年11月20日26劃格刀1個2016年年11月20日27粗糙度對比比樣塊1套2016年年11月20日第四章 施工工工藝技術(shù)術(shù)1、總體施施工

14、方案案根據(jù)金色大大橋的結(jié)結(jié)構(gòu)特點點及施工工現(xiàn)場場場地情況況，金色色大橋鋼鋼箱梁采采用支架架法進行行橋位安安裝施工工。即根根據(jù)鋼箱箱梁分段段長度，在在梁段接接頭部位位進行基基礎(chǔ)混凝凝土澆筑筑，搭設(shè)設(shè)鋼管立立柱支架架，然后后進行鋼鋼箱梁的的吊裝與與拼接。鋼鋼箱梁現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝施工的的主要內(nèi)內(nèi)容為：施工準準備、地地基處理理、基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土澆筑、臨臨時支架架搭設(shè)、鋼鋼箱梁塊塊段吊裝裝、鋼箱箱梁焊接接、面漆漆的噴涂涂等。支支架布置置圖如下下：鋼箱梁支架架布置立立面圖2、工藝流流程根據(jù)現(xiàn)場實實際情況況及施工工條件，鋼鋼箱梁安安裝從首首先從左左幅進行行，左幅幅安裝焊焊接完成成后再進進行右幅幅鋼箱梁梁的安裝裝焊

15、接。梁段廠內(nèi)制作梁段廠內(nèi)制作臨時支架制作楔形鋼板焊接檢驗合格臨時支架制作楔形鋼板焊接檢驗合格梁段場內(nèi)涂裝梁段場內(nèi)涂裝鋼箱梁塊段吊裝平面位置高程鋼箱梁塊段吊裝平面位置高程測量梁段運輸梁段運輸測接接接最后一道面漆涂裝最后一道面漆涂裝漆交工驗收交工驗收3、施工場場地準備備3.1 左左幅鋼箱箱梁架設(shè)設(shè)場地準準備3.2 右右幅鋼箱箱梁架設(shè)設(shè)場地準準備3.3 場場地施工工要求架設(shè)場地采采用挖機機進行整整平，壓壓路機壓壓實后，分分層填筑筑砂礫50ccm。支架架基礎(chǔ)部部位地基基承載力力應(yīng)不小小于1500KPaa。4、臨時支支架的搭搭設(shè)4.1 臨臨時支架架的布置置鋼箱梁橋位位支架共共設(shè)8個臨時時的獨立立支架，平

16、平臺支架架采用規(guī)規(guī)格HN44502000914的型鋼鋼，立柱柱采用32558的鋼管管，立柱柱橫、斜斜撐采用用16a的槽鋼鋼。下部部為鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)承承臺，預預埋鋼板板與支架架焊接成成為整體體，保證證支架的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。詳詳見鋼管管立柱支支架布置置圖：4.2 鋼鋼管支架架的安裝裝4.2.11地基處處理首先依據(jù)支支架布設(shè)設(shè)立面圖圖，準確確放出支支架位置置，并對對支架位位置處地地基進行行換填處處理，換換填材料料為砂礫礫，換填填厚度50ccm。在分分層壓實實后，檢檢測地基基承載力力不小于于1500KPaa。4.2.22混凝土土基礎(chǔ)澆澆筑測定砼基礎(chǔ)礎(chǔ)周線和和邊線，基基礎(chǔ)用澆澆筑C30砼作為為支架基

17、基礎(chǔ)，97000mmm（長）40000 mm（寬）6000mmm（厚）?；旎炷粱A(chǔ)內(nèi)部部布設(shè)二二排直徑徑為12mmm的鋼筋筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)格格間距為為1500mm。支撐撐基礎(chǔ)側(cè)側(cè)設(shè)排水水溝，防防止雨水水浸泡，造造成基礎(chǔ)礎(chǔ)不均勻勻沉降。左左幅4#支架、右右幅5#支架位位于金色色大道上上，底基基為路面面結(jié)構(gòu)層層，因此此不另行行澆筑混混凝土基基礎(chǔ)，支支架施工工時，鋪鋪設(shè)9.77m長、2cm厚鋼板板，在左幅4#支架和和右幅5#支架周周圍兩米米處設(shè)置置水泥防防撞墩，以以保護支支架。混凝土支架架基礎(chǔ)處處理示意意圖4.2.33支架的的拼裝選用25tt汽車吊吊進行安安裝支架架安裝，安安裝前在在基礎(chǔ)頂頂面準確

18、確放樣出出每個鋼鋼管立柱柱的就位位點，支支架頂面面高程應(yīng)應(yīng)結(jié)合鋼鋼箱梁預預拱度進進行設(shè)置置，安裝裝完成后后在支架架橫梁上上標注箱箱梁安裝裝就位控控制點、標標高控制制點。鋼鋼管支架架底部采采用四塊塊規(guī)格均均為6000mm6000mm16mmm鋼板，與與混凝土土基礎(chǔ)采采用M2001660膨脹螺螺栓固結(jié)結(jié)。鋼管支架與與基礎(chǔ)連連接示意意圖 4.2.44支架頂頂高程設(shè)設(shè)置左幅支架頂頂高程設(shè)設(shè)置（見見附件）右幅支架頂頂高程設(shè)設(shè)置（見見附件）5、支架的的預壓支架預壓采采用梁體體預載的的方式進進行，即即在支架架安裝結(jié)結(jié)束后，在在支架頂頂部及基基礎(chǔ)設(shè)置置沉降觀觀測點，同同時吊裝裝鋼箱梁梁梁段，對對臨時支支架進行

19、行沉降觀觀測。鋼鋼箱梁鋼鋼管立柱柱支架主主要考慮慮支架的的非彈性性變形，具具體觀測測的內(nèi)容容為：1）預壓荷荷載加載載之前，測測量各監(jiān)監(jiān)測點初初始標高高；2）檢測各各監(jiān)測點點標高并并計算沉沉降量；3）全部預預壓荷載載施加完完成后，每每間隔24h監(jiān)測并并記錄檢檢測點標標高；當當滿足：A、各監(jiān)監(jiān)測點最最初24h的沉降降量平均均值小于于1mm；B、各監(jiān)監(jiān)測點最最初72h的沉降降量平均均值小于于5mm時，判判定預壓壓合格。4）依據(jù)預預壓觀測測的沉降降值，對對鋼管立立柱支架架頂高程程進行微微調(diào)。6、吊裝設(shè)設(shè)備的選選用鋼箱梁預拼拼裝是保保證橋位位順利架架設(shè)的關(guān)關(guān)鍵工序序，預拼拼裝的精精度和質(zhì)質(zhì)量直接接影響到

20、到橋位的的安裝質(zhì)質(zhì)量。因因此，鋼鋼箱梁在在制作場場地應(yīng)進進行預拼拼裝，并并對預拼拼裝每個個梁段進進行編號號，現(xiàn)場場吊裝時時，不允允許調(diào)換換梁段號號。鋼箱箱梁梁段段出廠前前，應(yīng)對對梁段的的幾何尺尺寸、焊焊縫質(zhì)量量進行驗驗收，梁梁段驗收收合格后后填發(fā)梁梁段產(chǎn)品品合格證證，方可可出廠安安裝。6.1吊車車的選型型現(xiàn)場吊裝時時吊車大大小的選選用，按按照梁段段分塊重重量，作作業(yè)半徑徑，臂長長等參數(shù)數(shù)對照吊吊車性能能表可適適當選擇擇吊車。根根據(jù)金色色大橋鋼鋼箱梁現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝空間位位置關(guān)系系、吊裝裝高度及及梁段重重量等因因素，按按照塊體體重量及及起重高高度的要要求，進進行吊裝裝工況模模擬，根根據(jù)本項項目塊體體

21、重量、吊吊車回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑及及站位，我我們選擇擇1臺25噸和2臺150噸汽車車吊進行行橋位吊吊裝施工工。 橋橋位現(xiàn)場場臨時支支架的安安裝、拆拆除及小小型構(gòu)件件的安裝裝，擬采采用25噸汽車車吊。左左幅DE段及右右幅E/F段梁段段吊裝采采用2臺150噸吊車車外，其其余鋼箱箱梁段卸卸車及橋橋位吊裝裝擬采用用1臺150噸汽車車吊，即即可滿足足吊裝需需求。25t汽車車吊起重重性能表表150t吊吊外形尺尺寸圖6.2 卸卸扣、鋼鋼絲繩選選型6.2.11 卸扣的的選擇 由金金色大橋橋鋼箱梁梁分段分分塊重量量表可知知，吊裝裝最重梁梁段重31.55噸，吊吊裝時采采用4個卸扣扣吊裝，每每個卸扣扣受力約約7.9噸。根根據(jù)

22、卸扣扣力學性性能表，選選用4個35噸卸扣扣吊裝梁梁段，載載荷能力力為吊裝裝重量的的4.4倍，安安全可靠靠，滿足足施工要要求。 卸扣力學性性能表6.2.22鋼絲繩繩選型1）吊重225噸以內(nèi)內(nèi)的鋼箱箱梁梁段段，選用用32mmm鋼絲繩繩； 2）吊重225噸以上上的鋼箱箱梁梁段段，選用用42mmm鋼絲繩繩。3）鋼絲繩繩受力分分析簡算算:每個梁段設(shè)設(shè)置4個吊點點，對稱稱布置，鋼鋼絲繩與與水平夾夾角按60考慮，鋼鋼絲繩選選型按照照最不利利受力即即最重梁梁段重量量計算受受力，分分析如下下：FNFN鋼絲繩吊裝裝示意圖圖A、吊重225噸以內(nèi)內(nèi)的鋼箱箱梁梁段段，選用用32mmm鋼絲繩繩根據(jù)平衡原原理：在在直角坐坐

23、標系建建立方程程Fy=0，G=LLy=225t單根鋼絲繩繩 L拉 = Ly/sinn609.8/44= 225/00.866699.8/4= 70.7KNN(鋼絲繩繩拉力)根據(jù)鋼絲繩繩破斷拉拉力，32mmm鋼絲繩繩，纖維維芯，公公稱抗拉拉強度為為18770Mppa,查五五金手冊冊，其其破斷拉拉力Fg=6322KN。鋼絲繩安全全系數(shù)K=FFg/FF=6332/770.77=8.9B、吊裝重重25噸以上上的鋼箱箱梁梁段段，選用用42mmm鋼絲繩繩。最重鋼箱梁梁梁段為為35.6噸，根根據(jù)平衡衡原理：在直角角坐標系系建立方方程Fy=0，G=LLy=335.66t單根鋼絲繩繩 L拉 = Ly/sinn6

24、09.8/44= 335.66/0.86669.8/44= 1100.7KNN(鋼絲繩繩拉力)根據(jù)鋼絲繩繩破斷拉拉力，42mmm鋼絲繩繩，纖維維芯，公公稱抗拉拉強度為為18770Mppa,查五五金手冊冊，其其破斷拉拉力Fg=9733KN。鋼絲繩安全全系數(shù)K=FFg/FF=9773/1100.7=99.7借助以往工工程鋼絲絲繩安全全系數(shù)范范圍取711間，選選用的鋼鋼絲繩滿滿足吊裝裝要求。6.3 吊吊點布置置及吊耳耳的選型型6.3.11 吊點布布置1）鋼箱梁梁安裝吊吊耳設(shè)置置在鋼梁梁面板上上，與鋼鋼梁腹板板和橫隔隔板結(jié)構(gòu)構(gòu)相交位位置對應(yīng)應(yīng)(硬點)，無腹腹板位置置需進行行加固。每每節(jié)鋼箱箱梁設(shè)置置四

25、個吊吊耳，使使鋼梁的的起吊合合力點與與鋼梁的的重心在在同一直直線上，吊吊耳布置置示意圖圖如下： 分段吊耳示示意圖2）吊耳平平面布置置圖吊耳依據(jù)梁梁段重心心位置，對對稱布置置，詳見見附件金金色大橋橋吊耳布布置圖。本本方案已已左幅C段梁吊吊耳布設(shè)設(shè)為例，見見下圖：金色大橋左左幅C1C2塊段吊吊耳平面面布置圖圖6.3.22吊耳的的選型根據(jù)構(gòu)件重重心位置置，在每每個分段段上設(shè)置置四個吊吊耳，本本工程鋼鋼箱梁分分段最大大噸位35.6t，單個吊吊耳承受受力9t，考慮慮不均勻勻受力，加加放1.4倍的安安全系數(shù)數(shù)，單個個吊耳承承受力12t，因此此，吊耳耳可選單單個耳板板，不需需要補強強板及加加勁板，吊吊耳板厚

26、厚為20mmm鋼板可可滿足吊吊裝需求求。吊耳耳選用依依據(jù)中中華人民民共和國國行業(yè)標標準設(shè)備備吊耳HG/T2115744-19994，詳見見下表：吊耳的形式式與規(guī)格格表 66.3.3 吊耳的的加工及及焊接工工藝要求求耳板與鋼箱箱梁采用用全溶透透焊縫，焊焊縫按照照公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范(JTTG FF50-20111)磁粉探探傷檢驗驗焊縫質(zhì)質(zhì)量，檢檢測等級級為級，吊吊耳板焊焊縫應(yīng)為為連續(xù)焊焊，不應(yīng)應(yīng)有夾渣渣、氣孔孔、裂紋紋等缺陷陷，雖然然焊縫的的強度計計算滿足足要求。對對焊縫進進行焊后后熱處理理，以消消除焊接接應(yīng)力。7、鋼箱梁梁的安裝裝鋼箱梁采取取工廠分分段加工工，現(xiàn)場場高空組組裝焊接接的方法

27、法進行施施工。鋼鋼箱梁安安裝時施施工現(xiàn)場場先安裝裝臨時支支墩管樁樁，鋼箱箱梁節(jié)段段運輸至至現(xiàn)場后后，采用用汽車吊吊直接就就位。7.1 鋼鋼箱梁總總體安裝裝順序根據(jù)金色大大橋下部部施工進進度及現(xiàn)現(xiàn)場施工工情況，鋼鋼箱梁安安裝時，首首先安裝裝金色大大橋左幅幅，再安安裝右幅幅；先安安裝主箱箱梁塊，再再安裝翼翼緣板塊塊；焊接接時，先先焊接梁梁段縱向向縫，在在焊接環(huán)環(huán)向縫；先焊接接頂、底底板及腹腹板，在在進行U肋嵌補補段焊接接。7.2 左左幅鋼箱箱梁施工工順序 77.2.1左幅鋼鋼箱梁安安裝順序序梁段A梁段A梁段B7.2.22 左幅鋼鋼箱梁施施工流程程圖1）臨時支支架及永永久支座座的安裝裝2）A梁段段梁

28、底楔楔形塊的的安裝、焊焊接。3）A梁段段主梁AA2、A3、A4的吊裝裝、調(diào)整整，與支支架牙板板的焊接接固定。4）A梁段段主梁A2、A3、A4塊段間間采用臨臨時補強強板固定定，吊裝裝翼緣板板并采用用臨時補補強板固定。5）安裝CC梁段梁梁底楔形形鋼板，同同時依次次安裝B、C梁段的的主梁及及翼緣板板塊段。6）組合焊焊接D、E梁段主主梁塊段段及翼緣緣板塊段段。7）安裝DD、E梁段組組合主梁梁塊段并并采用臨臨時補強強板焊接接固定，安安裝D、E梁段組組合翼緣緣板塊段段并臨時時固定。8）安裝GG、K梁段梁梁底楔形形鋼板，同同時依次次安裝F、G、H、K梁段的的主梁及及翼緣板板塊段。9)各梁段段縱向焊焊縫、環(huán)環(huán)

29、向焊縫縫的焊接接，及嵌嵌補件的的焊接安安裝。10)合攏攏段J段的安安裝及焊焊接。11）鋼箱箱梁油漆漆修補、最最后一道道面漆涂涂裝及支支架拆除除。12）左幅幅鋼箱梁梁的交工工驗收。7.2.33 右幅鋼鋼箱梁安安裝順序序同左幅幅施工。8、橋位施施工的質(zhì)質(zhì)量控制制措施及及檢查驗驗收8.1 測測量控制制8.1.11墩臺中中心線、高高程的復復測鋼箱梁安裝裝前對各各墩臺帽帽中心線線及支座座墊石高高程復測測，誤差差不應(yīng)超超過測量量規(guī)范允允許。8.1.22 臨時支支架測量量控制 11）平面控控制結(jié)合現(xiàn)場實實際安裝裝情況，用用全站儀儀把鋼箱箱梁中心心線投影影線在混混凝土基基礎(chǔ)上用用紅油漆漆進行標標示，直直線段每

30、每12m16m一個點點，曲線線段每5m測設(shè)一一個點。中中心線投投射完畢畢后在沿沿縱向方方向按著著臨時支支架布置置圖將支支架四腳腳位置標標識準確確。用水水準儀對對臨時支支架柱腳腳處進行行找平并并配置斜斜墊板。2）臨時支支架上部部控制臨時支架安安裝整體體穩(wěn)定后后，將之之前布設(shè)設(shè)的道路路中線點點、鋼箱箱梁分段段中心線線投影點點及左右右路邊點點投在臨臨時支架架橫梁上上，在橫橫梁縱向向方向根根據(jù)中心心線把鋼鋼箱梁橫橫向分段段尺寸投投影線在在橫梁上上用樣沖沖和油漆漆標示出出來，再再整體測測量、檢檢查投射射點與理理論值測測設(shè)之間間的誤差差是否符符合設(shè)計計要求。3）臨時支支架高程程控制臨時支架頂頂面高程程應(yīng)等

31、于于箱梁底底設(shè)計高高程+預拱度度高度。施施工時，計計算出鋼鋼箱梁每每一分段段四個支支點處高高程，鋼鋼箱梁落落位后，經(jīng)經(jīng)過預壓壓后復測測，若支支撐點頂頂部標高高未滿足足要求，應(yīng)應(yīng)在臨時時支架橫橫梁上架架設(shè)千斤斤頂來進進行微調(diào)調(diào)，直到到與理論論值一致致。測量量時盡量量保持等等距測量量，少設(shè)設(shè)站，多多閉合，盡盡量減少少在測站站時的觀觀測誤差差。 44)鋼箱梁梁測量控控制 制造廠廠應(yīng)按設(shè)設(shè)計詳圖圖的分段段要求進進行分段段制作，制制作完的的構(gòu)件須須經(jīng)檢查查合格，在在出廠前前進行預預拼裝，拼拼裝前按按設(shè)計的的預拱度度要求進進行臨時時胎架的的架設(shè)，經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)測量人人員復測測合格后后，方可可進行預預拼裝，經(jīng)

32、經(jīng)復測合合格后對對構(gòu)件進進行編號號，鋼箱箱梁的上上、下中中心都必必須做好好標識，為為現(xiàn)場安安裝提供供依據(jù)，然然后拆除除鋼箱梁梁，按要要求進行行堆放。 正式開開工前，應(yīng)應(yīng)對鋼箱箱梁平、縱縱設(shè)計參參數(shù)表、支支座設(shè)計計參數(shù)等等基本數(shù)數(shù)據(jù)進行行一次全全面的校校核，弄弄清平縱縱面曲線線要素，同同時考慮慮各跨的的預拱度度。安裝裝鋼箱梁梁之前，把把每一段段箱梁軸軸線尺寸寸(制作單單位提交交的預裝裝記錄定定位線)和圖紙紙設(shè)計的的線形投投影在臨臨時支架架上。 采用全全站儀定定位鋼箱箱梁中箱箱塊體在在支架上上的位置置，對中中箱腹板板位置標標高進行行測量，為為了達到到設(shè)計預預拱度值值，中箱箱位置在在原設(shè)計計標高的的

33、基礎(chǔ)之之上抬高高3cm4cm，保證證鋼箱梁梁在去除除支架后后因自重重產(chǎn)生的的下沉幅幅度滿足足架設(shè)時時的預抬抬量。邊邊箱塊體體安裝位位置以中中箱為基基準進行行安裝、搭搭接、固固定，以以邊箱塊塊體為基基準安裝裝翼緣單單元。對對鋼箱梁梁拱度進進行全面面檢測，滿滿足要求求后進行行下一梁梁段的安安裝。在支架基基礎(chǔ)及支支架橫梁梁布設(shè)沉沉降觀測測點，鋼鋼箱梁拼拼裝完畢畢后，依依據(jù)沉降降觀測的的沉降量量進行微微調(diào)后，方方可進行行焊接。鋼箱梁在在焊接前前、焊接接過程中中，應(yīng)不不間斷地地進行沉沉降觀測測，若發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)及時時進行處處理，使使其符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求。鋼箱梁安安裝時環(huán)環(huán)縫的焊焊接以及及橋面上上臨

34、時荷荷載都會會對高程程產(chǎn)生影影響，因因此安裝裝時應(yīng)考考慮所造造成的標標高變化化。鋼箱箱梁焊接接完畢，再再對鋼箱箱梁進行行觀測，并并做好記記錄。鋼箱梁整整體焊接接完畢經(jīng)經(jīng)檢查合合格，整整體卸載載后，拆拆除臨時時支架前前，使鋼鋼箱梁處處于正常常狀態(tài)，24小時后后，對鋼鋼箱梁頂頂面高程程進行復復測，檢檢查是否否符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。 88.2 橋位焊焊接質(zhì)量量控制8.2.11定位焊焊采用手手工焊或或CO2氣體保保護焊。頂板對接焊焊縫采用用CO2氣體保保護焊打打底，埋埋弧自動動焊填充充、蓋面面。平底底板對接接焊縫采采用CO2氣體保保護焊打打底，埋埋弧自動動焊填充充、蓋面面。底板板對接焊焊縫全部部采

35、用CO2氣體保保護焊。邊邊縱腹板板對接、中中縱腹板板對接焊焊縫采用用CO2氣體保保護焊。8.2.22焊接順順序1）中間箱箱體就位位后，先先將邊箱箱和中間間箱體焊焊接在一一起，而而后將箱箱體與懸懸臂梁焊焊接在一一起，兩兩側(cè)對稱稱施焊。2）環(huán)焊縫縫從橋中中軸線向向兩側(cè)對對稱施焊焊頂、底底板、邊邊腹板和和中腹板板焊縫。3）待環(huán)焊焊縫外觀觀檢驗、無無損檢測測和產(chǎn)品品試板都都合格后后組焊底底板、頂頂板、中中腹板、邊邊腹板加加勁肋嵌嵌補件。8.2.33現(xiàn)場焊焊接工藝藝1）焊前焊焊縫處理理定位結(jié)束的的分段由由鉚工對對連接焊焊縫坡口口進行處處理，要要求達到到相應(yīng)的的坡口形形式（坡坡口形式式見焊接接工藝），再再

36、由打磨磨工進行行打磨處處理，打打磨標準準為焊縫縫表面無無油跡、銹銹斑等雜雜質(zhì)，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)金屬光光澤。2）焊接工工藝要求求不得采用坡坡口邊緣緣、內(nèi)部部存有超超標夾層層缺陷的的母材進進行施焊焊。 焊接坡坡口可采采用機械械加工或或熱切割割（熱切切割坡口口，應(yīng)對對坡口進進行打磨磨直至露露出金屬屬光澤），坡坡口表面面應(yīng)保持持平整,不得有有裂紋、分分層、夾夾雜等缺缺陷。坡坡口表面面及兩側(cè)側(cè)(以離坡坡口邊緣緣的距離離計焊條條電弧焊焊各10mmm,埋弧焊焊、氣體體保護焊焊各20mmm)應(yīng)將水水、油污污、鐵銹銹、積渣渣和其它它有害雜雜質(zhì)清除除干凈。坡坡口露天天放置產(chǎn)產(chǎn)生鐵銹銹時，在在焊接操操作開始始前應(yīng)進進行

37、打磨磨，直至至露出金金屬光澤澤。多層層焊時，每每一焊接接完畢后后應(yīng)及時時清理焊焊渣及表表面飛濺濺物，發(fā)發(fā)現(xiàn)影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺缺陷時應(yīng)應(yīng)及時清清理，方方可施焊焊。坡口焊時，底底層焊道道宜采用用小直徑徑材料進進行填充充，底層層根部焊焊道的尺尺寸應(yīng)適適宜，但但最大厚厚度不應(yīng)應(yīng)超過6mm。3）焊接環(huán)環(huán)境要求求焊接環(huán)境不不低于5，出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一情況況時，須須設(shè)防風風棚或其其它有效效防止措措施，否否則禁止止施焊。A、風速：氣體保保護焊時時大于2m/s，其他他焊接方方法時大大于8m/s。B、相對濕濕度大于于90%。C、雨雪環(huán)環(huán)境。D、焊件溫溫度低于于-20。E、當焊件件溫度為為0-20時，應(yīng)應(yīng)在始焊焊處

38、1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預熱到到15以上,焊接結(jié)結(jié)束后采采用防火火棉進行行保溫處處理。4）嚴禁在在焊縫以以外的母母材上打打火、引引弧。當當需承受受動荷載載且需經(jīng)經(jīng)疲勞驗驗算時，焊焊縫以外外的母材材除不允允許打火火、引弧弧外還不不得裝焊焊夾具。 55）手工工電弧焊焊和氣體體保護焊焊焊縫引引出長度度應(yīng)25mmm。其引引弧板和和引出板板的寬度度應(yīng)50mmm，長度度應(yīng)為板板厚的1.5倍且不不小于30mmm，厚度度不小于于6mm。6）其它焊焊接方法法焊縫引引出長度度應(yīng)80mmm。其引引弧板和和引出板板的寬度度應(yīng)80mmm，長度度應(yīng)為板板厚的2倍且不不小于1000mm，厚度度不小于于10mmm。7）保溫措措施

39、當環(huán)境溫度度低于5時，焊焊前要求求對焊縫縫采用烘烘槍進行行預熱，預預熱范圍圍一般為為焊縫兩兩側(cè)5080mmm區(qū)域。預預熱溫度度根據(jù)工工藝評定定試驗而而定，距距焊縫3050mmm范圍內(nèi)內(nèi)測量溫溫度。在在焊接的的同時，在在焊縫1003000mm區(qū)域采采用火焰焰跟蹤加加熱，控控制層間間溫度在在預熱溫溫度200內(nèi)。具體步步驟如下下：預熱，預熱熱范圍為為焊縫兩兩側(cè)5080mmm區(qū)域。每每條焊縫縫采用兩兩名工人人一前一一后，相相距5008000mm，沿焊焊縫方向向加熱。測量溫度，用用紅外線線測溫儀儀距離焊焊縫3050mmm范圍內(nèi)內(nèi)測量溫溫度，要要求溫度度達到預預熱溫度度。（3）施焊焊的同時時跟蹤加加熱，要

40、要求在距距離施焊焊位置2003000mm處，采采用烘槍槍沿施焊焊方向加加熱，控控制此區(qū)區(qū)間的溫溫度在：預熱溫溫度200。（4）當環(huán)環(huán)境溫度度低于5時，焊焊后采用用小尖錘錘在焊縫縫表面作作適當錘錘擊，使使表面出出現(xiàn)一些些錘擊點點，有利利于釋放放焊接殘殘余應(yīng)力力，避免免應(yīng)力集集中。（5）當環(huán)環(huán)境溫度度低于0時，為為防止在在熱影響響區(qū)快速速冷卻到到產(chǎn)生冷冷裂紋的的溫度區(qū)區(qū)間，需需要采取取保溫措措施。在在焊后溫溫度高于于150時，采采用石棉棉布覆蓋蓋焊縫區(qū)區(qū)域12小時；在焊后后溫度低低于150時，采采用火焰焰緊急后后熱，使使焊縫區(qū)區(qū)域溫度度回復到到150以上，再再用石棉棉布覆蓋蓋焊縫區(qū)區(qū)域12小時。對

41、對于多層層多道焊焊，每層層每道焊焊完后，需需要采用用石棉布布保溫，待待下層下下道施焊焊時，采采用紅外外線測溫溫儀或點點溫計測測量溫度度。當層層間溫度度為：預預熱溫度度200，可直直接進行行下層下下道焊；當層間間溫度低低于預熱熱溫度時時，需要要用烘槍槍將焊接接區(qū)加熱熱至：預預熱溫度度200，才能能進行下下層下道道焊。石石棉布以以焊縫為為中心，沿沿焊縫寬寬度方向向各鋪設(shè)設(shè)15000mmm，且距距離施焊焊點為4005000mm。8.3線形形控制及及預防鋼鋼板變形形措施8.3.11線形控控制鋼箱梁接口口位置支支架頂部部設(shè)置架架設(shè)拱度度,調(diào)整線線型拐點點。在廠內(nèi)鋼箱箱梁制作作時,腹板與與頂、底底板預留留

42、2000mm不焊,用于調(diào)調(diào)節(jié)線型型拐點。利用千斤頂頂及倒鏈鏈調(diào)節(jié)鋼鋼箱梁調(diào)調(diào)節(jié)線型型拐點。8.3.22預防鋼鋼板變形形措施按焊接工藝藝要求,采用小小電流小小電壓多多層多道道焊接。同方向施焊焊,保證焊焊接順序序。采用碼板等等工藝裝裝備,起到焊焊接反變變形的作作用。8.4鋼箱箱梁安裝裝實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1軸線偏位（mm）鋼梁中線10經(jīng)緯儀：測測量2處2兩孔相臨橫橫梁中線線相對偏偏差52梁底高程(mm)墩臺處梁底底10水準儀：每每支座1處，每每橫梁2處2兩孔相臨橫橫梁相對對高差53連接焊縫尺寸符合設(shè)計要要求量規(guī)：檢查查全部2焊縫探傷超聲：檢查查全部；射線：

43、按設(shè)設(shè)計規(guī)定定，設(shè)計計未規(guī)定定時按10%抽查3高強螺栓扭扭矩10%測力扳手：檢查5%，且不不少于2個8.5橋位位涂裝質(zhì)質(zhì)量控制制8.5.11涂層損損傷部位位補涂由于運輸、安安裝造成成油漆涂涂層損傷傷的，應(yīng)應(yīng)及時進進行修補補。若大大面積損損傷應(yīng)重重新打砂砂，然后后按層修修補。如如果僅是是局部小小面積損損傷，則則采用手手工打磨磨，然后后按層進進行修補補。打磨磨應(yīng)適當當擴大受受損區(qū)域域，將周周圍的漆漆膜用砂砂紙拉毛毛，并將將邊緣打打磨成平平滑過渡渡的斜坡坡。8.5.22焊縫部部位補涂涂裝待焊接頭部部位要留留出一定定區(qū)域不不涂裝，在在涂裝前前用膠紙紙覆蓋保保護。保保留的區(qū)區(qū)域為：各涂層層從距離離焊接接

44、接頭1000mm處，以30mmm間隔逐逐次后退退。待焊焊接完成成后，對對焊接部部位采用用手工機機械除銹銹達到St33.0級，表表面無油油、干燥燥，然后后逐層補補涂相應(yīng)應(yīng)油漆。涂層補涂示示意圖8.5.33油漆質(zhì)質(zhì)量要求求 11）油漆漆施工時時環(huán)境溫溫度應(yīng)在在538之間，鋼鋼板溫度度不得高高于50且鋼板板溫度必必須高于于露點3以上（因因各種油油漆對環(huán)環(huán)境的要要求不同同，故應(yīng)應(yīng)以油漆漆施工技技術(shù)參數(shù)數(shù)為準）。 22）每道道油漆噴噴涂前應(yīng)應(yīng)檢測環(huán)環(huán)境溫度度、相對對濕度、露露點溫度度、鋼板板基體溫溫度、油油漆粘度度等是否否符合該該油漆施施工要求求，均滿滿足要求求方可施施工，否否則應(yīng)采采取有效效措施或或停

45、止噴噴漆。 33）底漆漆施工時時梁段對對接焊縫縫處兩邊邊各50mmm范圍內(nèi)內(nèi)暫不涂涂裝，中中間漆施施工時梁梁段對接接焊縫處處兩邊各各1000mm范圍內(nèi)內(nèi)暫不涂涂裝，面面漆施工工時梁段段對接焊焊縫處兩兩邊各1500mm范圍內(nèi)內(nèi)暫不涂涂裝，待待橋位梁梁段環(huán)焊焊縫焊接接完成后后對該部部位進行行補涂。 44）每道道油漆噴噴涂時，要要按設(shè)計計的濕膜膜厚度（根根據(jù)油漆漆施工技技術(shù)參數(shù)數(shù)給出的的濕膜厚厚度與干干膜厚度度的對應(yīng)應(yīng)關(guān)系推推算出濕濕膜厚度度）進行行噴涂，同同時不間間斷地用用濕膜厚厚度測量量儀測量量，以保保證涂層層的厚度度和均勻勻性。 55）在生生產(chǎn)廠家家建議的的儲存期期內(nèi)或從從生產(chǎn)日日期起18個月

46、內(nèi)內(nèi)（按時時間較短短者）沒沒有使用用的油漆漆，不得得用于本本工程。 66）所有有油漆應(yīng)應(yīng)按照有有關(guān)標準準要求進進行取樣樣，并送送到指定定的涂料料檢測中中心進行行檢驗，只只有經(jīng)檢檢驗合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可的涂料料才能用用于涂裝裝施工。油油漆檢驗驗項目及及檢驗標標準由承承包人提提出監(jiān)理理工程師師批準后后實施。8.6鋼箱箱梁防護護涂裝實實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1除銹清潔度度符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)規(guī)定時，Sa22.5(St33)比照板目測測：1000%32粗糙度(m)外表面70-1000按設(shè)計規(guī)定定檢查，設(shè)設(shè)計未規(guī)規(guī)定時，用用粗糙度度儀檢查查，每段段檢

47、查6點，取取平均值值2內(nèi)表面40-8003總干膜厚度度（m）符合設(shè)計要要求漆膜厚度儀儀檢查14附著力（MMPa）符合設(shè)計要要求劃格或拉力力試驗：按設(shè)計計規(guī)定頻頻率檢查查1第五章 施工安安全保證證措施1、安全保保證體系系1.1建立立安全保保證體系系根據(jù)國家有有關(guān)法律律、法規(guī)規(guī)和規(guī)范范，在公公司安全全生產(chǎn)管管理體系系的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，建建立金色色大橋鋼鋼箱梁吊吊裝工作作安全生生產(chǎn)保證證體系。我我項目按按照“安全第第一、預預防為主主、綜合合治理”的方針針和堅持持“管生產(chǎn)產(chǎn)必須管管安全”的原則則進行安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理，把把安全工工作放在在首要位位置來抓抓，強化化安全意意識打好好安全基基礎(chǔ)，完完善安全全保證體體

48、系，落落實安全全責任制制，嚴格格執(zhí)行安安全規(guī)程程，有效效地控制制好安全全，消滅滅違章指指揮，消消滅違章章作業(yè)，消消滅慣性性事故。安安全管理理體系實實行項目目經(jīng)理負負責制，分分管生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)理理同時分分管安全全工作，領(lǐng)領(lǐng)導各級級生產(chǎn)指指揮人員員貫徹、落落實安全全生產(chǎn)方方面的規(guī)規(guī)章制度度和保證證措施，確確保安全全生產(chǎn)。1.2健全全安全生生產(chǎn)責任任制建立健全安安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制制，明確確各級人人員的責責任，做做到分工工明確，責責任到人人。1.3加強強職工安安全生產(chǎn)產(chǎn)教育提高職工安安全意識識，牢固固樹立“安全第第一”的思想想，堅持持“安全生生產(chǎn)、預預防為主主”的方針針。2、施工安安全技術(shù)術(shù)保障措措施2.1

49、施工工危險性性分析2.1.11起重作作業(yè)的安安全風險險2.1.22 使用電電氣設(shè)備備的安全全風險2.1.33動火作作業(yè)的安安全風險險2.1.44高處墜墜物的安安全風險險2.2施工工安全保保證措施施2.2.11做好個個人安全全防護必須系好安安全帶；臨邊作作業(yè)、2米以上上高空作作業(yè)必須須使用安安全帶；必須佩佩戴安全全帽；必須穿穿安全勞勞保鞋；帶電操操作必須須戴絕緣緣手套；進行可可能導致致眼睛受受到傷害害的工作作，必須須佩戴護護目鏡。2.2.22施工現(xiàn)現(xiàn)場安全全生產(chǎn)交交底1）施工負負責人必必須對職職工進行行安全生生產(chǎn)教育育，增強強法制觀觀念和提提高職工工的安全全生產(chǎn)思思想意識識及自我我保護能能力，自

50、自覺遵守守安全紀紀律、安安全生產(chǎn)產(chǎn)制度，服服從安全全生產(chǎn)管管理。2）認真貫貫徹執(zhí)行行工地分分部分項項、工種種及施工工技術(shù)交交底要求求。施工工負責人人必須檢檢查具體體施工人人員的落落實情況況，并經(jīng)經(jīng)常性督督促、指指導，確確保施工工安全。3）按規(guī)定定做好“三上崗”、“一講評”活動，即即做好上上崗交底底、上崗崗檢查、上上崗記錄錄及周安安全評比比活動，定定期檢查查工地安安全活動動、安全全防火、生生活衛(wèi)生生，做好好檢查活活動的有有關(guān)記錄錄。2.2.33現(xiàn)場安安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)措措施1）要在職職工中牢牢牢樹立立起“安全第第一”的思想想，認識識到安全全生產(chǎn)，文文明施工工的重要要性，做做到每天天班前教教育，班班前

51、總結(jié)結(jié)，班前前檢查，嚴嚴格執(zhí)行行安全生生產(chǎn)三級級教育。2）吊裝前前起重指指揮要仔仔細檢查查吊具是是否符合合規(guī)格要要求，是是否有損損傷，所所有起重重指揮及及操作人人員必須須持證上上崗。3）高空操操作人員員應(yīng)符合合超高層層施工體體質(zhì)要求求，開工工前檢查查身體。4）安裝的的鋼箱梁梁必須預預先在工工廠設(shè)置置人孔和和通風孔孔,安裝排排風機及及時排除除焊接煙煙氣等,降低天天氣炎熱熱箱梁溫溫度,保障人人員安全全健康.2.2.44現(xiàn)場安安全用電電現(xiàn)場施工用用電執(zhí)行行一機、一一閘、一一漏的臨臨時用電電我項目目保護措措施。其其電箱設(shè)設(shè)門、設(shè)設(shè)鎖、編編號、注注明責任任人。機機械設(shè)備備必須執(zhí)執(zhí)行工作作接地和和重復接接

52、地的保保護措施施。2.2.55消防安安全措施施1）電氣防防火裝置置A、在電氣氣裝置和和線路周周圍不堆堆放易燃燃、易爆爆和強腐腐蝕物質(zhì)質(zhì)，不使使用火源源。B、在電氣氣裝置相相對集中中場所，配配置絕緣緣滅火器器材，并并禁止煙煙火。C、合理設(shè)設(shè)置防雷雷裝置，加加強電氣氣設(shè)備相相間和相相地間絕絕緣，防防止閃爍爍。2）焊接工工程電焊機外殼殼必須接接地良好好，其電電源的裝裝拆要由由電工進進行。電電焊機要要設(shè)單獨獨開關(guān)，并并放置在在防雨閘閘箱內(nèi)。多多臺電焊焊機一起起集中施施焊時，焊焊接平臺臺或焊件件必須接接地，并并有隔光光板。工工作結(jié)束束后要切切斷電源源，并檢檢查操作作地點，確確認無火火災隱患患后，方方可離

53、開開。3）易燃易易爆物品品存放管管理施工材料的的存放、保保管，要要符合防防火安全全要求，庫庫房采用用阻燃材材料搭設(shè)設(shè)，易燃燃易爆物物品設(shè)專專庫存放放保管，庫庫房保持持通風，用用電符合合防火規(guī)規(guī)定，指指定防火火負責人人，配備備消防器器材，嚴嚴格防火火措施，確確保施工工安全。4）現(xiàn)場明明火作業(yè)業(yè)管理結(jié)構(gòu)階段施施工時，焊焊接量比比較大，要要增加看看火人員員配備滅滅火器材材。2.3 重重要作業(yè)業(yè)工序的的安全過過程控制制根據(jù)建設(shè)工工程的特特點，工工地現(xiàn)場場可能發(fā)發(fā)生的安安全事故故有：坍坍塌、火火災、爆爆炸、物物體打擊擊、高空空墜落、機機械傷害害、觸電電等。針針對以上上可能存存在的安安全隱患患制定相相應(yīng)的

54、預預防措施施，減少少安全事事故突發(fā)發(fā)的機率率。2.4 臨臨時支架架施工安安全技術(shù)術(shù)措施2.4.11禁止任任意改變變構(gòu)架結(jié)結(jié)構(gòu)及其其尺寸；2.4.22禁止架架體傾斜斜或連接接點松晃晃；2.4.33禁止不不按規(guī)定定的程序序和要求求進行搭搭設(shè)和拆拆除作業(yè)業(yè)；2.4.44搭拆作作業(yè)中應(yīng)應(yīng)采取安安全防護護措施，設(shè)設(shè)置防護護和使用用防護用用品；2.4.55禁止隨隨意增加加上架的的人員和和材料，引引起超載載；2.4.66禁止在在架面上上任意采采取加高高措施，增增加荷載載或加高高部分無無可靠固固定，防防護設(shè)施施也未相相應(yīng)加高高；2.4.77不得在在六級以以上大風風、雷雨雨和雪天天下繼續(xù)續(xù)施工；2.4.88搭拆

55、支支架時，地地面應(yīng)設(shè)設(shè)圍欄和和警示標標志，并并派專人人看守，嚴嚴禁非操操作人員員入內(nèi)；2.4.99支架搭搭拆時應(yīng)應(yīng)制止和和杜絕違違章指揮揮、違章章作業(yè)；2.4.110拆除前前應(yīng)先拆拆除支架架上雜物物及地面面障礙物物；2.4.111拆除作作業(yè)必須須由上而而下逐層層拆除，嚴嚴禁上下下同時作作業(yè)；2.4.112拆下的的桿件應(yīng)應(yīng)以安全全方式吊吊走或運運出，嚴嚴禁向下下拋擲。拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。2.5現(xiàn)場場涂裝安安全技術(shù)術(shù)措施 2.55.1手工機機械除銹銹安全要要求1）工作時時檢查風風鉆、風風帶是否否良好，風風帶接頭頭綁扎牢牢固，無無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象，風風帶不能能從軌道道上通過過。2）安裝

56、風風鉆磨片片時，必必須關(guān)閉閉閥門，開開風后嚴嚴禁用手手扶摸鉆鉆桿和磨磨片。3）工作完完畢及時時關(guān)閉風風門，收收拾工具具和清掃掃工作現(xiàn)現(xiàn)場。4）手工機機械除銹銹人員戴戴好防護護眼鏡，工工作時不不準對人人。5）利用扁扁鏟除刺刺時不要要用力過過猛。2.5.22油漆涂涂裝作業(yè)業(yè)安全要要求1）遵守安安全操作作總則。2）油漆作作業(yè)現(xiàn)場場嚴禁存存放易燃燃易爆物物品，工工作場地地不能吸吸煙，不不準進行行焊接和和一切明明火作業(yè)業(yè)。3）油漆材材料必須須設(shè)有專專用倉庫庫存放，并并有防火火用具，室室內(nèi)嚴禁禁煙火，庫庫外要掛掛“嚴禁煙煙火”標志牌牌。非工工作人員員不能隨隨便進入入。調(diào)配配油漆要要符合規(guī)規(guī)定，兌兌料隨用用

57、隨領(lǐng)，不不能堆積積。4）物件要要擺放整整齊牢固固。兩人人擺料、堆堆料動作作一致，用用吊車吊吊料時要要遵守起起重作業(yè)業(yè)安全操操作規(guī)程程。5）一切油油漆作業(yè)業(yè)都嚴禁禁踏在涂涂層未干干的構(gòu)件件上，以以防滑倒倒。工作作時要注注意腳下下有無障障礙物，以以防滑倒倒、絆倒倒。6）在室內(nèi)內(nèi)進行油油漆作業(yè)業(yè)時，通通風要良良好。7）使用易易燃性油油類如汽汽油、稀稀釋劑等等應(yīng)采取取嚴格的的防火措措施。8）登高作作業(yè)要遵遵守高處處作業(yè)安安全操作作規(guī)程。使使用的腳腳手架、梯梯子必須須堅實牢牢固。9）油漆涂涂料凝結(jié)結(jié)時，不不準用火火烤。10）用撬撬棍翻料料時，不不能用力力過猛，身身體閃在在撬棍側(cè)側(cè)面，不不準站在在撬棍正正

58、面，嚴嚴禁用腳腳踏或騎騎在撬棍棍上操作作。11）兩人人以上在在同一件件上涂料料時，應(yīng)應(yīng)互相協(xié)協(xié)作，防防止碰撞撞。12）機械械設(shè)備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，不不準進行行涂油漆漆工作。13）噴漆漆時，噴噴槍禁止止對人，拉拉槍帶要要注意障障礙物，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時與與噴漆者者聯(lián)系。14）在箱箱型結(jié)構(gòu)構(gòu)等內(nèi)部部涂漆作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)事先安安裝安全全可靠的的通風設(shè)設(shè)備，人人員進入入前應(yīng)先先通入新新鮮空氣氣，禁止止一人單單獨在內(nèi)內(nèi)部工作作，要有有人監(jiān)護護。15）除銹銹時產(chǎn)生生的粉塵塵、噪音音不能對對周圍環(huán)環(huán)境產(chǎn)生生超過環(huán)環(huán)保規(guī)定定的污染染，否則則須有相相應(yīng)的除除塵、降降音措施施。16）風力力超過三三級，室室外禁止止噴涂油油漆，

59、以以免油漆漆四處飄飄散。3、應(yīng)急預預案3.1 編編制目的的為了貫徹落落實“安全第第一、預預防為主主、綜合合治理”方針，防防止生產(chǎn)產(chǎn)安全事事故發(fā)生生，完善善應(yīng)急工工作機制制，規(guī)范范項目的的生產(chǎn)安安全事故故的應(yīng)急急管理和和應(yīng)急響響應(yīng)程序序，確保?？茖W、及及時有效效地實施施應(yīng)急救救援工作作，提高高應(yīng)對風風險和防防范事故故的快速速處置反應(yīng)應(yīng)能力，保保證員工工安全健健康和公公眾生命命安全，最最大限度度地減少少人員傷傷亡和財財產(chǎn)損失失、環(huán)境境損害及及不良社社會影響響，防止止次生事事故發(fā)生生，將事事故損失失降低到到最低程程度，盡盡早恢復復正常生生產(chǎn)工作作秩序，滿滿足有效效應(yīng)對生生產(chǎn)安全全事故的的需要，制定本

60、預案。3.2 編編制依據(jù)據(jù) 1.22.1 中華華人民共共和國突突發(fā)事件件應(yīng)對法法中華人人民共和和國主席席令 第69號； 1.22.2 中華華人民共共和國安安全生產(chǎn)產(chǎn)法中華人人民共和和國主席席令 第13號； 1.22.3 生產(chǎn)產(chǎn)安全事事故應(yīng)急急預案管管理辦法法國家家安全生生產(chǎn)監(jiān)督督管理總總局令 第17號； 1.22.4 生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營單單位安全全生產(chǎn)事事故應(yīng)急急預案編編制導則則中華人人民共和和國國家家標準 GGB/TT 2996399-20013；1.2.55公路路水運工工程生產(chǎn)產(chǎn)安全事事故應(yīng)急急預案中華人人民共和和國交通通運輸部部 20011年1月；3.3適用用范圍本預案適用用于北仙仙2標項目目部