1、PAGE I工學(xué)碩士學(xué)位論文PAGE II鑄造工藝課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目吸殼閥體鑄造工藝設(shè)計(jì)學(xué) 院年 級(jí)專 業(yè)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師 DATE yy-M-d 21-11-4 DATE yy-M-d 21-11-4鑄造工藝課程設(shè)計(jì)說明書PAGE 21工學(xué)碩士學(xué)位論文PAGE II目 錄 TOC o h z HYPERLINK l _Toc59616707 1 前 言 PAGEREF _Toc59616707 h 1 HYPERLINK l _Toc59616708 1.1 本設(shè)計(jì)的目的、意義 PAGEREF _Toc59616708 h 1 HYPERLINK l _Toc59616709 1.

2、1.1 本設(shè)計(jì)的目的 PAGEREF _Toc59616709 h 1 HYPERLINK l _Toc59616710 1.1.2 本設(shè)計(jì)的意義 PAGEREF _Toc59616710 h 1 HYPERLINK l _Toc59616711 1.2 本設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc59616711 h 1 HYPERLINK l _Toc59616712 1.2.1 技術(shù)要求 PAGEREF _Toc59616712 h 1 HYPERLINK l _Toc59616713 1.3 本課題的發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc59616713 h 2 HYPERLINK l _T

3、oc59616714 1.3.1 計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用 PAGEREF _Toc59616714 h 2 HYPERLINK l _Toc59616715 1.4 本領(lǐng)域存在的問題 PAGEREF _Toc59616715 h 2 HYPERLINK l _Toc59616716 1.4.1 工藝水平低，鑄件質(zhì)量差 PAGEREF _Toc59616716 h 2 HYPERLINK l _Toc59616717 1.4.2 能耗和原材料高 PAGEREF _Toc59616717 h 3 HYPERLINK l _Toc59616718 1.5 本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc59

4、616718 h 3 HYPERLINK l _Toc59616719 1.6 本設(shè)計(jì)擬解決的關(guān)鍵問題 PAGEREF _Toc59616719 h 3 HYPERLINK l _Toc59616720 2 設(shè)計(jì)方案 PAGEREF _Toc59616720 h 4 HYPERLINK l _Toc59616721 2.1 工藝方案的擬定 PAGEREF _Toc59616721 h 4 HYPERLINK l _Toc59616722 2.1.1 零件工藝性分析 PAGEREF _Toc59616722 h 4 HYPERLINK l _Toc59616723 2.1.2 鑄造方法的選擇 P

5、AGEREF _Toc59616723 h 5 HYPERLINK l _Toc59616724 2.1.3 澆注位置的選擇 PAGEREF _Toc59616724 h 5 HYPERLINK l _Toc59616725 2.1.4 分型面的選擇 PAGEREF _Toc59616725 h 5 HYPERLINK l _Toc59616726 2.2 工藝參數(shù)的選擇 PAGEREF _Toc59616726 h 6 HYPERLINK l _Toc59616727 2.2.1 鑄造尺寸公差 PAGEREF _Toc59616727 h 6 HYPERLINK l _Toc59616728

6、 2.2.2 機(jī)械加工余量 PAGEREF _Toc59616728 h 7 HYPERLINK l _Toc59616729 2.2.3 鑄造收縮率 PAGEREF _Toc59616729 h 7 HYPERLINK l _Toc59616730 2.2.4 最小鑄出孔 PAGEREF _Toc59616730 h 7 HYPERLINK l _Toc59616731 2.2.5 起模斜度 PAGEREF _Toc59616731 h 7 HYPERLINK l _Toc59616732 2.3 砂芯設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616732 h 8 HYPERLINK l _Toc5

7、9616733 2.3.1 長軸砂芯設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616733 h 8 HYPERLINK l _Toc59616734 2.3.2 短軸砂芯設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616734 h 8 HYPERLINK l _Toc59616735 3 設(shè)計(jì)說明 PAGEREF _Toc59616735 h 9 HYPERLINK l _Toc59616736 3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc59616736 h 9 HYPERLINK l _Toc59616737 3.1.1 澆注系統(tǒng)的選擇 PAGEREF _Toc59616737 h 9 HYPERLI

8、NK l _Toc59616738 3.1.2 確定直澆道的位置和高度 PAGEREF _Toc59616738 h 9 HYPERLINK l _Toc59616739 3.1.3 計(jì)算澆注時(shí)間并校核金屬液上升速度 PAGEREF _Toc59616739 h 10 HYPERLINK l _Toc59616740 3.1.4 澆注系統(tǒng)的阻流截面積計(jì)算 PAGEREF _Toc59616740 h 10 HYPERLINK l _Toc59616741 3.1.5 澆口杯的選擇 PAGEREF _Toc59616741 h 13 HYPERLINK l _Toc59616742 3.2 冒口

9、與冷鐵設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616742 h 13 HYPERLINK l _Toc59616743 3.2.1 確定鑄件關(guān)鍵模數(shù) PAGEREF _Toc59616743 h 13 HYPERLINK l _Toc59616744 3.2.2 冒口設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616744 h 13 HYPERLINK l _Toc59616745 3.2.3 工藝出品率校核 PAGEREF _Toc59616745 h 14 HYPERLINK l _Toc59616746 4 鑄造工藝裝備 PAGEREF _Toc59616746 h 15 HYPERLINK l _To

10、c59616747 4.1 上，下模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616747 h 15 HYPERLINK l _Toc59616748 4.2 砂箱設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616748 h 16 HYPERLINK l _Toc59616749 4.3 芯盒設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc59616749 h 18 HYPERLINK l _Toc59616750 5 結(jié) 論 PAGEREF _Toc59616750 h 19 HYPERLINK l _Toc59616751 致 謝 PAGEREF _Toc59616751 h 20 HYPERLINK l _Toc5961

11、6752 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc59616752 h 21 前 言 本設(shè)計(jì)的目的、意義本設(shè)計(jì)的目的根據(jù)給定的零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝要求進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)對(duì)工藝方案、造型制芯、砂芯、澆冒系統(tǒng)和砂箱進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)方案要作到理論聯(lián)系實(shí)際，盡量作到操作簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜批量化生產(chǎn)。 本設(shè)計(jì)的意義本文是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù),繪制鑄造工藝圖,編制工藝卡等技術(shù)文件的過程。全面系統(tǒng)地了解ZL114材料的組成、特性及應(yīng)用范圍，了解和掌握主要鑄造方法的工藝特點(diǎn)、工藝過程原理、工藝參數(shù)選擇和適用范圍，從而來設(shè)計(jì)合理高效的鑄

12、造工藝路線。能通過計(jì)算機(jī)模擬來對(duì)所設(shè)計(jì)的鑄造工藝進(jìn)行模擬分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少缺陷降低生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 技術(shù)要求材質(zhì)：ZL114；鑄件加工后的面不得有任何鑄造缺陷，非加工表面不得有明顯的夾砂，凹陷；保證該件受力較大的工作部位的力學(xué)性能；4）批量生產(chǎn)。 本課題的發(fā)展現(xiàn)狀計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用在鑄造生產(chǎn)中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或工藝設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生變形或裂紋，嚴(yán)重地影響了鑄件的力學(xué)性能和使用壽命，給工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的損失4。鑄造過程熱應(yīng)力分析可以預(yù)測(cè)鑄件殘余應(yīng)力及變形，為優(yōu)化鑄造工藝、改善鑄件質(zhì)量提供可靠的科學(xué)依據(jù)，對(duì)改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)、提高生產(chǎn)率有著重大的意義6。為此，近年來許多研究者進(jìn)行了鑄造過程應(yīng)

13、力場(chǎng)數(shù)值模擬技術(shù)的研究。隨著鑄造過程溫度場(chǎng)數(shù)值模擬技術(shù)的成熟，企業(yè)對(duì)應(yīng)力場(chǎng)模擬分析的需求更加迫切。通過鑄造過程熱應(yīng)力分析，不僅可以模擬液態(tài)金屬的充型、凝固過程，同時(shí)可以模擬因?yàn)闇囟确植疾痪鶆颉?yīng)力集中等引起的縮孔縮松、變形、裂紋等缺陷，為實(shí)際生產(chǎn)過程提供可靠的科學(xué)依據(jù)。目前，鑄造過程應(yīng)力場(chǎng)的模擬研究大多依賴國外的商用軟件，如ANSYS、ABAQUS 等。 本領(lǐng)域存在的問題工藝水平低，鑄件質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形題，鑄造的加工余量一般比國外大13倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。模擬軟

14、件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化

15、軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗和原材料高我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為8001000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%70%.中國鑄件毛重比國外平均高出10%20%，鑄鋼件工藝出品

16、率平均為55%，國外可達(dá)70%。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想此設(shè)計(jì)方案要作到理論聯(lián)系實(shí)際在保證鑄件質(zhì)量的同時(shí)，盡量作到操作簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜批量化生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)擬解決的關(guān)鍵問題問題一：對(duì)閥體鑄件進(jìn)行澆注位置和分型面的確定；問題二：選擇合理的鑄造工藝參數(shù)； 問題三：對(duì)砂芯、澆注系統(tǒng)，冒口冷鐵進(jìn)行設(shè)計(jì)； 設(shè)計(jì)方案工藝方案的擬定 零件工藝性分析 圖2-1 吸殼閥體三維零件圖本次設(shè)計(jì)的零件材質(zhì)為ZL114，合金具有很好的力學(xué)性能、很好的鑄造性能，有很高的強(qiáng)度、好的韌性和很好的流動(dòng)性、氣密性和抗熱裂性，能鑄造復(fù)雜形狀的高強(qiáng)度鑄件，適合于各種鑄造。零件主要結(jié)構(gòu)為一長一短兩軸體組合體空腔，兩軸過渡連接。長軸兩端有安裝法

17、蘭，長軸上端安裝法蘭上有4個(gè)13通孔，均勻分布在307的圓周上。長軸下安裝法蘭上有8個(gè)22通孔，均勻分布在298.5的圓周上。短軸上端面上有4個(gè)12通孔，均勻分布在303的圓周上，短軸下端面內(nèi)部腔體平面上有8個(gè)M8螺絲孔，均勻分布在335的圓周上。 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的材料、批量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，采用一箱一件澆注方案，選擇手工造型，粘土砂，冷芯盒手工制芯，根據(jù)鑄型的特點(diǎn)和應(yīng)用情況選用金屬模樣造型。 澆注位置的選擇澆注位置選擇一般遵循以下原則1：鑄件最重要的部分或交大平面朝下。鑄型的防止應(yīng)有利于砂芯的定位與穩(wěn)固支撐。當(dāng)鑄件需要冒口補(bǔ)縮時(shí)，最好讓補(bǔ)縮部位處于鑄件的上部。為避免鑄件薄壁部分澆不足，澆

18、注使，薄壁部分營放在下邊或立放或斜放。鑄型的放置應(yīng)有利于在澆注時(shí)，砂型和砂芯排氣。對(duì)于平板類鑄件，為了防止夾砂，可以傾斜放置，同時(shí)也有利于排氣，也可減少鐵水對(duì)鑄型的沖刷力。應(yīng)盡量使砂芯全部或者主要部分位于下型，并盡量少用吊芯。應(yīng)使下芯，合箱方便，便于檢查型腔尺寸。綜合上述原則，考慮到零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)采用底部澆注。分型面的選擇分型面的選擇應(yīng)盡量與澆注位置一致，盡量使兩者協(xié)調(diào)起來，使鑄造工藝簡(jiǎn)單，并易于保證鑄件質(zhì)量2。澆注位置往往同分型面的選擇密切相關(guān)，所以二者相互影響，為了便于充分考慮二者的相互關(guān)聯(lián)的關(guān)系，零件可有以下兩種分型方案。方案一是以零件長軸與短軸中心各做平面，將該零件分為上、中、

19、下三部分，采用三箱造型，該分型方案如圖二所示；方案二是將零件放躺，從零件的對(duì)稱中心做分型，該分型方案如圖2-2方案二所示。分型方案二是將吸閥殼體零件放躺，從零件的對(duì)稱中心做分型，該分型方案如圖2-2所示方案一，該分型方案適合采用中間澆注系統(tǒng)。圖2-2 分型方案方案一：優(yōu)點(diǎn)是：分型簡(jiǎn)單，每一箱造型、便于起模。缺點(diǎn)是：此方案鑄件上下面落差較大；三箱造型，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)箱，影響質(zhì)量外觀。方案二：優(yōu)點(diǎn)是：分型面平直簡(jiǎn)單，充分減小了零件上下面的高度差，兩箱造型充分減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是：零件水平放置，需要設(shè)計(jì)水平砂芯。綜合比較所有的分型方案，分型方案二最為理想，故本次設(shè)計(jì)分型方案選擇分型方案

20、二進(jìn)行分型分模，采用將鑄型放在上、下砂箱之間的中間澆注形式。 工藝參數(shù)的選擇 鑄造尺寸公差查閱鑄造手冊(cè)21 頁表2-3（GB6414-86），零件為砂型手工造型，尺寸公差等級(jí)選用鑄件公差等級(jí)為CT9。 機(jī)械加工余量查閱鑄造手冊(cè)26頁續(xù)表2-8，機(jī)械加工余量等級(jí)為F，零件各加工部分尺寸的加工量計(jì)算包括澆注位置的側(cè)面加工量計(jì)算、頂面加工量計(jì)算、底面加工量計(jì)算，具體計(jì)算如下：零件長殼體主體為回轉(zhuǎn)體，圓臺(tái)端面加工部分為雙側(cè)加工，加工尺寸343X29，基本尺寸343，查表鑄件尺寸公差數(shù)值CT9公差值為3.2，位澆注位置的側(cè)面，查表要求的鑄件加工余量(RMA)加工余量等級(jí)RMA(F)對(duì)應(yīng)數(shù)值為2.5, 側(cè)

21、面雙側(cè)面加工量為：3.2/4+2.5=3.3mm，圓整取加工量為3.5mm。如圖2-4所示：圖2-4 機(jī)械加工余量圖鑄造收縮率查閱鑄造手冊(cè)30頁表2-15，線收縮率為1.11.2%(自由收縮)，暫取1.1%。最小鑄出孔查閱鑄造手冊(cè)31頁表2-16, 零件長軸法蘭上有4個(gè)13通孔和8個(gè)22通孔；小軸端面有4個(gè)12通孔，8個(gè)M10螺絲孔以及12個(gè)M10螺絲孔，不鑄出。 起模斜度查閱鑄造手冊(cè)29頁表2-13，測(cè)量面高度尺寸為176、186，在160250之間，采用增減壁厚方式，選取金屬模樣的起模角度為0.5砂芯設(shè)計(jì)長軸砂芯設(shè)計(jì)吸閥殼體長軸砂芯最小端直徑為203，最大端直徑為252，砂芯長度為359，

22、查閱鑄造工藝手冊(cè)表3-4水平型芯頭的長度（JB/T5106-91）則該長軸處砂芯的芯頭長度范圍為6075，本次設(shè)計(jì)選擇芯頭長度為70mm。短軸砂芯設(shè)計(jì)吸閥殼體短軸砂芯最小端直徑為250，最大端直徑為301，砂芯長度為189，查閱鑄造工藝手冊(cè)表3-4水平型芯頭的長度（JB/T5106-91）則該短軸處砂芯的芯頭長度范圍為5565，本次設(shè)計(jì)選擇芯頭長度為60mm。芯頭間隙：S1=1.5mm, S2=2.0mm, S3=3.0mm 設(shè)計(jì)說明澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 澆注系統(tǒng)的選擇查閱教材鑄造工藝學(xué)本次零件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用開放澆注系統(tǒng)、底部澆注式。由于鑄件較長，所以采用兩套澆注系統(tǒng)同時(shí)澆注，每套澆注系統(tǒng)有一個(gè)

23、直澆道，一個(gè)橫澆道，長軸處有四個(gè)內(nèi)澆道，短軸處兩個(gè)內(nèi)澆道。 確定直澆道的位置和高度鑄件高度為372mm，收縮率為1.1%，依據(jù)吃沙量查3-1表選取為a=b=70mm，c=d=50mm，f=40mm，鑄型在上、下型上都有型，依據(jù)前文分型面選擇，確定上型高度為186mm，則上砂箱最小高度為1861.011+70=258.046mm，取上砂箱高度300mm，因?yàn)榉中兔嬖诹慵膶?duì)稱位置上，同樣下砂箱高度為300mm。直澆道的高度與上砂箱的高度相同為300mm。表3-1按鑄件重量確定的吃砂量（單位mm）鑄件重量/kgabcdef2500d（d9）202530303540d1182024243034d13

24、1316162024dM16M16M20M20M24M30d243035354045l202328283338l455060607080K121620202530S121620202430D233036364046l2530505050503040606075755050707010010075758080125125100100100100150150125125125125175175150150150150200200Ll+60l+75l+90l+90l+105l+120由表4-2，選擇定位銷間距為A+150，即1000+160=1160mm。表4-2 模底板定位銷孔中心距 （單位：mm

25、）砂箱平均內(nèi)框尺寸(A+B)/2定位銷孔中心距砂箱上的箱耳和吊軸整鑄在一起砂箱上的箱耳和吊軸分開鑄出鑄鐵鑄鋼500A+80100A+140A+120501750A+100140A+150A+1407511000A+140160A+190A+160200A+230A+200240A+250A+220下模板模樣基本遇上模板的模樣相同，下模板上還有直澆道窩，同上模板設(shè)計(jì)過程相同。設(shè)計(jì)圖如下圖4-1所示：圖4-1 模板圖 砂箱設(shè)計(jì)砂箱是鑄造車間造型所必需的工藝裝備，用于制造和運(yùn)輸砂型，砂箱結(jié)構(gòu)既要符合砂 型工藝的要求，又要符合車間的造型、運(yùn)輸設(shè)備的要

26、求。因此，正確地設(shè)計(jì)砂箱的結(jié)構(gòu)和尺寸，對(duì)于保證鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本以及保證生產(chǎn)安全，都有重要的意義。在砂箱的設(shè)計(jì)中，應(yīng)遵循以下原則： 1) 砂箱應(yīng)滿足鑄件在生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝要求； 2) 砂箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度； 3) 砂箱定位裝置應(yīng)保證鑄件精度要求，并持久耐用； 4) 砂箱材料應(yīng)來源廣泛、價(jià)格低廉； 5） 尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合造型機(jī)、起重設(shè)備、烘干設(shè)備的要求； 6）對(duì)砂型有足夠的附著力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。按照以上原則，砂箱材料采用成本低、制造方便、強(qiáng)度與剛度均較高的鑄鐵。吸閥殼體零件的上砂箱內(nèi)框尺寸為1000mm650mm300mm，下砂箱內(nèi)框尺

27、寸為1000mm650mm300mm。如圖4-2所示。圖4-2 沙箱圖芯盒設(shè)計(jì)芯盒的優(yōu)劣直接影響砂芯質(zhì)量及制芯生產(chǎn)率。芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括分盒面主體結(jié)構(gòu)外圍結(jié)構(gòu)(定位鎖緊搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)等)芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)以制芯工藝簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便砂芯尺寸準(zhǔn)確為主要目的。本次設(shè)計(jì)采用的是冷芯盒手工造型。本次設(shè)計(jì)芯盒如圖4-3所示：圖4-3 芯盒圖 結(jié) 論（1）本設(shè)計(jì)通過對(duì)鑄件零件材質(zhì)分析，分型面澆注位置的選擇，工藝參數(shù)選擇，砂芯設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冒口冷鐵設(shè)計(jì)，上下模板設(shè)計(jì)，砂箱設(shè)計(jì)。來設(shè)計(jì)符合工藝要求的鑄件。（2）本設(shè)計(jì)的在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了符合的澆注系統(tǒng)，鑄件由一長一短兩長軸，因?yàn)殍T件不對(duì)成，在設(shè)

28、計(jì)時(shí)分別設(shè)計(jì)兩側(cè)的澆注系統(tǒng)，短周處設(shè)計(jì)了兩個(gè)內(nèi)澆道，長軸處設(shè)計(jì)了四個(gè)內(nèi)澆道。（3）在本次工藝設(shè)計(jì)，通過對(duì)零件反復(fù)分析，并對(duì)分型方案進(jìn)行對(duì)比論證，采用分型面與澆注位置在同一處。這有效減少了砂芯數(shù)量，降低砂箱高度，保證鑄件質(zhì)量。造型制芯方法的確定，通過從工藝性和經(jīng)濟(jì)性兩方面考慮，均采用采用金屬型，這便于組織生產(chǎn)，確保砂型質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量。（4）本設(shè)計(jì)的不足之處在于沒用進(jìn)行軟件模擬，沒有進(jìn)一步對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，在本次設(shè)計(jì)中由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，有一些與現(xiàn)實(shí)操作聯(lián)系密切的問題考慮的不夠周全，希望老師能予以諒解。在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我們將更加全面的去完善自己的知識(shí)層面和實(shí)際操作技能。致 謝本文是在朱永長教授的悉心指導(dǎo)下完成的。在課題的選擇、開展及論文的撰寫上無不傾注著朱永長教授的心血。朱永長教授淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、誨人不倦的精神、平易近人的人生態(tài)度，將使我終生受益。經(jīng)過本次實(shí)踐，我對(duì)鑄造設(shè)計(jì)工藝有了一定的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力，也掌握了對(duì)實(shí)驗(yàn)器械的操