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文檔簡介

1、集成化激光智能制造及柔性加工系統(tǒng)1. 項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目是我國自自行研制開發(fā)發(fā)成功的具有有自主知識(shí)產(chǎn)產(chǎn)權(quán)的首套高高度集成化、功功能跨度大、創(chuàng)創(chuàng)新程度高的的智能化、柔柔性化激光加加工制造系統(tǒng)統(tǒng)。此系統(tǒng)包括括全數(shù)值化控控制的大功率率YAG激光光器,大范圍圍高精度五軸軸框架式機(jī)器器人,基于PC視視窗平臺(tái)的控控制軟件,高高強(qiáng)光束柔性性傳輸與空間間變換系統(tǒng),CAx過程程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)統(tǒng)、全數(shù)值化化控制及反饋饋系統(tǒng)、工藝藝仿真模擬及及外設(shè)輔助系系統(tǒng)等,整套裝備系統(tǒng)完完全能適應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)代化大功率率激光智能制制造的要求。根據(jù)激光制制造自身特點(diǎn)點(diǎn)的需要采用用了開放式控控制理念對機(jī)機(jī)器人和激光光器等系統(tǒng)進(jìn)行了開開發(fā),實(shí)現(xiàn)了了

2、各子系統(tǒng)協(xié)協(xié)作同步,很很好地滿足了了各種激光制制造工藝需求求。研制成果果已申報(bào)了多多項(xiàng)國家發(fā)明明專利。2. 技術(shù)指標(biāo)標(biāo)五軸框架式工作作臺(tái)加工空間間:2.6m1.9m0.9m; 精度0.1mmm/m。固體工業(yè)激光系系統(tǒng)(輸出波長:1.06m): 連續(xù)激光器輸出功率:0-1000W; 光纖傳輸:100m。 脈沖激光器平均功率:5000W(峰值20000W);光纖:15m;脈寬:0.2-25 ms。3. 成果(專專利、鑒定及及獎(jiǎng)項(xiàng))該技術(shù)成果已授授權(quán)六項(xiàng)專利利,另有八項(xiàng)申報(bào)中。4. 應(yīng)用領(lǐng)域域及產(chǎn)業(yè)化前前景“集成化激光智智能制造及柔柔性加工系統(tǒng)統(tǒng)”是我國自行行研制開發(fā)成成功的具有自自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)權(quán)的首

3、套高度度集成化、功功能跨度大、創(chuàng)創(chuàng)新程度高的的智能化、柔柔性化激光加加工制造系統(tǒng)統(tǒng)。該系統(tǒng)可可進(jìn)行多種激激光柔性加工工和智能制造造,包括激光光三維切割及及焊接、激光光微打孔、金金屬零件的激激光直接成形形和熔覆、模模具工作表面面強(qiáng)化及快速速修復(fù)等,完全能適應(yīng)應(yīng)現(xiàn)代柔性化化、智能化激激光制造的要要求。與國際際同類型集成成化系統(tǒng)相比比,該技術(shù)裝裝備系統(tǒng)集約約度高,性能能價(jià)格比優(yōu)異異,加工精度度高,應(yīng)用范范圍廣,并具具有自主開發(fā)發(fā)和功能拓展展能力,中/英文控制操操作平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)更加適用于于中國的工業(yè)業(yè)用戶。技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國際際同類系統(tǒng)先先進(jìn)水平,在在機(jī)械、電子子、航空、醫(yī)醫(yī)療等領(lǐng)域具具有廣闊的應(yīng)應(yīng)用

4、前景。該裝備系統(tǒng)已應(yīng)應(yīng)用于上海大大眾汽車有限限公司(汽車車沖壓模具激激光強(qiáng)化技術(shù)術(shù)及裝備)、北北方發(fā)動(dòng)機(jī)研研究所(激光光熱負(fù)荷實(shí)驗(yàn)驗(yàn)及激光焊接接/切割系統(tǒng)統(tǒng))和軍工某廠(激激光焊接系統(tǒng)統(tǒng))。5. 現(xiàn)有合作作基礎(chǔ)為充分發(fā)揮中國國科學(xué)院力學(xué)學(xué)研究所在激激光技術(shù)、熱熱流體力學(xué)、材材料工藝力學(xué)學(xué)、先進(jìn)制造造、空氣動(dòng)力力學(xué)等學(xué)科發(fā)發(fā)展的優(yōu)勢,力學(xué)所與中中國兵器工業(yè)業(yè)集團(tuán)北方發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)研究所所成立了“發(fā)動(dòng)機(jī)科學(xué)學(xué)與工程聯(lián)合合實(shí)驗(yàn)室”。聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室室在汲取中科科院力學(xué)所與與北方發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)研究所各自自優(yōu)勢的基礎(chǔ)礎(chǔ)上,著重在在發(fā)動(dòng)機(jī)部件件異種材料焊焊接方法、發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件件熱負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范設(shè)計(jì)、發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)能能量分布控制制方法、發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)摩擦系統(tǒng)統(tǒng)分析及摩擦擦學(xué)設(shè)計(jì)方法法、發(fā)動(dòng)機(jī)多多場耦合機(jī)制制研究及數(shù)值值模擬、發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)新型正時(shí)時(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部部件激光微孔孔加工技術(shù)、發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部部件表面激光光強(qiáng)化等方面面展開研究。6. 合作方式式:面談集成化激光智能能制造及柔性性加工系統(tǒng) 全數(shù)字化化操作中文軟軟件系統(tǒng) 汽車沖壓模具工工作面激光表表面強(qiáng)化 金屬零件

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