1、水廠運行管理水廠運行管理水2012年中央3號文件： 水 是生命之源， 生產之要， 生態(tài)之基。水2012年中央3號文件： 水-作為人生命的源泉一個城市的命脈一種“商品”水-作為人生命的源泉供水行業(yè)面臨的形勢社會環(huán)境的需求環(huán)境條件的變化國家要求的提高社會媒體的監(jiān)督供水行業(yè)面臨的形勢社會環(huán)境的需求 社會環(huán)境的需求隨著社會的進步生活水平的提高健康意識的增強消費意識的提高 社會環(huán)境的需求隨著社會的進步 環(huán)境條件的變化污水處理率的低下工業(yè)廢水的排放水源保護條例執(zhí)行不力社情的復雜水污染突發(fā)事件的發(fā)生 環(huán)境條件的變化污水處理率的低下 國家要求的提高國家相關法律、標準、規(guī)范、規(guī)定水法、環(huán)境保護法、水污染控制法黨

2、中央、國務院高度重視胡錦濤總書記在2005年指出“把切實保護好飲用水源，讓群眾喝上放心水作為首要任務”。溫家寶總理指出“我們奮斗目標是，讓人民群眾喝上干凈的水，呼吸清新的空氣，有更好的工作和生活環(huán)境”。 國家要求的提高國家相關法律、標準、規(guī)范、規(guī)定 安 全 供 水責 任 重 大！ 安 全 供 水責 任 重 大！要求供水企業(yè)做好供水企業(yè)的管理工作建設部頒布了城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術規(guī)程要求供水企業(yè)做好供水企業(yè)的管理工作城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術規(guī)程國家行業(yè)標準CJJ58-20092010年8月1日執(zhí)行共9章86節(jié)1088個條款，城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術規(guī)程城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安

3、全技術規(guī)程第一章總則第二章 水質監(jiān)測第三章 制水生產工藝第四章 供水設施運行第五章 供水設備運行第六章 供水設施維護第七章 供水設備維護第八章 自動化系統(tǒng)的運行與維護第九章 安全城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術規(guī)程第一章總則水質監(jiān)測2.1 一般規(guī)定2.2 原水2.3 凈化工藝水2.4 水質檢驗項目和頻率2.5 檢驗方法2.6 在線監(jiān)測2.7 凈水藥劑及材料2.8 質量控制水質監(jiān)測2.1 一般規(guī)定水質監(jiān)測原水處理過程出廠水管網水水處理劑水質安全質量控制水質監(jiān)測原水處理過程出廠水水處理劑水質安全質量控制水質監(jiān)測原 水國家地表水環(huán)境質量標準（GB3838-2002） 國家地下水環(huán)境質量標準（GB148

4、48-93） 建設部生活飲用水水源水質標準CJ3020 水質監(jiān)測原 水國家地表水環(huán)境質量標準（GB3838-2水質監(jiān)測水處理過程凈化工序水質監(jiān)管要求沉后水濁度、濾后水濁度水質在線監(jiān)測原水-濁度、溫度、PH沉后水-濁度濾后水-濁度出廠水-濁度、余氯、PH水質監(jiān)測水處理凈化工序水質監(jiān)管要求水質在線監(jiān)測水質監(jiān)測出廠水管網水國家生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-2006建設部城市供水水質標準CJ/T206-2005水質監(jiān)測出廠水國家生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-200水質監(jiān)測水化學處理劑輸配水設備防護材料 國家生活飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價GB/T17218 國家生活飲用水輸配水設備及防護材料的安

5、全性評價標準（GB/T17219） 建設部和衛(wèi)生監(jiān)督部門對凈水藥劑及材料的相關規(guī)定 水質監(jiān)測國家生活飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價GB/T1水質監(jiān)測水質安全國務院國家突發(fā)性公共事件總體應急預案 建設部城市供水水質管理規(guī)定 建設部和衛(wèi)生部生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法 水質監(jiān)測水質安全國務院國家突發(fā)性公共事件總體應急預案 建水質監(jiān)測水質檢驗方法實驗室質量控制 國家生活飲用水標準檢驗方法GB/T5750 水質管理執(zhí)行兩級管理、三級檢驗 中華人民共和國計量法進行認證水質監(jiān)測國家生活飲用水標準檢驗方法GB/T5750 水質水質監(jiān)測 水質檢驗項目及頻率水質監(jiān)測 水質檢驗項目及頻率水質監(jiān)測水質監(jiān)測水質監(jiān)測 對

6、委托檢驗的規(guī)定 對部分檢驗頻率低、所需儀器昂貴、檢驗成本較高的水質指標，無條件開展檢驗的單位可委托具有相關資質的機構進行檢驗 水質監(jiān)測 對委托檢驗的規(guī)定 制水生產工藝、設施、設備的運行、維護第三章 制水生產工藝第四章 供水設施運行第五章 供水設備運行第六章 供水設施維護第七章 供水設備維護制水生產工藝、設施、設備的運行、維護第三章 制水生產工藝供水系統(tǒng)水源取水輸水凈化處理輸配（管網）用戶抄收供水系統(tǒng)水源取水輸水凈化處理輸配（管網）用戶抄收地表水制水生產工藝預處理混合絮凝沉淀、澄清過濾清水庫深度處理泵房混凝劑投加消毒泥處理系統(tǒng)地表水制水生產工藝預處理混合絮凝沉淀、澄清過濾清水庫深度處理地下水制水

7、生產工藝泵房清水庫消毒鐵、錳、氟處理水源井輸水泥處理系統(tǒng)地下水制水生產工藝泵房清水庫消毒鐵、錳、氟處理水源井輸水泥處制水生產工藝 一般規(guī)定 供水廠應按本規(guī)程的有關規(guī)定制定符合本廠制水生產工藝特點的工藝過程水質控制標準、企業(yè)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。制水生產工藝 一般規(guī)定 供水廠應按本規(guī)程的制水生產工藝 一般規(guī)定 制水生產工藝應保證連續(xù)地向城市供水管網供水，水壓應符合國家現(xiàn)行有關法規(guī)和標準的規(guī)定，并應保證管網末梢壓力。 該條為強制性條款 制水生產工藝 一般規(guī)定 制水生產工藝應保證制水生產工藝 一般規(guī)定 對制水生產工藝中的主要工序必須進行工序參數檢測和動態(tài)控制，并應符合下列規(guī)定： 制水生產工藝

8、 一般規(guī)定 對制水生產工藝中的制水生產工藝 一般規(guī)定 1、凈水各工序的水質檢測應符合水質監(jiān)測的規(guī)定，并應根據檢測結果進行工序質量控制。 2、 對制水工藝中各工序的水質、水位、壓力等主要運行參數，配置在線連續(xù)測定儀，并根據檢測結果進行工序質量控制。對檢測儀表定期進行校準。制水生產工藝 一般規(guī)定 1、凈水各工序的水質檢測應符合水制水生產工藝 一般規(guī)定3、 進廠原水和出廠水必須計量，且流量儀表計量率達95%以上。制水工藝過程應根據需要配置流量計。流量計應按其等級要求定期進行校準。4、 制水工藝中的投藥系統(tǒng)應優(yōu)先選擇計量泵，以便于進行自動控制，根據計量泵或計量裝置的特性定期進行校準。凈水藥劑必須計量投

9、加制水生產工藝 一般規(guī)定3、 進廠原水和出廠水必須計量，且供水設施維護 一般規(guī)定6.1.1 供水設施維護檢修，建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。6.1.2 日常保養(yǎng)：檢查供水設施運行狀況，設備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，按規(guī)定潤滑等。6.1.3 定期維護：對設施進行檢查(包括巡檢)，對異常情況及時檢修或安排計劃檢修。6.1.4大修理(恢復性修理)：有計劃地對設施進行全面檢修及對重要部件進行修復或更換，使設施恢復到良好的技術狀態(tài)。 供水設施維護 一般規(guī)定6.1.1 供水設施維護檢修，建立 取水口 設施運行4.1.1 上游1000m至下游100m依據國家有關法規(guī)的規(guī)定定期進行巡視。 4.1.3

10、上游至下游適當地段應裝設標志牌。有船只來往的河道，應裝設信號燈。（全省水源保護規(guī)劃） 取水口 設施運行4.1.1 上游1000m至下游10取水口 設施運行4.1.4 固定式取水口： 1.應設有格柵，定時檢查并及時清除雜物。 2.清除格柵污物時，應有安全防護措施，操作人員不得少于2人。 3.應保證格柵前后的水位差不超過0.3m。 4.應每（24）h巡視一次，預沉池和水庫應至少每 8h巡視一次。取水口 設施運行4.1.4 固定式取水口：取水口 設施維護6.2.1 取水口設施日常保養(yǎng)： 1.格柵、格網、旋轉濾網等，清除柵渣，保持清潔。 2.檢查傳動部件、閥門，加注潤滑油，調整閥門填料，清潔 3.檢查

11、液位儀或液位差儀是否正常。取水口 設施維護6.2.1 取水口設施日常保養(yǎng)： 取水口 設施維護6.2.2 取水口定期維護： 1.格柵、格網、旋轉濾網、閥門及其附屬設備，每季檢查一次；常開或常關的閥門每季應開關一次，進行保養(yǎng)。 2.取水口的構件、格網、格柵、旋轉濾網、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土構筑物等，每年檢修一次。取水口 設施維護6.2.2 取水口定期維護： 取水口 設施維護6.2.3取水口大修理： 1.取水口及其附屬設備每三年大修一次，進行全面檢修及重要部件的修復或更換。 2.土建和機械大修質量，符合國家有關標準。取水口 設施維護6.2.3取水口大修理：原水輸水管線 設施運行4.2.1 承

12、壓輸水管道每次通水時均應先檢查所有排氣閥，正常后方可投入運行。4.2.2 輸水管線運行： 1.嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應有跑、冒、外溢現(xiàn)象。專人佩戴標志定期進行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及安全的行為應及時制止并上報。 原水輸水管線 設施運行4.2.1 承壓輸水管道每次通水原水輸水管線 設施運行 2.承壓輸水管線應在規(guī)定的壓力范圍內運行，沿途管線宜裝設壓力檢測設施進行監(jiān)測。 3.原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因并采取措施。 4.采取適當的措施防止水中生物生長。4.2.3 裝有排泥（空）閥的應定期排放。其排放頻率依據當地原水的含泥量而定。原水輸水管線 設施運行 2.承壓輸

13、水管線應在規(guī)定的原水輸水管線 設施維護6.3.1 日常保養(yǎng)： 1.沿線巡視，消除影響安全的因素。 2.檢查、處理附屬設施（失靈、漏水，井蓋損壞、丟失等）。原水輸水管線 設施維護6.3.1 日常保養(yǎng)：原水輸水管線 設施維護6.3.2 定期維護： 1.每季對管線附屬設施巡視檢修一次。 2.每年對管線鋼制外露部分進行防腐處理。 3.輸水明渠應定期檢查運行、水生物、積泥和污染情況。原水輸水管線 設施維護6.3.2 定期維護：原水輸水管線 設施維護6.3.3 大修理： 1.管道和管橋嚴重腐蝕、漏水，更換新管。 2.輸水管渠大量漏水，必須排空檢修。 3.有條件的城市，每隔23年做全線的停水檢修，測定管內淤

14、泥的沉積情況、沉降縫變化情況、水生物(貝類)繁殖情況，并制定出相應的處理方案。 4.鋼管外防腐。原水輸水管線 設施維護6.3.3 大修理：預處理 質量控制 1、 生物預處理技術 2、粉末活性炭 投加量、投加點和投加方式 3、 預氧化（包括預氯化、高錳酸鉀和臭氧氧化）使用的各種氧化劑，應根據水源水質和試驗結果確定藥劑投加量、投加方式和投加地點。同時應定期監(jiān)測消毒副產物的影響，當副產物有超標現(xiàn)象時應采取相應的措施。 預處理 質量控制 1、 生物預處理技術預處理 質量控制4、 當原水混濁度較高時，應采取預沉淀使高混濁度降到常規(guī)工藝可接受的混濁度標準。5、 當原水pH值偏離混凝劑適宜范圍，或為去除某種

15、污染物時，均應經實驗確定合理的pH值調值量。pH值應能使混凝劑充分發(fā)揮其藥效，并應使污染物去除效果達到最佳。預處理 質量控制4、 當原水混濁度較高時，應采取預沉淀預處理 設施運行4.3.1自然預沉運行 1.控制正常水位，經濟運行。 2.高寒地區(qū)在冰凍期間應制定水位控制標準和防冰凌措施。 3.根據原水水質、預沉池沉淀情況確定挖泥頻率。4.3.2 沉砂池應設挖泥、排砂設施。排砂宜按8h-24h進行一次，挖泥宜每年進行（12）次。 預處理 設施運行4.3.1自然預沉運行預處理 設施運行4.3.4 氧化預處理： 1.氧化劑常用有氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。 2.所有與氧化劑接觸的材料必須耐氧化腐

16、蝕。 3.投加點和加注量試驗確定，有足夠的接觸時間。預處理 設施運行4.3.4 氧化預處理：預處理 設施運行 5.高錳酸鉀預處理： 1) 宜投加在混凝劑投加點前，且接觸時間不低于3min。 2) 投加量應控制在（0.52.5）mg/l。實際投加量應通過燒杯攪拌實驗確定。 3) 配制濃度應為1%5%。預處理 設施運行 5.高錳酸鉀預處理：預處理 設施維護6.4.1日常保養(yǎng)： 每日檢查預處理池、進、出水閥門、排泥閥門及排泥設施，檢查易松動、易損件。6.4.2定期維護： 1.每月對閥門、池體建筑及附屬設施、電氣儀表及附屬設備等檢修一次。 預處理 設施維護6.4.1日常保養(yǎng)：預處理 設施維護6.4.4

17、高錳酸鉀氧化處理設施日常保養(yǎng)： 1.每日檢查配制池、儲存池及攪拌設施運行狀況，進行維護保養(yǎng)。 2. 每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運行狀況，進行清潔保養(yǎng)。預處理 設施維護6.4.4高錳酸鉀氧化處理設施日常保養(yǎng)預處理 設施維護6.4.5高錳酸鉀氧化處理設施定期維護： 1.每1-2年對溶解稀釋設施放空清洗一次，進行相應的檢修。 2.每月對稀釋攪拌設施進行檢修一次。 3.每月按維護手冊要求對投加管路及法蘭連接、閥門、儀器儀表進行檢查和校驗一次。 預處理 設施維護6.4.5高錳酸鉀氧化處理設施定期維護預處理 設施維護6.4.6高錳酸鉀氧化處理設施大修理： 1.定期對配制、投加的相關閥門檢修，更換易

18、損部件。進行防腐處理。 2.每12年對投加管路、提升泵、計量泵設施進行檢修一次。 3.每年對暴露的鐵件進行一次防腐處理。預處理 設施維護6.4.6高錳酸鉀氧化處理設施大修理：加藥系統(tǒng) 質量控制 1）投加量應以當日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。2）投加濃度按制水生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置、計量投加。加藥系統(tǒng) 質量控制 1）投加量應以當日原水的混凝攪拌試驗加藥系統(tǒng) 質量控制 3）投加點根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用進行選擇?；炷齽釉诨旌系淖罴烟?，有機高分子助凝劑加在混合工序之后、絮凝工序的始端。

19、 4）投加方式依據原水水質和混凝效果選擇，因地制宜地選用流量比例投加或其它自動控制方式投加。加藥系統(tǒng) 質量控制 3）投加點根據不同藥劑的特點和對混加藥系統(tǒng) 設施運行4.4.1 混凝劑配制： 1.固體混凝劑的配制，充分混合、稀釋，藥劑的質量濃度宜控制在5%20%范圍內，藥液配好后，應繼續(xù)攪拌15min，并靜置30min以上方可使用。 2.液體混凝劑的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。加藥系統(tǒng) 設施運行4.4.1 混凝劑配制：加藥系統(tǒng) 設施運行4.4.2 混凝劑投加：宜采用壓力式投加 1)手動方式根據絮凝、沉淀效果及時調節(jié)。 2)定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計量泵。 3)更換藥液前，必

20、須清洗泵體和管道。 4) 投加應配置計量器具，并定期進行檢定。 投加助凝劑應根據試驗確定投加量和投加點。 加藥系統(tǒng) 設施運行4.4.2 混凝劑投加：宜采用壓力加藥系統(tǒng) 設施維護6.5.1 投藥設施日常保養(yǎng)： 1.每日檢查投藥設施運行是否正常，儲存、配制、輸送設備有否堵塞、泄漏。 2.每日檢查設備的潤滑、加注和計量是否正常，進行清潔保養(yǎng)。加藥系統(tǒng) 設施維護6.5.1 投藥設施日常保養(yǎng)：加藥系統(tǒng) 設施維護6.5.2 每年檢查儲存、配制和加注計量設備，做好清洗、修漏、防腐和附屬機械設備檢修工作。鋼制欄桿、平臺、管道應按色標進行油漆。6.5.3 投藥設施大修理： 1.倉庫、構筑物每5年大修一次。 2.

21、儲液池防腐處理。加藥系統(tǒng) 設施維護6.5.2 每年檢查儲存、配制和加注混合、絮凝 質量控制 混合工序質量控制應符合下列規(guī)定： 1）混合強度滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴散到水中。 2）利用進水泵進行混合的工藝，藥劑投加點的設置應防止因代入氣體而影響水泵及其后續(xù)的工作質量?；旌?、絮凝 質量控制 混合工序質量控制應符合下列規(guī)定混合、絮凝 質量控制 絮凝工序質量控制應符合下列規(guī)定： 1）按設計要求和實際生產水量，通過調整絮凝工序設施和設備運行數量控制進出口流速、運行水位、停留時間等工藝參數?；旌稀⑿跄?質量控制 絮凝工序質量控制應符合下列規(guī)混合、絮凝 質量控制2）對絮凝效果進行控制，可采用對投藥后水樣

22、做燒杯試驗、觀察絮凝池出口絮體的形態(tài)及與水體的分離度來判斷絮凝效果，并調整絮凝劑的投加量。3）定期排除絮凝池的積泥?；旌?、絮凝 質量控制2）對絮凝效果進行控制，可采用對投混合、絮凝 設施運行4.5.1 混合： 1.控制好GT值，采用機械混合時，GT值應在攪拌試驗指導下確定。 2.采用高分子絮凝劑預處理高渾濁度水時，混合不宜過分急劇。 3.混合后進入絮凝，最長時間不宜超過2min?；旌稀⑿跄?設施運行4.5.1 混合：混合、絮凝 設施運行4.5.2 絮凝： 1.初次運行折板等絮凝池時，進水速度不宜過大。 2.定時監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，絮體大而密實，與水分離度大。 3.絮凝池宜在GT值設計范圍內

23、運行。 4.定期監(jiān)測積泥情況，避免在絮凝池中沉淀。當難以避免時，應采取相應排泥措施。 混合、絮凝 設施運行4.5.2 絮凝：混合、絮凝 設施維護6.6.1 每日檢查電機、變速箱、攪拌裝置運行狀況，定期加注潤滑油，做好環(huán)境和設備的清潔工作。6.6.2 混合絮凝設施的定期維護： 1.機械電氣應每月檢修一次?；旌稀⑿跄?設施維護6.6.1 每日檢查電機、變速箱、混合、絮凝 設施維護 2.機械、電氣，每年檢修或更換部件，隔板、網格、靜態(tài)混合器每年檢查一次。 3.金屬部件每年防腐處理一次。6.6.3 混合設施(包括機械傳動設備)應13年進行檢修或更換，大修后質量應分別符合機電和建筑工程有關標準的規(guī)定?；?/p>

24、合、絮凝 設施維護 2.機械、電氣，每年檢修或沉淀、澄清 質量控制1）嚴格控制沉淀、澄清工序的運行水位。2）沉淀池應根據原水水質情況控制排泥周期。澄清池應根據泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時間。3）定期停池清理池中死區(qū)積泥。4）嚴格控制沉淀池、澄清池出水水質，并使其符合工藝規(guī)程的要求。 沉淀、澄清 質量控制1）嚴格控制沉淀、澄清工序的運行水沉淀、澄清 設施運行4.6.1 平流式沉淀池： 1.嚴格控制運行水位，沉淀池出水不得淹沒出水槽。 2.做好排泥工作，采用排泥車排泥時，周期應根據原水濁度和排泥水濁度確定。沉淀、澄清 設施運行4.6.1 平流式沉淀池： 沉淀、澄清 設施運行 3.平流式沉淀

25、池的出口應設質量控制點。 4.出水渾濁度一般宜控制在2NTU以下。 5.停止和啟用操作應減小濾前水渾濁度的波動。 6.藻類繁殖旺盛時期，采取有效除藻措施。沉淀、澄清 設施運行 3.平流式沉淀池的出口應設質量沉淀、澄清 設施運行4.6.2 斜管、斜板沉淀池： 1.做好排泥工作，排泥閥完好、靈活，排泥管道暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。 2.斜管、斜板沉淀池啟用時，初始的上升流速應緩慢。放空時，應緩慢排水。沉淀、澄清 設施運行4.6.2 斜管、斜板沉淀池：沉淀、澄清 設施運行 3.定期清洗斜管、斜板表面及斜管管內的積泥。 4.斜管、斜板沉淀池的出口應設質量控制點。 5.出水渾濁度宜控制

26、在2NTU以下。 澄清有機械攪拌、脈沖、水力澄清不作詳細介紹沉淀、澄清 設施運行 3.定期清洗斜管、斜板表面及斜管沉淀、澄清 設施維護6.7.1 平流式沉淀池： 1.日常保養(yǎng)： 1) 每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況，定期加注潤滑油，進行相應保養(yǎng)。 2) 檢查排泥機械、電源，進行相應保養(yǎng)。沉淀、澄清 設施維護6.7.1 平流式沉淀池：沉淀、澄清 設施維護 2.定期維護： 1) 無機械排泥設施的，人工清洗每年不少于2次；有機械排泥設施的，每年人工清洗一次。(工人應有健康證) 2) 排泥機械、電氣，每月檢修一次。沉淀、澄清 設施維護 2.定期維護：沉淀、澄清 設施維護 3) 排泥機械

27、、閥門，每年解體檢修或更 換部件，沉淀池每年排空一次，對混凝土池底、池壁，應每年檢查修補一次，金屬部件每年油漆一次。 3.沉淀池排泥機械35年進行檢修或更換。沉淀、澄清 設施維護 3) 排泥機械、閥門，每沉淀、澄清 設施維護6.7.2 斜管沉淀池： 1.日常保養(yǎng)： 1) 每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養(yǎng)，定期加注潤滑油。 2) 檢查機械、電氣裝置，并進行相應保養(yǎng)。 沉淀、澄清 設施維護6.7.2 斜管沉淀池：沉淀、澄清 設施維護 2.定期維護： 1) 每月對機械、電氣檢修一次，對斜管每3個月沖洗清通一次。 2) 排泥機械、閥門，每年檢修或更換部件，沉淀池每年排空一次，檢

28、查斜管、支托架、池底、池壁等，并進行檢修。 3.大修理：支承框架、斜管35年局部更換 沉淀、澄清 設施維護 2.定期維護：過濾 質量控制1 ) 按生產實際情況并依據設計要求控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖洗強度等工藝參數。 2）濾后水質應符合工藝要求。濾后水濁度應優(yōu)于出廠水濁度標準。 濾后水濁度0.4NTU、出廠水濁0.3mg/l。6.加注管應保證一定的入水深度。 消毒 設施運行3.加氯自動控制可根據各廠條件自行決定。消毒 設施運行4.4.4 液氯： 1.液氯的氣化根據用氯量選用合適、安全的氣化方式。（自然蒸發(fā)、加熱蒸發(fā)） 2.電熱蒸發(fā)器工作，水箱或油箱的溫度、壓力應控制在安全范

29、圍。蒸發(fā)器維護應按產品維護手冊要求執(zhí)行。消毒 設施運行4.4.4 液氯：消毒 設施運行 3.采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的工作水壓應大于0.3MPa。 4.加氯的所有設備、管道必須采用耐氯氣腐蝕的材料。 5.加氯設備應按該設備的操作規(guī)定進行操作。 消毒 設施運行 3.采用真空式加氯機和水射器裝置時，水消毒 設施運行4.4.5 采用次氯酸鈉： 1.儲存池應配置可靠的液位顯示裝置。 2.儲存量應滿足（57）d的用量。 3.所有設備、管道須采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料。消毒 設施運行4.4.5 采用次氯酸鈉：消毒 設施運行 4.采用壓力投加時，應定期清洗加藥泵或計量泵。 5. 加注時應配置計量

30、器具，定期進行檢定。 6.定期測定有效氯濃度，作為調節(jié)加注量的依據。消毒 設施運行 4.采用壓力投加時，應定期清洗加藥泵或消毒 設施運行4.4.6 二氧化氯： 1.二氧化氯系統(tǒng)包括原料調制、二氧化氯發(fā)生、投加成套設備等，須有有效的安全設施。 2.與水應充分混合，有效接觸時間不得少于30min。 消毒 設施運行4.4.6 二氧化氯：消毒 設施運行3.制備、投加的設備及管道、管配件須有良好的密封性和耐腐蝕性；操作臺、操作梯及地面均應有耐腐蝕的表層處理。設備間內應有每小時換氣（812）次的通風設施，配備二氧化氯泄漏的檢測儀、報警設施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設施。消毒 設施運行3.制備、投加的設備及

31、管道、管配件須有良消毒 設施運行4.4.7泄氯吸收裝置： 1.用氫氧化鈉溶液中和，濃度應在12以上，無結晶。（現(xiàn)在使用減少） 2.用氯化亞鐵還原的溶液中應有足夠的鐵件。 3.吸收系統(tǒng)采用探測報警、溶液泵、風機聯(lián)動時，應先啟動溶液泵再啟動風機。消毒 設施運行4.4.7泄氯吸收裝置：消毒 設施運行 4.風量應滿足循環(huán)次數（8-12）次/h。 5.泄氯報警儀設定值應在0.1ppm。 6.探頭應保持整潔、靈敏。 7.裝置應定期聯(lián)動一次。 消毒 設施運行 4.風量應滿足循環(huán)次數（8-12）次/消毒 設施維護6.5.4 次氯酸鈉加注設備的維護保養(yǎng)： 1.日常保養(yǎng)： 1）每日檢查儲存池、輸送管道、閥門是否泄

32、漏，并檢修、清潔。 2）每日檢查加注系統(tǒng)設備。 3）每日檢查相關計量儀器、電氣設備，并檢修、清潔。消毒 設施維護6.5.4 次氯酸鈉加注設備的維護保養(yǎng)消毒 設施維護 2.定期保養(yǎng)： 1）加注設備每年檢修一次。更換磨損部件、潤滑脂、密封件。 2）管道閥門、電氣設備每年檢修一次。 3）每年清掃一次。 4）計量設備每年校驗一次。 5）暴露的支架鐵件每年做防腐一次。消毒 設施維護 2.定期保養(yǎng)：消毒 設施維護6.5.5二氧化氯設備的維護保養(yǎng)： 1.日常保養(yǎng)： 1）每日檢查發(fā)生設備、投加設備、計量設備是否運行正常。 2）每日檢查原料儲備情況。 3）每日檢查管道、接口等的密封情況。消毒 設施維護6.5.5

33、二氧化氯設備的維護保養(yǎng)：消毒 設施維護 2.定期維護： 1） 每年對發(fā)生設備進行維護檢修一次。 2） 定期維護投加和計量設備。 3） 每年投加管路進行檢修維護。 消毒 設施維護 2.定期維護：消毒 設施維護3.大修理： 1）每3年對發(fā)生裝置進行維修一次。 2）每13年對管路進行檢修維護。 3）投加和計量裝置的大修，可參照液氯大修規(guī)定進行。消毒 設施維護3.大修理：消毒 設施維護 液氯系統(tǒng)維護：6.14.1 日常保養(yǎng)： 1.每日檢查氯瓶(氨瓶)針形閥是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清潔。 2.每日檢查稱重設備是否準確，并保持干凈。 消毒 設施維護 液氯系統(tǒng)維護：消毒 設施維護3.檢查加

34、氯機(加氨機)，每日檢查調整密封墊片，檢查彈簧膜閥、壓力水、水射器、壓力表和轉子流量計，清潔。4.每日檢查蒸發(fā)器電源、水位、循環(huán)水泵、水溫傳感器、安全裝置等，清潔。消毒 設施維護3.檢查加氯機(加氨機)，每日檢查調整密消毒 設施維護 5.每日檢查管道、閥門是否漏氯(氨)。 6.定期和在使用前檢查起重行車、鋼絲繩、吊鉤、傳動裝置，并保養(yǎng)。 消毒 設施維護 5.每日檢查管道、閥門是否漏氯(氨)。消毒 設施維護6.14.2 定期保養(yǎng)： 1.定期清洗轉子流量計。 2.蒸發(fā)器按供貨商的要求進行檢查檢修。 3.系統(tǒng)管道閥門，定時清通和檢修一次。消毒 設施維護6.14.2 定期保養(yǎng)：消毒 設施維護6.14.

35、3 大修理： 1.稱重設備每年徹底檢修一次，并校驗。 2.氯瓶、氨瓶由生產廠進行檢修，并油漆。 3.加氯機，每年更換安全閥、彈簧膜閥、針型閥、壓力表，并進行標定和油漆。自動加氯機應根據產品說明書要求維護保養(yǎng)。 消毒 設施維護6.14.3 大修理：消毒 設施維護4.每年對蒸發(fā)器內膽用熱水清潔、烘干，檢查是否銹蝕，并對損壞部件進行調換，檢修電路系統(tǒng)。進口蒸發(fā)器應根據產品說明書要求維護。 5.輸氯(氨)系統(tǒng)的管道閥門每年檢修一次。消毒 設施維護4.每年對蒸發(fā)器內膽用熱水清潔、烘干，檢消毒 設施維護6.5.6 氯吸收裝置維護保養(yǎng)： 1.日常保養(yǎng)： 1）每日檢查吸收液（堿、氯化亞鐵）、提升泵、儲液箱及管

36、道是否泄漏并檢修、清潔。 2）每日檢查電氣電路是否正常。消毒 設施維護6.5.6 氯吸收裝置維護保養(yǎng)：消毒 設施維護 2.定期保養(yǎng)： 1）定期測試裝置系統(tǒng)的有效性。 2）每年測定一次吸收液有效成分濃度：用堿液中和的，氫氧化鈉濃度宜在12以上，用氯化亞鐵吸收的，儲液箱內應有足夠的還原劑。 消毒 設施維護 2.定期保養(yǎng)：消毒 設施維護3.大修理： 1）提升泵每年檢修一次，易損件、潤滑脂。 2）風機（包括電機）的軸承應更換潤滑脂，并做防腐處理。 3）暴露的鐵件應每年進行一次防腐。消毒 設施維護3.大修理：清水池 質量控制 清水池工序質量控制應符合下列規(guī)定：1）根據設計和生產實際的要求，嚴格控制清水池

37、的水位，嚴禁超上、下限（最高、最低水位）運行。應裝有在線連續(xù)檢測水位計或固定式水尺。清水池 質量控制 清水池工序質量控制應符合下列規(guī)定清水池 質量控制2）當供水量低于最高設計負荷時，清水池應在24h內有最高水位和最低水位的運行過程。3）定期對清水池進行清洗，地下式清水池排空時應按設計要求對其抗浮采取相應的措施。清水池 質量控制2）當供水量低于最高設計負荷時，清水池清水池 設施運行4.13.1 水位控制： 1.必須安裝液位儀。 2.液位儀宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 3.嚴禁超上限或超下限水位運行。4.13.2 清水池的檢測孔、通氣孔和人孔必須有防水質污染和人為破壞的防護措施。清水池 設施運行4

38、.13.1 水位控制：清水池 設施運行4.13.3 清水池的衛(wèi)生防護除符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 1.清水池頂及周圍不得堆放污染水質的物品和雜物。 2.清水池頂種植植物時，嚴禁施放各種肥料。 3.應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方可蓄水。清洗人員必須持有健康證。清水池 設施運行4.13.3 清水池的衛(wèi)生防護除符合上清水池 設施運行4.定期檢查清水池結構，確保清水池無滲漏。 4.13.4 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。4.13.5 保證清水池四周排水暢通，防止污水倒流和滲漏。 清水池 設施運行4.定期檢查清水池結構，確保清水池無滲清水池 設施維護6.13.1 液位儀

39、等應定時進行檢查。6.13.2 定期維護： 1.每年清洗一次。 2.清洗用水應排至生產排水系統(tǒng)或下水道。 3.清水池恢復運行前進行消毒處理。 4.地下清水池清洗時，必須做好抗浮措施。清水池 設施維護6.13.1 液位儀等應定時進行檢查。清水池 設施維護 5.每月對閥門檢修一次，每季對長期開和關的閥門操作一次，液位儀檢修一次。 6.液位儀按規(guī)定的周期進行校驗，機械傳動水位計宜每年進行校對和檢修一次。 7.每12年對水池內壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢修一次，并檢修閥門，鐵件做防腐處理一次。 清水池 設施維護 5.每月對閥門檢修一次，每季對長期開清水池 設施維護6.13.3大修理： 1

40、.每5年閥門更換易損部件，對池底、池頂、池壁伸縮縫進行全面檢修。 2.大修后進行滿水試驗，滲水量鋼筋混凝土清水池不得超過2 l/m2d，在滿水試驗時，地上部分進行外觀檢查。清水池 設施維護6.13.3大修理： 地下水處理系統(tǒng)4.15.1 取水水源地應確定衛(wèi)生防護地帶。4.15.2 應設置取樣和觀測點； 4.15.3 水源井必須每天進行巡視檢查，檢查項目包括水質、電流、電壓、聲音、振動等。地下水處理系統(tǒng)4.15.1 取水水源地應確定衛(wèi)生防護地帶。地下水處理系統(tǒng)4.15.4 水源井應設置測量水位的裝置，動、靜水位測定宜每月進行兩次。4.15.5 取水量不得超過允許開采量。4.15.6 原水輸水管線

41、清水池的運行同前。地下水處理系統(tǒng)4.15.4 水源井應設置測量水位的裝置，動、廠級調度4.16.1 制水系統(tǒng)水量應統(tǒng)一調度，保持水量平衡。4.16.2 各種閥門統(tǒng)一調度，掌控運行狀態(tài)。4.16.3 采集、分配、儲存各工藝、供電設施的運行數據，包括：水質、水量、水壓、水位、電壓、電流、電量等參數。 廠級調度4.16.1 制水系統(tǒng)水量應統(tǒng)一調度，保持水量平衡。廠級調度4.16.4 設施檢修，應執(zhí)行停水、生產運行調度方案。4.16.5 各種設備、設施大修后投入生產時應進行驗收。4.16.6 對制水系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設備、水質和運行事故應進行分析處理。4.16.7 供水廠運行必須執(zhí)行中心調度室的指令。廠

42、級調度4.16.4 設施檢修，應執(zhí)行停水、生產運行調度方案供水設備(水泵)運行各種泵的運行應符合下列規(guī)定1. 水泵工況點長期在低效區(qū)工作時，應對水泵進行更新或改造，使泵工作在高效區(qū)范圍內；2. 水泵運行中，進水水位不應低于規(guī)定的最低水位；供水設備(水泵)運行各種泵的運行應符合下列規(guī)定離心泵的運行應符合下列規(guī)定 1 啟動1) 啟動前應檢查清水池或吸水井的水位是否適于開機;2) 應檢查來水閥門是否開啟，出水閥門是否關閉;3) 應檢查軸承處油位，確保油量滿足要求，油路暢通;4) 設計采用非淹沒式進水時，應用真空泵引水或向泵內注滿水形成真空后開啟電機;5) 當水泵運行平穩(wěn)，壓力表、電流表顯示正常時，應

43、緩慢開啟出水閥。離心泵的運行應符合下列規(guī)定 1 啟動離心泵的運行應符合下列規(guī)定2 運轉1) 運轉過程中，必須觀察儀表讀數、軸承溫度、填料室滴水和溫升、泵的振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；2) 巡查進水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時，應立即查找原因，并及時處理。離心泵的運行應符合下列規(guī)定2 運轉離心泵的運行應符合下列規(guī)定3 停泵1) 停泵前，應先關閉出水閥；2) 環(huán)境溫度低于0時，應將泵內水排凈，以免凍裂。離心泵的運行應符合下列規(guī)定3 停泵長軸深井泵運行應符合下列規(guī)定1 啟動1) 起動前，應檢查電機潤滑油油面高度，并盤車檢查其轉動是否靈活；2) 應用壓力清水或用預潤清水箱等容器向泵

44、潤滑水孔灌水，灌水超過0.1m后，方可啟動電機。長軸深井泵運行應符合下列規(guī)定1 啟動長軸深井泵運行應符合下列規(guī)定2 運轉運轉過程中，必須觀察各儀表讀數、軸承溫度、泵的振動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；應定期測量深井的靜、動水位；第一級葉輪必須浸入動水位以下（35）m 長軸深井泵運行應符合下列規(guī)定2 運轉長軸深井泵運行應符合下列規(guī)定3 停泵1) 在電機停止后，應檢查潤滑油面高度，油量不足時應及時補充；2) 應檢查出水管路止回閥是否嚴密，如有回水現(xiàn)象應及時處理。長軸深井泵運行應符合下列規(guī)定3 停泵潛水電泵的運行應符合下列規(guī)定 1 啟動1)啟動后應觀測電流、聲音、振動情況，開閥時應注意電

45、流變化，并控制運行電流在電動機額定電流之內2) 新裝或大修后第一次運行時，運行4h后應停機，并迅速測試熱態(tài)絕緣電阻，其值大于設備規(guī)定值時方可繼續(xù)投入運行；3) 潛水電泵停機后如需再啟動，其間隔應在5min以上潛水電泵的運行應符合下列規(guī)定 1 啟動潛水電泵的運行應符合下列規(guī)定2 運轉1)運行過程中，必須觀察儀表讀數、振動、聲音、出水量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；)應定期測量動、靜水位；)潛水電泵應在動水位下運行。潛水電泵的運行應符合下列規(guī)定2 運轉3 停泵出水管路無止回閥裝置時，停機前應先將出水閥門關閉再停機。潛水電泵的運行應符合下列規(guī)3 停泵潛水電泵的運行應符合下列規(guī)水泵異常情況的處理規(guī)定1 運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停機：1) 水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低；2) 突然發(fā)生極強烈的振動和噪音；3) 軸承溫度過高或軸承燒毀；4) 水泵發(fā)生斷軸故障；5) 冷卻水進入軸承油箱；6) 機房管線、閥門發(fā)生爆破，大量漏水；水泵異常情況的處理規(guī)定1 運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停水泵異常情況的處理