1、 機械一部管閥檢修技能培訓(第一期)主講人:許玉鈞二OO八年一月 介紹1. 培訓目的:通過培訓，使學員了解掌握閥門的基礎知識與檢修工藝要求2. 培訓對象:檢修分公司機械一部管閥專業(yè)檢修人員。3. 使用的教材類型、名稱閥門檢修培訓教材 許玉鈞自編教材課程大綱概述：詞匯解釋閥門的基本概念及表示方法：閥門的基本原理、特點及作用：閥門檢修：閥門常見故障及處理：閥門帶壓堵漏技術：總結：前言概述：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。閥門行業(yè)目前為止，已經(jīng)生產了種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓

2、閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作溫度為1200,最低工作溫度為196，適合介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）易燃介質（如笨、乙烯等）有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、一回路純水等）。閥門承壓件材質有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最合適安裝閥門產品及檢修，我認為，首先應了解閥門的特性；其次

3、應掌握選擇閥門的步驟的依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。詞匯1、閥門：安裝在壓力容器、受壓設備及連接管道上，用以控制介質流向的、具有可動機構的機械產品的總稱。2、閥門的公稱通經(jīng)： 是指閥門與管道及所有其他附件連接處管道的名義直徑，單位是毫米（用DN表示）。3、公稱壓力：閥門制品在基準溫度下的耐壓強度，用PN表示，單位：M Pa 基準溫度：材料不同，其基準溫度也不同。如，鋼的基準溫度為250C閥門的基本概念及表示方法： 一、閥門材料：1、低壓閥門的殼體用鑄鐵制成，一般用于介質壓力不超過196MPa、溫度不超過300的管道上；2、中壓閥門可用碳素鋼制成；當公稱壓力大于627MPa時，應采用標號15、

4、25及35的優(yōu)質鋼或特殊鋼制造；3、高溫高壓閥門則用合金鋼制成.二、閥門結構：1.閥芯2.閥瓣 3.閥體 4.閥蓋 5.填料 6.填料壓蓋 7.閥桿 8.壓蓋 9.驅動裝置三、閥門分類：按公稱壓力分：1）低壓閥門：PN16MPa2）中壓閥門： PN=2.56.4MPa3）高壓閥門： PN=10.080.0MPa4）超高壓閥門： PN100.0MPa按介質工作溫度分：1）常溫閥：-40120C2）中溫閥： 120450C3）高溫閥： 450C閥門按用途分：1）關斷用閥：包括截止閥、閘閥、蝶閥、球閥、旋塞、隔膜閥等。2）調節(jié)用閥：如調節(jié)閥等；3）保護用閥：如逆止閥、安全閥等；按公稱通徑分，根據(jù)閥門

5、的公稱通徑可分： 1）小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 2）中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。 3）大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門。 4）特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。 按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分； 1）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 2）螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 3）焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 4）夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 5）卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。6）截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結構

6、形式代號：7）蝶閥結構形式代號：8）球閥結構形式代號：9）止回閥和底閥結構形式代號：10）旋塞閥結構形式代號：11）隔膜閥結構形式代號：12）減壓閥結構形式代號：13）疏水閥結構形式代號：14）安全閥結構形式代號：15）排污閥結構形式代號：16）閥座密封面或襯里材料代號：17）閥體材料代號：2）窗口形回轉式調節(jié)閥 結構：窗口形回轉式給水調節(jié)閥閥體上有一固定的閥套，閥套的側面開有一定型線的窗口，閥套內裝入一可旋轉的滑閥，滑閥側面同樣開有窗口，隨著滑閥的旋轉，滑閥上的窗口與固定閥套上的窗口形成不同的配合面積，從而調節(jié)介質流量。 給水調節(jié)閥在小開度時，由于壓差較大，閥瓣磨損較快，造成泄漏量增加。又因

7、回轉式給水調節(jié)閥在閥門前后壓差較穩(wěn)定時，才有良好的線性調節(jié)性能。 對定速給水泵，一般要在給水調節(jié)閥前加裝壓力調節(jié)閥，以控制給水調節(jié)閥前后的壓差； 對變速給水泵，給水調節(jié)閥前后的壓差可由給水泵調速運行來保證。三、保護用閥門： 電廠常見的保護用閥：逆止閥、安全閥等。 逆止閥的工作如下圖所示。逆止閥是依靠流體本身的力量自動啟閉的閥門。它的作用是阻止介質的倒流。 臥式升降式逆止閥 單瓣旋啟式逆止閥 安全閥 安全閥也叫安全門或保險閥,是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質本身的能力來排出一額定數(shù)量的介質，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質外流。 安全閥的使用

8、 彈簧式安全閥適用于pn32MPa、Dn150mm工作條件下的水、蒸汽、石油等介質。 碳鋼制的彈簧式安全閥適用于介質溫度t450； 合金鋼制的彈簧式安全閥適用于介質溫度t600。 杠桿重錘式安全閥主要適用于水、蒸汽等工作介質。 鑄鐵制的杠桿重錘式安全閥適用于公制壓力pa1.6MPa，介質溫度t200的工條件下； 碳素鋼制的杠桿重錘式安全閥適用于pa4.0MPa、介質溫度 t450的工作條件下。 先導式安全閥主要用于高壓和大口徑場合閥門檢修：一、閥門檢修前準備：準備工具，包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、2436V行燈、各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具貸、油盒、換盤根工具等，還要準備游

9、標卡尺、卷尺、內、外徑千分尺等測量工具。對口徑較大的閥門還要準備葫蘆、吊帶、鋼絲繩、麻繩、吊環(huán)、U形卡等起吊工具。對于需要打磨及更換閥門的工作還需要準備磨光機、內園磨、電源盤等電動工具。準備材料，包括研磨砂布、盤根、螺絲、各種墊片、機油、黃油、煤油（松動劑）及其他消耗性材料（再生布、棉紗、塑料布、扎帶、塑料貸）。準備現(xiàn)場，包括有些地方需搭設腳手架，拆除保溫層，為方便拆卸可提前對閥門螺絲噴上松動劑。對閥門檢修場地要設警示區(qū)，警示帶盡可能拉的規(guī)范些，地面應鋪設橡膠墊。準備檢修工具盒，高壓閥門大部分是焊接閥門，一般在就地檢修，將所用的工具材料、零部件裝入工具盒或塑料貸內。并填寫相關的數(shù)據(jù)及規(guī)格尺寸。

10、二、一般閥門解體的步驟：首先清洗閥門外部的灰垢，（包括拆除保溫層），將格蘭螺栓、中法蘭螺栓清理干凈，噴上松動劑；在閥體及閥蓋上打上記號（防止裝配時錯位），測量閥蓋間隙及盤根壓蓋高度的原始尺寸并記錄；然后將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；拆下傳動裝置并解體；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，用盤根鉤清除填料；卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊片；旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；取下螺紋套筒和平面軸承。三、帶自密封閥門解體的步驟：首先清洗閥門外部的灰垢，（包括拆除保溫層），將格蘭螺栓、自密封頂起螺栓清理干凈，噴上松動劑；在閥體及閥蓋上打上記號（防止裝配時錯位），測量盤根壓蓋高度及自密封頂起高度的原始尺寸并記錄；然后

11、將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；拆除閥門支架螺栓，取下閥門支架；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，用盤根鉤清除填料；將自密封頂起螺栓拆除，用銅棒將自密封座敲到閥體中；取出四合環(huán)及壓環(huán)，將自密封環(huán)、自密封座、閥桿、閥瓣一起從閥體腔室中取出；旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；取下螺紋套筒和平面軸承。四、閥門的檢修質量標準：閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無損傷，其徑向間隙一般為0.20.5mm；閥瓣與閥座密封面無銹蝕、劃痕、裂紋等缺陷；閥桿彎曲度不超過11000，橢圓度不超過0.10.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活；填料壓蓋、填料室與閥桿的間隙要適當，一般為0.10.

12、2mm；各螺栓、螺母的螺紋應完好；平面軸承的滾珠、滾道應無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷；傳動裝置動作要靈活，各配合間隙應符合要求；手輪等要完整無損壞。五、閥門檢修注意事項：閥門檢修當天不能完成的時，應采用防止異物掉入系統(tǒng)內的安全措施；更換閥門時，在管道焊接中，要把閥門開啟23圈，以防閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時糾正或調整研磨角度；用專用卡子進行閥門水壓試驗時，試驗人員應注意防止卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向；在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐條進行光譜和硬度檢查，以防錯用材質；更換新合金鋼閥門時，對新閥門各部件均應打光譜鑒定，防止發(fā)生錯

13、用材質，造成運行事故。三、閥桿升降失靈 產生原因: 操作過猛使螺紋損傷；缺乏潤滑或潤滑劑失效；閥桿彎扭；表面光潔度不夠；配合公差不準，咬得過緊；閥桿螺母傾斜；材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬??；螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。 處理辦法:精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；提高加工

14、或修理質量，達到規(guī)范要求；材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題；露天閥門要加閥桿保護套；常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。 四、墊圈泄漏產生原因: 不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；高溫閥門的溫度變化處理辦法: 采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。 五 .填料壓蓋斷裂產生原因: 壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。處理辦法: 壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不

15、僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。六閥體開裂產生原因: 一般冰凍造成的。處理辦法: 天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。七.手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。八.閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。九.雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便

16、磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。十.調節(jié)閥檢修調節(jié)閥常見故障及處理：1閥沒有動作產生原因：1）.氣源故障，供氣管嚴重漏氣。2）.輸入信號消失。3）.定位器，轉換器故障。4）.薄膜破裂，彈簧斷裂。5）.閥桿，閥芯卡死等。檢查方法：首先檢查上游儀表，從信號-轉換器-定位器。查氣源壓力，供氣量。執(zhí)行機構中是否漏氣。最后查閥。2閥動作遲緩產生原因：1）.氣源壓力低。2）.膜片，活塞環(huán)漏氣。3）.填料太緊，閥桿變形。4）.定位器響應性能差。檢查方法：查氣源，定位器性能。膜片，活塞環(huán)是否漏氣。檢查填料壓蓋。最后檢查閥芯，閥桿。3閥不能全關產生原因：1）

17、.輸入信號有問題。2）.操作氣壓不足或彈簧力不足。3）.定位器調試時未到全行程。4）.工況壓差大于設計壓差。5）.閥座，閥芯上有雜物。檢查方法：與上面一樣查信號，氣源。查工況的介質壓差。核對彈簧壓力范圍。校驗定位器。4閥關閉時泄漏大產生原因：1）.執(zhí)行機構推力小，或彈簧力不足。2）.閥芯，閥座損壞。3.閥座松動，墊片沖壞。4）.閥座，閥芯之間有雜物。檢查方法：調整執(zhí)行機構，拆開檢查。5閥振動產生原因：1）.定位器調整不好。2）.閥開度太小，流向不對。3）.填料太緊。4）.閥芯與導套間隙太大。5）.附近有振動源。檢查方法：首先查定位器是否振蕩。查流向，開度；調整填料。如開度太小，間隙太大，待大修

18、時調換閥型號或口徑。查支撐和避震結構。6填料泄漏產生原因：1.填料未壓緊。2.填料材質與介質不匹配。3.閥桿變形毛糙。4.填料壓蓋變形。檢查方法：壓緊填料。核查填料材質。拆開閥查閥桿，壓蓋。7閥體墊片滲漏產生原因：1）.擰緊力矩不足。2）.墊片損壞。3）.密封面損壞，螺孔中漏。檢查方法：加大預緊力。拆開檢查墊片，密封面和雙頭螺柱的螺孔。11.調節(jié)閥預防性維修 1）安裝前要注意的問題清洗：調節(jié)閥在安裝之前應進行清洗，同時對管道進行沖洗，清除遺留的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防止高速垃圾打壞閥或其他設備。 避免安裝應力：安裝調節(jié)閥時，經(jīng)常碰到二片管道法蘭之間不同軸，嚴重歪斜；有時二法蘭距離

19、與閥的端面距相差太多；用撬棒硬拉、硬彎管道，勉強把閥裝上去，這樣閥將長期承受應力，引起不同程度的變形。 固定好支撐：大口徑的閥自重很大，如41000套筒閥，8Class 600重510kg，Class1500的閥重895kg，這樣的閥在其下面要用支撐物墊著，不要讓它懸掛在管道上。對于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機構的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。避免振動：閥與壓縮機、泵浦等動力機械靠得太近，將受到強迫振動，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設施。壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會引起振動，因此選用時就要注意限止閥進口流速，同時使用合適的結構型式。閥進口段要有相當長的直管段，一般為

20、閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內件。 2）當閥投入使用后應注意的日常維護 保證氣源干凈，電源可靠：調節(jié)閥產品的國家標準對氣源、電源有明確的規(guī)定。對電動閥要嚴格按電壓、相數(shù)，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質，防止執(zhí)行機構和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內恒節(jié)流孔被堵死 。定期檢查和加油 ；在特別惡劣的環(huán)境增加適當?shù)姆雷o措施 故障維修拆卸執(zhí)行機構：把氣動膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧推桿部件，取出支架中的O形環(huán)等。清洗干凈，仔細檢查：1、膜片，檢查有否老化、裂紋、網(wǎng)布脫膠；2、彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形；

21、3、O形環(huán)，是否老化，磨損、斷裂；4、推桿有無變形，銹蝕；如活塞式執(zhí)行機構，檢查缸內壁有無磨損，拉毛，活塞環(huán)和導向件是否老化和磨損，活塞及活塞桿是否變形，磨損） 閥門帶壓堵漏技術1、閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄

22、漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。2、閥門外漏的形式及因素2.1閥門填料的泄漏及原因 閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。2.2 法蘭的泄漏 閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它

23、泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。2.3 閥體的外漏和原因 閥體的外漏主要原因是由于閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。3、帶壓堵漏的原理及優(yōu)點3.1 帶壓堵漏

24、的原理 帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。3.2帶壓堵漏的優(yōu)點 (1)不需要停機或對系統(tǒng)進行隔離。 (2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。 (3)節(jié)省大量的能源和人力。 (4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。 (5)減少了社會經(jīng)濟損失。4、幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹 根據(jù)廠生產現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，

25、更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但對于生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技術手段消除泄漏，以保證機組安全生產的正常運行。4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理 采用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，形成一個有彈性的密封結構并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，

26、這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關功能。下面介紹兩種常用方法： (1)對于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大

27、約留1-3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束后，把注劑專用旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再進行密封注劑操作作業(yè)。 (2)對于填料函壁較薄的閥門，可以采用輔助

28、夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀復雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業(yè)完成后，不要立刻開關閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。4.2電廠閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理4.2.1銅絲圍堵法 它

29、適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少于兩個。安裝注劑接頭時應松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質將墊片吹走，導致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應從泄漏點相反處依次進行，終點應在漏點附近。4.2.2鋼帶圍堵法 當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質壓力小于2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進行運態(tài)密封作業(yè)。它對