1、常用導(dǎo)線的連接工藝 常用照明燈具的安裝 常用低壓電器的拆裝 三相異步電動(dòng)機(jī)及其控制線路的連接第 7 章電工裝配實(shí)訓(xùn)一、常用導(dǎo)線的連接工藝 1、導(dǎo)線端頭絕緣層的剝離 連接前，必須先剝離導(dǎo)線端頭的絕緣層，要求剝離后的芯線長(zhǎng)度必須適合連接需要，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，且不應(yīng)損傷芯線。各種導(dǎo)線的材質(zhì)和絕緣層材質(zhì)不同，其剝離導(dǎo)線端頭絕緣層的方法也不盡相同，下面分別討論塑料絕緣硬線、塑料絕緣軟線、塑料護(hù)套線、花線、橡套絕緣軟電纜、鉛包線等的護(hù)套層和絕緣層的剝離工藝。 （1）硬線塑料絕緣層的剝離 用鋼絲鉗剝離硬線塑料絕緣層 線芯截面積為4mm2及以下的塑料絕緣硬線，一般可用鋼絲鉗剝離。具體方法為：按連接所需長(zhǎng)度，用

2、鉗頭刀口輕切絕緣層，用左手捏緊導(dǎo)線，右手適當(dāng)用力捏住鋼絲鉗頭部，然后兩手反向同時(shí)用力即可使端部絕緣層脫離芯線。在操作中應(yīng)注意，不能用力過(guò)大，切痕不可過(guò)深，以免傷及線芯。用鋼絲鉗剝離導(dǎo)線絕緣層的方法如圖所示。 用電工刀剝硬線塑料絕緣層 按連接所需長(zhǎng)度，用電工刀刀口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)線成45角切入塑料絕緣層，注意掌握使刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯，然后壓下刀口，夾角改為約15后把刀身向線端推削，把余下的絕緣層從端頭處與芯線剝離，接著將余下的絕緣層扳翻至刀口根部后，再用電工刀切齊。 （2）軟線塑料絕緣層的剝離 剝離軟線塑料絕緣層除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗直接剝離截面為4mm2及以下的導(dǎo)線。方法與用鋼絲鉗剝離硬

3、線塑料絕緣層相同。塑料絕緣軟線不能用電工刀剝離，因其太軟，線芯又由多股銅絲組成，用電工刀極易傷及線芯。軟線絕緣層剝離后，要求不存在斷股（一根細(xì)芯線稱為一股）和長(zhǎng)股（即部分細(xì)芯線較其余細(xì)芯線長(zhǎng)，出現(xiàn)端頭長(zhǎng)短不齊）現(xiàn)象。否則應(yīng)切斷后重新剝離。 （3）護(hù)套線塑料絕緣層的剝離 塑料護(hù)套線只有端頭連接，不允許進(jìn)行中間連接。其絕緣層分為外層的公共護(hù)套層和內(nèi)部芯線的絕緣層。公共護(hù)套層通常都采用電工刀進(jìn)行剝離。常用方法有兩種：一種方法是用刀口從導(dǎo)線端頭兩芯線夾縫中切入，切至連接所需長(zhǎng)度后，在切口根部割斷護(hù)套層；另一種方法是按線頭所需長(zhǎng)度，將刀尖對(duì)準(zhǔn)兩芯線凹縫劃破絕緣層，將護(hù)套層向后扳翻，然后用電工刀齊根切去。

4、 芯線絕緣層的剝離與塑料絕緣硬線端頭絕緣層的剝離方法完全相同，但切口相距護(hù)套層長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般應(yīng)在10 mm以上。 （4）鉛包線護(hù)套層和絕緣層的剝離 鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層。剝離時(shí)先用電工刀在鉛包層上切下一個(gè)刀痕，再用雙手來(lái)回扳動(dòng)切口處，將其折斷，將鉛包層拉出來(lái)。內(nèi)部芯線絕緣層的剝離與塑料硬線絕緣層的剝離方法相同。鉛包線絕緣層的剝離的操作過(guò)程如圖所示。 (a) 剖切鉛包層 (b) 折扳和拉出鉛包層 (c) 剖削芯線絕緣層 （5）花線絕緣層的剝離 花線的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多股銅質(zhì)細(xì)芯線先由棉紗包扎層裹捆，接著是橡膠絕緣層，外面還套有棉織管（即保護(hù)層）。剝離時(shí)先用電工刀

5、在線頭所需長(zhǎng)度處切割一圈拉去棉織管，然后在距離棉織管10mm左右處用鋼絲鉗按照剝離塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡膠層剝離，將緊貼于線芯處棉紗層散開，用電工刀割除。 （6）橡套軟電纜絕緣層的剝離 用電工刀從端頭任意兩芯線縫隙中割破部分護(hù)套層，然后把割破已分成兩片的護(hù)套層連同芯線（分成兩組）一起進(jìn)行反向分拉來(lái)撕破護(hù)套層，直到所需長(zhǎng)度，再將護(hù)套層向后扳翻，在根部分別切斷。 2、導(dǎo)線的電氣連接工藝 （1）對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求 接觸緊密，接頭電阻小，穩(wěn)定性好。接頭電阻與同長(zhǎng)度同截面積導(dǎo)線的電阻之比應(yīng)不大于1。 接頭的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。 耐腐蝕。對(duì)于兩根鋁芯導(dǎo)線（簡(jiǎn)稱鉛線）連接，如果采用熔焊

6、法，主要應(yīng)防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕。對(duì)于鋁芯導(dǎo)線與銅芯導(dǎo)線（簡(jiǎn)稱銅線）連接，主要應(yīng)防止電化腐蝕。在接頭前后，要采取措施，避免這類腐蝕的存在。否則，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，接頭有發(fā)生故障的可能。 接頭的絕緣層強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度相同。 （2）單股銅芯線的直接連接 先按芯線直徑約40倍長(zhǎng)剝?nèi)ゾ€端絕緣層，并勒直芯線再按以下步驟進(jìn)行： 把兩根線頭在離芯線根部的1/3處呈X狀交叉，如圖（a）所示。 把兩線頭如麻花狀互相緊絞兩圈，如圖（b）所示。 先把一根線頭扳起與另一根處于下邊的線頭保持垂直，如圖（c）所示。 把扳起的線頭按順時(shí)針?lè)较蛟诹硪桓€頭上緊纏68圈，圈間不應(yīng)有縫隙，且應(yīng)垂直排繞。纏畢切去芯線余端，

7、并鉗平切口，不準(zhǔn)留有切口毛刺，如圖（d）所示。 另一端頭的加工方法，按上述步驟操作。 單股銅芯線的直接連接后的效果如圖（e）所示。 (a) (b) (c) (d) (e) 單股銅芯線的直接連接示意圖 （3）單股銅芯線與多股銅芯線的分支連接 先按單股線芯線直徑約20倍的長(zhǎng)度剝除多股線連接處的中間絕緣層，并按多股線的單股芯線直徑的100倍左右長(zhǎng)度剝?nèi)喂删€的線端絕緣層，并勒直芯線。再按以下步驟進(jìn)行： 在離多股線的左端絕緣層切口35mm處的芯線上，用一字螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線以3、4分），如圖（a）所示。 把單股芯線插入多股線的兩組芯線中間，但單股線芯不可插到底，應(yīng)使絕緣層

8、切口離多股芯線約3mm左右。同時(shí)，應(yīng)盡量使單股芯線向多股芯線的左端靠近，以能達(dá)到距多股線絕緣層切口不大于5mm。接著用鋼絲鉗把多股線的插縫鉗平鉗緊，如圖（b）所示。 把單股芯線按順時(shí)針?lè)较蚓o纏在多股芯線上，務(wù)必要使每圈直徑垂直于多股芯線索軸心，并應(yīng)使各圈緊挨密排，應(yīng)繞足10圈，然后切斷余端，鉗平切口毛刺，如圖（c）所示。 單股銅芯導(dǎo)線與多股銅芯線的分支連接示意圖 (a) (b) (c) （4）多股銅芯導(dǎo)線的直接連接 先將剖去絕緣層的芯線頭拉直，接著把芯線頭全長(zhǎng)的1/3根部進(jìn)一步絞緊，然后把余下的2/3根部的芯線頭按如圖（a）所示方法分散成傘骨狀，并將每股芯線拉直。 把兩導(dǎo)線的傘骨狀線頭隔股對(duì)叉

9、，如圖（b）所示，然后捏平兩端每股芯線。 仍以7股芯線為例，先把一端的7股芯線按2、2、3股分成三組，接著把第一組股芯線扳起并垂直于芯線，如圖（c）所示；然后按順時(shí)針?lè)较蚓o貼并纏繞兩圈，再扳成與芯線平行的直角，如圖（d）所示。 按照上一步驟相同方法繼續(xù)緊纏第二和第三組芯線，但在后一組芯線扳起時(shí)，應(yīng)把扳起的芯線緊貼前一組芯線已彎成直角的根部，如圖（e）和圖（f）所示。第三組芯線應(yīng)緊纏三圈，如圖（g）所示。每組多余的芯線端部應(yīng)剪去，并鉗平切口毛刺。導(dǎo)線的另一端連接方法相同。 多股銅芯線的直接連接后的效果如圖（h）所示。 多股銅芯導(dǎo)線的直接連接示意圖 (a) (c) (d) (b) (e) (f)

10、(g) (h) （5）多股銅芯線的分支連接 先將干線在連接處按支線的單根芯線直徑約60倍長(zhǎng)剝?nèi)ソ^緣層，支線線頭絕緣層的剝離長(zhǎng)度約為干線單根芯線直徑的80倍左右。再按以下步驟進(jìn)行： 把支線線頭離絕緣層切口約1/10的一段芯線作進(jìn)一步絞緊，把余下的約9/10芯線頭松散，并逐根勒直后分成較均勻且排成并列的兩組（如7股線按3、4股分組），如圖（a）所示。 在干線芯線中間略偏一端部位，用一字螺絲刀插入芯線股間，分成較均勻的兩組。接著把支路略多的一組芯線頭插入干線芯線的縫隙中。同時(shí)移動(dòng)位置，要使干線芯線約以2/5和3/5分留兩端，即2/5一段供支線3股芯線纏繞，3/5一段供4股芯線纏繞，如圖（b）所示。

11、先鉗緊干線芯線插口處，接著把支線3股芯線在干線芯線上按順時(shí)針?lè)较虼怪钡鼐o緊排纏至三圈，剪去多余的線頭，鉗平端頭，修去毛刺，如圖（c）。 按步驟方法纏繞另4股支線芯線頭，但要纏足四圈，芯線端口也應(yīng)不留毛刺，如圖（d）所示。 多股銅芯線的分支連接示意圖 (a) (c) (d) (b)3、導(dǎo)線端頭的壓接 導(dǎo)線與接線柱的連接稱為壓接。接線柱又稱接線樁或接線端子，是各種電氣裝置或設(shè)備的導(dǎo)線連接點(diǎn)。導(dǎo)線與接線柱的連接是保證裝置或設(shè)備完全運(yùn)行的關(guān)鍵工序，必須接得正規(guī)可靠。 （1）導(dǎo)線與針孔式接線柱的連接 單股芯線端頭應(yīng)折成雙根并列狀后，再以水平狀插入承接孔，并能使并列面承受壓緊螺釘?shù)捻攭?。芯線端頭所需長(zhǎng)度應(yīng)

12、是兩倍孔深，如圖（a）所示。 芯線端頭必須插到孔的底部。凡有兩個(gè)壓緊螺釘?shù)尼樋资浇泳€柱，應(yīng)先擰緊近孔口的一個(gè)，再擰緊近孔底的一個(gè)，如圖（b）所示。 導(dǎo)線與針孔式接線柱的連接示意圖 （2）單股芯線線頭與螺釘平壓式接線樁的連接 在螺釘平壓式接線樁上接線時(shí)，如果是較小截面單股芯線，則必須把線頭彎成羊眼圈，如圖所示。羊眼圈彎曲的方向應(yīng)與螺釘擰緊的方向一致。 單股芯線羊眼圈彎法示意圖 （3）多股芯線與螺釘平壓式接線樁的連接 多股芯線與螺釘平壓式接線樁連接時(shí)，壓接圈的彎法如圖所示。較大截面單股芯線與螺釘平壓式接線樁連接時(shí)，線頭須裝上接線耳，由接線耳與接線樁連接。 多股芯線壓接圈彎法示意圖 (a) (b)

13、(c)(d) (e) (f)4、導(dǎo)線的封端與絕緣層的恢復(fù) 安裝好的配線最終要與電氣設(shè)備相連，為了保證導(dǎo)線線頭與電氣設(shè)備接觸良好并具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，對(duì)于多股鋁線和截面大于2.5 mm2的多股銅線，都必須在導(dǎo)線終端焊接或壓接一個(gè)接線端子，再與設(shè)備相連。這種工藝過(guò)程叫做導(dǎo)線的封端。 （1）銅導(dǎo)線的封端 錫焊法 錫焊前，先將導(dǎo)線表面和接線端子孔用砂布擦干凈，涂上一層無(wú)酸焊錫膏，將線芯搪上一層錫。然后把接線端子放在噴燈火焰上加熱，當(dāng)接線端子燒熱后，把焊錫熔化在端子孔內(nèi)，并將搪好錫的線芯慢慢插入，待焊錫完全滲透到線芯縫隙中后，即可停止加熱。 壓接法 將表面清潔且已加工好的線頭直接插入內(nèi)表面已清潔的接線端

14、子線孔，用壓接鉗壓接。 （2）鋁導(dǎo)線的封端 鋁導(dǎo)線一般用壓接法封端。壓接前，剝離導(dǎo)線端部的絕緣層，其長(zhǎng)度為接線端子孔的深度加上5mm，除掉導(dǎo)線表面和端子內(nèi)壁的氧化膜，涂上中性凡士林，再將線芯插入接線端子內(nèi)，用壓接鉗進(jìn)行壓接。當(dāng)鋁導(dǎo)線出線端與設(shè)備銅端子連接時(shí)，由于存在電化腐蝕問(wèn)題，因此應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過(guò)渡接線端子，壓接方法同前文所述。 （3）導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù) 絕緣導(dǎo)線的絕緣層，因連接需要被剝離后，或遭到意外損傷后，均需恢復(fù)絕緣層；而且經(jīng)恢復(fù)的絕緣性能不能低于原有的標(biāo)準(zhǔn)。在低壓電路中，常用的恢復(fù)材料有黃蠟布帶、聚氯乙烯塑料帶和黑膠布等多種，一般采用20mm這種規(guī)格。其包纏方法如下： 包纏時(shí)，先將

15、絕緣帶從左側(cè)的完好絕緣層上開始包纏，應(yīng)包入絕緣層3040mm左右。包纏絕緣帶時(shí)，要用力拉緊，絕緣帶與導(dǎo)線之間應(yīng)保持約45傾斜，如圖（a）所示。 進(jìn)行每圈斜疊纏包，后一圈必須壓疊住前一圈的1/2帶寬，如圖（b）所示。 包至另一端也必須包入與始端同樣長(zhǎng)度的絕緣帶，然后接上黑膠布，并應(yīng)使黑膠布包出絕緣帶層至少半根帶寬，即必須使黑膠布完全包沒(méi)絕緣帶，如圖（c）所示。 黑膠布也必須進(jìn)行1/2疊包，包到另一端也必須完全包沒(méi)絕緣帶，收尾后應(yīng)用雙手的拇指和食指緊捏黑膠布兩端口，進(jìn)行一正一反方向擰旋，利用黑膠布的黏性，將兩端口充分密封起來(lái)，盡可能不讓空氣流通。這是一道關(guān)鍵的操作步驟，決定著絕緣層恢復(fù)操作質(zhì)量的優(yōu)

16、劣，如圖（d）所示。 在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證經(jīng)恢復(fù)的導(dǎo)線絕緣層的絕緣性能達(dá)到或超過(guò)原有標(biāo)準(zhǔn)，一般均包兩層絕緣帶后再包一層黑膠布。 對(duì)接點(diǎn)絕緣層的恢復(fù)連接示意圖 (a)(b)(c)(d)兩端捏住做反方向扭旋（封住端口） 黑膠帶接法 二、常用照明燈具的安裝 日光燈的安裝 日光燈又稱熒光燈，是應(yīng)用最廣的氣體光源。它是靠汞蒸氣電離形成氣體放電，導(dǎo)致管壁的熒光物質(zhì)發(fā)光。目前我國(guó)生產(chǎn)的熒光燈有普通熒光燈和三基色熒光燈。三基色熒光燈具有高顯色指數(shù)，色溫達(dá)5600K，在這種光源下，保證物體顏色的真實(shí)性。熒光燈廣泛用于照度要求較高、能識(shí)別顏色的場(chǎng)所，安裝過(guò)程如下。 （1）準(zhǔn)備工作 備好燈架，檢查燈管、鎮(zhèn)流器、啟

17、輝器是否完好配套。 （2）組裝燈架 對(duì)于分散控制的熒光，將鎮(zhèn)流器裝在燈架的中間位置，對(duì)于集中控制的幾盞日光燈，幾只鎮(zhèn)流器應(yīng)集中安裝在控制點(diǎn)的一塊配電板上。然后將啟輝器安裝在燈架的一端，兩個(gè)燈座分別固定在燈架兩端，中間距離要按所用燈管長(zhǎng)度量好。各配件位置固定后，按電路圖接線。接線完畢后應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。 （3）固定燈架 燈架安裝的方式有吸頂式和懸吊式。懸吊式又分為金屬鏈條懸吊和鋼管懸吊兩種。將燈架固定在事先埋設(shè)好的緊固件上即可。其安裝和接線如圖所示。 （4）通電試用 裝入啟輝器和燈管，連接好開關(guān)，檢查無(wú)誤后，通電試用。 日光燈的安裝與接線示意圖 三、常用低壓電器的拆裝 1、組合開關(guān)的拆裝 以HZ1

18、0-10/3型組合開關(guān)為例，其拆裝過(guò)程簡(jiǎn)單介紹如下： （1）松去手柄螺絲，取下手柄。 （2）松去兩邊的緊固螺絲，取下蓋板。 （3）仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)軸上的彈簧和凸輪的位置關(guān)系，然后取下轉(zhuǎn)軸。 （4）取出凸輪，抽出絕緣桿。 （5）取出導(dǎo)板、滑板。 （6）依次取出三層的動(dòng)、靜觸片和絕緣墊板，注意觀察三層動(dòng)靜觸點(diǎn)的位置。 （7）從底板上旋下兩邊的支架。拆完后，各部件如圖所示。 HZ10-10/3型組合開關(guān)分解圖滑板手柄蓋板轉(zhuǎn)軸凸輪支架底板靜觸片導(dǎo)板絕緣桿2、按鈕開關(guān)的拆裝 以LA19系列按鈕為例，如圖所示。該系列按鈕內(nèi)裝有信號(hào)燈，除了作為主令開關(guān)外，還可以兼做信號(hào)指示燈使用。主要部件有按鈕帽、復(fù)位彈簧、動(dòng)合

19、觸點(diǎn)、動(dòng)斷觸點(diǎn)和靜接線樁等。拆裝時(shí)，由外到內(nèi)，逐件拆除。拆卸彈簧時(shí)用手按住按鈕帽，等螺絲松動(dòng)后，再慢慢釋放，以免彈簧彈出而丟失。裝配按鈕時(shí)，先將燈、燈帽裝好，再用鑷子穩(wěn)住彈簧，待螺絲旋入后松開彈簧，用手試按幾下，感覺(jué)靈活時(shí)再旋緊螺絲。 LA19系列按鈕開關(guān)3、交流接觸器的拆裝 以CJ10-20型接觸器為例，其拆裝步驟如下： （1）松掉滅弧罩的緊固螺絲，取下滅弧罩。 （2）拉緊主觸點(diǎn)的定位彈簧夾，取下主觸點(diǎn)及主觸點(diǎn)的壓力彈簧片。拉出主觸點(diǎn)時(shí)必須將主觸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)45后才能取下。 （3）松掉輔助動(dòng)合靜觸點(diǎn)的接線樁螺絲，取下動(dòng)合靜觸點(diǎn)。 （4）松掉接觸器底部的蓋板螺絲，取下蓋板。在松蓋板螺絲時(shí)，要用手按住

20、蓋板，慢慢放松。 （5）取下靜鐵心緩沖絕緣紙片、靜鐵心、靜鐵心支架及緩沖彈簧。 （6）拔出線圈接線端的彈簧夾片，取出線圈。 （7）取出反力彈簧。 （8）抽出動(dòng)鐵心和支架。在支架上拔出動(dòng)鐵心的定位銷。 （9）取下動(dòng)鐵心及緩沖絕緣紙片。 CJ10-20交流接觸器分解圖短路環(huán)鐵芯動(dòng)觸點(diǎn)滅弧罩底部蓋板線圈反力彈簧接觸器底部結(jié)構(gòu)接觸器上部結(jié)構(gòu)靜觸點(diǎn)4、熱繼電器的拆裝 熱繼電器的機(jī)構(gòu)較簡(jiǎn)單，以JR16系列為例，只要打開后蓋板，里面的機(jī)構(gòu)就可以看清楚了，其結(jié)構(gòu)如圖所示。通過(guò)撥動(dòng)熱繼電器里面的雙金屬片，仔細(xì)觀察觸點(diǎn)的動(dòng)作情況，能進(jìn)一步了解熱繼電器的工作原理。 JR16 內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖5、時(shí)間繼電器的拆裝 以JS7

21、-2A通電延時(shí)型時(shí)間繼電器為例，時(shí)間繼電器的拆裝步驟如下： （1）松開延時(shí)觸點(diǎn)的緊固螺絲，取下延時(shí)觸點(diǎn)（微動(dòng)開關(guān)）。 （2）松開電磁機(jī)構(gòu)與基座之間的緊固螺絲，取下電磁系統(tǒng)部分。 （3）松開氣室部分與基座之間的螺絲，取下氣室。 （4）松開氣室部分的螺絲，打開氣室。 （5）仔細(xì)觀察各部分的組成，并做好記錄。各部件如圖所示。 裝配還原的步驟：按拆卸的逆序進(jìn)行裝配。在裝配氣室的過(guò)程中要注意氣室的密封，不能漏氣。在安裝電磁機(jī)構(gòu)時(shí)要注意電磁機(jī)構(gòu)和氣室之間的距離，使延時(shí)觸點(diǎn)能可靠動(dòng)作。 特別說(shuō)明：將通電延時(shí)型時(shí)間繼電器的電磁機(jī)構(gòu)水平旋轉(zhuǎn)180后安裝在基座上，可使它變?yōu)閿嚯娧訒r(shí)型時(shí)間繼電器，并注意電磁機(jī)構(gòu)和氣

22、室之間的距離。 JS7-2A時(shí)間繼電器分解圖延時(shí)開關(guān)瞬時(shí)開關(guān)寶塔彈簧 電磁機(jī)構(gòu)氣室底板四、三相異步電動(dòng)機(jī)及其控制線路的連接 1、三相異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 三相異步電動(dòng)機(jī)的種類很多，但各類三相異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是相同的，它們都由定子和轉(zhuǎn)子這兩大基本部分組成，在定子和轉(zhuǎn)子之間具有一定的氣隙。此外，還有端蓋、軸承、接線盒、吊環(huán)等其他附件如圖所示： 封閉式三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖1軸承；2前端蓋；3轉(zhuǎn)軸；4接線盒；5吊環(huán)；6定子鐵心；7轉(zhuǎn)子；8定子繞組；9機(jī)座；10后端蓋；11風(fēng)罩；12風(fēng)扇2、三相異步電動(dòng)機(jī)的點(diǎn)動(dòng)控制線路的連接 按圖所示的電動(dòng)機(jī)控制線路進(jìn)行安裝接線。接線時(shí)，先接主電路。由于組合開關(guān)Q及熔斷器FU已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)箱上安裝好，所以主電路由線電壓為220V三相交流電源的輸出端U、V、W開始，經(jīng)接觸器KM的主觸頭，熱繼電器FR的熱元件到電動(dòng)機(jī)的三個(gè)接線端的電路