1、 樁基施工方案目錄一、設計依據(jù)3二、工程概況4 1.工程概況42.工程地地質(zhì)條件件43.自然條條件8三、設備選選型88四、施工工工藝99五、場地布布置與準準備工作作1101.場地布布置1002.施工前前準備1223.原材料料1334.泥漿配配制及循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)145.施工總總平面布布置圖14六六、施工工進度計計劃1181.施工工工期保證證措施18七、施工方方法及工工序200 11.鉆孔孔灌注樁樁施工要要求及質(zhì)質(zhì)量要求求211 22.鋼筋筋籠制作作、存放放、運輸輸、下放放23 33.商品品混凝土土進場和和灌注水水下混凝凝土277 4.樁基基檢測及及驗收30九、質(zhì)量安安全保證證措施3111 .建立立

2、健全的的質(zhì)量管管理機構構3112.建立嚴嚴格的工工序質(zhì)量量檢驗程程序32十十、 降降噪、降降污施工工技術措措施322一,設計依依據(jù)1,建設單單位(南南京金箔箔集團房房地產(chǎn)開開發(fā)有腹腹公司)提供的的資料(1)金金王府全都苑苑1#樓樓項目總總平百圖圖,地形形圖等(2)金金王府,金都苑苑1樓項項目支護護條件圖圖;3)金王府府與地鐵鐵平面關關系圖(回函)及地鐵鐵車站制制面結構構圖(44)其他他相關資資料2,江南京京地質(zhì)工工程察院院提供的的“全王王府全全都苑11樓巖土土工程詳詳細察報報告“(編號:GCKKC-220166-2007),3,設計規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程(11)建筑筑地基基基礎設計計規(guī) GB55000

3、07-220111(2)混凝土土結構設設計規(guī)范范 GBB500010-20110(220155年局部部修訂)(3)建樁基基技術規(guī)規(guī)范 JGGJ944-20008(4)建建筑基坑坑支護技技術規(guī)程程 JCJJ1200-20012(5)南南京地區(qū)區(qū)建筑地地基基礎礎設計規(guī)規(guī)范 DGGJ322/122-2000566)建筑筑結構荷荷載規(guī)蔻蔻 GBB500009-20112(77)建筑筑地基基基礎工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 GGB5002022-20002(20111年)(8)混凝土土結構工工程施工工質(zhì)量程程收規(guī)范范 GB5502004-220155(9)鋼籍焊焊接及驗驗收規(guī)程程 JGGJ188-2001

4、2(10)鋼筋機機核連接接技術規(guī)規(guī)程 JGGJ1007-220166(111)通用用硅酸鹽鹽水泥 GGB1775-220077(122)建筑筑基坑工工程監(jiān)測測技術規(guī)規(guī)范 GB5504997-220099(133)鋼結結構設計計規(guī)范 GGB5000177-20003(14)南京地地區(qū)建筑筑基坑工工程監(jiān)測測技術規(guī)規(guī)程 DGJJ32/1899-20015(15)建筑與與市政降降水工程程技術規(guī)規(guī)范 JGJJ/t1111-98(16)管并技技術規(guī)范范 GB5502996-220144(177)其他他有關的的規(guī)范及及規(guī)程工程概況11、該建建筑工程程基礎設設計為旋旋挖鉆孔孔灌注樁樁，北門為主主干道，其其三面

5、為為已建建建筑物（如如施工總總平面圖圖所示）。2、 工程程地質(zhì)情情況：一一、地形形地貌擬建場地位位于南京京市江寧寧區(qū)雙龍龍大道東東側，為為預留建建設用地地，現(xiàn)為為臨時商商業(yè)街。地地形較平平坦。地地面吳淞淞高程99.855-111.900米，最最大高差差為2.05米米。據(jù)勘勘察揭示示劃分，擬擬建場地地屬秦淮淮河沖積積平原地地貌單元元。二、工程地地質(zhì)概況況巖土體分層層描述如如下：11雜填填土（QQ4mll）：褐褐黃色、灰灰黃色，很很濕飽飽和，結結構松散散。主要要由粉質(zhì)質(zhì)粘土夾夾塊石和和碎磚瓦瓦礫組成成，硬物物質(zhì)分布布不均，含含量200-355%，局局部達440%，大大小不等等，粒徑徑155，局局部

6、大于于20 ，填填齡大于于10年年。頂部部20-30ccm為原原水泥地地坪。分分布普遍遍，層厚厚0.88044.500米。12素填填土（QQ4mll）：灰灰黃色，很很濕飽飽和，結結構松散散。主要要由粉質(zhì)質(zhì)粘土夾夾植物根根莖組成成，硬物物質(zhì)分布布不均，含含量100-200%，局局部達225%，大大小不等等，粒徑徑155，局局部大于于8，填填齡大于于10年年。分布布普遍，層層厚0.802.770米。2 1粉粉質(zhì)粘土土夾粘土土（Q44al）：灰黃色色、黃褐褐色，飽飽和，可可塑，局局部硬塑塑，中壓壓縮性。無無搖振反反應，刀刀切面有有光澤，干干強度與與韌性中中等。為為新近沉沉積土。分分布不普普遍，局局部

7、缺失失。頂板板埋深11.4003.50米米，層頂頂標高66.5558.97米米，層厚厚0.77077.500米。2 2粉粉質(zhì)粘土土夾粉土土（Q44al）：灰色、灰灰褐色，飽飽和，流流塑，中中偏高壓壓縮性。局局部搖振振反應緩緩慢，刀刀切面稍稍有光澤澤，干強強度與韌韌性中等等偏低。夾夾薄層粉粉土，一一般呈互互層狀，可可見水平平沉積層層理。局局部粉土土較富集集，分布布不均勻勻。局部部夾可塑塑狀粉質(zhì)質(zhì)粘土和和淤泥質(zhì)質(zhì)粘土透透鏡體。為為新近沉沉積土。分分布普遍遍。頂板板埋深22.4008.60米米，層頂頂標高-0.11777.822米，層層厚1.1020.70米米。2 2aa粉質(zhì)粘粘土（QQ4all）：

8、灰灰色、灰灰黃色，飽飽和，可可塑，中中壓縮性性。無搖搖振反應應，刀切切面有光光澤，干干強度與與韌性中中等。該該層呈透透鏡體狀狀分布于于2 2粉質(zhì)質(zhì)粘土夾夾粉土層層中。層層厚0.705.000米。22b淤淤泥質(zhì)粘粘土（QQ4all）：灰灰色、灰灰褐色，飽飽和，流流塑，高高壓縮性性。無搖搖振反應應，刀切切面光澤澤，干強強度與韌韌性中等等偏低。該該層呈透透鏡體狀狀分布于于2 2粉質(zhì)質(zhì)粘土夾夾粉土層層中。層層厚1.005.000米。3 1粉粉質(zhì)粘土土（Q44al）：灰黃色色、灰褐褐色，飽飽和，可可塑，中中壓縮性性。無搖搖振反應應，刀切切面稍有有光澤，干干強度與與韌性中中等。粉粉粒含量量普遍較較高。分分

9、布不普普遍，局局部缺失失。頂板板埋深220.770229.660米，層層頂標高高-199.299-110.330米，層層厚0.508.880米。3 2粉粉質(zhì)粘土土（Q44al）：灰色、灰灰褐色，飽飽和，軟軟-流塑塑，中偏偏高壓縮縮性。無無搖振反反應，刀刀切面稍稍有光澤澤，干強強度與韌韌性中等等偏低。分分布不普普遍，局局部缺失失。頂板板埋深221.550331.000米，層層頂標高高-199.100-111.443米，層層厚1.109.110米。4 粉砂砂（Q44al）：青灰色色，飽和和，中密密-密實實，中偏偏低壓縮縮性。主主要由石石英、云云母、長長石等礦礦物碎屑屑組成，顆顆粒級配配不良。局局部

10、夾中中密狀粉粉土和可可塑狀粉粉質(zhì)粘土土透鏡體體。分布布不普遍遍，局部部缺失。頂頂板埋深深23.8029.60米米，層頂頂標高-19.18-133.800米，層層厚0.405.220米。4 a 粉質(zhì)粘粘土（QQ4all）：灰灰黃色、灰灰褐色，飽飽和，可可塑，中中壓縮性性。搖振振反應緩緩慢，刀刀切面稍稍有光澤澤，干強強度與韌韌性中等等。呈透透鏡體狀狀分布于于4粉粉砂層中中。分布布不普遍遍，局部部缺失。層層厚0.501.990米。5 粉質(zhì)質(zhì)粘土夾夾卵礫石石（Q33al）：青灰色色，飽和和，中壓壓縮性。粉粉質(zhì)粘土土呈可塑塑狀，卵卵礫石主主要成分分以石英英質(zhì)，硅硅質(zhì)為主主，呈次次棱角狀狀-次圓圓狀，礫礫

11、徑1-5cmm，局部部8-110cmm，含量量10-15%，局部部大于220%，分分布不均均勻，局局部富集集。局部部夾含薄薄層粉土土、粉砂砂。分布布不普遍遍，局部部缺失。頂頂板埋深深29.3032.80米米，層頂頂標高-20.90-199.066米，層層厚0.402.770米。6 1強強風化泥泥質(zhì)粉砂砂巖(KK2P)：紫紅紅色、棕棕紅色，受受強烈風風化作用用巖石結結構大部部分破壞壞，礦物物成分顯顯著變化化，上部部巖芯多多呈硬塑塑土夾巖巖屑狀；下部巖巖芯呈巖巖屑夾碎碎塊狀，部部分風化化殘塊手手捏易碎碎，部分分錘擊即即碎，巖巖石強度度往下逐逐漸提高高，遇水水軟化。全全場區(qū)分分布。頂頂板埋深深30.

12、2033.20米米，層頂頂標高-22.37-199.966米，層層厚0.802.880米。6 2中中風化泥泥質(zhì)粉砂砂巖(KK2P)：紫紅紅色、棕棕紅色，粉粉砂質(zhì)結結構，塊塊狀構造造，主要要由石英英、云母母、長石石夾粘土土礦物組組成，鈣鈣質(zhì)膠結結。局部部見沉積積微層理理，巖芯芯一般呈呈短-中中柱狀，風風化裂隙隙較發(fā)育育，多呈呈閉合狀狀，少量量張裂狀狀，由方方解石細細脈充填填。錘擊擊巖芯聲聲啞，無無回彈，有有凹痕，浸浸水后易易軟化。局局部夾薄薄層狀中中風化粉粉砂質(zhì)泥泥巖，巖巖石天然然抗壓強強度離散散性較大大為2.03-28.3MPPa，平平均值ffr為66.400MPaa，標準準值frrk為55.

13、500MPaa，天然然塊體密密度為22.411 g/cm33，屬軟軟巖。據(jù)據(jù)巖體與與巖塊壓壓縮波速速度之比比的平方方計算完完整性指指數(shù)為00.566，表明明巖體較較完整，巖巖體基本本質(zhì)量等等級級級。全場場區(qū)分布布。頂板板埋深332.000334.440米，層層頂標高高-233.955-221.668米，揭揭露厚度度 66.000100.900米。水文地質(zhì)概概況擬建場地地地下水主主要為孔孔隙潛水水和弱承承壓水?？笨辈炱陂g間實測地地下水初初見水位位埋深為為0.771-11.100米，穩(wěn)穩(wěn)定水位位埋深00.900-1.30米米，為孔孔隙潛水水，主要要賦存于于1填填土層和和2 2粉質(zhì)質(zhì)粘土夾夾粉土層層

14、中，為為統(tǒng)一潛潛水層，該該含水層層1填填土透水水性較好好，22 2粉粉質(zhì)粘土土夾粉土土透水性性較弱，該該水層富富水性較較差，水水量較小小，22 2粉粉質(zhì)粘土土夾粉土土為飽水水地層。主主要受大大氣降水水及地表表水徑流流補給影影響，補補給較緩緩慢，水水位呈季季節(jié)性變變化，年年升降變變化幅度度約1.00米米。下部弱承壓壓水主要要分布在在4 粉砂中中，弱承承壓水含含水層厚厚度相對對較小，且且分布不不均、富富水性一一般、水水量一般般，水位位變化主主要受地地下水側側向徑流流補給影影響。其其余土層層屬于微微透水不透水水層，為為相對隔隔水層。通通過對BBJK33、BJJK6和和BJKK7三孔孔，通過過鉆穿弱弱

15、承壓含含水層隔隔水頂板板后停鉆鉆，采用用隔水措措施，將將潛水含含水層隔隔開，抽抽干孔中中水后，按按要求穩(wěn)穩(wěn)定時間間量測的的弱承壓壓水水位位標高約約6.550m。其其余土層層屬于微微透水不透水水層，為為相對隔隔水層。據(jù)據(jù)調(diào)查近近355年場地地最高地地下水位位標高為為場地室室外整平平標高下下0.550米。場地地下水水對混凝凝土結構構具微腐腐蝕性，在在長期浸浸水及干干濕交替替條件下下對鋼筋筋混凝土土結構中中鋼筋具具微腐蝕蝕性；地地下水位位以上填填土對混混凝土結結構具微微腐蝕性性，對鋼鋼筋混凝凝土結構構中鋼筋筋具微腐腐蝕性。自然條件本次樁施工工為雨季季，夏季季高溫季季節(jié)，雨雨水多，現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)部分區(qū)區(qū)

16、域較軟軟，原回回填土質(zhì)質(zhì)差，造造成樁基基施工困困難三、設備遠遠型號 由于于工期要要求及根根據(jù)巖土土勘察資資料及實實際施工工經(jīng)驗，該該工程樁樁成孔可可采用旋旋挖鉆孔孔灌注樁樁，鉆機機設備選選用一臺臺中國南南車旋挖挖鉆機。如如以上設設備選用用受地層層影響不不能滿足足成孔質(zhì)質(zhì)量及工工期要求求，則采采用旋挖挖鉆孔加加人工挖挖孔來保保證工程程質(zhì)量和和工期。四、施工工工藝 1.旋旋挖鉆施施工工藝藝及方法法五、場地布布置與準準備工作作（一）、場場地布置置1、修修通道路路，接通通水、電電源、與完成成場地平平整及障障礙物清清除，保保證三三通一平平。22、材料料、構件件和機具具進場。大大型機械械設備的的組裝、架架

17、設和試試運轉。3、施工場地準備在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，整平壓實，布置排水設施和合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進行硬化處理。4、臨時設施的修建。按照施工組織設計的規(guī)定，及時修建臨時性生產(chǎn)和生活設施，如作業(yè)棚，鋼筋籠制作場，工地辦公室及生活設施等。5、按區(qū)域地形圖或建筑總平面圖設置測量控制網(wǎng)和控制樁。6、基坑降水，排水要求1、基坑內(nèi)初步布設降水井17口?？油鈺翰?2觀測井(回灌井)，具體數(shù)量、位置需根據(jù)場地實際可施工操作情況及止水帷幕滲漏情況進行調(diào)整：工作屬性視開挖后情況確定。2。降水井及觀測井井徑中800，下入內(nèi)徑中300，外徑中360混凝土管，濾管應采用成品濾管，孔內(nèi)填

18、13mm綠豆砂，濾管需預設有墊條及纏絲，纏絲間距0.7mm2mm，3、嚴格控制填濾料的規(guī)格及含泥量，保證水井出清水，嚴禁抽水帶砂，防止水井淤塞和坑外掏空：一旦出現(xiàn)帶泥沙情況，需立即洗井，并密切關注坑外水位變化及地面沉降，必要時進行回灌處理4、施工時應保證水井的施工質(zhì)量，鈷進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。施工過程中對降水井要采取適當?shù)谋Ｗo措施，不得破壞。5，降水單位在正式施工前應先完成12口降水井，進行必要的抽水試驗，以確定降水效果可拿性，并通過試驗獲得場地相關水文地質(zhì)參數(shù)，對降水井井群數(shù)量進行復核，抽水試驗的成果和降水運行方案應報設計部門認可6，降水單位在基坑開挖期間應每天測報抽水

19、量及坑內(nèi)地下水位，每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化500mm/d的跡象，應及時通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位，分析原因查找滲漏點。7、基坑排水視施工現(xiàn)場情況沿地面及基坑內(nèi)設置明溝及集水井，及時排除雨水及地面流水，8、為防止止在暴雨雨季節(jié)雨雨水對整整個場區(qū)區(qū)的沖刷刷、浸泡泡、破壞壞，在場場區(qū)內(nèi)標標高較高高處根據(jù)據(jù)實際情情況設置置連續(xù)截截水排洪洪溝，與與現(xiàn)場的的臨時排排水溝組組成一個個排水系系統(tǒng)，匯匯入沉沙沙井過濾濾后將水水排入臨臨近河溝溝。在橫橫穿道路路處埋設設6000或8000鋼筋混混凝土管管。管基基采用330cmm厚混凝凝土1880包封封，管基基寬度：6000:990cmm；8800:11

20、33cm溝溝尺寸:60ccm*660cmm梯形排排水溝；材料+:300cm厚厚M7.5漿砌砌片石，片片石強度度不低于于Mu330溝槽槽開挖方方式：人人工開挖挖。以上上工程量量現(xiàn)場收收方簽證證確認。（二）、施施工前準準備工作作1、組組織施工工人員學學習和掌掌握有關關設計圖圖紙和建建筑樁基基技術規(guī)規(guī)范、建建筑樁基基檢測技技術規(guī)范范、建筑筑地基基基礎工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范的的有關規(guī)規(guī)定。結結合本合合同段的的工程地地質(zhì)和水水文氣象象條件，制制定符合合實際的的施工組組織設計計，落實實崗位責責任制，確確保工程程質(zhì)量安安全和進進度。22、機械械進場前前，組織織測量人人員利用用全站儀儀根據(jù)沿沿線已閉閉合的

21、導導線點進進行樁位位放樣，并并報監(jiān)理理工程師師審批。3、施工場地準備在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，整平壓實，布置排水設施和合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進行硬化處理。4、機械設備完好并到位。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，選擇滿足施工要求的主要設備（三）、原材料對于非灌注樁用混凝土（1）水泥：采用P.O 42.5R硅酸鹽水泥。（2）砂：采用中粗砂，細度模數(shù)控制在2.5左右。（3）碎石：采用（16-32.5mm）碎石。（4）鋼筋：就近采購，保證級和級螺紋鋼筋均滿足質(zhì)量要求。對于本工程所有的灌注樁均使用商品混凝土（四）、泥漿配制及循環(huán)系統(tǒng)1、泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量

22、和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定了嚴格的指標，決定采用當?shù)氐呐驖櫷良罢惩?，泥漿配和比為水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥漿比重為1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3-0.5；PH值8-10，膠體率95-98；靜切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。2、泥漿的進化：鉆進過程中由

23、于鉆渣不斷混入泥漿中，使泥漿的比重、粘度、含砂量等性能發(fā)生變化，因此需要在深泥漿返出地表后除去泥漿中的鉆渣，本方案采用化學凈化法，即在泥泥漿中加入化學好絮凝劑，使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，達到凈化泥漿的目的。常用的化學絮凝劑有水解聚丙烯酰胺、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽等。3、為保證泥漿指標滿足規(guī)范要求及保護周圍環(huán)境，分別開挖造漿池（制漿池），沉淀池和循環(huán)池（泥漿池），用優(yōu)質(zhì)土在造漿池內(nèi)按規(guī)定比例配制泥漿，通過泥漿泵將泥漿由鉆桿壓入鉆孔內(nèi)，再由孔內(nèi)流入沉淀池，經(jīng)過沉淀的泥漿循環(huán)使用，便于排渣。4沉淀池的容量應根據(jù)鉆孔深度、鉆孔直徑、泥漿循環(huán)供應同時鉆孔的數(shù)目確定。泥漿的排放要考慮環(huán)保的要求，必要時，用運輸

24、車將鉆渣運到指定地點。（五）、施工總平面布置圖施工總平面布置圖內(nèi)容：工程平面圖及軸線、臨時設施位置、施工機械布置、施工用水、施工用電，鋼筋、鋼筋堆場，鋼筋籠制作位置，泥漿池和循環(huán)系統(tǒng)布置，重點防火部位等。（施工總平面圖應含有地形索引圖、指北針、圖簽類。）硬地坪施工：根據(jù)現(xiàn)場樁位布置情況，合理鋪筑砼地坪，同時規(guī)劃出泥漿池、泥漿循環(huán)系統(tǒng)具體位置。(詳見施工平面布置圖)六、施工組織機構各崗位職責安排：序號崗位職職責1項目經(jīng)理理1貫貫徹公司司的質(zhì)量量方針和和目標，全全面履行行工程承承包合同同。2牢記質(zhì)量第第一，用用戶至上上的宗宗旨，正正確處理理進度與與質(zhì)量的的關系，組組織好均均衡生產(chǎn)產(chǎn)與工序序管理。3

25、按照有關規(guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工，對所有進場人員均應進行三級教育。4負責按日評審工程進度并提出存在問題，研究解決辦法。5每月組織施工技術質(zhì)檢物資等部門的人員進行工程質(zhì)量分析，綜合業(yè)主和監(jiān)理的意見，檢驗和試驗結果，審核情況，分析原因，采取措施并跟蹤檢查落實。6全面領導施工，抓好現(xiàn)場管理工作，是質(zhì)量、安全文明施工的直接責任人，副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理落實有關管理工作。2項目總工工1對對項目經(jīng)經(jīng)理負責責并對工工程成本本、質(zhì)量量工作和和工程質(zhì)質(zhì)量符合合性負責責。2組織編編制施工工方案和和圖紙會會審工作作，負責責向施工工管理人人員進行行技術交交底。33負責責工程檢檢驗和試試驗的把把關，保保證未經(jīng)經(jīng)檢驗和和試驗

26、的的物資、半半成品、成成品不準準進貨、使使用和安安裝，負負責處理理對外委委托檢驗驗和試驗驗組有關關人員參參與搞好好工序分分項分部部及單位位工程檢檢驗評定定。4組織有有關人員員收集整整理工程程竣工資資料，編編寫竣工工報告。5組織對新技術，新工藝的開發(fā)和實施，疑難技術問題攻關，組織對內(nèi)資料的整理。3施工員）1對項目目施工工工序管理理負責，嚴嚴格執(zhí)行行工序規(guī)規(guī)程和工工序管理理制度。2負責制定施工過程控制計劃，并進行連續(xù)監(jiān)控。3負責向班組作技術安全質(zhì)量交底，下達施工任務及檢查施工任務、質(zhì)量目標完成情況。4負責對工程設備、施工工序、分項分部工程進行標識及記錄，并參與制定檢驗和試驗計劃，參加過程檢驗和試驗

27、，參加分項工程評定。5實施施工組織設計方案和技術開發(fā)，調(diào)度各工序的銜接，砼灌注質(zhì)量等檢查監(jiān)督指導，負責質(zhì)量管理制度的實施。4質(zhì)檢員）1負負責工程程質(zhì)量的的檢驗監(jiān)監(jiān)督檢查查并對檢檢驗核定定的結果果負責。2嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、熟練掌握建筑工程檢驗評定標準和質(zhì)量檢查方法。3參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，必要時檢查上崗證、材料設備合格證及其它工藝文件。4負責對材料、半成品、工程設備進行檢驗，負責對材料、半成品、分項分部工程檢驗狀態(tài)進行標識記錄，核定分項工程質(zhì)量等級。5負責對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行評審處置。6負責各工序：樁位、設備安裝、

28、成孔質(zhì)量、鋼筋籠質(zhì)量、砼灌注質(zhì)量等檢查監(jiān)督指導，負責質(zhì)量管理制度的實施。5安全員11負責責項目部部的安全全檢查監(jiān)監(jiān)督，對對勞動者者的保護護，負責責執(zhí)行安安全檢查查法規(guī)，法法定條例例及公司司的安全全檢查制制度。22認真真做好安安全施工工的宣傳傳教育和和管理工工作。33掌握握安全生生產(chǎn)動態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時制止止糾正，并并及時向向領導反反映。44組織織職工安安全學習習，負責責對新工工人進行行安全教教育，督督促工地地安全管管理制度度的落實實，安全全設施的的完善。5組織對工序的安全檢查，督促勞保安全用品的正確使用，電氣設備的安全使用，完善安全施工，按時呈報有關安全資料。6試驗員員）負責工程原原材料、

29、半半成品、成成品的試試驗檢驗驗工作。2嚴格執(zhí)行試驗管理工作制度，配合監(jiān)理作好見證取樣工作。3制定試驗計劃，負責現(xiàn)場試驗品取樣制作保護標識及送檢、數(shù)據(jù)計算、報告發(fā)放等工作，并對現(xiàn)場所有進場材料進行驗證，負責材料送檢。4負責試驗設備維護保養(yǎng)和周期檢定。7測量員（工程師）1負責責對基準準點的復復檢，軸軸線樁位位放樣和和檢查工工作。22對座座標及基基準點的的保護和和交接工工作。8材料員員（助工工）1對物物資供應應及其質(zhì)質(zhì)量負責責。2協(xié)同采采購員對對進場物物資外加加工件關關成品進進行驗證證，負責責材料管管理中計計量器具具的管理理。3負責對對進場物物資的標標識記錄錄。4按規(guī)定定對材料料、半成成品、成成品等

30、做做好搬運運儲存防防護和交交付工作作。5負責施施工材料料及各種種零配件件的采購購供應。9倉管員負責物資入入庫、建建帳、儲儲存保管管，防護護和發(fā)放放，并對對物資保保管質(zhì)量量和工作作質(zhì)量負負責。22經(jīng)常常檢查倉倉庫環(huán)境境的消防防設施。3定期檢查物資的存放質(zhì)量和標識。4掌握稀有材料的知識，標準和驗收方法。10勞務管理1負責管理調(diào)配勞務工，開挖埋設護簡，開挖壘砌泥漿地、循環(huán)池、排水溝、負責排渣漿，保證生產(chǎn)工序銜接。11場務管理1負責場地中一切事務的落實和現(xiàn)場材料的驗收及保管、使用監(jiān)督。12生活后勤1負責全體職工的住宿、生活。13鉆機機長1負責鉆機遷移、安裝、成孔、成樁等施工組織，帶領本機職工優(yōu)質(zhì)高效、

31、安全生產(chǎn)、文明施工，協(xié)助施工員、質(zhì)檢員、安全員做好施工進度和自檢工作，提交施工班報表。14鉆孔班1優(yōu)質(zhì)安全高效地安裝與成孔施工并實施清孔，同時應配合二次清孔和鋼筋籠吊裝、砼灌注。15灌漿班1吊裝鋼筋籠，下導管、二次清孔、砼灌注、起撥護簡。16機修班1負責設備、電器的保養(yǎng)、檢修、鉆頭修復，做到不誤施工。17鋼筋班1負責鋼筋籠制作，鋼筋籠孔口焊接，鋼筋對焊。18吊車、泥漿車負責吊車作業(yè)和泥漿外運工作。19輔助班專門負責埋設護簡和清除障礙物，排除場內(nèi)泥漿。六、施工進度計劃 1. 在工期（120）天內(nèi)目標進行施工組織和進度計劃安排，在滿足質(zhì)量和安全的條件下，通過合理劃分施工區(qū)，各區(qū)平行作業(yè)，區(qū)內(nèi)流水作

32、業(yè)，以及優(yōu)化施工方案，合理配置施工資源等措施，使整個工程施工協(xié)調(diào)有序進行，力求做到均衡生產(chǎn)，盡量提前工期。對于關鍵性的工程，采取有效措施，減少干擾，先行動工，盡快完成。2。施工工工期保證證措施為為了保證證在計劃劃的工期期內(nèi)如期期(或提提前)完完成全部部施工任任務程實實施過程程中將計計劃進鉆鉆孔設備備122臺并采采取以下下辦法和和措施：1)項項目經(jīng)理理對進度度全面負負責，主主管生產(chǎn)產(chǎn)的項目目副經(jīng)理理負責生生產(chǎn)調(diào)度度、工程程技術負負責人具具體負責責工程進進度的計計劃、安安排、落落實、檢檢查2)制定詳詳細合理理的施工工網(wǎng)絡計計劃。抓抓住關鍵鍵工序，對對影響總總工期的的工序和和具體環(huán)環(huán)節(jié)給予予人、財財

33、、物的的充分保保證，確確保整個個工程進進行順暢暢和連貫貫3)按按照總體體進度計計劃安排排，編制制各工序序的詳細細進度控控制計劃劃，4)進行三三班倒224小時時日連續(xù)續(xù)作業(yè)；5)項項目經(jīng)理理部實行行工程量量統(tǒng)計報報告制度度，各機機組負責責人將每每天的完完成工作作量統(tǒng)計計后，報報項目經(jīng)經(jīng)理部。項項目經(jīng)理理部根據(jù)據(jù)計劃進進度和實實際進度度對比情情況，決決定是否否增加施施工機械械或采取取其他措措施。66)充分分做好施施工前的的各項準準備工作作，對準準備投入入本工程程的全部部機械設備進進行維修修保養(yǎng)，這這些工作作包括對對機械設設備進行行清潔、緊緊固、潤潤滑、調(diào)調(diào)整、防防腐、修修換易損損零件，使使機械設設

34、備始終終保持良良好狀態(tài)態(tài)，提高高施工效效率；77)對施施工人員員進行技技術培訓訓，熟練練掌握施施工工藝藝和操作作規(guī)程；8)接接受現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師對對工程進進度的檢檢查、監(jiān)監(jiān)督和警警告，如如工期拖拖延，按按照監(jiān)理理工程師師的要求求限期追追回，追回措措施包括括延長有有效作業(yè)業(yè)時間和和增加施施工機械械設備；9)項項目經(jīng)理理部科學學調(diào)配施施工設備備，盡量量減少因因工序干干擾而影影響施工工進度；10)嚴格按按照設計計要求和和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關規(guī)范標標準組織織施工，避避免產(chǎn)生生施工缺缺陷對進進度的影影響111)掌握握當?shù)貧鈿庀筚Y料料，最大大限度地地降低因因降溫和和其它自自然災害害等不利利因素對對施工進進度

35、造成成的影響響；122)施工工過程中中，施工工機組必必須配備備專職修修理人員員，定期期對機械械設備進進行檢査査，隨時時排除故故障，保保證不因因設備故故障而造造成停工工，確確保施工工過程中中能夠按按計劃進進行；正確處理好好質(zhì)量與與進度的的關系，在在確保工工程質(zhì)量量的前提提下，提提高施工工進度所有的灌注注樁工程程必須符符合總進進度計劃劃，工期期為20018年55月188日220188年6月06日。八、施工工方法及及工序（一一）施工工放樣：用全站站儀進行行坐標放放樣，放放樣的點點用木樁樁和鐵釘釘標識，并并設護樁樁加以保保護至不不需要為為止。（二二）場地地處理、埋埋設護筒筒：場地地處理：清除雜雜物，換

36、換除軟土土，夯打打密實，為為避免地地基不均均勻沉陷陷使鉆機機傾斜，鉆鉆機底座座擱置枕枕木。埋埋設護筒筒：將護護筒周圍圍0.55-1mm范圍內(nèi)內(nèi)土挖除除，夯填填粘土至至護筒底底0.55m以下下。護筒筒四周用用粘土夯夯實或碎碎石土填填實，護護筒頂端端的泥漿漿溢出口口高出地地下水位位1.55m左右右，護筒筒埋深至至少1mm1.5m，并并高出地地面0.3m左左右。（三三）、對對已經(jīng)配配制的泥泥漿進行行檢測，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師復測認認可，在在鉆孔過過程中泥泥漿的相相對密度度：對對正循環(huán)環(huán)鉆孔，一一般地層層為1.051.22，易塌塌地層為為1.221.45，現(xiàn)現(xiàn)場用泥泥漿比重重儀測定定泥漿的的相對密密度

37、。采采用正循循環(huán)鉆孔孔的粘度度：一一般地層層為166222（Paa.S）；易塌地地層為119228（PPa.SS），現(xiàn)現(xiàn)場用泥泥漿稠度度儀測定定泥漿的的粘度。采用旋挖鉆孔的含砂率（%），均為8%4%，一般控制在4%，在工地用含砂率儀進行測定。（四）鉆孔：1、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝。（1）、鉆機準備就位后，應復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進，在砂土層中應慢速、稠泥漿（比重1.25）鉆進,在進入強風化層或亞粘土，粘土層后抵檔慢速鉆進。（2）開鉆后控制泥漿比重，相對密度：控制在1.181.25,粘度:1622S。（3

38、）鉆孔時根據(jù)地層變化調(diào)整泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量，粘土夾亞粘土層時泥漿比重1.20左右，亞粘土層時，泥漿比重調(diào)制為1.25左右，砂土層可增大到1.35左右。由泥漿管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)。在成孔施工中通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度、防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力和水壓力起護壁作用。3、對淤泥質(zhì)土層及砂土層為防止坍孔可用稠泥漿護壁。即在鉆進時采用比重、粘度較大的泥漿。在亞粘土、粘土層用稀泥漿護壁，即適當減少鉆進泥漿的比重和粘度，目的是使孔壁達到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮

39、孔和擴孔。(一)鉆孔孔灌注樁樁1、施施工要求求(1)支護樁樁應在三三軸深層層攪拌樁樁施工完完成后施施工，并并應隔樁樁施工，混混凝土灌灌注終凝凝后方可可進行相相鄰樁成成孔施(2)鈷孔灌灌注樁工工藝流程程：埋設設護筒-注護護壁泥漿漿-樁機機就位(鋼筋籠籠制作)鉆孔-繼續(xù)鈷鈷孔-排排渣-清清孔-吊吊放鋼觴觴籠-射射水清底底-插砼導管管-澆注注砼(33)鉆孔孔灌注樁樁施工時時應保證證樁徑偏偏差不大大于500mm，垂垂直度偏偏差小于于0.33%，樁樁位允許許偏差不不大于550mmm(4)鈷孔灌灌注樁作作為支護護樁時樁樁庶沉渣渣厚度不不超1000mmm，作為為立柱樁樁時樁底底沉渣不不超過550mmm。(5

40、5)鈷孔孔灌注樁樁保護層層厚度為為50mmm(66)對松松散或軟軟土等易易坍塌或或流動的的軟弱土土層，對對鉆孔灌灌注樁宜宜釆取改改善泥漿漿性能等等措施；支護樁樁成孔過過程出現(xiàn)現(xiàn)涌泥、塌塌孔、縮縮徑等異異常情況況時，應應暫停成成孔并及及時采取取有針對對性的措措施進行行處理，防防止繼續(xù)續(xù)塌孔；立柱樁樁需采取取有效措措施防止止浮籠。(7)鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于10mm，箍篇間距或螺旋筋螺距不大于20mm，鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于50mm(8)鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定，(9)支護樁主筋需采用機槭連接，連接質(zhì)量應

41、符合鋼筋機械連接技術規(guī)程(JG107-2016)的規(guī)定4、成孔鉆鉆機按質(zhì)質(zhì)量要求求：（11）軸線線樁位準準確對孔孔后，要要求鉆機機座架水水平穩(wěn)固固，鉆桿桿垂直，用用水準儀儀在四個個對角點點測量水水平，使使鉆桿垂垂直，以以保證垂垂直度在在1/1100以以內(nèi)，復復測無誤誤后方可可開鉆。（2）成孔直徑不能小于設計要求，并且鉆頭直徑得加以保證，成樁結束后用孔規(guī)測量孔徑。（3）成孔深度不能小于設計要求，每根鉆桿必須丈量準確，累計值作為孔深主要依據(jù)，同時根據(jù)孔口所測高程，輔以測繩丈量，注意測繩頭重錘的重量要合適，防止測繩因過重變形失去準確度。測深時要多測幾點，手感一致，以保證深度符合實際，確認達到孔深要求

42、。（4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙要求或小于規(guī)范要求，嚴禁使用增加鉆孔深度代替沉淀層厚度。（5）鑒于土層地質(zhì)狀況，必須備人工造漿，護壁成孔。要經(jīng)常觀測泥漿的三大指標，以保證成孔質(zhì)量。（6）無論采用何種方法鉆孔，在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭高度、要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆機提離孔底0.2M左右空轉,保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（1.031.10）的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到

43、要求。下鋼筋籠和導管之前，必須再次檢查泥漿指標（見下表）和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導管上部通過導管向孔內(nèi)注入密度較低的泥漿，進行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標及沉淀層厚度符合泥漿性能指標表要求。泥漿性能指標表項目相對密度粘度(s)含砂率(%)數(shù)值1.031.1017204%（六）、鋼筋籠制作、存放、運輸、下放1、鋼筋混凝土梁軸線(包括水平方向及垂直方向)允許偏差不大于8mm，混凝土澆筑完畢后應按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行養(yǎng)護2、支護樁、立柱樁保護層厚度均為50mm，圈梁及鋼筋混凝土支撐梁保護層厚度均為25mm3、鋼筋砼支撐與鋼筋砼圈梁、圍檁應同時澆筑，如

44、分段施工時，薦工縫需留在1/3跨度處，留設部位須有加強措施，不得隨意或無措施留設4、鋼筋砼水平支撐梁施工時應根據(jù)施工及土方開挖季節(jié)變化考慮溫度應力的影響，添加適當外加劑或采用微膨脹混凝土的方法減少其自身的收縮變形。5、鋼筋砼圈梁與鋼筋砼臨時支撐梁節(jié)點處結構梁均錨入圈梁內(nèi)不小于35d，節(jié)點處3.0m范圍內(nèi)箍筋加密；鋼筋砼主支撐梁與鋼筋砼連系梁節(jié)點處連系梁均錨入主支撐梁內(nèi)不小于35d，節(jié)點處3.0m范圍內(nèi)箍筋加密6、支撐梁下根據(jù)地質(zhì)情況可設100mm厚C15混凝土墊層，墊層上鋪設油氈等隔離物，范圍為從構件外側放出100mm，確保支撐梁施工質(zhì)量。必須注意：在鉆機機成孔前前，應提提前進行行鋼筋籠籠的制

45、作作，及時時存放于于鉆孔就就近位置置待吊裝裝。1、鋼鋼筋籠制制作采用用加勁筋筋成型法法：首先先按設計計尺寸灌灌注樁長長度計算算要3-4節(jié)鋼鋼筋籠，并并按樁徑徑（扣去去保護層層厚）做做好加勁勁筋圈，標標出主筋筋的位置置，把主主筋擺在在平整的的工作臺臺上，標標出加勁勁筋的位位置，焊焊接時，使使加勁筋筋上任一一主筋的的標記對對準主筋筋中部的的標記，扶扶正加勁勁筋，用用木制直直角板校校正加勁勁筋與主主筋的垂垂直度，然然后點焊焊定位。在在一根主主筋上先先點焊好好全部加加勁筋后后，人工工轉動鋼鋼筋籠，將將其余主主筋逐根根照上述述方法焊焊好，特特別注意意焊接變變形影響響，必要要時先點點焊2-3根主主筋定位位

46、，邊焊焊邊校正正間距、圓圓度和垂垂直度。然然后吊起起鋼筋籠籠擱在支支架上，套套入盤筋筋，按設設計位置置布置好好螺旋筋筋并綁扎扎于主筋筋上，并并在盤繞繞螺旋筋筋上按55.5ccm保護護層焊定定位鋼筋筋套保護護層墊塊塊。同時時按正三三角形布布置55733.5超聲波波檢測管管，檢測測管與鋼鋼筋籠同同長，連連接必須須牢固，底底部和接接頭分別別用鋼板板和77066.0的鋼管管焊密封封。2、鋼鋼筋籠存存放與運運輸：制制作好的的鋼筋籠籠應放在在平整、干干燥的場場地上，存存放時，每每個加勁勁筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的方木木，以免免粘上泥泥土。每每組鋼筋筋籠的各各節(jié)應排排好次序序，便于于使用時時按順序序

47、運出。各各節(jié)掛上上標志牌牌，寫上上墩號、樁樁號、節(jié)節(jié)號等。存存放的鋼鋼筋籠用用彩布遮遮蓋，以以防雨防防潮防銹銹。3、鋼鋼筋籠的的起吊和和就位：在鋼筋筋籠吊放放前應及及時用檢孔器器對合合格的成成孔進行行孔徑、垂垂直度復復測，如如發(fā)現(xiàn)檢孔器器在下下沉遇到到障礙時時應重新新掃孔，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師認可后后方可進進行吊裝裝工序。同同時提前前人工抬抬運或機機械吊運運到鉆機機旁，然然后用鉆鉆機的卷卷揚機吊吊拉或汽汽車吊進進行吊放放，在吊吊運過程程中不得得使鋼筋筋籠變形形。為了了保證鋼鋼筋籠起起吊時不不變形，采采用兩點點吊，主主吊點設設在每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠頂端，另另一吊點點設在距距末端00.3LL（鋼筋筋籠長

48、度度）處。對對于長鋼鋼筋籠，起起吊前應應設置臨臨時支撐撐。起吊吊后，檢檢查鋼筋筋籠是否否順直，如如有彎曲曲需整直直。當鋼鋼筋籠進進入孔口口后，人人工將其其扶正徐徐徐下降降，嚴禁禁擺動碰碰撞孔壁壁，同時時解除臨臨時支撐撐。鋼筋筋籠下降降到最后后一個加加勁筋處處時，用用型鋼穿穿過加勁勁筋將鋼鋼筋籠臨臨時支撐撐于鉆機機平臺上上。吊來來第二個個鋼筋籠籠使上下下兩節(jié)位位于同一一豎直線線上，進進行焊接接。對兩兩個斷面面的電焊焊接頭采采用單面面焊或雙雙面焊（單單面焊焊焊縫長度度不小于于5d，雙雙面焊焊焊縫長度度不小于于10dd，d為為鋼筋直直徑），焊焊縫表面面除凈焊皮焊渣渣，每每個斷面面焊接時時間約440分

49、鐘鐘左右，在在接頭處處加88箍筋，焊焊條型號號必須滿滿足規(guī)范范要求，焊焊接電流流控制好好，嚴防防焊縫產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔、夾渣渣、咬邊邊等缺陷陷。要保保證同一一斷面的的鋼筋接接頭數(shù)不不大于550%，同同時用套套管焊密密封兩檢檢測管。安安裝并綁綁扎好接接頭部位位的螺旋旋筋，然然后稍提提鋼筋籠籠，抽出出支撐型型鋼，將將其徐徐徐下降，如如此反復復，直到到全部鋼鋼筋籠吊吊放入孔孔，就位位至設計計標高為為止。焊焊接要求求：序號號項目目名稱允許范范圍備備注1長度100d單單面搭接接焊2寬度0.7d3高高度0.33d導管安放：選用用2500mm內(nèi)內(nèi)徑導管管，導管管內(nèi)壁力力求光滑滑、順直直、光潔潔，無局局部凸凹凹，各

50、節(jié)節(jié)導管內(nèi)內(nèi)徑大小小一致導導管連接接部位內(nèi)內(nèi)徑偏差差不大于于2mmm。導導管安裝裝使用前前按規(guī)定定做水密密試驗，保保證灌注注砼作業(yè)業(yè)是導管管內(nèi)不滲滲漏，合合格后才才能投入入使用。底管長長度不小小于4mm。導管管總長根根據(jù)莊孔孔深度調(diào)調(diào)配。下導管管前對每每節(jié)導管管進行編編號，注注明長度度，節(jié)與與節(jié)之間間的連接接緊密不不漏水，導導管安完完，其底底部距孔孔底0.300.5mm，并上上下活動動導管，逐逐漸降低低泥漿比比重。用用測錘反反復探測測孔深，直直到孔底底沉渣厚厚度不大大于5mmm，孔孔口返出出泥漿比比重不大大于1.2，請請甲方和和監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場人員員驗收簽簽證，即即可停止止二次清清孔。拆拆除特制制沖

51、孔接接頭，接接上灌注注漏斗，準準備灌注注砼。55、二次次清孔：安放鋼鋼筋籠和和混凝土土導管后后，再用用導管壓壓漿進行行二次清清孔，待待孔底沉沉渣基本本全排出出或被懸懸浮孔內(nèi)內(nèi)，且測測出的泥泥漿指標標和沉淀淀物厚度度均符合合規(guī)定后后，方可可進行水水下混凝凝土澆筑筑工序。6、儲料斗的容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導管埋深在1.5m以上，以后不論何時，須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2M，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。（七）、商品混凝土進場和灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格及二次清孔驗收合格后，且30分鐘內(nèi)必須開始首斗砼灌注工

52、作。（2）、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。（3）、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。（4）、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎

53、直和位置居中，逐步提升，要保證導管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范圍內(nèi)，并不得漏水。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）、在灌注過程中

54、，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（6）、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（7）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌

55、注結束后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，混凝土凝結后，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，混凝土初凝前撥出。當使用兩半式鋼護筒時，要待混凝土終凝后拆除。（8）、在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一

56、段長導管時，拔管速度要慢，防止起拔過快或護向傾伴造成樁頂部位砼疏松、夾泥、夾砂等。（9）、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于1組(3塊)的混凝土試驗塊。試塊應妥善養(yǎng)護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。（10）、混凝土灌注過程中，安排專門人員制作試塊，分樁體上中下三個部位分別制作試塊，使同一部位的三個試塊為一組，編成三組，送到標養(yǎng)室養(yǎng)護，防止出現(xiàn)損壞、凍壞或試塊缺水養(yǎng)護，影響混凝土強度的代表性。（采用商品混凝土時，供應商必須提供資質(zhì)證書及原材料檢驗單、配合比設計書、產(chǎn)品合格證等質(zhì)料，現(xiàn)場隨時檢測坍落度，符合要求后方可灌注。）2、水下灌注質(zhì)量要求：（1）認真做好標示樁號、施工日期及編號，要求每樁不少于三組，并及時養(yǎng)護。（2）、混凝土質(zhì)量檢查：對拌制的混凝土由專人負責檢查其和易性，按出機混凝土量和抽測頻率現(xiàn)場實測混凝土坍落度，并人工挑撿混凝土中可能夾雜的水泥塊，大石塊等，發(fā)現(xiàn)有問題時應及時研究處理，對不合格的混凝土拌和料絕對不許進入導管。（3）、灌注開斗時，導管下端距離孔底控制在0.30.5M。（4）、混凝土初儲量