1、PAGE TOC o 1-4第一卷 污水截流工程施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc63521356 h 2第一章 工程概況： PAGEREF _Toc63521357 h 2第一節(jié) 工程范圍： PAGEREF _Toc63521358 h 2第二節(jié) 主主要工程程內(nèi)容： PAGEREF _Toc63521359 h 2第三節(jié) 工工程地質(zhì)質(zhì)概況： PAGEREF _Toc63521360 h 3第四節(jié) 沿沿線地形形及自然然條件 PAGEREF _Toc63521361 h 33第二章 施施工準(zhǔn)備備及施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置 PAGEREF _Toc63521362 h 3第一節(jié) 施施工組織織機(jī)構(gòu)

2、設(shè)設(shè)置 PAGEREF _Toc63521363 h 3第二節(jié) 施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc63521364 h 5第三章 施施工總體體布署、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安排 PAGEREF _Toc63521365 h 77第四章 主主要施工工方案 PAGEREF _Toc63521366 h 88第一節(jié) CC#污水水泵站工工程 PAGEREF _Toc63521367 h 8第二節(jié) 外外環(huán)線管管道： PAGEREF _Toc63521368 h 99第三節(jié) 鋼鋼筋砼壓壓力井、窨窨井 PAGEREF _Toc63521369 h 9第四節(jié) 頂頂管工作作井、倒倒虹井 PAGEREF _Toc

3、63521370 h 99第五章 主主要施工工工藝及及流程 PAGEREF _Toc63521371 h 110第一節(jié) CC#污水水泵站工工程 PAGEREF _Toc63521372 h 100第二節(jié) 外外環(huán)線管管道： PAGEREF _Toc63521373 h 112第三節(jié) 鋼鋼筋砼壓壓力井、頂頂管工作作井、倒倒虹井 PAGEREF _Toc63521374 h 222第六章 工工期、質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc63521375 h 225第一節(jié) 確確保工程程質(zhì)量的的措施 PAGEREF _Toc63521376 h 225第二節(jié) 確確保工期期的措施施 PAGEREF _T

4、oc63521377 h 30第三節(jié) 工工程質(zhì)量量保證體體系圖 PAGEREF _Toc63521378 h 331第七章 安安全、文文明施工工措施 PAGEREF _Toc63521379 h 331第一節(jié) 文文明施工工措施 PAGEREF _Toc63521380 h 331第二節(jié) 安安全生產(chǎn)產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc63521381 h 332第八章 施施工附圖圖、表 PAGEREF _Toc63521382 h 333第一節(jié) 施施工進(jìn)度度計(jì)劃表表 PAGEREF _Toc63521383 h 33第二節(jié) 擬擬投入本本工程的的施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備表 PAGEREF _Toc635213

5、84 h 333第三節(jié) 擬擬投入本本工程的的測(cè)量、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)儀器設(shè)設(shè)備表 PAGEREF _Toc63521385 h 333第四節(jié) 施施工總平平面布置置圖 PAGEREF _Toc63521386 h 333第九章 交交通組織織及管線線保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc63521387 h 333污水截流工工程施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)工程概況：工程范圍：本合同段為為上海市市蘇州河河支流污污水截流流工程項(xiàng)項(xiàng)目的一一標(biāo)段，該該工程項(xiàng)項(xiàng)目包括括污水截截流總管管工程和和地區(qū)污污水收集集系統(tǒng)工工程兩大大部分。其其中污水水截流總總管工程程部分有有：蘇州州河北片片污水截截流干管管及干管管提升泵泵站；蘇

6、蘇州河南南片污水水截流干干管及干干管提升升泵站等等主要工工程內(nèi)容容。本標(biāo)標(biāo)段工程程范圍為為蘇州河河南片污污水截流流干管的的C#泵站工工程和外外環(huán)線自自C#泵站六號(hào)橋橋港的管管道工程程。主要工程內(nèi)內(nèi)容：本工程包括括：（一）、CC#泵站1座，泵泵房沉井井內(nèi)凈尺尺寸為14*15mm2。泵站站工程包包括土建建和設(shè)備備的安裝裝及調(diào)試試,即；沉沉井1座、進(jìn)進(jìn)水閘門門井1座（沉沉井）、出出水閘門門井1座（鋼鋼筋砼現(xiàn)現(xiàn)澆）、泵泵房、變變配電間間、控制制管理用用房、站站內(nèi)道路路、給排排水、圍圍墻、大大門及機(jī)機(jī)電設(shè)備備的安裝裝及調(diào)試試等。（二）、外外環(huán)線管管道：20000開槽埋埋管（玻玻璃鋼夾夾砂管）長(zhǎng)長(zhǎng)約617

7、7m，埋深3.87.00m；22000開槽埋埋管 （鋼筋筋砼成品品管、企企口連接接）長(zhǎng)約約2066m，埋深6.57.00m；24000開槽埋埋管 （鋼筋筋砼成品品管、企企口連接接）長(zhǎng)約約16771m，埋深4.25. 0m；10000頂管 （鋼筋筋砼成品品管、平平口連接接）長(zhǎng)約約1111m，埋深4.220m；（三）、鋼鋼筋砼壓壓力井6座，頂頂管工作作井1座（沉沉井），倒倒虹井10座（沉沉井）；鋼筋砼砼乙式三三通交匯匯井1座（兼兼作頂管管接收井井），磚磚砌乙式式三通交交匯井1座（位位于外環(huán)環(huán)線、漕漕寶路口口），鋼鋼筋砼二二通轉(zhuǎn)折折井1座（位位于外環(huán)環(huán)線加油油站處），磚磚砌二通通窨井14座。工程地質(zhì)

8、概概況：標(biāo)段內(nèi)工程程地質(zhì)情情況主要要為：雜雜填土，褐褐黃色粘粘土，灰灰色粉質(zhì)質(zhì)粘土，灰灰色粉砂砂、粘質(zhì)質(zhì)粉土（或或灰色砂砂質(zhì)粉土土），灰灰色（淤淤泥質(zhì)）粘粘土，灰灰色粉質(zhì)質(zhì)粘土等等。施工時(shí)，開開槽埋管管主要開開挖至灰灰色粉砂砂、粘質(zhì)質(zhì)粉土（或或灰色砂砂質(zhì)粉土土）及灰灰色（淤淤泥質(zhì)）粘粘土層，頂頂管主要要從灰色色砂質(zhì)粉粉土層中中穿過，沉沉井下沉沉至灰色色（淤泥泥質(zhì)）粘粘土層內(nèi)內(nèi)，泵站站沉井下下沉至灰灰色粉質(zhì)質(zhì)粘土層層內(nèi)。沿線地形及及自然條條件本標(biāo)段起點(diǎn)點(diǎn)為位于于蒲匯塘塘河南岸岸與11標(biāo)段相相接的C#泵站，泵泵站內(nèi)的的進(jìn)水閘閘門井與與11標(biāo)段的22000的管道道相接，泵泵站內(nèi)地地形平坦坦，開槽槽埋

9、管從從泵站內(nèi)內(nèi)的高位位出水井井經(jīng)6座鋼筋筋砼壓力力井至外外環(huán)線、漕漕寶路口口的磚砌砌乙式三三通交匯匯井；在在經(jīng)過小小里港、宅宅前浜、長(zhǎng)長(zhǎng)浜、俞俞家溝、橫橫新港等等河浜時(shí)時(shí)，采用用倒虹井井（沉井井結(jié)構(gòu)施施工）；加油站站處采用用鋼筋砼砼二通轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折井；在與頂頂管相接接處采用用鋼筋砼砼乙式三三通交匯匯井（并并兼作頂頂管接收收井）；頂管工工作井位位于外環(huán)環(huán)線西側(cè)側(cè)，頂管管經(jīng)工作作井頂進(jìn)進(jìn)至開槽槽埋管的的鋼筋砼砼乙式三三通交匯匯井；其其它為磚磚砌窨井井；開槽槽埋管至至終點(diǎn)與與13標(biāo)段窨窨井相連連接。施工準(zhǔn)備及及施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置施工隊(duì)伍準(zhǔn)準(zhǔn)備：如我公司中中標(biāo)，我我們將由由以項(xiàng)目目經(jīng)理

10、為為首的經(jīng)經(jīng)理部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組成成領(lǐng)導(dǎo)班班子及時(shí)時(shí)組織項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部有關(guān)關(guān)人員盡盡快完成成施工測(cè)測(cè)量、及及時(shí)辦理理施工許許可證、管管線監(jiān)護(hù)護(hù)綠卡及及道路、航航道施工工許可；盡快完完成施工工現(xiàn)場(chǎng)的的圍護(hù)和和建點(diǎn)工工作，盡盡早開始始工程施施工。施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置：我們將組建建項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，下下設(shè)四個(gè)個(gè)施工工工區(qū)并配配備充足足的施工工機(jī)械、設(shè)設(shè)備和有有經(jīng)驗(yàn)的的施工人人員組成成的施工工隊(duì)伍，通通過合理理的、科科學(xué)的施施工組織織設(shè)計(jì)和和安排，分分別負(fù)責(zé)責(zé)泵站、泵泵站至漕漕寶路及及以北段段開槽埋埋管、漕漕寶路以以南至223號(hào)窨窨井以北北段開槽槽埋管、由由23號(hào)窨窨井以南南至標(biāo)段段終點(diǎn)段段（包括括頂管施施工在內(nèi)

11、內(nèi)）的開開槽埋管管施工，以以確保本本工程能能夠按期期、優(yōu)質(zhì)質(zhì)的完成成。詳見施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置圖圖施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)室計(jì)劃經(jīng)營(yíng)室安全質(zhì)量室工程機(jī)械室物資材料室勞資人事室辦公室財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)室 一工區(qū):泵站工區(qū) 二工區(qū):管線工區(qū) 三工區(qū): 管線工區(qū) 四工區(qū): 管線工區(qū)施工準(zhǔn)備（一）、施施工測(cè)量量設(shè)專門的測(cè)測(cè)量組負(fù)負(fù)責(zé)標(biāo)段段內(nèi)的施施工測(cè)量量。及時(shí)時(shí)組織測(cè)測(cè)量人員員接樁、復(fù)復(fù)測(cè)，并并盡快完完成施工工現(xiàn)場(chǎng)的的定線測(cè)測(cè)量和施施工放樣樣，并對(duì)對(duì)控制樁樁及時(shí)放放設(shè)護(hù)樁樁；并將將測(cè)量結(jié)結(jié)果報(bào)工工程師，以以確保施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的圍場(chǎng)場(chǎng)、建點(diǎn)點(diǎn)工作及及時(shí)完成成和工程程施工的的

12、正常進(jìn)進(jìn)行。（二）、臨臨時(shí)工程程1、臨時(shí)水水、電施工用水、用用電由C#泵站南南側(cè)業(yè)主主提供的的位置接接水、接接電后在在圍場(chǎng)范范圍內(nèi)沿沿線供給給至各用用水、用用電點(diǎn)；過漕寶寶路處采采取架空空電纜通通過；頂頂管施工工及距用用電點(diǎn)較較遠(yuǎn)處采采用自備備發(fā)電機(jī)機(jī)供電或或自行聯(lián)聯(lián)系距施施工點(diǎn)較較近位置置的電力力供應(yīng)。C#泵站及及沿線配配備3臺(tái)1500KVAA的發(fā)電電機(jī)備用用。2、辦公、生生活用房房及生產(chǎn)產(chǎn)用房辦公、生活活用房在在C#泵站南南側(cè)業(yè)主主提供的的位置搭搭設(shè)一棟棟彩色鋼鋼板房計(jì)計(jì)8間做辦辦公樓和和一棟活活動(dòng)房計(jì)計(jì)8間做生生活及娛娛樂活動(dòng)動(dòng)房；生生產(chǎn)用房房在C#泵站南南側(cè)業(yè)主主提供的的用地位位置設(shè)水

13、水泥庫、鋼鋼筋庫、木木工間及及砼攪拌拌站，并并與辦公公、生活活用房隔隔離。職職工駐地地設(shè)在我我公司七七寶基地地。沿線線設(shè)臨時(shí)時(shí)工棚。3、施工臨臨時(shí)設(shè)施施施工前，首首先完成成施工區(qū)區(qū)域的圍圍場(chǎng)，在在漕寶路路口、顧顧戴路口口設(shè)大門門開口，其其余用圍圍墻封閉閉；圍場(chǎng)場(chǎng)基礎(chǔ)砌砌筑50ccm高的24磚墻，并并用水泥泥砂漿抹抹光；在在外環(huán)線線側(cè)及漕漕寶路口口段的高高度不低低于2.5米，其其余不低低于1.8米；圍圍場(chǎng)后對(duì)對(duì)施工動(dòng)動(dòng)土范圍圍進(jìn)行物物探，以以確定管管線位置置；開槽槽埋管過過漕寶路路口施工工時(shí)，采采用先做做窨井再再分次封封半幅路路設(shè)臨時(shí)時(shí)圍場(chǎng)的的方法組組織施工工。施工工時(shí)，在在各工區(qū)區(qū)工地范范圍內(nèi)

14、設(shè)設(shè)臨時(shí)砼砼攪拌站站；施工工便道除除業(yè)主已已修便道道外，河河浜施工工區(qū)內(nèi)時(shí)時(shí)，采用用木樁草草袋壩兼兼做圍堰堰、便道道，在便便道兩側(cè)側(cè)修筑排排水溝，并并配備水水泵抽水水做到施施工、便便民兩不不誤。（三）、原原材料采采購、試試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)1、鋼材、水水泥、碎碎石、砂砂子：本本工程鋼鋼材、水水泥由業(yè)業(yè)主提供供，碎石石采用獐獐山石料料場(chǎng)產(chǎn)品品，砂采采用安徽徽中粗砂砂；原材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前首先先進(jìn)行材材料的抽抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料必必須有合合格證；試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行材料料的抽檢檢和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)并將將試驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)工工程師批批準(zhǔn)后方方可使用用。2、砼管材材：選定定的供應(yīng)應(yīng)

15、單位必必須具有有當(dāng)?shù)兀ㄊ∈〖?jí)）主主管部門門核定的的砼構(gòu)件件一級(jí)企企業(yè)資質(zhì)質(zhì)，外地地企業(yè)必必須持有有相關(guān)的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)滬手續(xù)續(xù)；企業(yè)業(yè)已通過過GB/T1990000系列認(rèn)認(rèn)證；其其產(chǎn)品有有已成功功使用于于上海市市重大工工程的實(shí)實(shí)例；近近兩年內(nèi)內(nèi)（1999719998）未出出現(xiàn)重大大質(zhì)量問問題；并并能提供供場(chǎng)所供供第三方方對(duì)管材材進(jìn)行防防腐處理理。3、玻璃鋼鋼夾砂管管：采購購采用纏纏繞式玻玻璃鋼夾夾砂管；已通過過建設(shè)部部（或相相關(guān)機(jī)構(gòu)構(gòu)）的產(chǎn)產(chǎn)品鑒定定和產(chǎn)品品推薦；企業(yè)已已通過GB/T1990000系列認(rèn)認(rèn)證；其其產(chǎn)品有有已成功功使用于于大型工工程的實(shí)實(shí)例。4、商品砼砼：采用用的商品品砼生產(chǎn)產(chǎn)單位具

16、具有市建建委核定定的現(xiàn)拌拌砼一、二二級(jí)企業(yè)業(yè)資質(zhì)；且已通通過GB/T1990000系列認(rèn)認(rèn)證；近近兩年內(nèi)內(nèi)（1999719998）未出出現(xiàn)重大大質(zhì)量問問題。5、建立工工地試驗(yàn)驗(yàn)室，負(fù)負(fù)責(zé)工地地原材料料及砼的的試件的的制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、送送樣檢驗(yàn)驗(yàn)及資料料整理、填填報(bào)。所所有試驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)均由我我公司中中心試驗(yàn)驗(yàn)室或工工程師指指定的試試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行。施工總體布布署、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安排（一）、總總體布署署1、施工總總體安排排：為確確保本工工程按期期順利完完成，成成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下下的，由由總工程程師負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)管管理、副副經(jīng)理分分管生產(chǎn)產(chǎn)的組織織機(jī)構(gòu)，分分四個(gè)工工區(qū)分段段組織施施工。其其中：泵

17、泵站一工工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)泵站內(nèi)內(nèi)的臨時(shí)時(shí)工程、沉沉井及泵泵站內(nèi)的的所有工工程的施施工；管管線二工工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)分段內(nèi)內(nèi)的臨時(shí)時(shí)工程、壓壓力井、沉沉井、窨窨井及開開槽埋管管施工；管線三三工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)分段段內(nèi)的臨臨時(shí)工程程、沉井井、窨井井及開槽槽埋管施施工；管管線四工工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)分段內(nèi)內(nèi)的臨時(shí)時(shí)工程、沉沉井、窨窨井、頂頂管工作作井、頂頂管及開開槽埋管管施工；2、總體施施工順序序：1）、泵站站一工區(qū)區(qū)管段施施工：按照先地下下、后地地上，先先深后淺淺，先室室內(nèi)后室室外的原原則，按按順序組組織施工工泵站內(nèi)內(nèi)的泵站站沉井、進(jìn)進(jìn)水閘門門井（沉沉井）、后后澆砼壓壓力井、高高位出水水井、開開槽埋管管、給排排水、電電力管道道及

18、泵房房、變配配電間、控控制管理理用房、機(jī)機(jī)電設(shè)備備安裝、道道路、圍圍墻大門門等工程程。2）、管線線二、三三工區(qū)管管段施工工管線二、三三工區(qū)均均分四個(gè)個(gè)作業(yè)群群組分別別負(fù)責(zé)其其管段內(nèi)內(nèi)的：鋼鋼板樁打打設(shè)及井井點(diǎn)降水水、窨井井（沉井井）、開開槽埋管管等工程程施工。3）、管線線四工區(qū)區(qū)管段施施工管線四工區(qū)區(qū)除與二二、三工工區(qū)同設(shè)設(shè)四個(gè)作作業(yè)群組組外，另另設(shè)一個(gè)個(gè)專業(yè)施施工隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)頂管管工作井井及頂管管施工。（二）、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃總體工期：本工程程泵站施施工工期期控制在在11個(gè)半月月內(nèi)完成成，開槽槽埋管及及頂管施施工工期期控制在在10個(gè)月內(nèi)內(nèi)完成。（詳詳見進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M橫道圖）主要施工方方案C#污水泵泵站

19、工程程施工時(shí)，首首先組織織進(jìn)行泵泵站沉井井施工，泵泵站沉井井采用先先挖2米基坑坑，再做做墊層、墊墊木、支支架，然然后分上上、下兩兩節(jié)預(yù)制制，分兩兩次下沉沉，噴射射井點(diǎn)降降水的方方法組織織施工；第一次次預(yù)制刃刃角及中中層框架架以上，預(yù)預(yù)制長(zhǎng)度度8.5米,第一次次預(yù)制完完成,待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后,先砌磚磚加鋼板板、對(duì)拉拉螺栓密密封預(yù)留留孔后再再降水、下下沉，第第一次下下沉7米左右右；待沉沉井沉降降穩(wěn)定后后，再綁綁扎鋼筋筋、立模模、澆筑筑砼預(yù)制制上節(jié)沉沉井；上上節(jié)沉井井預(yù)制時(shí)時(shí)，先清清鑿第一一次預(yù)制制段井壁壁砼并在在中間留留出凸形形砼帶清清洗干凈凈；砼澆澆筑前，先先攪拌與與井壁砼砼同標(biāo)號(hào)號(hào)的

20、砂漿漿、鋪墊墊一層后后再澆砼砼；其壓壓力井預(yù)預(yù)留待沉沉井下沉沉完成后后再后澆澆施工。泵泵站沉井井下沉完完成后，及及時(shí)進(jìn)行行封底砼砼施工，封封底時(shí)，采采用在中中間預(yù)留留300的砼管管濾水孔孔用以降降水砼封封底完成成后，及及時(shí)采用用微膨脹脹砼將濾濾水孔封封死，然然后澆筑筑底板砼砼、泵基基礎(chǔ)及擋擋水板、頂頂板等工工程，泵泵站沉井井砼采用用商品砼砼。泵站站沉井施施工完成成后開始始進(jìn)水閘閘門井沉沉井的基基坑開挖挖、做墊墊層、墊墊、支架架及沉井井預(yù)制，沉沉井預(yù)制制采取一一次預(yù)制制、輕型型井點(diǎn)降降水，一一次下沉沉就位的的方法組組織施工工；高位位出水井井、壓力力井及相相接管道道在泵站站沉井下下沉完成成后，采采

21、用打設(shè)設(shè)鋼板樁樁、輕型型井點(diǎn)降降水與開開槽埋管管同期組組織施工工。進(jìn)水水閘門井井下沉完完成后，采采用打設(shè)設(shè)拉森鋼鋼板樁、輕輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水、開開槽埋設(shè)設(shè)進(jìn)水閘閘門井與與泵站井井相接的的管道。以以上部分分工程施施工完成成基坑回回填后，開開始泵站站內(nèi)的給給排水、電電力管道道及泵房房、變配配電間、控控制管理理用房、機(jī)機(jī)電設(shè)備備安裝、道道路、圍圍墻大門門等工程程施工。外環(huán)線管道道：開槽埋管在在開挖深深度小于于6米時(shí)，采采用打設(shè)設(shè)鋼板樁樁、輕型型井點(diǎn)降降水；大大于6米時(shí)，采采用打設(shè)設(shè)拉森鋼鋼板樁、輕輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水；在過河河浜時(shí)，采采用修筑筑木樁草草袋圍堰堰、打設(shè)設(shè)鋼板樁樁配合輕輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水；開挖采采用反

22、鏟鏟開挖、人人工配合合撐板、清清底，并并在基槽槽內(nèi)設(shè)排排水溝、集集水坑抽抽水以確確?；鄄鄹稍?，開開挖完成成后及時(shí)時(shí)完成墊墊層、砼砼管座及及管道敷敷設(shè)和塢塢磅（管管道應(yīng)做做防腐處處理），管管道敷設(shè)設(shè)完成后后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可進(jìn)行覆覆土。覆覆土完成成后在拔拔除鋼板板樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨拔隨隨灌砂處處理樁孔孔以防地地基沉降降。磚砌砌窨井與與開槽埋埋管同期期施工。鋼筋砼壓力力井、窨窨井本標(biāo)段1#6#窨井為為鋼筋砼砼壓力井井，由二二工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)組織織施工，25#、30#為鋼筋筋砼窨井井，由四四工區(qū)組組織施工工。鋼筋筋砼壓力力井及窨窨井施工工均采用用打設(shè)鋼鋼板樁、輕輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水、機(jī)機(jī)械開挖

23、挖、人工工清底，并并在基底底四周設(shè)設(shè)排水溝溝、集水水井抽排排水以確確?；椎赘稍?，基基坑開挖挖完成后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行墊層層鋪筑及及立模、綁綁扎鋼筋筋、澆筑筑砼；在在壓力井井管道位位置處預(yù)預(yù)留孔洞洞，在砼砼頂板處處設(shè)鋼板板與橡膠膠密封蓋蓋板，上上部采用用窨井結(jié)結(jié)構(gòu)。壓壓力井施施工完成成檢驗(yàn)合合格后及及時(shí)進(jìn)行行管道敷敷設(shè)，并并處理好好窨井預(yù)預(yù)留孔與與管道接接頭。頂管工作井井、倒虹虹井標(biāo)段內(nèi)共有有頂管工工作井一一座，過過河浜時(shí)時(shí)設(shè)倒虹虹井窨井井8座，均均為沉井井結(jié)構(gòu)，最最后在沉沉井內(nèi)澆澆筑砼流流槽與管管道相順順接。11#、12#由二工工區(qū)施工工，14#、15#、22#、23#由三工工區(qū)施工工，28#、2

24、9#及頂管管工作井井由四工工區(qū)施工工。本工程頂管管工作井井及倒虹虹井窨井井施工時(shí)時(shí)，其沉沉井結(jié)構(gòu)構(gòu)均采用用輕型井井點(diǎn)降水水，基坑坑開挖完完成后，施施工墊層層、支、墊墊架，沉沉井結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制均均采用一一次預(yù)制制完成，一一次下沉沉就位后后，封底底砼施工工采用在在底部設(shè)設(shè)濾水孔孔降水封封底。封封底完成成后，再再進(jìn)行下下一步的的頂管或或流槽砼砼的施工工。主要施工工工藝及流流程C#污水泵泵站工程程施工準(zhǔn)備基坑開挖打設(shè)井點(diǎn)墊層、支架下節(jié)沉井預(yù)制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點(diǎn)降水下節(jié)沉井下沉施工準(zhǔn)備基坑開挖打設(shè)井點(diǎn)墊層、支架下節(jié)沉井預(yù)制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點(diǎn)降水下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井預(yù)制上節(jié)沉井養(yǎng)生上節(jié)沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉

25、井內(nèi)部砼結(jié)構(gòu)沉井外部壓力井沉井外部回填土進(jìn)水閘門沉井施工房屋及設(shè)備基礎(chǔ)施工高位出水井施工給排水及設(shè)備安裝道路及圍墻大門施工 開槽埋管施工（二）、泵泵站沉井井施工1、沉井制制作下沉沉工藝沉井制作程程序?yàn)椋簣?chǎng)地整整平 放線 開挖基基底 夯實(shí)基基底 抄平放放線驗(yàn)線線 鋪砂墊墊層、墊墊木 安設(shè)刃刃腳鐵件件、綁扎扎鋼筋 支刃腳腳、井身身模板 澆筑砼砼、養(yǎng)護(hù)護(hù)、拆模模 抽出墊墊木及支支架 井點(diǎn)降降水、下下節(jié)沉井井下沉 上節(jié)沉沉井制作作 沉井下下沉 沉封底底砼澆筑筑 底板砼砼澆筑 泵站設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)砼及沉沉井內(nèi)部部擋水板板等砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工。 2、沉井井施工：采用分兩節(jié)節(jié)制作、分分兩次下下沉組織織施工。泵泵站沉

26、井井施工時(shí)時(shí)，首先先進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)地平整整，并根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求座座標(biāo)定位位沉井中中心樁和和縱橫軸軸線控制制樁，樁樁位經(jīng)工工程師認(rèn)認(rèn)可后方方可開始始施工。本本工程基基坑采用用反鏟機(jī)機(jī)械開挖挖深度不不小于 2米，并并將松軟軟土質(zhì)全全部清除除后，用用砂性土土回填、整整平、夯夯實(shí)做為為沉井制制作的基基礎(chǔ)；沉沉井制作作前對(duì)砂砂墊層的的寬度和和厚度、支支承墊木木的數(shù)量量和布置置進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、計(jì)計(jì)算，并并報(bào)工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施施。為確確保沉井井制作及及下沉?xí)r時(shí)的穩(wěn)定定，結(jié)合合本工程程的地質(zhì)質(zhì)情況，泵泵站沉井井分兩節(jié)節(jié)制作，分分兩次下下沉。沉沉井接高高時(shí)用測(cè)測(cè)量?jī)x器器進(jìn)行控控制，以以確保上上下兩節(jié)節(jié)沉井的的中軸線線重

27、合，沉沉井接高高施工縫縫應(yīng)將既既有砼表表面清鑿鑿、清洗洗干凈；砼澆筑筑前，先先安放止止水條、鋪鋪筑一層層與砼同同標(biāo)號(hào)的的無碎石石的砂漿漿再進(jìn)行行上層砼砼的澆筑筑。模板板采用組組合鋼模模與木模模結(jié)合，并并符合有有關(guān)規(guī)范范要求；砼澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定認(rèn)真檢檢查核對(duì)對(duì)有關(guān)鋼鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件的的位置和和尺寸確確保無誤誤；每道道工序結(jié)結(jié)束后及及時(shí)通知知工程師師作隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行行下道工工序的施施工。施施工縫止止水和對(duì)對(duì)拉螺栓栓止水應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照上海海市市市政工程程施工和和驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)程程要求求施工。施施工縫應(yīng)應(yīng)鑿除全全部表面面浮漿層層，露出出骨料，并并清洗

28、干干凈。對(duì)對(duì)拉螺栓栓中間加加焊鋼板板止水片片，止水水片尺寸寸不小于于3*550*550。止水水片與螺螺栓桿的的焊接為為周邊焊焊，焊縫縫應(yīng)飽滿滿，要逐逐根檢查查焊接質(zhì)質(zhì)量，并并經(jīng)工程程師檢查查合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。沉沉井制作作時(shí)，其其框架梁梁與沉井井一起制制作。沉井下沉采采用噴射射井點(diǎn)降降水排水水下沉。分分節(jié)下沉沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)對(duì)沉井井結(jié)構(gòu)、降降水井點(diǎn)點(diǎn)量及地地基承載載力進(jìn)行行檢算。井井點(diǎn)降水水、挖土土、采用用的減摩摩措施必必須嚴(yán)格格上海市市市政政工程施施工和驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)程規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。下沉沉前，必必須作好好監(jiān)測(cè)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，專人人負(fù)責(zé)用用儀器在在下沉過過程中進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，應(yīng)做做到勤測(cè)

29、測(cè)勤糾；刃腳標(biāo)標(biāo)高每班班至少測(cè)測(cè)量一次次，軸線線位移2天測(cè)一一次，當(dāng)當(dāng)沉井每每次下沉沉穩(wěn)定后后應(yīng)進(jìn)行行高差和和中心位位移測(cè)量量。沉井井初沉階階段每2h至少測(cè)測(cè)量一次次，必要要時(shí)，連連續(xù)觀測(cè)測(cè)，及時(shí)時(shí)糾偏；終沉階階段每小小時(shí)至少少測(cè)量一一次。當(dāng)當(dāng)沉井下下沉接近近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀觀測(cè)。所所有測(cè)量量資料必必須紀(jì)錄錄完整報(bào)報(bào)工程師師獲知。當(dāng)當(dāng)沉井偏偏斜達(dá)到到允許值值的1/4時(shí)就要要糾偏；當(dāng)沉井井偏斜過過大時(shí)應(yīng)應(yīng)通知工工程師并并提出具具體的糾糾偏措施施。下沉沉過程中中設(shè)臨時(shí)時(shí)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)隨時(shí)密密切注意意周圍構(gòu)構(gòu)筑物和和地下管管線的位位移情況況；一旦旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)險(xiǎn)情應(yīng)立立即停止止施工，并并采取緊緊急措施施保

30、護(hù)或或加固措措施防止止險(xiǎn)情發(fā)發(fā)展，然然后采取取進(jìn)一步步措施。當(dāng)沉井下沉沉到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，并在在8h內(nèi)自沉沉累計(jì)不不大于10mmm時(shí)方可可進(jìn)行封封底。沉沉井土封封底并必必須在每每個(gè)井格格底部中中央設(shè)置置至少一一個(gè)集水水井，以以減小底底板壓力力。封底底時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將刃刃腳浮泥泥清除干干凈。此此時(shí)井內(nèi)內(nèi)水位必必須低于于墊層以以下50ccm。底板板砼澆筑筑前，充充分做好好砼供應(yīng)應(yīng)的準(zhǔn)備備，確保保底板砼砼澆筑連連續(xù)一次次完成。 當(dāng)沉井底底板封底底完成后后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行井井內(nèi)擋水水板及泵泵站設(shè)備備基礎(chǔ)等等施工。并并按由下下至上的的順序進(jìn)進(jìn)行泵站站內(nèi)的進(jìn)進(jìn)水閘門門井、管管道、泵泵房、設(shè)設(shè)備安裝裝及道路路、圍墻

31、墻等項(xiàng)工工程的施施工。 外環(huán)線管道道：開槽埋管工藝流程：管道放放樣開挖與與支護(hù)管道基基礎(chǔ)管道鋪鋪設(shè)管道接接口窨井磅水試試驗(yàn)管道塢塢膀及覆覆土。管道放樣：首先根根據(jù)管道道中心控控制樁和和溝槽寬寬度放出出溝槽開開挖邊線線，然后后設(shè)置高高程樣板板以測(cè)定定和控制制管道標(biāo)標(biāo)高。高高程樣板板必須復(fù)復(fù)核后方方可使用用，并在在挖至底底層土、做做基礎(chǔ)、排排管等施施工過程程中要經(jīng)經(jīng)常復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差要要及時(shí)糾糾正，放放樣復(fù)核核的原始始記錄必必須妥善善保存，以以備查考考。開挖與支護(hù)護(hù)：采用用挖掘機(jī)機(jī)開挖，當(dāng)當(dāng)埋深小小于6米時(shí)，用用鋼板樁樁支護(hù)、撐撐拆列板板支撐，大大于6米時(shí)，用用拉森鋼鋼板樁支支護(hù)。挖挖土前，提提

32、前打設(shè)設(shè)井點(diǎn)降降水，在在地下水水位穩(wěn)定定在槽底底以下0.5米時(shí)方方可開挖挖。挖土土后及時(shí)時(shí)支撐，以以防止槽槽壁失穩(wěn)穩(wěn)而導(dǎo)致致溝槽坍坍塌。槽槽邊堆土土高度與與離溝槽槽邊的距距離不得得違反市市政工程程施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)程程的規(guī)規(guī)定，機(jī)機(jī)械設(shè)備備停放位位置必須須平穩(wěn)，并并根據(jù)計(jì)計(jì)算確定定離溝槽槽邊的安安全距離離。管道基礎(chǔ)：鋼筋砼砼管管道道基礎(chǔ)采采用C20砼基礎(chǔ),包括礫礫石砂墊墊層C20砼基礎(chǔ)礎(chǔ)及管枕枕，并且且用黃砂砂塢膀至至管道半半徑高；玻璃鋼鋼夾砂管管管道基基礎(chǔ)的做做法為：溝槽底底部鋪設(shè)設(shè)厚度為為15cmm的碎石石或礫石石砂基層層，5cm中粗粗砂墊層層，并且且密實(shí)，作作為管道道基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工前前

33、必須復(fù)復(fù)核高程程樣板的的標(biāo)高，在在溝槽底底部每隔隔4m左右釘釘一只樣樣樁，并并用樣尺尺檢查樁樁頂標(biāo)高高，以控控制挖土土面、墊墊層面和和基礎(chǔ)面面?；A(chǔ)礎(chǔ)的底層層采用人人工挖除除，修整整槽底，清清除淤泥泥與碎土土，如有有超挖，要要用礫石石砂填實(shí)實(shí)，不得得用土回回填。管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)的墊層層要按規(guī)規(guī)定的溝溝槽寬度度滿堂鋪鋪筑、攤攤平、拍拍實(shí)。砼砼基礎(chǔ)的的材料、拌拌和、運(yùn)運(yùn)輸和澆澆筑要符符合砼施施工規(guī)范范的要求求，用平平板振動(dòng)動(dòng)器拍平平、振實(shí)實(shí)砼基礎(chǔ)礎(chǔ)，澆筑筑完畢后后，12小時(shí)內(nèi)內(nèi)不得浸浸水，并并進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。管道敷設(shè)：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的的成品管管在敷設(shè)設(shè)前要再再次逐節(jié)節(jié)檢查。凡凡在運(yùn)輸輸或堆放放過程中中損壞的的管

34、子不不得吊入入溝槽。管管子卸車車要用柔柔性懸?guī)Щ蚶K帶帶提起，禁禁止拋扔扔或撞擊擊管道。管管子起吊吊時(shí)要采采用雙點(diǎn)點(diǎn)起吊，嚴(yán)嚴(yán)禁單點(diǎn)點(diǎn)起吊。排管前先復(fù)復(fù)核高程程樣板，清清掃基礎(chǔ)礎(chǔ)表面的的污泥、什什物及積積水。復(fù)復(fù)核基礎(chǔ)礎(chǔ)表面標(biāo)標(biāo)高，要要嚴(yán)格控控制管內(nèi)內(nèi)底標(biāo)高高。管道敷設(shè)前前要將承承口內(nèi)表表和插口口外表的的油污、雜雜物清除除干凈；將檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的丁基橡橡膠密封封圈套入入管節(jié)的的插口槽槽內(nèi)，環(huán)環(huán)形的滑滑動(dòng)部分分內(nèi)表面面均布硅硅油薄層層，在管管節(jié)承口口端面預(yù)預(yù)先用氯氯丁膠水水粘結(jié)四四塊多層層膠合板板組成的的襯墊，其其厚度為為12cmm，按間間隔90均勻分分布；將將一只管管節(jié)鑿成成二個(gè)半半節(jié)管子子，帶

35、承承口的半半節(jié)管子子排在窨窨井的進(jìn)進(jìn)水方向向，帶插插口的半半節(jié)管子子排在窨窨井的出出水方向向，當(dāng)窨窨井底板板與管道道深度不不一致時(shí)時(shí)，需對(duì)對(duì)受擾動(dòng)動(dòng)的土基基用C20砼和礫礫石砂填填實(shí)，窨窨井底板板離承口口的管端端或尾部部距離大大于2500mm 時(shí)，要要加設(shè)管管枕及墊墊板。管節(jié)合擾時(shí)時(shí)，采用用懸吊方方式進(jìn)行行。管節(jié)節(jié)承插就就位后，放放松吊索索和其它它緊管工工具，然然后檢查查管節(jié)的的高程和和中心線線、承口口與插口口之間的的間隙量量等是否否符合要要求，否否則，要要返工重重排。管道的敷設(shè)設(shè)應(yīng)從下下游排向向上游。管道接口：在管道道鋪設(shè)前前要對(duì)管管節(jié)的承承口和插插口以及及橡膠圈圈的尺寸寸、規(guī)格格、光潔潔度

36、、物物理力學(xué)學(xué)性能作作詳細(xì)檢檢查，以以符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的要求求。22000、24000的鋼筋筋砼企口口管采用用“q”型橡膠膠圈接口口，屬柔柔性接口口。橡膠膠密封圈圈選用高高度為24#，展開開長(zhǎng)度22000為65990mmm、24000為71555mmm，允許許偏差為為100mm，其其它尺寸寸允許偏偏差為6%。在環(huán)環(huán)形的滑滑動(dòng)部分分內(nèi)表面面注有硅硅油薄層層，空隙隙要貫通通。橡膠膠圈要保保持清潔潔、無油油污，不不得在陽陽光下直直曬，不不能與油油類接觸觸。接縫縫施工時(shí)時(shí)，溝管管端部必必須清洗洗干凈，澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。20000玻璃鋼鋼夾砂管管采用雙雙“O”型橡膠膠圈接口口。接口口操作如如下：1）管道在在

37、放入溝溝槽之前前，須先先清理承承口內(nèi)側(cè)側(cè)及插口口部的灰灰塵、砂砂子、水水泥或其其它固體體附著物物；2）將管管子置于于溝槽內(nèi)內(nèi)，管子子連接前前，在承承插部位位的底部部挖一個(gè)個(gè)坑，使使承口與與插口懸懸空，便便于操作作；3）用布布再次將將管子的的連接部部位擦凈凈，同時(shí)時(shí)，用一一種中性性潤(rùn)滑劑劑均勻地地涂在承承口的內(nèi)內(nèi)壁。再再次清理理插口端端的凹槽槽，取橡橡膠密封封圈，檢檢查確認(rèn)認(rèn)為完好好后，涂涂上潤(rùn)滑滑油。將將橡膠圈圈套入凹凹槽，用用力向上上拉，同同時(shí)用手手沿圈運(yùn)運(yùn)動(dòng)，使使橡膠圈圈無任何何扭曲地地嵌入插插口凹槽槽內(nèi)；4）在管管子上套套兩根柔柔性吊帶帶，并連連在挖掘掘機(jī)上，利利用挖掘掘機(jī)沿溝溝槽慢慢慢

38、向前移移動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)管子，使使插口插插入承口口；5）管子子連接后后，用一一塊厚約約0.0.mm，寬15mmm，長(zhǎng)20mmm以上的的薄鋼板板插入承承插口之之間，檢檢查橡膠膠圈各部部的環(huán)向向位置，以以確定橡橡膠圈是是否在同同一深度度。玻璃鋼夾砂砂管道與與窨井的的連接要要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求操作，窨窨井接口口處的配配件外表表面要打打毛并涂涂膠，粘粘一層細(xì)細(xì)砂，井井壁孔口口處的砼砼要飽滿滿，使管管道與井井的接口口密封性性能加強(qiáng)強(qiáng)。玻璃鋼夾砂砂管道現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)切割割與對(duì)接接：玻璃鋼夾砂砂管道在在安裝過過程中，需需現(xiàn)場(chǎng)切切割對(duì)接接。在對(duì)對(duì)接面處處用125角磨機(jī)機(jī)打磨出出坡口，除除去粉塵塵，然后后上膩?zhàn)幼?、上膠膠

39、衣，按按2層短切切氈加1層方格格布進(jìn)行行輔復(fù)，再再按1氈加1布交替替輔復(fù)至至規(guī)定的的尺寸。窨井：磚砌砌窨井筑筑前要打打掃沖洗洗基礎(chǔ)表表面，清清除雜物物，并保保持基礎(chǔ)礎(chǔ)表面無無泥漿、無無積水，檢檢查溝管管是否穩(wěn)穩(wěn)定，方方向和標(biāo)標(biāo)高是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，替換換窨井部部位的支支撐，并并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)的窨窨井位置置和規(guī)定定的尺寸寸做好放放樣和復(fù)復(fù)核工作作，并澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)磚材。在在砌筑的的基礎(chǔ)面面上，鋪鋪筑砂漿漿后方可可砌磚墻墻。砌磚磚時(shí)要夾夾角對(duì)齊齊上下錯(cuò)錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭接接。窨井井砌至要要求的高高度后即即可安放放蓋板防防盜蓋座座。磅水試驗(yàn)：本工程程為污水水管道，每每節(jié)均作作磅水試試驗(yàn)。玻璃鋼夾砂砂管在試

40、試驗(yàn)壓力力1 .55Pa時(shí)時(shí)，保壓壓30秒不出出現(xiàn)滲漏漏現(xiàn)象，則則證明密密封良好好，否則則需調(diào)整整管子或或拔下管管子，檢檢查密封封面和橡橡膠圈，確確認(rèn)無問問題后，再再重新連連接，試試驗(yàn)。鋼筋砼管磅磅水允許許滲水量量為：22000管道，水水頭4.2mm，允許許滲水量量為2.0kkg/110m分分鐘；24000管道，水水頭4.5m，允許許滲水量量為2.2kg/10mm分鐘。采用窨井磅磅水，準(zhǔn)準(zhǔn)備磅水水的管道道接通二二只窨井井，并封封堵管口口。在管管道灌滿滿水后24小時(shí)再再進(jìn)行磅磅水檢驗(yàn)驗(yàn)，試磅磅時(shí)間不不得小于于20分鐘。管道塢膀及及覆土：磅水試試驗(yàn)合格格、工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后進(jìn)行行管道塢塢膀，在在隱蔽

41、工工程驗(yàn)收收合格后后，及時(shí)時(shí)覆土，以以防止管管道暴露露時(shí)間過過長(zhǎng)。20000玻璃鋼鋼夾砂管管道塢膀膀用中粗粗砂回填填至0.7倍管徑徑，并拍拍實(shí)，然然后用土土回填，分分層夯實(shí)實(shí)，每層層不超過過50cmm，直至至回填至至原路面面標(biāo)高。夯夯實(shí)土壤壤模量最最小要達(dá)達(dá)到6.866Mpa，土壤壤密度為為95%葡氏密密度；22000、24000鋼筋砼砼管道采采用粗砂砂進(jìn)行塢塢膀，塢塢膀高度度至管節(jié)節(jié)中心齊齊平，叫叫心角呈呈1800，然后后用土回回填。塢塢膀時(shí)在在管道兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)均勻下下料回填填，并分分層（每每層2500mm）灑灑水振實(shí)實(shí)拍平，其其干容重重不小于于16KKN/mm3。覆土前必須須將槽底底雜物清

42、清理干凈凈，溝槽槽內(nèi)不得得有積水水，嚴(yán)禁禁帶水覆覆土，不不得回填填淤泥、腐腐殖土及及有機(jī)物物質(zhì)。管管道兩側(cè)側(cè)及管頂頂以上50cmm 范圍圍內(nèi)的覆覆土必須須分層整整平，每每層鋪筑筑厚度為為30cmm（松厚厚），并夯實(shí)實(shí)。管道防腐：砼管道道的內(nèi)壁壁防腐施施工必須須在地面面完成，埋埋地后再再對(duì)預(yù)埋埋件和接接縫以及及破損處處進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)涂。采采用JP聚丙烯烯按規(guī)定定進(jìn)行對(duì)對(duì)管道等等進(jìn)行防防腐處理理。涂裝裝工藝為為：批嵌嵌膩?zhàn)油康灼崞岫劳棵嫫崞岫澜涌p補(bǔ)補(bǔ)涂。頂管：本工程頂管管工程為為10000鋼筋砼砼管1111m，下穿穿外環(huán)線線。擬采采用泥水水式頂管管施工。施工工藝流流程圖： 測(cè)量放樣 測(cè)量放樣 基坑構(gòu)

43、筑 工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 挖土、運(yùn)土 推 進(jìn) 測(cè) 量 卸管、接口安裝 注 漿 進(jìn) 洞 取工具管 全線測(cè)量 收 坑首先按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，準(zhǔn)確確放置工工作井的的位置，構(gòu)構(gòu)筑基坑坑。（工工作井的的施工詳詳見頂管管工作井井的施工工工藝）工作坑設(shè)備備、地面面設(shè)備安安裝：1、安裝導(dǎo)導(dǎo)軌：先先復(fù)核管管道中心心位置，計(jì)計(jì)算導(dǎo)軌軌軌距。采采用裝配配式輕型型導(dǎo)軌，按按軌距安安放在砼砼基礎(chǔ)面面上。二二根軌道道必須互互相平行行、等高高，導(dǎo)軌軌面的中中心標(biāo)高高按設(shè)計(jì)計(jì)溝底標(biāo)標(biāo)高設(shè)置置，坡度度與設(shè)計(jì)計(jì)管道坡坡度相一一致，工工作坑的的砼基礎(chǔ)礎(chǔ)面標(biāo)高高為溝底底標(biāo)高減減去導(dǎo)軌軌的構(gòu)造造高度和和1

44、0mmm以下調(diào)調(diào)整的薄薄鐵板厚厚度。導(dǎo)導(dǎo)軌定位位后必須須穩(wěn)固、正正確，在在頂進(jìn)中中承受各各種負(fù)載載時(shí)不位位移、不不變形、不不沉降。2、安裝主主頂設(shè)備備：將主頂千斤斤頂對(duì)稱稱布置為為4只，固固定在組組合千斤斤頂架上上作整體體吊裝。每每臺(tái)千斤斤頂規(guī)格格一致，行行程同步步，油路路并聯(lián)，共共同作用用，均備備有獨(dú)立立的控制制閥，伸伸出的最最大行程程小于油油缸行程程10 cm左右右。油泵設(shè)備設(shè)設(shè)在距離離主頂千千斤頂?shù)牡慕?，并并設(shè)置防防雨棚，油油路安裝裝順直，減減小轉(zhuǎn)角角，接頭頭不漏油油，油泵泵的最大大工作壓壓力不大大于32kppa，裝裝有限壓壓閥、溢溢流閥和和壓力表表等指標(biāo)標(biāo)保護(hù)裝裝置，安安裝完畢畢后必

45、須須進(jìn)行試試車，在在頂進(jìn)中中定時(shí)檢檢修維護(hù)護(hù)，及時(shí)時(shí)排除故故障。選擇符合要要求剛度度的馬蹄蹄形頂鐵鐵，受力力后無變變形，相相鄰面垂垂直，排排列不扭扭曲，單單塊放置置穩(wěn)定性性好，連連續(xù)部位位不脫焊焊、不凸凸面，與與導(dǎo)軌的的接觸面面平整，頂頂進(jìn)前滑滑動(dòng)部分分抹牛油油潤(rùn)滑。環(huán)形頂鐵與與鋼筋砼砼管口相相吻合，中中間用軟軟木板襯襯墊。3、安裝前前墻止水水圈：為了防止頂頂管機(jī)頭頭進(jìn)出工工作坑洞洞口流入入泥水，并并確保在在頂進(jìn)過過程中壓壓注的觸觸變泥漿漿不致流流失，必必須事先先安裝好好前墻止止水圈，其其組成部部分為預(yù)預(yù)埋法蘭蘭底盤、橡橡膠板、鋼鋼壓板、墊墊圈與螺螺栓。法法蘭底盤盤予先埋埋設(shè)在砼砼沉井內(nèi)內(nèi)，中

46、心心正確，端端面平整整，安裝裝牢固，螺螺栓的絲絲口妥善善保護(hù)，水水泥漿予予先清除除。4、安放頂頂管機(jī)頭頭：頂管機(jī)頭的的尺寸和和結(jié)構(gòu)要要符合要要求，在在吊入頂頂進(jìn)坑前前要作詳詳細(xì)檢查查。起重重機(jī)卸機(jī)機(jī)頭時(shí)，要要平穩(wěn)、緩緩慢、避避免沖擊擊、碰撞撞，并由由專人指指揮，確確保安全全可靠。機(jī)頭安放在在導(dǎo)軌上上后，測(cè)測(cè)定前后后端的中中心的方方向偏差差和相對(duì)對(duì)高差，并并做好記記錄，機(jī)機(jī)頭與導(dǎo)導(dǎo)軌的接接觸面必必須平穩(wěn)穩(wěn)、吻合合。工具具管和掘掘進(jìn)機(jī)要要按設(shè)計(jì)計(jì)要求，準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位，兩邊邊對(duì)稱。機(jī)機(jī)頭必須須對(duì)電路路、油路路、水路路、泥漿漿管路和和操縱系系統(tǒng)等設(shè)設(shè)備進(jìn)行行逐一連連接，各各部件連連接牢固固，不得得滲漏，

47、安安裝正確確，并對(duì)對(duì)各分系系統(tǒng)進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查和試試運(yùn)行。5、安置起起重機(jī)械械：頂進(jìn)工作坑坑配備一一臺(tái)橋式式起重機(jī)機(jī)（即門門式行車車）和一一臺(tái)汽車車吊進(jìn)行行垂直運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)業(yè)。其起起重能力力滿足頂頂管工具具管和頂頂進(jìn)設(shè)備備的裝拆拆、吊砼砼管和頂頂鐵裝拆拆、其他他材料的的垂直運(yùn)運(yùn)輸。正正式作業(yè)業(yè)前要先先試吊，離離地面約約10cmm 檢查重重物捆扎扎情況和和制動(dòng)性性能，確確認(rèn)安全全可靠，方方可使用用。6、安置土土方運(yùn)輸輸設(shè)備：采用泥水平平衡頂管管進(jìn)機(jī)，以以水力機(jī)機(jī)械方式式將泥漿漿通過與與管路連連接的吸吸泥泵輸輸出并與與排泥旁旁通裝置置直接輸輸送到地地面泥漿漿沉淀池池。頂進(jìn)：1、出坑：出洞前對(duì)所所有設(shè)

48、備備進(jìn)行全全面檢查查，液壓壓、電氣氣、壓漿漿、氣壓壓、水壓壓、照明明、通訊訊、通風(fēng)風(fēng)等操作作系統(tǒng)是是否能正正常進(jìn)行行工作，各各種電表表、壓力力表、換換向閥、傳傳感器、流流量計(jì)等等是否能能正確顯顯示其進(jìn)進(jìn)入工作作狀態(tài)，然然后進(jìn)行行聯(lián)動(dòng)調(diào)調(diào)試，確確認(rèn)沒有有故障后后，方可可準(zhǔn)備出出洞，如如存在問問題要及及時(shí)調(diào)整整、維修修或更換換。通過水位觀觀測(cè)孔檢檢查洞口口外段的的降水效效果是否否達(dá)到要要求；洞洞口止水水圈與機(jī)機(jī)頭外殼殼的環(huán)形形間隙均均勻，密密封、無無泥漿流流入；洞洞外地面面無明顯顯沉陷后后，方可可拆除封封門。先先拆除磚磚墻，而而后拆除除井外的的組合鋼鋼封門。拆拆除封門門后，在在確保人人身安全全的前

49、提提下，立立即清除除洞口外外可能存存在的金金屬物件件或較大大的硬塊塊等障礙礙物，而而后將機(jī)機(jī)頭隨即即切入土土層中，避避免前方方土體松松動(dòng)坍落落。2、頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系系統(tǒng)起動(dòng)動(dòng)前要確確保液壓壓泵組中中的液壓壓油充分分；液壓壓油軟管管和泥漿漿管路的的每一接接頭可靠靠，接口口對(duì)號(hào)；操縱臺(tái)臺(tái)上的所所有控制制開關(guān)處處于空檔檔或停止止位置；所有電電纜和電電氣配線線都牢靠靠連接；供電電電源符合合規(guī)定值值；電動(dòng)動(dòng)機(jī)的回回轉(zhuǎn)方向向正確無無誤。2）掘進(jìn)機(jī)機(jī)的所有有操作都都是通過過操縱臺(tái)臺(tái)上的開開關(guān)來控控制的，操操縱人員員按以下下步驟進(jìn)進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)之之前所有有按鈕開開關(guān)和選選擇開關(guān)關(guān)都處于于“斷開”或“停止”位置；合

50、上電電源開關(guān)關(guān)指示燈燈亮，接接通電視視監(jiān)視；調(diào)整測(cè)測(cè)斜儀的的零位；啟動(dòng)基基坑旁位位路裝置置的送泥泥泵和排排泥泵；按撳液液壓裝置置的“啟動(dòng)”按鈕；把泥漿漿送入掘掘進(jìn)機(jī)后后，調(diào)整整泥漿壓壓力達(dá)到到穩(wěn)值；啟動(dòng)刀刀盤起始頂頂進(jìn)時(shí)，通通過電視視屏上土土壓表數(shù)數(shù)值調(diào)整整到設(shè)定定壓力值值范圍；確保掘掘進(jìn)機(jī)的的平穩(wěn)工工作狀態(tài)態(tài)，當(dāng)?shù)兜侗P位移移指示器器指在“零位”左右時(shí)時(shí)表明掘掘進(jìn)機(jī)處處于良好好工作狀狀態(tài)；掘進(jìn)機(jī)機(jī)在運(yùn)行行過程中中，操縱縱人員要要經(jīng)常通通過電視視屏上的的儀表顯顯示進(jìn)行行調(diào)整，其其主要操操作內(nèi)容容為：調(diào)調(diào)整土壓壓力、挖挖掘刀盤盤位移、啟啟閉主切切削刀刃刃通閥、泥泥漿流向向變換、抽抽除掘進(jìn)進(jìn)機(jī)內(nèi)積積

51、水。3）主頂千千斤頂?shù)牡捻斶M(jìn)操操作：把“千斤頂頂選擇”轉(zhuǎn)換開開關(guān)拔到到“主千斤斤頂”的位置置，綠色色指示燈燈顯亮；按下行行程予調(diào)調(diào)計(jì)數(shù)器器的“速度儀儀調(diào)零”按鈕；按下“千斤頂頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠綠色指示示燈亮，千千斤頂啟啟動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)旋旋鈕式調(diào)調(diào)速閥，以以調(diào)節(jié)千千斤頂速速度；當(dāng)主頂頂千斤頂頂頂伸到到數(shù)字式式計(jì)算器器予調(diào)的的行程值值時(shí)，千千斤頂即即自動(dòng)停停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)動(dòng)力組在在卸載狀狀態(tài)下繼繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；按下“千斤頂頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅紅色指示示燈亮；主頂千千斤頂?shù)降竭_(dá)回縮縮終點(diǎn)時(shí)時(shí)，按下下“關(guān)”的開關(guān)關(guān)，使主主頂千斤斤頂停止止；發(fā)生緊緊急情況況時(shí)按下下“緊急制制動(dòng)”開關(guān)，此此時(shí)各開

52、開關(guān)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)電路路和所有有指示燈燈被全部部切斷；運(yùn)轉(zhuǎn)重重新開始始需要一一次按“緊急制制動(dòng)”開關(guān)，此此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電電源”指示燈燈亮。按按下“千斤頂頂速度選選擇”開關(guān)，使使油泵繼繼續(xù)工作作。4）停機(jī)操操作：在掘進(jìn)操作作完全結(jié)結(jié)束后，按按以一步步驟進(jìn)行行停機(jī)：停止主主頂千斤斤頂頂進(jìn)進(jìn)；“切土口”開關(guān)撥撥到“閉合”位置；停止刀刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)；把“機(jī)內(nèi)旁旁通閥”撥到“閉合”位置；把“泥漿截截止閥”撥到“閉合”位置；把“機(jī)內(nèi)液液壓動(dòng)力力機(jī)組”開關(guān)撥撥到停止止位置；關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個(gè)指指示燈發(fā)發(fā)亮；按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥”開關(guān)撥撥到開啟啟位置；關(guān)閉“工作回回路”開關(guān)，關(guān)關(guān)

53、閉電視視監(jiān)視器器及主電電源。3、測(cè)量：按照設(shè)定的的管道中中心線和和工作坑坑位建立立地面與與地下測(cè)測(cè)量控制制系統(tǒng)，控控制點(diǎn)設(shè)設(shè)在不易易擾動(dòng)、視視線清楚楚、方便便校核的的地方，并并加以保保護(hù)；頂頂進(jìn)坑內(nèi)內(nèi)設(shè)置由由地面水水準(zhǔn)點(diǎn)引引入的臨臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，在在交接班班時(shí)進(jìn)行行儀器高高程的校校對(duì)與調(diào)調(diào)整，頂頂進(jìn)軸線線由設(shè)計(jì)計(jì)管道中中心通過過經(jīng)緯儀儀引入坑坑內(nèi)，然然后對(duì)中中觀測(cè)；測(cè)量?jī)x儀器架設(shè)設(shè)在坑的的后部，每每個(gè)頂程程結(jié)束后后必須全全線復(fù)測(cè)測(cè)、繪制制管道頂頂進(jìn)軌跡跡圖并由由施工質(zhì)質(zhì)監(jiān)人員員檢查復(fù)復(fù)核。4、糾偏：頂進(jìn)糾偏可可采取調(diào)調(diào)整糾偏偏千斤頂頂?shù)霓k法法進(jìn)行編編組操作作，若管管道偏左左則千斤斤頂采用用左伸右

54、右縮方法法，反之之亦然，如如同時(shí)有有高程和和方向偏偏差，則則先糾正正偏差大大的一面面。發(fā)生生較大偏偏差要分分析發(fā)展展趨勢(shì)，采采用分次次逐步糾糾正，勤勤調(diào)微糾糾。5、壓漿：壓注觸變泥泥漿填充充管道的的外周空空隙以減減少地層層損失控控制地面面沉降和和減少頂頂進(jìn)阻力力。頂管管機(jī)頭尾尾端的壓壓漿要緊緊隨管道道頂進(jìn)同同步壓漿漿，并在在砼管道道的適當(dāng)當(dāng)位置進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤補(bǔ)漿以以補(bǔ)充在在頂進(jìn)中中的泥漿漿損失量量。1）試壓：壓漿設(shè)設(shè)備安裝裝完畢后后，由專專人進(jìn)行行檢查，然然后作壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)。2）壓漿數(shù)數(shù)量和壓壓力：一一般壓漿漿量為管管道外周周環(huán)形空空隙1.52.0倍，壓壓注壓力力根據(jù)埋埋設(shè)深度度和土的的天然重重

55、度而定定，為23rH。（r土的重重度，H土的復(fù)復(fù)土深度度）在頂頂進(jìn)過程程中要按按地面變變形的測(cè)測(cè)試資料料適當(dāng)調(diào)調(diào)整壓漿漿量及壓壓力。3）漿液配配制：對(duì)對(duì)頂管機(jī)機(jī)頭尾端端的同步步壓漿材材料要求求粘滯度度高失水水量小穩(wěn)穩(wěn)定性好好；對(duì)補(bǔ)補(bǔ)充管道道外周泥泥漿損失失的補(bǔ)漿漿材料要要求粘滯滯度較小小，流動(dòng)動(dòng)性較大大。本頂頂管中觸觸變泥漿漿采用單單液注漿漿，其施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配制的的組成材材料為膨膨潤(rùn)土、純純堿、CNC、水。4）孔的布布置：每每個(gè)注漿漿斷面設(shè)設(shè)置4個(gè)壓漿漿孔以采采用多點(diǎn)點(diǎn)壓漿，相相鄰注漿漿斷面的的孔位平平行布置置。5）壓漿方方法：在在每次頂頂進(jìn)中必必須對(duì)頂頂管機(jī)頭頭后的第第一個(gè)注注漿斷面面上壓注

56、注足量的的泥漿，以以使其形形成完整整的泥套套，其它它斷面則則按依次次順序作作定壓定定量的跟跟蹤補(bǔ)漿漿，在頂頂進(jìn)一百百米范圍圍以后的的補(bǔ)漿斷斷面上可可每隔24天進(jìn)行行補(bǔ)漿。6）置換泥泥漿：頂頂進(jìn)結(jié)束束后，對(duì)對(duì)泥漿套套的漿液液進(jìn)行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換漿液液一般有有水泥砂砂漿并摻摻加適量量的粉煤煤灰，以以增加稠稠度，壓壓漿體凝凝結(jié)漿結(jié)結(jié)束后所所的設(shè)備備必須認(rèn)認(rèn)真清洗洗。6、進(jìn)坑：頂管機(jī)頭進(jìn)進(jìn)坑時(shí)，接接收坑內(nèi)內(nèi)預(yù)先安安置枕墊墊和滾筒筒，當(dāng)頂頂管機(jī)頭頭前部將將近接觸觸接收坑坑外邊時(shí)時(shí)，拆除除封門。當(dāng)當(dāng)管節(jié)頂頂入接收收坑后要要考慮留留出的管管節(jié)長(zhǎng)度度，以盡盡量避免免敲拆砼砼管，方方便接口口施工，露露出的管管段小

57、于于管長(zhǎng)的的三分之之一。掘掘進(jìn)機(jī)脫脫離管子子時(shí)必須須采取措措施，防防止管節(jié)節(jié)接頭橡橡圈的松松動(dòng)。接口：接口材料采采用T型鋼套套環(huán)，齒齒形橡膠膠圈。頂頂進(jìn)前對(duì)對(duì)成品管管、鋼套套環(huán)、橡橡膠密封封圈和軟軟木襯墊墊材料作作詳細(xì)檢檢查，必必須在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作試試安裝。鋼套環(huán)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行防防腐處理理，刃口口無痃點(diǎn)點(diǎn)，焊接接處平整整，肢部部與鋼板板平面垂垂直，堆堆放時(shí)整整齊擱平平。插入入安裝前前滑動(dòng)部部位均勻勻涂薄層層硅油等等潤(rùn)滑材材料，對(duì)對(duì)橡膠無無侵蝕性性，減少少摩阻。頂管結(jié)束后后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求在管內(nèi)內(nèi)間隙嵌嵌以彈性性密封膏膏，要求求與二管管口抹平平。鋼筋砼壓力力井、頂頂管工作作井、倒倒虹井鋼筋砼壓力力

58、井鋼筋砼壓力力井施工工時(shí)，先先采用打打設(shè)鋼板板樁輕型型井點(diǎn)降降水，開開挖基坑坑施工其其鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)部部分，待待壓力井井蓋部分分施工完完成后，再再施工窨窨井上部部結(jié)構(gòu)部部分。壓壓力井蓋蓋在工廠廠加工。（二）頂管管工作井井及倒虹虹井：本工程的頂頂管工作作井及倒倒虹井采采用沉井井方法施施工。施工工藝流流程：基基坑開挖挖地基處處理沉井制制作沉井下下沉沉井封封底和底底板澆注注?；娱_挖：根據(jù)基坑底底面幾何何尺寸開開挖深度度及邊坡坡定出基基坑開挖挖邊線。整整平場(chǎng)地地后，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定的工工作井座座標(biāo)定出出沉井中中心樁和和縱橫線線控制樁樁，并測(cè)測(cè)設(shè)控制制樁的攀攀線樁作作為沉井井制作及及下沉過過程的控

59、控制樁。刃腳外側(cè)面面至基坑坑底邊的的距離為為1.55m 。基坑坑開挖深深度2米，按1：1.5的基坑坑邊坡。采用井點(diǎn)降降水，井井點(diǎn)距離離井壁11.5mm。地基處理：制作沉井的的地基土土必須具具有足夠夠的承載載力，開開挖基坑坑底部若若遇松軟軟的土質(zhì)質(zhì)必須全全部予以以清除，并并以砂性性土回填填、整平平、夯實(shí)實(shí)，以防防止在沉沉井制作作過程中中發(fā)生不不均勻沉沉降，造造成井壁壁開裂。沉井制作：墊層和承墊墊物的鋪鋪設(shè)：根據(jù)井壁自自重及施施工荷載載進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)砂墊墊層的寬寬度和厚厚度、支支承墊木木的數(shù)量量和布置置。砂墊層要分分層鋪設(shè)設(shè)，做好好一層經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后再再做一層層，采用用平板式式振搗器器振實(shí)，松松砂的

60、分分層厚度度取2025ccm。鋪設(shè)承墊木木時(shí)，用用水平儀儀抄平；使刃腳腳踏面在在同一水水平面上上，平面面布置上上均勻?qū)?duì)稱，每每根承墊墊木的長(zhǎng)長(zhǎng)度中心心與刃腳腳踏面中中線相重重合。承承墊木可可單根或或幾根編編成一組組鋪設(shè)，每每組之間間至少要要留2030ccm間隙。定定位墊木木對(duì)稱設(shè)設(shè)置在互互成90的四個(gè)個(gè)支點(diǎn)上上。模板制作，安安裝與支支撐：沉井工程的的模板和和鋼筋的的施工順順序一般般為：支支設(shè)內(nèi)模模；綁扎扎鋼筋；支設(shè)外外模。沉井的內(nèi)模模板一次次安裝完完畢。刃刃腳底模模用水平平尺進(jìn)行行校平，使使之保持持在同一一水平面面上。內(nèi)內(nèi)模要保保證垂直直，外模模跟著內(nèi)內(nèi)模支立立，不得得內(nèi)外傾傾倒，以以保證外