1、279/279目錄 TOC o 1-3 第一章 前言 PAGEREF _Toc207172640 h 3第二章 施工組織組織設(shè)計 PAGEREF _Toc207172641 h 6第1節(jié) 工程總體概述 PAGEREF _Toc207172642 h 6第2節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)與工期要求 PAGEREF _Toc207172643 h 16第3節(jié) 施工工藝、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc207172644 h 18第4節(jié) 施工總進(jìn)度計劃及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc207172645 h 95第5節(jié) 施工總平面圖 PAGEREF _Toc207172646 h 96第6節(jié) 施工安全及文明施工

2、措施 PAGEREF _Toc207172647 h 104第7節(jié) 質(zhì)量保證體系、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的具體措施 PAGEREF _Toc207172648 h 122第8節(jié) 環(huán)境及文物保護措施 PAGEREF _Toc207172649 h 149第9節(jié) 附表（圖） PAGEREF _Toc207172650 h 151第三章 項目管理機構(gòu)配備情況 PAGEREF _Toc207172651 h 158第1節(jié) 項目管理機構(gòu)及配備情況表 PAGEREF _Toc207172652 h 158第2節(jié) 項目經(jīng)理簡歷表 PAGEREF _Toc207172653 h 160第3節(jié) 項目副經(jīng)理簡歷表

3、 PAGEREF _Toc207172654 h 161第4節(jié) 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 PAGEREF _Toc207172655 h 163第5節(jié) 主要人員簡歷表 PAGEREF _Toc207172656 h 164第6節(jié) 項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料 PAGEREF _Toc207172657 h 172第四章 總工期及保證總工期完成的措施 PAGEREF _Toc207172658 h 179第1節(jié) 總工期 PAGEREF _Toc207172659 h 179第2節(jié) 保證工程進(jìn)度主要措施 PAGEREF _Toc207172660 h 180前言施工組織組織設(shè)計工程總體概述質(zhì)量目標(biāo)

4、與工期要求2.1 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計的功能與標(biāo)準(zhǔn)： 合同履約率100%； 單位工程驗收一次合格率100%； 業(yè)主等有關(guān)部門滿意率達(dá)到80%以上。2.2 工期目標(biāo)確保60 個日歷天完成標(biāo)書范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。2.3 環(huán)境目標(biāo) 施工期間噪聲排放達(dá)標(biāo)。 施工污水排放達(dá)標(biāo)。 運輸無遺灑、控制現(xiàn)場揚塵。道路80%硬化；施工現(xiàn)場目視無揚塵。對有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少對環(huán)境的污染達(dá)標(biāo)率80%以上。 最大限度合理利用能源和資源。2.4 職業(yè)健康安全目標(biāo) 按公司的五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部及我司的一標(biāo)三規(guī)范組織施工： 輕傷率控制在2以內(nèi)，杜絕重大機械設(shè)備

5、事故，機械設(shè)備安全裝置100%、機械完好率92%。2.5 文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)： 堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工的環(huán)境的不斷改善。進(jìn)行CI規(guī)劃設(shè)計，做好現(xiàn)場硬化、綠化、美化，實施花園式工地管理，使之成為一道靚麗的風(fēng)景。 以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立安全意識、營造文明環(huán)境。2.6 團結(jié)協(xié)作目標(biāo)提高服務(wù)意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。積極主動協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關(guān)系，營造精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程。2.7

6、工程回訪及服務(wù)目標(biāo)我司承諾對本工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。工程交付使用時，建立工程回訪服務(wù)卡，采取季節(jié)性回訪和工程定期保修回訪等多種形式，實現(xiàn)“用戶滿意工程”。施工工藝、技術(shù)措施3.1 施工測量3.1.1 施工測量準(zhǔn)備（1）將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送技術(shù)監(jiān)督局計量檢測所進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運行狀態(tài)。（2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容、場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。（3）復(fù)核校對城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，確認(rèn)無誤方可依此引測測量控制網(wǎng)。（4）仔細(xì)審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對定位關(guān)系。3.1.2 測量控制網(wǎng)的布設(shè)（

7、1）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設(shè)測量控制網(wǎng)。根據(jù)城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置控制引樁，同時用紅油漆做好顯著標(biāo)記。根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面控制網(wǎng)。施工過程復(fù)查兩套控制網(wǎng)的軸線，確保測量精度。（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測多個水準(zhǔn)點，以此測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm 以內(nèi)。標(biāo)高引測和場地方格網(wǎng)，均報請監(jiān)理工程師確認(rèn)。建筑物平面、高程控制網(wǎng)的主要

8、技術(shù)指標(biāo)見下表：等級測距相對中誤差測角中誤差（）測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差（mm）級1/200005163.1.3 地面上建筑物施工測量（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）地上部分采用內(nèi)控法進(jìn)行平面軸線的控制，利用儀器進(jìn)行豎向投點。3.1.4 裝修階段施工測量（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）（1）室內(nèi)500 標(biāo)高控制線：校核結(jié)構(gòu)施工時墻柱上的500 線，誤差在3mm 之內(nèi)，取平均值，引測到內(nèi)隔墻上，所有墻柱上的500 線作為門窗洞口、專業(yè)管線、地面控制的基準(zhǔn)線。（2）外立面控制：外墻垂直軸線由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，

9、并用電子經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測修正，保證外立面軸線角度誤差小于5，距離誤差小于2mm。3.1.4 測量人員及儀器配置（1）人員配備：測量負(fù)責(zé)人由測量專業(yè)畢業(yè)的長期從事大型工程測量的工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)測量工作質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)方案編制與實施。（2）儀器配置見下表：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀GTS-6021 臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-11 臺標(biāo)高傳遞3鋼卷尺50m2 把量距、細(xì)部放線備注：以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。3.2 土方工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）3.2.1 基槽、排水溝槽采取人工開挖。人工開挖電纜溝及排水溝槽土方時,注

10、意保留工作位,防止邊坡壓塌造成危險。如果土質(zhì)松弛的，放坡較大點.必要時用支撐。挖土?xí)r應(yīng)盡量把邊坡挖到符合放坡的坡度要求，減輕人工挖土的工作量。挖土?xí)r應(yīng)做好標(biāo)高測量，控制挖土深度符合要求。應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及場地實際標(biāo)高通計計算安排好土方堆放。3.2.2 土方回填基礎(chǔ)施工完，拆模后，立即進(jìn)行土方回填。3.2.3 質(zhì)量要求：回填土的壓實系數(shù)不得小于0.95?；靥钔练謱犹撲伜穸炔坏么笥?0cm?；靥钔另斆嬖试S偏差為15mm，表面平整度允許偏差為15mm。分層留接槎的位置方法正確，接槎密實、平整。3.3 基礎(chǔ)工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）本工程采用天然地基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)型式為柱下獨立基礎(chǔ)。3.

11、3.1 基礎(chǔ)模板模板安裝采用建筑夾板，采用橋杠木支承，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢，當(dāng)支撐直接支承在土坑邊時，應(yīng)加設(shè)木墊，以擴大其承力面，模板安裝后要校核模板幾何尺寸及軸線位置，以確?；A(chǔ)尺寸及軸線位置正確和垂直度。地梁模板安裝應(yīng)拉線通光，以保證上口平直，在模板上口釘上木帶和加設(shè)斜撐以控制地梁的寬度。模板長向接頭處應(yīng)加設(shè)拼條，以保證梁側(cè)模板平整，連接牢固。3.3.2 基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工制作，是在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行，現(xiàn)場安裝，鋼筋抽料單須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制作好的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件，分部位綁扎好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。鋼

12、筋安裝前應(yīng)先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運至所需的部位，并及時清理好基底，然后開始安裝。3.3.3 基礎(chǔ)砼澆筑澆筑時應(yīng)單獨逐個進(jìn)行，澆筑時采用平鋪法，先深后淺，以便振搗密實。要注意上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑時按先周邊后中間的順序進(jìn)行。地梁砼澆筑采用“趕漿法”，采用打鏟下料由一端向另一端斜面推進(jìn)，本工程不留設(shè)施工縫，如必需留設(shè)梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3 范圍內(nèi)，并用鍍鋅斷口板擋好，留成直槎?；A(chǔ)地梁砼澆筑前，施工時要注意檢查防雷線的焊接和連接?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。3.4 模板工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）3.4.1 模板及其支頂體系的基

13、本要求保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔，必須達(dá)到規(guī)定的混凝土養(yǎng)護強度后，模板及支頂方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁5mm層高垂直全高5m6mm全高4m8mm相鄰兩板表面高低差2mm3.4.1 柱模板柱模板48 鋼管楞對拉螺栓斜撐支撐體系。3.4.2.1 矩形柱模擬采用18mm 厚大夾板配模板，加80100mm 木枋豎楞和短角鋼抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm 設(shè)置。角鋼抱

14、箍的豎向間距按500mm 設(shè)置，施工中要結(jié)合實際做到上疏下密。為保證柱身線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。在柱模上設(shè)置雙向12 對拉螺桿，間距按400500 設(shè)置。拄模板及支撐安裝示意如下圖所示：3.4.2.2 按圖紙尺寸拼裝柱側(cè)木組合模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板。為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，在柱模外面豎向每隔450 mm 設(shè)置一道48鋼管組成的鋼楞柱箍，對寬度800 的柱，沿柱長邊方向的中間設(shè)2 道縱楞用12 對拉螺栓將橫檔拉緊夾牢，最后在兩垂直向加設(shè)48 鋼管水平及斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。3.4.2.3 質(zhì)量事故防止措施1）柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防柱模在

15、澆筑砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋25 鋼筋頭和異形鋼筋。立模時用木方將柱腳和墻腳與周圍予埋的鋼筋頭撐緊抵牢；2）為防柱漏漿爛根，模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴(yán)墊穩(wěn)。為調(diào)整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預(yù)埋的鋼筋頭作支點，同時在予埋的異形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點；3）嚴(yán)格控制砼澆灌高度。3.4.3 梁板模板和支頂體系本工程模板支頂體系采用整體式頂架（鋼管加鋼門式架搭設(shè)），門式架間距為900900mm；梁模板支頂體系亦采用整體式頂架（鋼管加鋼門式架搭設(shè)），門式架間距為600mm。門式架在離樓面高0.3m、1

16、.8m、2.5m 處分別設(shè)立3 排縱橫向的水平連桿。水平連桿用483 鋼管把門式架連結(jié)在一起。水平連桿的間距為2.02.0m，可視門式架的排列位置而作適當(dāng)調(diào)整；各軸線柱跨內(nèi)用483mm 鋼管設(shè)立交叉斜撐，使支撐體系形成可以承受水平推力的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。門式架下加底座，架上設(shè)可調(diào)式頂托。頂托上方鋪設(shè)1 層8080mm 木枋300mm 和80100mm 木枋1200mm。樓面模板、梁側(cè)及梁底模板均采用18mm厚過塑夾板。為了抵抗混凝土澆筑的水平側(cè)壓力，側(cè)模板采用8080mm 木枋作壓腳和斜撐。安裝梁模板工藝流程：彈線架設(shè)支頂調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢梁、板模板及支撐安裝示意如下圖所示：次梁

17、模板安裝應(yīng)先釘接頭板，再進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁旁必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45，梁側(cè)模板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁采取加木枋釘斜撐的方式，嚴(yán)禁借外排柵作支撐。安裝樓板模板工藝流程：彈線架設(shè)支頂安大小龍骨鋪模板辦預(yù)檢。鋪設(shè)樓板模板時可從一側(cè)開始鋪。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插。凡跨度大于4 米的板及梁及2 米的懸臂梁均需按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。3.4.4 模板支頂?shù)牟鸪?.4.4.1 先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱；3

18、.4.4.2 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，不準(zhǔn)將大面積模板整塊撬下；3.4.4.3 拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大于8 米及懸臂大梁，混凝土強度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除）；3.4.4.4 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3.5 鋼筋工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）3.5.1 施工準(zhǔn)備鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5.2 鋼筋的連接柱縱向主筋接長：鋼筋直徑2225mm 采用電渣壓力焊連接，鋼

19、筋直徑20mm采用綁扎連接。梁板主筋接長：鋼筋直徑22mm 采用電弧焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。3.5.2.1 豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm 范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘

20、后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3.5.2.2 鋼筋搭接焊1）施焊前，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線2）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3）鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。3.5.3 柱鋼筋安裝工藝流程：豎向鋼筋連接套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋梁高不等時主筋錨示意圖注意事項：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向

21、鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3.5.4 梁板鋼筋安裝3.5.4.1 梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）梁高不等時的安裝方法（如下圖示意）3.5.4.2 板鋼筋綁扎的基本

22、要求1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁扎負(fù)彎矩鋼筋。2）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25 毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。3）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。4）應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（如下圖所示）6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。3

23、.5.5 鋼筋工程的控制指標(biāo)（允許偏差）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排發(fā)上受力筋的排距5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基礎(chǔ)1043箍筋間距綁扎20焊接105用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%3點數(shù)計算截面面積3.5.6 預(yù)埋件施工管線預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確；為保證預(yù)埋件、預(yù)留

24、孔洞的施工質(zhì)量需做好以下幾點：3.5.6.1 為防止預(yù)埋件位移，將預(yù)埋件放置在設(shè)計位置后，四周用鐵釘固定。3.5.6.2 認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模；3.5.6.3 振搗混凝土?xí)r，不使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動完畢后，將預(yù)埋件加以整理；3.5.6.4 為加強預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性，預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。3.6 混凝土工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）3.6.1 基本要求混凝土的取樣及試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行的要求。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50100mm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的

25、水泥砂漿。粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6.2 本工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵送。3.6.3 樓板混凝土澆筑（施工時要做到連續(xù)澆筑一次到頂）1）為防止混凝土表面收縮裂縫，澆搗時，對板面進(jìn)行拍打、振實、去除浮漿，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。2）梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑時，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4 小時之間，超過時間視為施工縫。當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工

26、程每層混凝土澆筑，計劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500 毫米左右，插入時間控制在10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下混凝土振搗搭接不少于50 毫米。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。3.6.4 柱混凝土澆筑柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，這樣可以利用樓板模板作為灌注墻柱的施工平臺，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50 毫米位置處，柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2 米

27、，確保混凝土不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5 米，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。3.6.5 混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)的混凝土振搗均采用插入式振動器。每一振點的的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查， 并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。3

28、.6.6 混凝土養(yǎng)護為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人澆水養(yǎng)護14d以上。嚴(yán)格控制拆模時間，禁止混凝土未達(dá)到承載強度時拆模和支架，導(dǎo)致坍塌事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強度：梁板跨度8m，混凝土強度應(yīng)達(dá)到75%以上，梁板跨度8m，混凝土強度應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。3.6.7 對混凝土結(jié)構(gòu)施工的控制標(biāo)準(zhǔn)（參見下表）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差詳見下表：項目允許偏差（mm）單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位移獨立基礎(chǔ)10101010其他基礎(chǔ)15151515柱、墻、梁8585標(biāo)高層高1051010全高30303030截面尺寸基

29、礎(chǔ)+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墻、梁+8-55+8-5+8-5柱墻垂直度每層5555全高H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30表面平整度8844預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10101010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5555預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5555預(yù)留洞中心線位置偏移151515153.7 砌體工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）3.7.1 施工前準(zhǔn)備3.7.1.1 砌塊堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被污染。裝卸砌塊時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過

30、1.6m，砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。3.7.1.2 砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。3.7.1.3 施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。3.7.1.4 砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。3.7.2 墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：放線立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑檢查。墻體施工嚴(yán)格按以下

31、操作要點進(jìn)行：砂漿配比砂漿配比作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌測量放線立皮、數(shù)桿、掛線砌磚驗收3.7.2.1 砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，砌塊含水深度入表層810mm，炎熱干燥時可適當(dāng)灑水后再砌筑。3.7.2.2 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。3.7.2.3 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。3.7.2.4 墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每600mm

32、 左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置26 鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。3.7.2.5 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。3.7.2.6 墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m 以內(nèi)，雨天施工日砌高度不超過1.2m。3.7.2.7 距梁板底部約300mm 高的砌體，至少須隔7 日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。3.7.2.8 砌筑過程中

33、，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3.7.2.9 窗洞口兩側(cè)保證洞周平直，在設(shè)計要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。3.7.2.10 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整，窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。3.7.2.11 砌筑窗洞時，采用不低于M5 的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。3.7.2.12 對設(shè)計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑

34、時預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達(dá)到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預(yù)埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。3.7.2.13 施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應(yīng)提高一級。3.7.1.14 砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，采用原漿鉤縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。3.7.2.15 灰縫厚度應(yīng)均勻，灰縫厚度控制在15mm 以下。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼

35、筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。3.7.3 防止砌塊墻體產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量事故的措施3.7.3.1 墻體產(chǎn)生裂縫的原因和預(yù)防措施序號裂縫的部位裂縫產(chǎn)生的原因防止裂縫的措施1墻柱交界處縱向裂縫墻柱間隙過大；砌塊與柱間灰縫不飽滿；砌塊收縮（含水率大、未到28 天齡期）；砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮。砌塊靠柱壁，減少灰縫厚度；改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，控制砌塊含水率、28 天齡期；控制抹灰厚度；砌墻時按規(guī)定錨入拉接筋； 沿墻柱交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布。2墻梁交界處水平裂縫最上皮砌導(dǎo)塊未頂貼梁底；砌體沉縮過大；墻梁交界處灰縫不飽滿；墻梁交界處灰縫過厚。用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底；控制

36、最上一皮砌筑高度；控制日砌高度；沿墻梁交界掛鋼網(wǎng)或纖維布。3墻中部砌塊周邊裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫砌體收縮不勻（砌塊、灰縫、抹灰層干縮變形不一）?？刂茐w長度；加鋼網(wǎng)或纖維布防裂；日砌高度基本一致，不留高槎（預(yù)留拉接鋼筋）。4表面不規(guī)則裂紋抹灰層過厚、抹灰過早、未分遍操作；灰漿配合比不當(dāng)用灰量過大。按規(guī)定厚度分層抹灰；控制灰漿配合比。5抹灰層之間或基層之間剝離空鼓抹灰層與基層材性相差大，溫度、干濕變形不一致；基層與抹灰層粘結(jié)力低或未粘牢。清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率適量灑水或干燥后再抹灰，分遍壓實趕平超厚抹灰層。6墻與地面交界處水平裂縫第一皮砌塊下未鋪砂漿或砂漿不飽滿。采用細(xì)

37、石混凝土找平，控制坐漿飽滿度、厚度。7埋設(shè)暗管、暗線處裂紋砂漿填塞不飽滿。填塞砂漿固化后再抹灰，沿線管位置加防裂網(wǎng)。3.7.3.2 墻體易于產(chǎn)生滲漏的原因及預(yù)防措施序號滲漏的部位滲漏產(chǎn)生的原因滲漏預(yù)防的措施1外墻砌體與梁、板、柱的連接處墻體裂縫所形成的流水通道。采用防止裂縫的對應(yīng)措施防止?jié)B漏，用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、或用防水乳膠漆涂刷或用密封膠嵌塞。2外墻與門，窗框周邊連接處窗框與墻體有縫隙，砂漿不嚴(yán)實；窗臺有裂紋或與窗框之間有縫隙；構(gòu)造不合理出現(xiàn)倒泛水；鋼塑窗與外墻接縫處末填密封膠。窗框周邊與墻體間，采用1:2 水泥砂漿或防水砂漿填密實，窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部抹滴水線，鋁框四周與墻體

38、之間用密封膠填塞。3外墻面砌體有裂縫、孔隙；抹灰層有裂縫，空鼓；裝飾貼面層灰漿不飽滿采用防水砂漿抹灰。外墻粘貼瓷片時， 抹灰漿必須飽滿， 縫間另加漿鉤縫并用壓縫工具壓實。4衛(wèi)生間、廚廁墻體、豎井、管道給排水管道、水池滲漏、管道穿樓面處滲漏地面積水、排水不暢衛(wèi)生間、廚廁地面低于樓面，去水坡度明顯無積水。穿樓面管道留孔要堵塞密實，給排水管先試水消除漏水源。3.8 門窗工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）3.8.1 窗安裝3.8.1.1 安裝采用預(yù)留洞口的方法，洞口每邊應(yīng)預(yù)留安裝間隙2030mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，與設(shè)計不符合時應(yīng)予以糾正。3.8.1.2

39、 窗框就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔臨時固定。3.8.1.3 窗框、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）連接件與窗外框緊固應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；（3）連接件不得露出塞縫飾面外；（4）固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；（5）焊接連接鐵件時，應(yīng)采取有效措施保護窗框；（6）與磚墻體連接固定時，嚴(yán)禁采用射釘。3.8.1.4 窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）窗框安裝連接固定后，應(yīng)

40、先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；（2）窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定，采用泡沫膠密封；（3）塞縫施工時不得損壞窗防腐面；（4）窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)。（5）窗框在塞縫前應(yīng)滿貼保護膠紙，防止窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質(zhì)量。3.8.1.5 外墻飾面磚施工時，在窗外周邊留寬5mm、深8mm 的槽，用防水膠密封。3.8.1.6 五金配件安裝：五金配件應(yīng)齊全，保證其安裝牢固、位置

41、正確、使用靈活。3.8.1.7 安裝窗扇及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進(jìn)行；（2）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。3.8.2 木門工程3.8.2.1木門由專業(yè)工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，發(fā)運前對木門進(jìn)行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。3.8.2.2采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進(jìn)出后，用圓釘或螺栓

42、將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。3.8.2.3門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過

43、幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。3.8.2.4 門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45 度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固，密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。3.8.3 木制面刷油漆3.8.3.1 工藝要求：（1）木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。（2）手掃漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著，避免脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當(dāng)，待干透后再進(jìn)行反復(fù)打磨，直至光滑平整、不出現(xiàn)裂口為止。（3）清漆油漆的施工需要層進(jìn)行。不同的清漆進(jìn)行的次數(shù)不相

44、同，嚴(yán)禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進(jìn)行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能有流淚痕跡、發(fā)白現(xiàn)象、微細(xì)氣泡等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿。（4）對不該油的部位應(yīng)先保護起來，嚴(yán)禁油漆上后再作鏟除處理。（5）油漆層自然干透后，即進(jìn)行保護處理。（6）油漆未干時，嚴(yán)禁使用太陽燈管進(jìn)行加熱烘干，以免引起火災(zāi)。油漆期間，嚴(yán)禁吸煙、生火。（7）油漆應(yīng)單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內(nèi)不能放置其它易燃物品。（8）內(nèi)稀釋調(diào)配漆。剩下的油漆應(yīng)加蓋密封，不得隨意亂放。（9）洗手、洗刷等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎

45、防火災(zāi)。3.8.4 鋼制防火門安裝(1) 防火門成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。(2) 防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。(3) 防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm 左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須

46、安裝閉門器。(4) 鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。3.9 屋面工程(屋面項目圖紙說明不清,并同現(xiàn)行要求不符,待我公司中標(biāo)后補充)3.10 裝修工程3.10.1 裝飾工程施工原則3.10.1.1 內(nèi)外裝飾工程、樓地面工程等各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。把搞好諸工種的協(xié)調(diào)配合作為搞好裝

47、飾工程質(zhì)量的一個關(guān)鍵來抓。施工時須樣板先行，經(jīng)甲方、設(shè)計人員審查合格事再大面積施工。按總的進(jìn)度計劃要求組織施工。3.10.1.2 外裝修工程自上而下進(jìn)行。采用立面分段流水施工。3.10.1.3 施工后的成品保護，立足于工序的成品保護，以預(yù)防為主，綜合治理。對某些特殊項目則進(jìn)行重點保護。3.10.1.4 裝飾工程堅持先做樣板間，再施工的原則。3.10.1.5 裝飾工程主要施工順序為：頂棚抹灰內(nèi)外墻抹灰廚房、衛(wèi)生間防水樓地面工程油漆粉刷、玻璃、吊頂及窗扇安裝收尾工程。3.10.2 天花、墻面裝飾工程施工要求3.10.2.1 采用的砂漿，應(yīng)按設(shè)計要求選用：（1）砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可

48、使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。（2）抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕；應(yīng)檢查基體表面的平整度，并用與抹灰相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋；應(yīng)檢查窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。（3）墻面、門洞口的陽角，用1：2 水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（4）各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止粘污和損壞。（5）水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。3.10.2.2 水泥砂漿抹灰施工要求涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，

49、涂抹水泥石灰砂漿應(yīng)每遍厚度宜為79mm。和水泥石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。磚體表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面起鼓開裂?；揖€抹灰尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。(2)簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面的中層砂漿抹完后進(jìn)行，多線條的灰線抹灰，在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進(jìn)行。(3)灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應(yīng)發(fā)遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與

50、墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂線。3.10.3 樓地面工程施工要求(1)地面所用的材料，根據(jù)設(shè)計要求選用并應(yīng)符合國家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)進(jìn)行抽檢，各層所用的拌合料的配合比，由試驗確定。(2)地面的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)地面施工時，應(yīng)在該項土方回填壓實并經(jīng)檢查合格后方可能施工。(4)基層必須堅實、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過凹陷部分事先用相同標(biāo)號水泥砂漿層抹壓找平。(5)施工前應(yīng)在四周墻身彈好0.5m 水平墨線，各開間中必十字線及品種分隔線，注意與走廊線的吻合，門柜和樓面預(yù)埋件應(yīng)施工完畢并檢查合格。3.10.4 天棚抹灰3.10.4.1

51、 施工作業(yè)條件（1）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。（2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8m。（3）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出，用1：1 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（4）抹灰前一天澆水濕潤基體。3.10.4.2 施工工藝（1）基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。（2）根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（3）抹底灰：在頂板混凝

52、土濕潤情況下，先刷素水泥漿一遍，隨刷隨打底。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷痕。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹紙筋灰面。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、壓實，其厚度不應(yīng)大于3mm。（5）待罩面灰面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂線。（6）扇灰：待罩面灰完成后，即可扇灰。分兩遍刮平，厚度不應(yīng)大于3mm。待干燥后用磨砂紙將表面磨平磨光。3.10.4.3 防止質(zhì)量通病措施

53、3.10.4.3.1 天花抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象，其主要原因如下兩點。(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，天棚面澆水不透。(2)基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。3.10.4.3.2 抹灰面避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，操作時應(yīng)注意以下幾點：(1)抹完面層灰后，要待灰漿收水后壓光。(2)底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進(jìn)行抹灰。(3)淋制石灰膏時，過大顆粒及雜質(zhì)要過濾，灰膏要熟化，否則抹灰后繼續(xù)吸收水分，體積膨脹，抹灰出現(xiàn)開花現(xiàn)象。3.10.4.3.3 抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順直、方正。3.10.5 內(nèi)墻面抹灰3.10.5.1 施工準(zhǔn)備（1）材料

54、準(zhǔn)備1）中砂：使用前宜過篩。2）石灰膏：不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。（2）工具準(zhǔn)備：應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)有的工具及設(shè)備，并安排好使用計劃。（3）作業(yè)條件1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，窗杠及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm。3）將混凝土墻柱等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛線等清除掉。4）對于磚墻，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水潤濕，每天宜兩遍以上。3.10.5.2 操作工藝（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對于模板施工過于光滑的混凝土表面

55、，在表面刷一道YJ302 混凝土界面處理劑，待凝結(jié)后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底灰與墻體的附著力。（2）套方、吊直、做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先打好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線。本工程抹灰按高級抹灰施工，先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程序大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1.21.5m 左右及在窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。（3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使

56、用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。（4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm 以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰用1：2.5 石灰砂漿，厚度為15mm，待底層灰稍干后，再以紙筋灰罩面，厚度為3mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰

57、抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。（6）扇灰面層：等中層灰有七成干后，用砂漿抹罩面層，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。3.10.6 內(nèi)墻乳膠漆3.10.6.1 工藝流程基層處理-刮膩子補孔-磨平-滿刮膩子-磨光-滿刮第二遍膩子-磨光-封底漆-涂刷乳膠-磨光-涂刷第二遍乳膠-清掃3.10.6.2 基層處理（1）先將裝修表面的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷

58、將表面灰塵清掃干凈。（2）用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a好。（3）磨平等膩子干透后，先用開刀將凸起的膩子鏟開，然后用粗砂紙磨平。3.10.6.3 滿刮膩子先用膠皮刮板滿刮第一遍膩子，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門窗框及其他部位。干透后用粗砂紙打磨平整。3.10.6.4 第二遍滿刮膩子與第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑。3.10.6.5 封底漆：封底漆可采用滾涂或噴涂方法施工，施工時，基面必須干燥、清潔牢固，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時，須重涂。3.10.6.6 涂刷乳膠：涂刷前用手提

59、電動攪拌槍將涂料攪拌均勻，如稠度較大，可加清水稀釋，但稠度應(yīng)控制，不得稀稠不勻。然后將乳膠倒入托盤，用滾子醮乳膠進(jìn)行滾涂，滾子先作橫向滾涂，再作縱向滾壓，將乳膠趕開，涂平，涂勻。滾涂順序一般從上而下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部過多而發(fā)生流墜，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊，不得漏涂。要隨時剔除墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免出現(xiàn)接槎刷跡重疊，沾污到其他部位的乳膠要及時清洗干凈。3.10.6.7 磨光：第一遍滾涂乳膠結(jié)束4h 后，用細(xì)砂紙磨光，若天氣潮濕，4h 后未干，應(yīng)延長間隔時間，待干后再磨。3.10.6.8 涂刷乳膠一般為兩遍，亦可根據(jù)要求適當(dāng)增加

60、遍數(shù)。每遍涂刷應(yīng)厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。3.10.6.9 清掃：清掃飛濺乳膠，清除施工準(zhǔn)備時預(yù)先覆蓋在踢腳板、水、電、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位的遮擋物。3.10.6 樓地面施工3.10.6.1 水泥砂漿地面（1）清理基層：一切浮灰、泥塵、油污必須清除干凈。（2）刷水泥漿結(jié)合層；宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（3）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m 左右。（4）水泥砂漿地面操作先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表