1、1.14鋼結(jié)構(gòu)框架制作、安裝方案1.14.1編制依據(jù)1.14.1.1大慶石化分公司25萬/年全密度聚乙烯裝置招標(biāo)文件。1.14.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；1.14.1.3本公司以往承建鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.14.2工程簡介1.14.2.1本工程中的鋼結(jié)構(gòu)主要包括：反應(yīng)器框架、造粒廠房框架、共聚單體 框架、脫氣倉框架、原料凈化框架、排放氣框架、烷基鋁框架、管架，其中反應(yīng) 器框架和脫氣倉框架是本標(biāo)段的主要的大型鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較高，內(nèi)部安裝立式的 反應(yīng)器和脫氣倉，管廊管架呈東西向分布，約130余米。1.14.2.2工程特點(diǎn)a）高空作業(yè)多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。b）施工現(xiàn)場場地狹

2、窄，焊接施工量大。c）鋼框架內(nèi)均布置有設(shè)備，設(shè)備的安裝與框架部分橫梁的安裝需錯(cuò)開進(jìn) 行，給框架施工加大難度。1.14.3施工程序及實(shí)施主要方案1.14.3.14主要施工方法a）框架在預(yù)制場集中預(yù)制，然后，將構(gòu)件拉到現(xiàn)場，在地面組合平臺(tái)分片組合， 采用分片和分框相結(jié)合吊裝的方法施工。梯子、欄桿等在預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場 吊裝、組焊。施工方法如下圖所示：b）管廊鋼管架在預(yù)制場集中預(yù)制，在預(yù)制平臺(tái)分根組合成型,然后，拉抵施工現(xiàn) 逐根吊裝。施工方法見下面示意圖：1.14.3.2施工程序1.14.3.3施工準(zhǔn)備a）查圖紙并填寫審圖記錄，對(duì)圖紙中表達(dá)不清或有異議的內(nèi)容填寫技術(shù)核定單。b）定編號(hào)系統(tǒng)文件，使施

3、工各階段有序進(jìn)行。c）制墊鐵、零部件加工圖；進(jìn)行技術(shù)交底。d、場地準(zhǔn)備，預(yù)制廠至少保證兩個(gè)班組同時(shí)開展工作。1.14.3.4材料和基礎(chǔ)驗(yàn)收a）本工程必須使用具有合格材質(zhì)證明書并且其機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)文件和相關(guān) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的材料;其表面和內(nèi)在質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求， 不得有嚴(yán)重影響材料機(jī)械性能的缺陷存在。b）結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接規(guī)程要求。c）設(shè)備所配帶的操作平臺(tái)構(gòu)件按相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。d）礎(chǔ)驗(yàn)收由監(jiān)理工程師主持，土建、安裝單位參加共同進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容 有：中心線坐標(biāo)、基礎(chǔ)中心線間距（包括縱、橫向）、預(yù)埋板頂面標(biāo)高、螺栓中 心線間距和螺栓頂面標(biāo)高等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)指

4、定執(zhí)行的規(guī)范的要求。1.14.3.5 預(yù)制a）各零部件的預(yù)制均應(yīng)按加工圖和有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行。b）零部件放樣、號(hào)料應(yīng)考慮切割、制作、焊接等加工余量，其偏差應(yīng)控制在規(guī) 范要求之內(nèi)。c）圖樣上要求鉆孔的零部件，采用鉆床或磁力鉆進(jìn)行加工。各孔的圓度不超過 2mm；其垂直度不應(yīng)超過2mm和0.04倍材料厚度的較小值；其孔壁粗糙度不應(yīng) 超過25皿d）條形部件外形尺寸，長度偏差不應(yīng)超過5mm，彎曲矢高不應(yīng)超過部件長度的 1/1000和10mm的較小值；梁的長度允差為0-5mm。對(duì)高度大于10m的柱其不 直度不超過高度的1/1000和25mm的較小值；其他不超過高度1/1000和12mm 的較小值。e）柱

5、腳板的平面度不應(yīng)超過5mm；螺孔直徑偏差不超過1mm，孔中心線間距 偏差不超過0.5mm。f）牛腿面的翹曲度不應(yīng)超過2mm。g）部件熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900C；矯正后的零部件不得出現(xiàn)明顯的凹 面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。1.14.3.6鋼結(jié)構(gòu)的組裝a）鋼結(jié)構(gòu)框架、管架在地面組裝成片，必須控制其幾何尺寸。兩柱間距偏差要 控制在4.0mm以內(nèi)，平面兩對(duì)角線之差控制在10.0mm以內(nèi)。b結(jié)構(gòu)焊接：不論零部件間組焊還是各構(gòu)件間的組焊，除設(shè)計(jì)和圖樣要求間斷 焊接之外，其余均一律滿焊，焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）的要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法及要求詳焊接工

6、程施工方案。1.14.3.7、鋼結(jié)構(gòu)安裝a）鋼框架安裝1）裝前應(yīng)將基礎(chǔ)面鏟成麻面，墊鐵放置處應(yīng)鏟平，保證墊鐵組能墊實(shí)墊平。2）柱腳板安裝后，由測量工測出中心線，并用樣沖在柱腳板面打眼標(biāo)記。3）據(jù)施工場地情況及框架重量、高度選擇合適的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)根 據(jù)構(gòu)件的剛度大小，采用不同的加固措施（具體方法現(xiàn)場交底），以防吊裝變形。4）鋼結(jié)構(gòu)框架，吊裝前，在框架兩側(cè)的立柱，高度3/4的部位各捆兩根鋼絲繩 作為牽繩，每根牽繩下端配一個(gè)3t倒鏈。5）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，固定牽繩下端，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成90測量，邊測邊張 緊牽繩或微調(diào)柱腳板下的墊鐵，進(jìn)行找正。6）No1固定后，進(jìn)行No2的吊裝，方法同上。

7、7）No2找正并固定后，用吊車將No1與No2之間的橫梁由下往上，逐根吊裝 就位。8）其余各片鋼結(jié)構(gòu)吊裝及橫梁的安裝，重復(fù)上述步驟即可。9）了減少焊接變形，每一根橫梁就位后，先點(diǎn)焊固定，待鋼框架的梁全部安裝 完，經(jīng)測量檢查確認(rèn)符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻 分布，且必須按焊接方案要求進(jìn)行焊接。10）果橫梁與立柱的連接形式為螺栓連接，每根梁就位后馬上把螺栓擰緊，外露 絲扣應(yīng)在45扣范圍內(nèi)。11）安裝小梁，小梁與縱梁頂表面高差土2mm，其標(biāo)高符合圖紙要求。12）支撐系統(tǒng)，要求用緊固件連接的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。13）臺(tái)、梯子、欄桿安裝將構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場，務(wù)必采取有效措施保證吊裝

8、和運(yùn)輸中結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生永久變 形。按圖紙確定梯子方位與平臺(tái)標(biāo)高，并做好標(biāo)記。焊接平臺(tái)支撐梁，其水平度不超過長度的1/1000且不大于15mm。把平臺(tái)吊到平臺(tái)支撐梁上組焊。焊接直梯時(shí)，其垂直度為高度的1/1000且不大于15mm。安裝斜梯時(shí)，其角度、踏步間距應(yīng)符合圖紙要求。b）平臺(tái)框架與樓梯間的安裝參照框架安裝方法進(jìn)行。c）管架安裝參照鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法進(jìn)行d）鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，必須清除毛剌及飛濺，修鈍尖角。e）框架、管架、平臺(tái)、梯子、欄桿安裝后的外形尺寸應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1柱腳底中心線對(duì)定位軸線偏移5.0序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.03柱軸線垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.04平臺(tái)高度15.05平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.06平臺(tái)梁水平度L/1000，且不應(yīng)大于20.07承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且不應(yīng)大于10.08承重平臺(tái)梁垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.09直梯垂直度L/1000，且不應(yīng)大于15.010欄桿高度1511欄桿立柱間距1512斜梯踏步間距51.14.3.8質(zhì)量保證措施a