1、2.1重要施工程序螺栓球制作|施工技術(shù)方案高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收桿件制作廠(chǎng)內(nèi)預(yù)拼裝現(xiàn)場(chǎng)組裝分棉網(wǎng)架廠(chǎng)內(nèi)預(yù)拼裝吊裝、腳手架搭設(shè)|網(wǎng)架安裝就位檢測(cè)2.2.施工工藝螺栓球制作螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠(chǎng)后均進(jìn)行3/1000抽樣理化 力學(xué)性能測(cè)試。然后到專(zhuān)業(yè)鍛壓?jiǎn)挝挥?50公斤或750公斤空氣錘模鍛而成 球坯。毛坯經(jīng)正火解決，使其硬度達(dá)到HB197225。毛坯規(guī)定無(wú)裂紋、過(guò)燒、 麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過(guò)1%倍直徑。螺栓球日勺精加工在X5032A型立式升降臺(tái)銑床、ZA5032園柱立式鉆床 及ZA3050 16型搖臂鉆床上用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行加工。在立式銑床上銑出球日勺一種基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺

2、孔； 然后運(yùn)用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加工出各弦桿孔和 腹桿孔日勺平面。夾具日勺轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為5,，加工完畢，進(jìn)行角度檢測(cè)，符合 JGJ791日勺規(guī)定規(guī)定為正品。采用定位夾具在立式鉆床上完畢孔日勺加工。最后在鉆床上進(jìn)行螺紋日勺加工，保證各螺紋孔中心軸線(xiàn)夾角誤差不不 小于30，。螺栓球日勺檢測(cè)重要采用角度盤(pán)、角度板和角度棒進(jìn)行檢測(cè)角度。相鄰兩螺孔中心軸線(xiàn)夾角誤差控制在土 30，之內(nèi)，且螺紋長(zhǎng)度必須保 證1.3倍螺栓公稱(chēng)直徑。同一軸線(xiàn)上兩螺孔端面平等度容許偏差：當(dāng) D120mm 時(shí)，偏差為0.20mm；當(dāng) D120mm 時(shí)，偏差為0.30mm。螺孔端面距球心日勺容許偏差為0.

3、2mm。螺栓孔端面與軸線(xiàn)日勺垂直度為0.5%螺孔端面直徑。螺孔螺紋加工精度，滿(mǎn)足GB196中日勺6H級(jí)。高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收定購(gòu)上海高強(qiáng)螺栓廠(chǎng)日勺高強(qiáng)螺栓，均需有合格證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國(guó)家相應(yīng)原則，強(qiáng)度級(jí)別達(dá)到8.8 級(jí)以上。高強(qiáng)螺栓日勺螺紋按GB196粗牙普遍螺紋日勺規(guī)定，螺紋日勺公差帶按 GB197中日勺6H級(jí)。高強(qiáng)螺栓進(jìn)行100%外觀及幾何尺寸檢查。外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR150A洛氏硬度計(jì)上測(cè)硬度，按 1%抽取，但每批不少于3組，硬度規(guī)定達(dá)到HRC3236。采用5倍放大對(duì)高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測(cè)。桿件制作為保證原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接

4、鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠(chǎng)、 成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)等正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)日勺定型產(chǎn)品。并需具有出廠(chǎng)合格證、材料質(zhì) 量證明書(shū)。材料進(jìn)廠(chǎng)后進(jìn)行5%抽檢，必須符合GB8162-88原則，鋼材力學(xué)性能 指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目為拉伸及彎曲實(shí)驗(yàn)，在WI100型油壓式萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開(kāi)具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。六角套筒采用Q235-A 一般圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A 一 般圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。六角套筒日勺精加工在CS6240車(chē)床上進(jìn)行加工。兩端面日勺平行度偏差 不不小于0.05mm。錐頭日勺精加工在CS6240車(chē)床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤(pán)夾住加工端面 和內(nèi)孔。兩端面日勺平行度偏差不不小于0.3mm。封板采用Q2

5、35-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼，螺紋公差按GB19663 一般螺紋規(guī)定，尺 寸偏差按照GB7576規(guī)定。桿件下料在管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行，每種桿件經(jīng)定位裝置精擬定位，并 持續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無(wú)誤后方可正式下料。下料與開(kāi)坡口一次成型。（桿件1 a與封板及錐頭連接處坡口角度為45 ,桿件對(duì)接坡口型式如下圖所示）匚焊接參與焊接日勺所有焊工均持有焊工合格證，每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼，以 便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。桿件與封板或錐頭組對(duì)組對(duì)前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用 定位模具對(duì)桿件與封板或錐頭日勺組對(duì)進(jìn)行長(zhǎng)度控制、兩端面與鋼管軸線(xiàn)和垂 直度控制。先用鋼尺定

6、出該桿件所需日勺長(zhǎng)度(涉及焊縫收縮量)，并將兩夾 塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭日勺點(diǎn)焊固定，保證 桿件日勺長(zhǎng)度、垂直度偏差在容許范疇內(nèi)。桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為 12層，多層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開(kāi)。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)E43033.290 11021 23110130416019022 24130150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)氣體流量(L/min)H08Mn2Si1.2230

7、5351800 2017焊縫質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合GB50205-95二級(jí)焊縫。桿件長(zhǎng)度偏差不不小于1mm,錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不不小于0.2mm。桿件軸線(xiàn)不平等度日勺容許偏差為桿件長(zhǎng)度日勺1/1000,且不不小于 5mm。j.球節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：每種類(lèi)型按3% (且不少于3組)抽樣進(jìn)行成品 破壞實(shí)驗(yàn)，并出具報(bào)告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格日勺鋼管做一組到 三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?shí)驗(yàn)成果規(guī)定管材頸縮，決不能容許焊縫和節(jié)點(diǎn)破 壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。防腐網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹級(jí)別規(guī)定達(dá)Sa2.5級(jí)。 安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。在未噴砂解決前擬定鋼材表面質(zhì)量級(jí)數(shù)。A

8、級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹斑可以看 到。B級(jí)：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹蝕小孔可以看到。D級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。噴砂施工。啟動(dòng)空壓機(jī)，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過(guò)油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴 出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端日勺直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑日勺20%時(shí)， 需更換噴嘴?？刂茋娮煸诮饘俦砻婢鶆蛞苿?dòng)，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與 金屬表面構(gòu)成30-70。通過(guò)噴砂日勺金屬表面所有露出金屬本色，沒(méi)有明顯日勺陰

9、影條紋、斑痕 等，并顯出一定日勺粗糙度，達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)。砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出日勺高壓氣流吹凈金屬表面日勺砂塵，特殊部位用溶劑清洗。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。注意事項(xiàng)。油漆涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍與否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為 0.30.55MPa。保持配漆工具日勺清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定日勺比例 進(jìn)行調(diào)配，并充足攪拌均勻，并經(jīng)200目/英寸日勺濾網(wǎng)過(guò)濾。噴涂施工條件規(guī)定:環(huán)境溫度應(yīng)高于5C或基體金屬表面溫度應(yīng)比露 點(diǎn)高3度，一般溫度值為1530度，相對(duì)濕度不適宜不小于85%。涂層表面 必須無(wú)水份、油、油脂

10、、松散鐵銹及其他污染物。經(jīng)噴砂解決后日勺金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有 油脂日勺手觸摸。經(jīng)噴砂后日勺金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕日勺天 氣，間隔時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)，在雨天潮濕或有霧日勺環(huán)境，間隙時(shí)不得超過(guò) 2小時(shí)。網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類(lèi)成捆包裝，螺栓球成箱包裝， 所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)堆放。網(wǎng)架零部件在運(yùn)送、安裝過(guò)程中要注意保管，避免散失及損壞。質(zhì)量規(guī)定：涂層厚度采用測(cè)厚儀分層檢測(cè)，單層漆膜2540um，總厚度100 160mm。用柵格法檢測(cè)加強(qiáng)級(jí)防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道 切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼不脫落為合格。外觀檢查

11、:逐根管子或逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查，以不打火花為合格。焊口區(qū)域除銹后升溫至218246C，迅速?lài)娡亢缚趨^(qū),并與原涂層搭 接不不不小于25mm，然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán) 氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行 補(bǔ)涂?，F(xiàn)場(chǎng)分段組裝網(wǎng)架整個(gè)網(wǎng)架從右至左進(jìn)行組裝：i、ii、m、w區(qū)吊車(chē)就位、腳手架搭設(shè)針對(duì)本工程日勺安裝特點(diǎn)，我公司決定采用1、11區(qū)地面組裝，部分整體 吊裝和m、w區(qū)高空散裝法相結(jié)合日勺施工措施，具體施工程序如下：在I區(qū)1段采用3臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m起重量Q=25t起升高度H = 1