1、前言 公司不盈利就是死亡，公司不賺錢就是犯罪。那么我們要怎樣才能令公司更好的生存，怎樣才能讓公司為社會做出貢獻(xiàn)呢？生產(chǎn)的目的為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤獲取利潤怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入、豐厚回報不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到世界級工廠。前言 公司不盈利就是死亡，公司不賺錢就是犯罪。那么我們弄清楚幾個問題什么是成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本？什么是生產(chǎn)成本？成功的企業(yè)都有各自成功的秘決失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的成

2、功和失敗都有一個共同的原因： 成本！ 成本，成本，成功之本， 同時也是失敗之本弄清楚幾個問題什么是成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本培訓(xùn)大綱成本的認(rèn)識1料、工、費2成本控制、管理3解析浪費4總結(jié)5培訓(xùn)大綱成本的認(rèn)識1料、工、費2成本控制、管理3解析浪費4總料工費成本具體內(nèi)容：一、（認(rèn)識1）成本的定義 成本是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的實際耗費，按其經(jīng)濟職能分為生產(chǎn)成本（制造成本）和期間費用（期間成本）。料工費成本具體內(nèi)容：一、（認(rèn)識1）成本的定義 成本是指一、（認(rèn)識2）成本的結(jié)構(gòu)利潤售價管理費用銷售費用財務(wù)費用總成本間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費生產(chǎn)成本直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費直接成本一、

3、（認(rèn)識2）成本的結(jié)構(gòu)利管理費用間接材料費直接材料費一、（認(rèn)識3）成本的形成過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備全員維護JIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效設(shè)計圖紙樣品購買原料輔料配套生產(chǎn)設(shè)備人員動力銷售售后廣告維修一、（認(rèn)識3）成本的形成區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本二、（1）材料成本材料成本直接材料間接材料化學(xué)材料包裝材料設(shè)備等硅材二、（1）材料成本材料成本直接材料間接材料化學(xué)材料包裝材料設(shè)二、（2）人工成本工直接人工薪資福利間接人工員工福利員工保險二、（2）人工成本工直接人工薪資福利間接人工員工福利員工保險二、（3）各項費用公司營運

4、老板薪資、租金、軟件攤銷、稅金生產(chǎn)相關(guān)水電費、機器折舊等銷售相關(guān)運費、交際費等管理相關(guān)廠房保險、利息支出二、（3）各項費用公司老板薪資、租金、軟件攤銷、稅金生產(chǎn)水電三、（1）成本的控制成本預(yù)測成本決策成本計劃事前過程:事中過程：成本控制成本核算成本考核成本分析事后過程：成本信息反饋三、（1）成本的控制成本預(yù)測成本決策成本計劃事前過程:事中過三、（2）全面成本管理全面成本管理采購價格合理化經(jīng)營管理合理化過程成本合理化采購價格標(biāo)準(zhǔn)采購技術(shù)采購計劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費目標(biāo)成本定額管理質(zhì)量保證資金管理財務(wù)預(yù)算審計營銷管理采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購工業(yè)工程庫存浪費等待浪費制造過多活動價值分析財務(wù)

5、制度預(yù)算制度審計制度廣告管理 生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營成本管理三、（2）全面成本管理全面成本管理采購價格合理化經(jīng)營管理合理 減少浪費法三、（3）成本控制的方法消除七大浪費消除不增值的活動 減少浪費法三、（3）成本控制的方法消除七大浪費三、（4）成本控制區(qū)分可控成本:能為某個責(zé)任單位或個人的行為所制約的成本。成本不可控成本:不能為某個責(zé)任單位或個人的行為所制約的成本。三、（4）成本控制區(qū)分可控成本:成本不可控成本:1.半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料。2.成品積壓，客戶卻天天催貨。3.放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊。4.一邊交期緊急，一邊返工返修不斷。5.很容易買的機器配件等卻保留一兩年的

6、用量。6.整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤。7.有人沒事做，有事沒人做。四、（1）認(rèn)識浪費1.半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料。四、（1）認(rèn)識浪費如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費，處處是“黃金”。如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)過量生產(chǎn)的浪費等待的浪費加工的浪費運輸?shù)睦速M庫存的浪費動作的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費四（2）七大浪費合理成本過量生產(chǎn)的浪費等待的浪費加工的浪費運輸?shù)睦速M庫存的浪費動作的1.只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要。2.只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套。3.多勞多得造成生產(chǎn)

7、者“提前和超額”。4.超出下道工序加工需要的數(shù)量。5.計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費。過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象1.只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要。過1.自動機器操作中，人員的“閑視”等待。2.設(shè)備的等待：閑置、空余，時開時停，只停不開。3.物料的等待：倉庫、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品。4.場地的等待：未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物。5.時間的等待：上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)。6.人員的等待：有事沒人做，有人沒事做。等待的浪費1.自動機器操作中，人員的“閑視”等待。等待的浪費負(fù)荷不足，經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線。機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程。超過設(shè)計要求的加工精度。用大型精密設(shè)備加工普通

8、零件。用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件。超過產(chǎn)品本身價值的包裝。建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾。加工的浪費負(fù)荷不足，經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線。加工的浪費中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多：重復(fù)的放置、堆放、移動、整理。車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸。搬運工具不合理、搬運容器不合理。計劃不周及不良品增多造成的搬運。搬運的浪費中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多：重復(fù)的放置、堆放、移動、整理。搬運的浪費庫存的浪費所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了。庫存的浪費所有的動作的浪費兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大單手空閑 移動中“狀態(tài)”變換作業(yè)動作停止 伸背動作動作太大 彎腰動作左右手交換 重復(fù)動作步行多 不明等待占總時間

9、的50%動作的浪費兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大占總1.產(chǎn)品報廢帶來的損失。2.返工返修帶來的人員工時的損失。3.材料的損失。4.額外檢查的損失。5.設(shè)備占用的損失。6.可能造成降級、降價的損失。產(chǎn)品缺陷的浪費追求零缺陷一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止、操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來。追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任。1.產(chǎn)品報廢帶來的損失。2.返工返修帶來的人員工時的損失。建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)取消專職檢驗員！品質(zhì)三不原則不制造不良品不接受不良品不流出不良品建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)取消專職檢驗員！品質(zhì)三不原則工序分析應(yīng)考慮的問題不增值的活動能否減到最少？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位

10、置重新安排調(diào)整是否效率更高？能否不要出現(xiàn)等待？能用更快的速度連接上下道工序嗎？五、總結(jié)工序分析應(yīng)考慮的問題五、總結(jié)ECRS分析技術(shù)符號名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)都皆非必要，即予取消。C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。R重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時間及費用。ECRS分析技術(shù)符號名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成什么”“是否遵守兩個基本原理控制成本發(fā)生的過程。（過程控制方法計劃執(zhí)行檢查處置循環(huán)）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平。解決四個基本問題浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？是否已經(jīng)消除了這些浪費源和提高成本因素？已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？遵守兩個基本原理解決四個基本問題四個核心控制方法成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保持已降低的成本水平；降低和保持成