1、市政供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案 HYPERLINK /services/wapblog.html?frompersonalbloghome1、工程概況及特點(diǎn)1.1工程建設(shè)概況本次供熱管網(wǎng)工程位于烏魯木齊市新市區(qū)拆并小鍋爐小西溝下莊子二次管網(wǎng)工程。供水溫度95，回水溫度70，管道設(shè)計(jì)壓力1.0MP，耐溫100。管道采用20#無(wú)縫鋼管，最大管徑為300mm。1.2建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本本工程主主要是在在現(xiàn)有的的公路、綠綠化帶上上、門(mén)面面房前及及居民小小區(qū)內(nèi)以以土方開(kāi)開(kāi)挖、砌砌井及鋼鋼筋砼井井、鋼筋筋砼固定定墩、供供熱管線(xiàn)線(xiàn)安裝、土土方回填填為主，工工程量大大，工序序簡(jiǎn)單，質(zhì)質(zhì)量要求求嚴(yán)等特特點(diǎn)。11.3結(jié)構(gòu)設(shè)

2、設(shè)計(jì)特點(diǎn)點(diǎn) 本本工程為為供熱二二次(直埋)供熱管管道，管管道DN2000mm。的的采用高高頻螺旋旋鋼管，材材質(zhì)為Q2335-AA或Q2335-BB，管道DN1500mm的的采用無(wú)無(wú)縫鋼管管，材質(zhì)質(zhì)為20號(hào)鋼。鋼鋼制部件件材質(zhì)的的選擇必必須滿(mǎn)足足GB/T1224599-900、GB/T13340-92和SY552577-9ll中的加加工要求求。保溫溫外護(hù)管管采用高高密度聚聚乙烯塑塑料管，密密度為9409655Kg/m3拉伸屈屈服強(qiáng)度度不應(yīng)小小于19MMpa，斷裂裂伸長(zhǎng)率率不應(yīng)小小于3500%，高密密度聚乙乙烯塑料料管的縱縱向回縮縮率不應(yīng)應(yīng)大于3%，聚氨氨酯泡沫沫保溫層層材料要要求密度度為60Kg

3、/m3，抗壓壓強(qiáng)度不不小于0.22Mpaa，吸水水率不得得大于0.33%，導(dǎo)熱熱系數(shù)不不大于0.0027WW/m.K。管道道周?chē)糜弥猩盎鼗靥钭鳛闉楸Ｗo(hù)層層。檢查查井底板板為C10砼，井井壁為M7.5水泥砂砂漿砌筑筑Mu砼砌體體及C30鋼筋砼砼。管道道閥門(mén)有有截止閥閥和偏心心蝶閥，均均為法蘭蘭連接，金金屬密封封。 管溝溝溝底夯實(shí)實(shí)后填細(xì)細(xì)砂，厚厚度為1100mmm，敷敷設(shè)管道道后，分分層填砂砂(每層1000mmm)至管頂頂上方1100mmm，在在供水管管與回水水之間通通鋪一道道標(biāo)志磚磚，然后后回填土土，回填填土分層層夯實(shí)。管管道設(shè)砼砼支墩，2200011200013300；2600011200

4、014400，HPBB2355級(jí)鋼筋筋（）C20砼澆筑筑，設(shè)鋼鋼制固定定架。 管網(wǎng)設(shè)設(shè)有檢查查井、盲盲溝和補(bǔ)補(bǔ)償井。檢檢查井底底板采用用素砼，下下設(shè)砼墊墊層，井井壁采用用Mb77.5水泥砂砂漿砌筑筑MullO砼塊(設(shè)爬梯)，井室室內(nèi)外壁壁均抹25厚1：2.5水泥砂砂漿，內(nèi)內(nèi)摻適量量防水劑劑，井底底設(shè)集水水坑，蓋蓋板采用用鋼筋砼砼板，設(shè)設(shè)有人孔孔、井座座和井蓋蓋。肓溝溝采用砼砼基礎(chǔ)，側(cè)側(cè)壁采用用M75水泥砂砂漿砌筑筑MullO機(jī)制紅紅磚，內(nèi)內(nèi)外壁抹抹面，鋪鋪鋼筋砼砼蓋板。管管道穿墻墻處均大大于保溫溫管外徑徑一號(hào)的的鋼制套套管，保保溫管與與套管之之間的縫縫除用巖巖棉或油油麻絲填填實(shí)。波波紋補(bǔ)償償器

5、均采采用全埋埋型波紋紋補(bǔ)償器器(ZQQM型)，補(bǔ)償償器的安安裝由廠(chǎng)廠(chǎng)家指導(dǎo)導(dǎo)安裝，補(bǔ)補(bǔ)償器安安裝在管管道安裝裝完后，在在其安裝裝處截?cái)鄶嘀惫芏味?，安裝裝補(bǔ)償器器，以確確保同心心度。11.4設(shè)備安安裝設(shè)計(jì)計(jì)特點(diǎn) 本本工程采采用預(yù)制制保溫管管有補(bǔ)償償直埋敷敷設(shè)方式式，管線(xiàn)線(xiàn)敷設(shè)按按面向熱熱源方向向：左供供右回。1.5工程施工特點(diǎn) (1)工程開(kāi)開(kāi)工日期期：20007年7月2日，竣工工日期：20007年8月20日，日歷歷天數(shù)為為49日。 (2)本工程程施工應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)行分分段分片片施工，確確保道路路暢通及及行人安安全。 (3)本工程程施工施施工期間間應(yīng)確保保施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)環(huán)境衛(wèi)生生，

6、施工工車(chē)輛進(jìn)進(jìn)出途徑徑道路需需安排專(zhuān)專(zhuān)人灑掃掃，保持持其清潔潔衛(wèi)生。1.6建設(shè)地點(diǎn)特征 本本工程全全部在現(xiàn)現(xiàn)有公路路、綠化化帶上、門(mén)門(mén)面房前前以及居居民小區(qū)區(qū)內(nèi)施工工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)類(lèi)類(lèi)別為三三類(lèi)土，地地下設(shè)施施較為復(fù)復(fù)雜，對(duì)對(duì)已有的的給水、排排水、電電纜、通通訊電纜纜等，土土方開(kāi)挖挖時(shí)應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)。當(dāng)管管線(xiàn)中心心線(xiàn)距離離地面建建筑物不不足3米或管線(xiàn)線(xiàn)挖深超超過(guò)2米時(shí)，均均應(yīng)加支支撐，以以防坍塌塌。 綜綜上所述述：只有有掌握本本工程的的自身特特點(diǎn)，才才能在施施工過(guò)程程中做到到有的放放矢，才才能把施施工質(zhì)量量和施工工進(jìn)度時(shí)時(shí)刻把握握好，達(dá)達(dá)到合同同要求的的質(zhì)量目目標(biāo)和施施工進(jìn)度度目標(biāo)。2、施工準(zhǔn)備

7、計(jì)劃2.1施工總體計(jì)劃安排 本本工程為為管網(wǎng)工工程，管管溝土方方開(kāi)挖時(shí)時(shí)由機(jī)械械進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖，管管道安裝裝按下游游至上游游的順序序排管。檢檢查井砌砌筑與管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行施工工，管道道安裝完完后即進(jìn)進(jìn)行試壓壓，然后后進(jìn)行回回填土施施工，保保證工程程管道連連續(xù)施工工。2.2施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及人員員配備(附組織織機(jī)構(gòu)圖圖) 根根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件對(duì)對(duì)本工程程的施工工要求，以以及工程程規(guī)模、工工期、質(zhì)質(zhì)量等方方面的要要求，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部組成成一套高高效、精精干、強(qiáng)強(qiáng)有力的的施工隊(duì)隊(duì)伍，分分設(shè)由各各專(zhuān)業(yè)技技術(shù)人員員負(fù)責(zé)的的施工作作業(yè)隊(duì)：1、土建施施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管管溝土方方開(kāi)挖、管管溝基礎(chǔ)礎(chǔ)施工、檢檢查井砌砌

8、筑、管管溝土建建及管溝溝土方回回填。2、管道安安裝作業(yè)業(yè)隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)管道道的安裝裝。2.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(一)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1、接到施施工圖紙紙后，由由項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織織施工技技術(shù)人員員認(rèn)真審審圖，檢檢查圖紙紙和資料料是否齊齊全，了了解工程程特點(diǎn)、工工程量和和質(zhì)量要要求，掌掌握?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)意意圖，學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)施工規(guī)規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和操作作規(guī)程。2、在熟熟悉圖紙紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，進(jìn)進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，找找出并解解決圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)上上存在的的的問(wèn)題題，并向向參與施施工的技技術(shù)人員員進(jìn)行交交底。3、了解掌掌握工程程場(chǎng)地情情況，收收集施工工需要的的各項(xiàng)資資料，包包括施工工場(chǎng)地地地形、地地貌、地地質(zhì)水文文、運(yùn)輸輸?shù)缆贰?/p>

9、地地下基礎(chǔ)礎(chǔ)、管線(xiàn)等，地地面上施施工范圍圍內(nèi)的障障礙物和和堆積物物狀況，供供水、供供電、通通訊情況況、排水水系統(tǒng)等等，為編編制施工工組織計(jì)計(jì)劃和施施工準(zhǔn)備備提供可可靠的資資料和數(shù)數(shù)據(jù)。4、研究制制定挖運(yùn)運(yùn)土方及及其它分分項(xiàng)工程程的施工工方案，繪繪制施工工總平面面布置圖圖，確定定開(kāi)挖路路線(xiàn)、順順序、范范圍、標(biāo)標(biāo)高及棄棄土地點(diǎn)點(diǎn)，提出出需用的的施工機(jī)機(jī)具、勞勞力等。(二)生產(chǎn)產(chǎn)、生活活臨時(shí)設(shè)設(shè)施1、辦公、生生活設(shè)施施 辦辦公及生生活設(shè)施施集中布布置在建建設(shè)單位位提供的的用地范范圍內(nèi)，采采用臨時(shí)時(shí)用房。2、生產(chǎn)輔輔助設(shè)施施 材材料堆放放場(chǎng)：用用于堆放放本工程程施工所所用的鋼鋼筋、鋼鋼模板、鋼鋼架桿等

10、等。 綜綜合倉(cāng)庫(kù)庫(kù)：主要要貯存各各種小五五金、生生活辦公公用品、勞勞保用品品等。(三)供水水、供電電現(xiàn)場(chǎng)施工、生生活用水水由建設(shè)設(shè)單位指指定水源源，施工工時(shí)用水水箱貯水水。施工用電接接在建設(shè)設(shè)單位指指定的電電源處。(四)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工用用物資材材料供應(yīng)應(yīng)完備并并可以進(jìn)進(jìn)場(chǎng)；2、施工機(jī)機(jī)械狀況況良好，可可以進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)；3、施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)已編制制完成并并已報(bào)批批，分項(xiàng)項(xiàng)工程作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)編制制完畢可可以滿(mǎn)足足施工要要求，各各類(lèi)施工工用記錄錄齊備；4、現(xiàn)場(chǎng)四四通一平平已完善善，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全、環(huán)環(huán)保、文文明施工工設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全，可以以進(jìn)場(chǎng)投投入使用用。3、施工工方案33.1管溝施施工方案案 本工程程

11、管溝開(kāi)開(kāi)挖采用用機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖，人人工清理理，機(jī)械械開(kāi)挖距距離管頂頂不小于于1米然后用用人工開(kāi)開(kāi)挖，由由人工清清至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以以防土層層擾動(dòng)。施施工前首首先進(jìn)行行管溝定定位放線(xiàn)線(xiàn)、定樁樁工作，撒撒好開(kāi)挖挖灰線(xiàn)。施施工時(shí)按按設(shè)計(jì)坡坡度控制制開(kāi)挖深深度，溝溝槽兩側(cè)側(cè)堆土應(yīng)應(yīng)注意不不得影響響安全，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)應(yīng)不擾動(dòng)動(dòng)天然地地基，槽槽壁平穩(wěn)穩(wěn)，邊坡坡穩(wěn)定，避避免塌方方。(一)溝槽槽施工程程序：測(cè)測(cè)量、打打龍門(mén)樁樁、放線(xiàn)線(xiàn)、挖土土、清理理。1、管溝測(cè)測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn) 根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的規(guī)定定，用經(jīng)經(jīng)緯儀引引出在管管道改變變方向的的幾個(gè)坐坐樁，再再用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀在管管道變坡坡點(diǎn)栽上上水平樁樁。在坐坐標(biāo)樁和和水平樁樁設(shè)

12、龍門(mén)門(mén)板，龍龍門(mén)板要要求水平平。根據(jù)據(jù)管溝的的中心與與寬度，在在龍門(mén)板板上釘三三個(gè)釘子子，標(biāo)出出管溝中中心與溝溝邊的位位置，便便于拉線(xiàn)線(xiàn)和校核核。在板板上標(biāo)出出挖溝的的深度，便便于挖溝溝時(shí)復(fù)查查。根據(jù)據(jù)這些點(diǎn)點(diǎn)，用線(xiàn)線(xiàn)繩分別別系于龍龍門(mén)板的的釘子上上，用白白灰沿著著線(xiàn)繩放放出開(kāi)挖挖線(xiàn)分別別系于龍龍門(mén)板的的釘子上上，用白白灰沿著著線(xiàn)繩放放出開(kāi)挖挖線(xiàn)。2、管溝放放線(xiàn) 溝溝槽開(kāi)挖挖的寬度度應(yīng)根據(jù)據(jù)管材的的直徑、材材質(zhì)、土土壤的性性質(zhì)，埋埋設(shè)的深深度，而而確定放放坡系數(shù)數(shù)后，再再計(jì)算出出溝槽的的寬度。3、開(kāi)開(kāi)挖 機(jī)機(jī)械開(kāi)挖挖考慮好好機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖的行行走路線(xiàn)線(xiàn)，溝底底留出220cmm厚土方方由人工工清理。

13、 對(duì)對(duì)易塌方方的土質(zhì)質(zhì)除考慮慮有較大大的放坡坡系數(shù)外外，還應(yīng)應(yīng)考慮溝溝邊的支支撐，一一般可采采用打板板支撐等等方法。 44、施工工注意事事項(xiàng)： (1)溝槽開(kāi)開(kāi)挖前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)弄弄清沿線(xiàn)線(xiàn)的地下下各種管管線(xiàn)具體體位置、管徑徑、標(biāo)高高。當(dāng)溝溝槽下部部有管道道穿過(guò)時(shí)時(shí)，機(jī)械械開(kāi)挖的的深度距距離管頂頂不小于于lm，然后后用人工工開(kāi)挖。當(dāng)當(dāng)熱力管管道橫穿穿于其他他管道下下部人工工掏掘時(shí)時(shí)，要妥妥善支承承，務(wù)使使原有管管道不要要下沉破破損。挖挖斷的防防洪及灌灌溉明溝溝暗渠，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)搭搭2000-300鑄鐵管管，使水水流通常常順利。(2)管道道施工前前，應(yīng)將將溝底土土壤夯實(shí)實(shí)。3.2管溝土土建施工工方案 11

14、、管底底墊層施施工 在在驗(yàn)槽合合格后，即即可回填填溝底墊墊層細(xì)砂砂，砂粒粒徑必須須小于l0mmm，厚度度不少于于1500mm并并夯實(shí)。 22、檢查查井和盲盲溝砌體體施工 砌砌筑時(shí)先先在基面面上彈線(xiàn)線(xiàn)，然后后鋪底擺擺砌體。 (1)砌筑前前，應(yīng)將將砌筑部部位清理理干凈，放放出砌筑筑邊線(xiàn)，將砌體用水水浸透。 (2)砌筑時(shí)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)鋪鋪滿(mǎn)擠、上上下搭砌砌，水平平灰縫厚厚度和豎豎向灰縫縫寬度宜宜為l0mmm，并不不得有豎豎向通縫縫。井壁壁有抹面面要求時(shí)時(shí)，應(yīng)在在砌筑時(shí)時(shí)將擠出出的砂漿漿刮平。水水泥砂漿漿抹面宜宜分兩道道抹成，第第一道抹抹成后應(yīng)應(yīng)刮平，并并使用表表面造成成粗糙紋紋：第二二道砂漿漿抹平后后，應(yīng)分

15、分兩次壓壓實(shí)抹光光，抹面面應(yīng)壓實(shí)實(shí)抹平，施施工縫留留成階梯梯形。 (3)抹面接接茬時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將留留茬均勻勻涂刷水水泥漿一一道，并并依次抹抹壓，使使接茬嚴(yán)嚴(yán)密，抹抹面砂漿漿終凝后后，應(yīng)及及時(shí)保持持濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不宜少少于14小時(shí)。 (4)水泥砂砂漿抹面面的質(zhì)量量要求：砂漿與與基層及及各層間間應(yīng)粘結(jié)結(jié)緊密牢牢固，不不得有空空鼓及裂裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象，抹抹面平整整度不應(yīng)應(yīng)大于55mm，接接茬應(yīng)平平整。 33、管溝溝鋼筋砼砼構(gòu)件施施工 本本工程管管道支墩墩、盲溝溝和井基基礎(chǔ)及蓋蓋板采用用現(xiàn)澆砼砼，施工工時(shí)模板板采用組組合鋼模模板，砼砼采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌。 (1)鋼筋工工程施工工 為保證證鋼筋工工程快

16、速速、準(zhǔn)確確、順利利地施工工，本工工程鋼筋筋在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行行加工、制制作。 鋼筋的的加工制制作 AA技術(shù)措措施a鋼筋除除銹 拉拉直除銹銹，用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)把把鋼筋拉拉直即可可除銹。b鋼筋的的調(diào)直 盤(pán)盤(pán)條的調(diào)調(diào)直可以以用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)等機(jī)機(jī)械拉直直，直條條鋼筋有有彎時(shí)用用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直。B鋼筋的的放樣 在在鋼筋加加工之前前，對(duì)單單位工程程的所有有鋼筋工工程按施施工的部部位、先先后順序序把各種種規(guī)格的的鋼筋都都畫(huà)出大大樣圖。在在大樣圖圖上各個(gè)個(gè)部位的的尺寸及及角度，同同時(shí)還要要對(duì)每個(gè)個(gè)樣式的的鋼筋標(biāo)標(biāo)出每根根的長(zhǎng)度度及總共共需要加加工的根根數(shù)。即即鋼筋的的下料單單子。C鋼筋的的配料

17、根根據(jù)鋼筋筋的下料料單子，以以及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋的的定尺尺尺寸，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排、集中中下料，調(diào)調(diào)節(jié)使用用，合理理的使用用鋼筋，使使鋼筋的的損耗降降到最低低程度。鋼鋼筋在下下料時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮彎彎曲時(shí)的的伸長(zhǎng)率率。所有有每種樣樣式的鋼鋼筋料單單上應(yīng)算算出下料料長(zhǎng)度。 板鋼筋筋綁扎 AA支完板板模板后后，在模模板上分分好鋼筋筋的間距距，按間間距布置置鋼筋。 BB短向向鋼筋在在下邊，長(zhǎng)長(zhǎng)向鋼筋筋在上邊邊。 CC板的的縱橫鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，板板邊鋼筋筋應(yīng)綁扎扎嚴(yán)密，板板中部的的十字交交叉可隔隔一個(gè)綁綁一個(gè)。(2)模板板工程施施工 本本工程均均采用組組合鋼模模板。 施工前前的準(zhǔn)備備工作 組組合鋼模模板在安安裝前，要要做

18、好模模板的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)工作。合合理劃分分施工流流水段，組組織流水水作業(yè)，實(shí)實(shí)行有節(jié)節(jié)奏的均均衡施工工，以加加快模板板周轉(zhuǎn)和和施工進(jìn)進(jìn)度。 進(jìn)進(jìn)行中心心線(xiàn)和位位置線(xiàn)的的放線(xiàn)。 模模板放線(xiàn)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先清理理好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，然后后根據(jù)施施工圖用用墨線(xiàn)彈彈出模板板的內(nèi)邊邊線(xiàn)和中中心線(xiàn)。 做做好標(biāo)高高測(cè)量工工作：用用水準(zhǔn)儀儀把水平平標(biāo)高根根據(jù)模板板實(shí)際標(biāo)標(biāo)高的要要求，直直接引測(cè)測(cè)到模板板安裝位位置。 進(jìn)進(jìn)行找平平工作：模板承承墊底部部位應(yīng)預(yù)預(yù)先找平平，以保保證模板板位置正正確，防防止模板板底部漏漏漿。模板支設(shè)設(shè)安裝原原則：按配板設(shè)計(jì)計(jì)循序拼拼裝，以以保證模模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體體穩(wěn)定。配件必須裝裝插牢固固。支柱柱和

19、斜撐撐下的支支承面應(yīng)應(yīng)平整墊墊實(shí)，要要有足夠夠的受壓壓面積。支支承件應(yīng)應(yīng)著力于于外鋼楞楞。 預(yù)預(yù)埋件與與預(yù)留孔孔洞必須須位置正正確，安安設(shè)牢固固，墻的的底面應(yīng)應(yīng)找平，下下端應(yīng)與與事先做做好的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)靠緊墊墊平，在在墻繼續(xù)續(xù)安裝模模板時(shí)，模模板應(yīng)有有可靠支支承點(diǎn)，其其平直度度應(yīng)進(jìn)行行校正。 一般模模板安裝裝質(zhì)量要要求 組組合鋼模模安裝完完畢后，按按現(xiàn)行的的砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和和組合合鋼模板板技術(shù)規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，合合格驗(yàn)收收后方能能進(jìn)行下下一道工工序。 組組裝的模模板必須須符合施施工設(shè)計(jì)計(jì)的要求求。 各各種連接接件、支支承件、加加固配件件必須安安裝牢固固，

20、無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象象。模板板拼縫要要嚴(yán)密。各各種預(yù)留留孔洞位位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，固固定要牢牢固。 模模板安裝裝時(shí)，同同一條拼拼縫上的的u形卡，不不宜向同同一方向向卡緊。鉆鉆孔嚴(yán)禁禁采用電電、氣焊焊燒孔；鋼楞宜宜采用整整根桿件件，接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)設(shè)置，搭搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)少少于200mm。 模板拆拆除 除除了非承承重側(cè)模模應(yīng)以能能保證砼砼表面及及棱角不不受損壞壞時(shí)方可可拆除外外，承重重模板應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行的砼砼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。 模模板拆除除的順序序：遵循循先支后后拆、后后支先拆拆、先非非承重部部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原則。 拆拆模時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用大大錘和撬撬棍硬砸砸硬撬。

21、 拆拆模時(shí)，操操作人員員應(yīng)站在在安全處處，以免免發(fā)生事事故。待待該片段段模板全全部拆除除后，方方準(zhǔn)將模模板、配配件、支支架等運(yùn)運(yùn)出和堆堆放。 拆拆下的模模板及配配件，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔扔，要有有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，按按指定地地點(diǎn)堆放放。并做做到及時(shí)時(shí)清理、維維修和涂涂刷好隔隔離劑，以以備用。(3)砼施施工 本本工程砼砼采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌，由人人工將砼砼送至施施工作業(yè)業(yè)面。砼砼在拌制制時(shí)采用用有資質(zhì)質(zhì)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室出的的配合比比配料，嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼級(jí)配配及水灰灰比，做做好砼原原材料的的計(jì)量，保保證砼質(zhì)質(zhì)量。在在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)保持其其勻質(zhì)性性，不分分層、不不離淅、不不漏漿運(yùn)運(yùn)至灌筑筑地點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)具具有規(guī)定定的坍落

22、落度，運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中不漏漏漿，砼砼才能保保持水灰灰比不變變。如發(fā)發(fā)現(xiàn)離淅淅產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)在值班班技術(shù)人人員的指指導(dǎo)下，進(jìn)進(jìn)行二次次拌合，確確保砼澆澆筑質(zhì)量量。 原材料料驗(yàn)收 驗(yàn)驗(yàn)料的主主要內(nèi)容容是：品品種、強(qiáng)強(qiáng)度(標(biāo)號(hào))、規(guī)格格、數(shù)量量及材質(zhì)質(zhì)合格證證件。 水水泥的標(biāo)標(biāo)號(hào)必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，安定定性必須須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。 嚴(yán)嚴(yán)格控制制粗、細(xì)細(xì)骨料的的含泥量量和含水水率，如如其含泥泥量超出出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定值時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行沖洗洗。 外外加劑和和摻合料料必須經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)，符合合要求方方可使用用，摻量量必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照產(chǎn)品技技術(shù)說(shuō)明明書(shū)的規(guī)規(guī)定或試試驗(yàn)配合合比的規(guī)規(guī)定。外外加劑應(yīng)應(yīng)事先

23、配配制成一一定濃度度的溶液液，在砼砼拌合物物攪拌時(shí)時(shí)均勻投投入，嚴(yán)嚴(yán)禁干粉粉投料。 配合比比砼組成材料料的配合合比按重重量比計(jì)計(jì)，配合合比按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置的試驗(yàn)驗(yàn)室試配配后提供供的數(shù)據(jù)據(jù)采用。當(dāng)當(dāng)砂、石石含水量量有變化化時(shí)，要要根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況及時(shí)調(diào)調(diào)整配合合比。各各種材料料要準(zhǔn)確確稱(chēng)量，不不得采用用換算的的體積比比。對(duì)計(jì)計(jì)量誤差差應(yīng)及時(shí)時(shí)校正，最最終誤差差值應(yīng)在在允許范范圍內(nèi)。試驗(yàn)室以干干燥材料料為準(zhǔn)，而而實(shí)際施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存放的的砂、石石材料含含有一定定水分且且含水率率經(jīng)常變變化，故故應(yīng)隨時(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)砂石石含水情情況把最最后采用用的配合合比換算算施工配配合比。配配合比的的選擇應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足四四個(gè)基

24、本本要求： 硬硬化后砼砼的性能能，特別別是抗壓壓強(qiáng)度和和耐久性性(抗?jié)B性性、抗凍凍性、密密實(shí)性)； 混混凝土拌拌合物的的和易性性； 確確保澆筑筑混凝土土的坍落落度； 在在保證質(zhì)質(zhì)量的前前提下，盡盡量節(jié)約約水泥，合合理使用用材料。砼的拌合合 砼砼的配料料應(yīng)采用用重量比比，并嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)量量，材料料的配合合比允許許偏差為為：水泥泥、外摻摻混合材材料2，砂砂石3；水水、外加加劑、溶溶劑土2。砂砂、石應(yīng)應(yīng)常測(cè)定定含水率率并隨時(shí)時(shí)調(diào)整配配合比，每每班第一一罐應(yīng)增增加水泥泥、砂用用量15。 自自落式攪攪拌機(jī)投投料順序序是：先先加用水水量的12，然后后加砂、石和水水泥，均均勻攪拌拌lmiin，再加加剩余的的水繼

25、續(xù)續(xù)攪拌?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拌合合的砼，每每一工作作班至少少應(yīng)檢查查兩次坍坍落度。 配配制砼必必須嚴(yán)格格控制砼砼拌合物物的流動(dòng)動(dòng)性和保保水性。提提高拌合合物的粘粘聚性，減減輕離析析、泌水水現(xiàn)象。 砼的運(yùn)運(yùn)輸 砼砼自攪拌拌機(jī)中卸卸出后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)送到澆澆筑點(diǎn)。砼砼在運(yùn)輸輸中，應(yīng)應(yīng)保持其其勻質(zhì)性性，做到到不分層層、不離離折、不不漏漿。運(yùn)運(yùn)到澆灌灌地點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)具具有要求求的坍落落度，如如有離析析，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌方方可入模模。 運(yùn)運(yùn)輸容器器必須嚴(yán)嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿和吸水水，使用用前須濕濕潤(rùn)，并并應(yīng)及時(shí)時(shí)清理運(yùn)運(yùn)輸容器器、防止止砼的殘殘?jiān)陀灿矇K混入入拌合物物砼中。裝裝料要適適當(dāng)，過(guò)過(guò)滿(mǎn)溢出出。 場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸輸

26、應(yīng)保持持平坦，以以免造成成砼分層層離析，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)澆灌結(jié)結(jié)構(gòu)情況況，采用用環(huán)形回回路，主主子道與與支道相相結(jié)合，來(lái)來(lái)回運(yùn)輸輸主道與與單向支支道相結(jié)結(jié)合等布布置方式式，以保保持道路路暢通。 運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間控制如如下： CC30及以下下的砼，氣氣溫低于于25時(shí)為1200minn，氣溫溫高于225時(shí)為90mmin。 試件制制作 檢檢驗(yàn)砼強(qiáng)強(qiáng)度的試試件在砼砼澆筑點(diǎn)點(diǎn)制作，制制作時(shí)應(yīng)應(yīng)先將試試模清理理潔凈、涂涂油，將將砼分兩兩層裝入入，每層層高度大大約相等等。搗固固時(shí)用搗搗固棒，搗搗固棒為為直徑116mmm、長(zhǎng)6550mmm的彈頭頭形鋼筋筋棒。搗搗固順序序按螺旋旋方向從從邊緣向向中心垂垂直均勻勻地進(jìn)行行

27、：用1150mmm 1500mm試試模時(shí)每每層插搗搗25下，底底層應(yīng)達(dá)達(dá)到試模模底面，上上層應(yīng)插插入該層層底面以以下2030mmm：搗搗實(shí)后靜靜置24小時(shí)抹抹平，然然后進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。 試試什組數(shù)數(shù)的留置置，每工工作班不不少于一一組；每每拌制1100mm3砼不不少于一一組。每每組三個(gè)個(gè)試件。二二個(gè)試件件應(yīng)在同同一盤(pán)砼砼中取樣樣制作。 砼砼強(qiáng)度等等級(jí)的評(píng)評(píng)定，根根據(jù)試件件標(biāo)養(yǎng)齡齡期28d抗壓強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告值值確定。 準(zhǔn)備工工作 澆澆筑砼前前，應(yīng)對(duì)對(duì)模板位位置、尺尺寸、垂垂直度、留留洞以及及對(duì)支撐撐系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查查的同時(shí)時(shí)，把模模板的縫縫隙和孔孔洞堵塞塞嚴(yán)密，核核對(duì)鋼筋筋的種類(lèi)類(lèi)、規(guī)格

28、格、數(shù)量量、位置置、接頭頭以及預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量，及及其各部部位的幾幾何尺寸寸等。確確認(rèn)準(zhǔn)確確無(wú)誤后后，方可可澆筑混混凝土。 砼澆筑筑 澆澆筑砼時(shí)時(shí)，應(yīng)重重點(diǎn)控制制澆筑的的自由下下落高度度、位置置等環(huán)節(jié)節(jié)。澆筑砼時(shí)分分層分段段連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，每每層澆筑筑高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，鋼筋筋疏密決決定，一一般分層層高度為為振搗器器作用部部分長(zhǎng)度度的1.25倍倍，最大大不超過(guò)過(guò)5000mm。 砼振搗搗 砼砼澆筑入入模成型型后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格搗搗實(shí)，才才能保證證混凝土土的密實(shí)實(shí)性及設(shè)設(shè)計(jì)的結(jié)結(jié)構(gòu)形體體和幾何何尺寸。 振振搗可分分三個(gè)階階段：初初期下沉沉、排除除氣泡、穩(wěn)穩(wěn)定期。 使使用插入入式振搗搗快插慢慢撥，插插點(diǎn)

29、要均均勻排列列，每層層澆筑高高度應(yīng)根根據(jù)順序序進(jìn)行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實(shí)，移移動(dòng)間距距不大于于振搗棒棒作用半半徑的15倍(一般為30004000mmm)。振搗搗上一層層時(shí)應(yīng)插插入下層層50mmm， 以消除除兩層間間的接縫縫，表面面振動(dòng)器器 (或稱(chēng)平平板振動(dòng)動(dòng)器)的移動(dòng)動(dòng)間距。應(yīng)應(yīng)能保證證振動(dòng)器器的平板板覆蓋已已振實(shí)部部分邊緣緣。 澆澆筑砼時(shí)時(shí)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如必須間間歇，其其間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短短，并應(yīng)應(yīng)在前層層砼凝結(jié)結(jié)之前，將將次層砼砼澆筑完完畢。間間歇的最最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所所用水泥泥品種及及砼凝結(jié)結(jié)條件確確定，一一般超過(guò)過(guò)2h，應(yīng)按按施工縫縫處理。 澆澆筑砼時(shí)時(shí)應(yīng)經(jīng)常常觀(guān)察模模板

30、、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋件和插插筋等有有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立即即停止?jié)矟补?，并并?yīng)在已已澆筑的的砼凝結(jié)結(jié)前修正正完好。 養(yǎng)護(hù) 砼砼澆筑完完畢，應(yīng)應(yīng)在砼終終凝后、硬硬化前12h以?xún)?nèi)，對(duì)對(duì)外露表表面加以以覆蓋保保護(hù)，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)要經(jīng)常常澆水，保保證砼處處于足夠夠的潤(rùn)濕濕狀態(tài)。一一般情況況下，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)7d。摻有有緩凝外外加劑以以及有抗抗?jié)B要求求的砼，不不得少于于14d，最好好能蓄水水養(yǎng)護(hù)。如如采用薄薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)在在砼澆筑筑后2-44h、泌水水的水分分剛好散散失時(shí)開(kāi)開(kāi)始。33.3管道施施工(一)作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備及及條件 11、施工工人員調(diào)調(diào)配齊全全并有相

31、相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)，持有有效上崗崗證上崗崗。 22、施工工機(jī)械及及工器具具已配備備齊全，并并檢驗(yàn)合合格。 33、設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖紙及其其它技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范齊全全，施工工圖紙專(zhuān)專(zhuān)業(yè)會(huì)審審?fù)戤叀?44、施工工方案已已編制并并經(jīng)施工工管理部部門(mén)審查查批準(zhǔn)。 55、材料料、勞動(dòng)動(dòng)力、設(shè)設(shè)備機(jī)具具齊全，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)道路路暢通，水水、電、氣氣能滿(mǎn)足足施工需需要。 66、管子子、管道道附件及及閥門(mén)的的檢驗(yàn)： 必必須具備備制造廠(chǎng)廠(chǎng)提供的的產(chǎn)品合合格證明明書(shū)，且且有關(guān)指指標(biāo)如：化學(xué)成成分分析析結(jié)果、力力學(xué)性能能實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果、沖沖擊韌性性試驗(yàn)結(jié)結(jié)果和金金相分析析結(jié)果必必須符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家或行行業(yè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管管子、管管道附件件

32、及閥門(mén)門(mén)在使用用前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求核核對(duì)其規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)、數(shù)數(shù)量，檢檢驗(yàn)合格格的材料料應(yīng)分類(lèi)類(lèi)放置保保管，防防止混用用及銹蝕蝕。 管管子、管管道附件件及閥門(mén)門(mén)在使用用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀(guān)檢查查，其表表面要求求為：無(wú)無(wú)裂紋、縮縮孔、夾夾渣、 粘砂、折折迭、漏漏焊、重重皮、銹銹蝕等缺缺陷，表表面應(yīng)光光滑，不不得有尖尖銳劃痕痕和凹坑坑。 管管道的加加工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)選擇擇在距離離施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)較近近的地方方，場(chǎng)地地開(kāi)闊便便于集中中下料擺擺放、吊吊裝、運(yùn)運(yùn)輸，對(duì)對(duì)口組合合、焊接接熱處理理工作。 管管子下料料前施工工人應(yīng)熟熟悉施工工圖紙、反反復(fù)核實(shí)實(shí)設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸寸與實(shí)際際尺寸有有無(wú)出入入，待確確定無(wú)誤誤后方可可

33、下料。7、管子切切割程序序： 根根據(jù)管道道安裝圖圖紙、對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量情況況及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的起重重機(jī)械確確定管道道安裝所所需管段段的長(zhǎng)度度，記下下管段的的長(zhǎng)度，必必須注意意管道系系統(tǒng)中的的彎頭、閥閥門(mén)等的的尺寸并并在確定定下料尺尺寸時(shí)加加以考慮慮。 (1)畫(huà)線(xiàn)： 根根據(jù)已確確定的下下料尺寸寸用石筆筆或油漆漆在管子子上畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)作為下下料依據(jù)據(jù)，畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)時(shí)不得得偏斜。 (2)將要下下料的管管子放在在金屬平平臺(tái)上，底底部墊高高至距地地面不小小于2000nm。 按按照所畫(huà)畫(huà)下料線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行切切割。切切割時(shí)操操作人員員必須戴戴好防護(hù)護(hù)眼鏡，以以防損傷傷眼睛。要要求切口口平齊，如如有坡口口要求時(shí)時(shí)應(yīng)在切切割時(shí)打打出相應(yīng)應(yīng)

34、的坡口口。 (3)切口清清理：管管子切割割后清除除切口上上的毛刺刺、凸凹凹、縮口口、焊渣渣、氧化化鐵及鐵鐵屑。(4)平口口及磨口口：用磨磨光機(jī)將將切口磨磨齊并將將切割內(nèi)內(nèi)表面距距切口30-550mmm范圍內(nèi)內(nèi)磨出金金屬光澤澤。 (5)質(zhì)量檢檢驗(yàn)：切切割下料料要求其其切口平平面偏差差不大于于管子外外徑的l月。不不大于22mm。 (6)注意事事項(xiàng)： 切切割下料料時(shí)必須須對(duì)所使使用的管管件尺寸寸進(jìn)行測(cè)測(cè)量，然然后確定定下料尺尺寸，防防止出現(xiàn)現(xiàn)返工。 在在切割下下料過(guò)程程中，有有關(guān)人員員必須遵遵守有關(guān)關(guān)安全規(guī)規(guī)程，正正確使用用勞保用用品，以以免造成成人身傷傷害。(二)管道道安裝施施工工序序 作作業(yè)指導(dǎo)

35、導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)寫(xiě)領(lǐng)料劃線(xiàn)下料噴砂焊接搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝管內(nèi)清清潔配管支支撐焊接檢驗(yàn)試壓沖洗臨時(shí)設(shè)設(shè)施拆除除驗(yàn)收簽簽證(三)管道道集中下下料組合合及安裝裝： 11、管子子運(yùn)到組組合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，按施施工圖紙紙的安裝裝尺寸將將管子先先割斷，并并按順序序逐件編編號(hào)，再再放到坡坡口機(jī)上上加工坡坡口，坡坡口形式式為雙“V”形。 22、將加加工好的的管子放放至馬凳凳上，用用磨光機(jī)機(jī)把坡口口內(nèi)外壁壁20mmm處打打磨干凈凈，直至至露出金金屬光澤澤。 33、管子子對(duì)口時(shí)時(shí)，先將將管子的的平直度度調(diào)整好好，待對(duì)對(duì)口的管管子成一一直線(xiàn)且且水平時(shí)時(shí)，將對(duì)對(duì)口間隙隙調(diào)整至至3-5mmm，再再將其用用氬弧焊焊對(duì)稱(chēng)點(diǎn)點(diǎn)焊。 44、管子子

36、施焊前前，應(yīng)將將被焊的的管子固固定牢固固，以防防焊口變變形、錯(cuò)錯(cuò)位，再再用氧焊焊烤把將將焊口兩兩側(cè)500mm處處加溫至至滿(mǎn)足焊焊接規(guī)定定為止，再再進(jìn)行焊焊接工作作。 55、對(duì)焊焊接完的的焊口，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行熱處處理和探探傷工作作，熱處處理時(shí)要要把被熱熱處理的的管子底底部用枕枕木墊平平，以防防止在熱熱處理過(guò)過(guò)程中溫溫度過(guò)高高使焊口口產(chǎn)生永永久變形形。 66、管道道對(duì)接的的焊縫位位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求，兩兩個(gè)對(duì)接接焊縫間間的距離離不的小小于管道道外徑，焊焊縫與支支架管部部的位置置不得重重合，兩兩者間距距不得小小于2000mmm，管道道接口應(yīng)應(yīng)避開(kāi)疏疏放水的的開(kāi)孔位位置，距距開(kāi)孔邊邊緣不得得

37、小于1100mmm。 77、管道道水平度度的坡度度、坡向向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，最低低點(diǎn)設(shè)排排液閥，高高點(diǎn)設(shè)排排氣閥。 88、管道道與管道道、管道道與設(shè)備備連接時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)行對(duì)對(duì)口，加加熱管道道等方法法來(lái)消除除接口間間隙，偏偏斜、錯(cuò)錯(cuò)口或不不同的缺缺陷，必必須在設(shè)設(shè)備安裝裝定位、緊緊好螺栓栓后自然然進(jìn)行。 99、在管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)管道道、閥門(mén)門(mén)進(jìn)行光光譜復(fù)查查。(四)管道道支架的的配置、安安裝1、管道支支架配置置時(shí)其形形式材質(zhì)質(zhì)、加工工尺寸幾幾精度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的規(guī)定定。2、支架安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)與管道道安裝同同步進(jìn)行行，安裝裝位置要要與設(shè)計(jì)計(jì)相符，不不妨礙管管道自由由

38、膨脹，支支點(diǎn)的偏偏裝值，偏偏裝方向向應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求正確裝裝設(shè)。3、支架根根部的結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)嚴(yán)格格按施工工圖紙和和焊接規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，不不得有漏漏焊、少少焊或焊焊接高度度不夠等等現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。導(dǎo)導(dǎo)向支架架的導(dǎo)向向結(jié)合面面應(yīng)潔凈凈、平整整、接觸觸良好。4、支架安安裝高度度應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定調(diào)整。5、管道安安裝時(shí)不不宜使用用臨時(shí)性性的支架架，必須須使用時(shí)時(shí)，應(yīng)作作出明顯顯的不安安全標(biāo)記記。其位位置應(yīng)避避開(kāi)正式式支架的的位置，且且不得影影響正式式支架的的安裝。管管道安裝裝好前，管管道和固固定支架架不得進(jìn)進(jìn)行固定定連接。 (五)放水水管道安安裝：1、放水管管道安裝裝時(shí)，閥閥門(mén)接管管座的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應(yīng)

39、與與設(shè)計(jì)相相符。2、管子開(kāi)開(kāi)孔應(yīng)采采用機(jī)械械鉆孔，開(kāi)開(kāi)孔后，必必須將內(nèi)內(nèi)部清理理干凈。3、放水管管道的布布置走向向要合理理，并有有不小于于2。mm的傾斜斜度，閥閥門(mén)應(yīng)裝裝設(shè)在便便于操作作和檢修修處，且且美觀(guān)不不影響通通道。(六)管道道內(nèi)部除除銹防腐腐1、單根管管子在噴噴砂聯(lián)動(dòng)動(dòng)線(xiàn)上用用噴砂槍槍對(duì)管內(nèi)內(nèi)壁進(jìn)行行噴砂除除銹，除除銹時(shí)將將下部除除凈后可可轉(zhuǎn)動(dòng)管管子對(duì)內(nèi)內(nèi)部其他他部位除除銹。2、除銹時(shí)時(shí)，選用用35mmm粒徑徑石英砂砂，風(fēng)壓壓控制在在0.44500.6MMPa，3、除銹后后，用凈凈化空氣氣吹凈管管內(nèi)壁表表面殘留留的粉塵塵，必要要時(shí)可用用毛氈沾沾稀料擦擦拭管道道內(nèi)表面面。并做做好臨時(shí)時(shí)封

40、堵工工作避免免二次污污染。4、除銹達(dá)達(dá)Sa22.5級(jí)。(鋼材內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)見(jiàn)的油脂脂和污垢垢，并且且氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆層等附附著物已已基本清清除，其其殘余物物應(yīng)是牢牢固附著著的。(七)焊接接及金屬屬檢驗(yàn)1、焊接工工藝方案案(1)適用用范圍 適適用于本本標(biāo)段管管道安裝裝的手工工氬弧打打底、電電弧蓋面面焊接。(2)施工工準(zhǔn)備材料管理理要求 施施上現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)配有有符合要要求的固固定焊條條庫(kù)房(二級(jí)庫(kù))，焊條的保管、烘烘焙、清清洗、發(fā)發(fā)放應(yīng)符符合焊焊條質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)程JB32223的規(guī)定定。焊條條、焊絲絲應(yīng)存放放于干燥燥、通風(fēng)風(fēng)良好、溫溫度大于于5，且相相對(duì)濕度度小于60的庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)。焊絲使用前

41、前，應(yīng)清清除表面面銹垢和和油污，使使用的焊焊材其質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)應(yīng)齊齊全。焊焊條重復(fù)復(fù)烘焙不不得超過(guò)過(guò)兩次，焊焊條的烘烘焙按廠(chǎng)廠(chǎng)家說(shuō)明明書(shū)提供供的參數(shù)數(shù)要求進(jìn)進(jìn)行烘焙焙。氣體體保護(hù)焊焊使用的的氬氣，其其純度應(yīng)應(yīng)不低于于99.95。焊機(jī)機(jī)具具要求 焊焊機(jī)為直直流逆變變焊機(jī)、焊焊機(jī)性能能穩(wěn)定可可靠，雙雙表指示示靈敏，且且在校準(zhǔn)準(zhǔn)周期內(nèi)內(nèi)。焊工工必備的的焊條保保溫筒、磨磨光機(jī)、刨刨錘、鋼鋼絲刷等等工具齊齊全。 預(yù)預(yù)熱及熱熱處理的的設(shè)備完完好，性性能可靠靠，檢測(cè)測(cè)儀表在在校準(zhǔn)周周期內(nèi)，且且符合規(guī)規(guī)定要求求。 作業(yè)條條件 焊焊工必須須持證上上崗，并并有壓力力管道焊焊工考試試合格。合合格證項(xiàng)項(xiàng)目，應(yīng)應(yīng)符合相

42、相應(yīng)的施施焊項(xiàng)目目。環(huán)境條件件要求 施施焊前應(yīng)應(yīng)確認(rèn)環(huán)環(huán)境符合合下列要要求 風(fēng)風(fēng)速：手手工電弧弧焊小于于8ms，氬弧弧焊小于于2ms； 相相對(duì)濕度度：相對(duì)對(duì)濕度小小于90。 采采取防風(fēng)風(fēng)、防雨雨、防寒寒等有效效防護(hù)措措施。2、焊接工工藝管徑：500、70、1000 坡坡口型式式：“V” 對(duì)口間間隙14mmm 焊焊接方法法：WS10 焊焊材選用用：WS：TIGG-12210/2.55 D：E50015、32、4氬氣純純度9998 焊焊接施工工(1)焊件件坡口加加工 坡坡口的制制備應(yīng)以以機(jī)械加加工方法法進(jìn)行，如如用熱加加法(如氣割)下料時(shí)時(shí)，切口口部分應(yīng)應(yīng)留有加加工余量量，以除除去淬硬硬層及過(guò)過(guò)熱

43、金屬屬。(2)焊接接施工要要求焊工工應(yīng)經(jīng)培培訓(xùn)考試試合格后后，持證證上崗。合合格證項(xiàng)項(xiàng)目且符符合擔(dān)任任焊接項(xiàng)項(xiàng)目的要要求，否否則不準(zhǔn)準(zhǔn)施焊。 焊焊接管理理建立建建全三級(jí)級(jí)檢查驗(yàn)驗(yàn)收體系系，配備備專(zhuān)業(yè)技技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員，持持證上崗崗。 焊焊接前應(yīng)應(yīng)檢查焊焊機(jī)、輔輔助工具具和防護(hù)護(hù)用品，并并對(duì)工作作區(qū)域的的安全、環(huán)環(huán)境條件件措施等等進(jìn)行檢檢查，確確保安全全施工。 建建立焊工工焊接工工藝卡，嚴(yán)嚴(yán)格按作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)和技技術(shù)交底底要求焊焊接，焊焊后清理理、自檢檢合格后后打上鋼鋼印標(biāo)記記， 也可在在焊口附附近處，用用記號(hào)筆筆標(biāo)識(shí)。 焊焊接項(xiàng)目目完成后后，技術(shù)術(shù)員應(yīng)及及時(shí)做好好焊接記記錄，以以便實(shí)現(xiàn)現(xiàn)可追溯

44、溯性。焊接技術(shù)員員負(fù)責(zé)管管線(xiàn)探傷傷記錄圖圖的編制制記錄工工作，其其記錄表表中內(nèi)容容應(yīng)包含含：工程程名稱(chēng)、管管線(xiàn)代號(hào)號(hào)、焊口口數(shù)、檢檢驗(yàn)數(shù)、焊焊工代號(hào)號(hào)、壓力力、溫度度、材質(zhì)質(zhì)、工作作介質(zhì)、探探傷比例例、擴(kuò)探探口、檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)及記錄錄人等內(nèi)內(nèi)容。 焊焊接質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)責(zé)焊接過(guò)過(guò)程控制制，并按按“標(biāo)識(shí)管管理規(guī)定定”，對(duì)焊焊接狀態(tài)態(tài)，按：待檢、合合格、不不合格做做出狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)要統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)范范。對(duì)有有熱處理理要求的的焊口、焊焊縫，在在返工(返修)后，應(yīng)應(yīng)重新做做熱處理理和無(wú)損損探傷檢檢驗(yàn)。 本本標(biāo)段的的管道焊焊口，必必須兩人人對(duì)把施施焊，防防止變形形。 禁禁止在被被焊工件件表面引引燃電弧弧，試驗(yàn)驗(yàn)

45、電流或或隨意焊焊接臨時(shí)時(shí)支撐物物。 采采用鎢極極氬弧焊焊打底的的根層焊焊縫檢查查后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行次層層焊縫的的焊接，及及防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。焊接接頭有有超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的缺陷陷時(shí)，可可采取挖挖補(bǔ)方式式返修，但但同一位位置上的的挖補(bǔ)數(shù)數(shù)一般不不超過(guò)3次。 施施焊中應(yīng)應(yīng)特別注注意接頭頭和收弧弧的質(zhì)量量，收弧弧時(shí)應(yīng)將將焊池填填滿(mǎn)，多多層多道道焊的接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。 對(duì)對(duì)接單面面焊的局局部錯(cuò)口口值不應(yīng)應(yīng)超過(guò)壁壁厚的10，且且不大于于1毫米。(3)焊縫縫檢驗(yàn)要要求完成后的焊焊口，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后填填寫(xiě)自檢檢記錄表表，交上上一級(jí)檢檢查驗(yàn)收收，嚴(yán)格格按檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目和和三級(jí)檢檢查驗(yàn)收收程序進(jìn)進(jìn)行。 無(wú)損探傷結(jié)結(jié)果若有有不

46、合格格時(shí)，除除對(duì)不合合格焊口口、焊縫縫進(jìn)行返返修外，尚尚應(yīng)從該該焊工當(dāng)當(dāng)日的同同一批接接頭中，增增做不合合格數(shù)的的加倍檢檢驗(yàn)，加加倍檢驗(yàn)驗(yàn)中仍有有不合格格時(shí)，則則該批接接頭應(yīng)全全部進(jìn)行行檢驗(yàn)。 焊焊口、焊焊縫返工工(返修)應(yīng)由合合格焊工工擔(dān)任，其其工藝與與正式焊焊接相同同。(4)焊材材管理 焊焊接工程程所采用用的焊接接材料，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。材材料必須須具有生生產(chǎn)廠(chǎng)家家的質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)，其質(zhì)質(zhì)量不得得低于國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。 對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)選選用的新新材料，應(yīng)應(yīng)由負(fù)責(zé)責(zé)單位對(duì)對(duì)該材料料的焊接接性能做做試驗(yàn)檢檢驗(yàn)，包包括：化化學(xué)成份份、力學(xué)學(xué)性能、指指導(dǎo)性焊焊接工藝藝參數(shù)等等進(jìn)行試試驗(yàn)檢

47、驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可在工程程中使用用。 焊焊接材料料的管理理，應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊條條質(zhì)量管管理規(guī)程程JB332233規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊材保保管 放放置焊接接材料的的庫(kù)房(包括二二級(jí)庫(kù))，應(yīng)符符合通風(fēng)風(fēng)、干燥燥、環(huán)境境溫度大大于5，相對(duì)對(duì)濕度小小于60的庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)庫(kù)內(nèi)配制制的加熱熱器，溫溫濕度表表計(jì)、計(jì)計(jì)量用表表應(yīng)符合合計(jì)量法法規(guī)定要要求。焊焊接材料料的放置置距墻地地面距離離應(yīng)不少少于3000mmm。焊接材料進(jìn)進(jìn)貨，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定做檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)，不不合格的的焊材不不的入庫(kù)庫(kù)，入庫(kù)庫(kù)后，分分類(lèi)分區(qū)區(qū)放置，掛掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，內(nèi)容容清晰完完整。 焊焊接材料料的存放放，應(yīng)按按牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、分分類(lèi)分區(qū)區(qū)保管，

48、做做好記錄錄，標(biāo)識(shí)識(shí)要有唯唯一性，具具體標(biāo)識(shí)識(shí)按規(guī)定定實(shí)施。庫(kù)庫(kù)內(nèi)焊材材狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)按：待檢區(qū)區(qū)、檢驗(yàn)驗(yàn)合格區(qū)區(qū)標(biāo)識(shí)，庫(kù)庫(kù)內(nèi)環(huán)境境應(yīng)符合合環(huán)保、安安全的規(guī)規(guī)定要求求。 焊焊接材料料領(lǐng)用發(fā)發(fā)放時(shí)，其其合格證證及進(jìn)貨貨檢驗(yàn)的的質(zhì)量檢檢驗(yàn)書(shū)應(yīng)應(yīng)齊全，否否則不得得使用。 焊焊材庫(kù)(包括二二級(jí)庫(kù))應(yīng)按焊焊接材料料管理規(guī)規(guī)定建建立健全全管理制制度，上上墻執(zhí)行行。焊條烘焙焙 焊焊條烘焙焙時(shí)，材材料員應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格、種類(lèi)類(lèi)、分層層分量烘烘焙，堿堿、酸性性焊條不不得使用用同一烘烘箱烘焙焙。每次次烘焙數(shù)數(shù)量，不不得超過(guò)過(guò)烘箱規(guī)規(guī)定量的的要求，做做好記錄錄。 焊條條烘焙工工藝應(yīng)按按生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)家說(shuō)明明書(shū)提供供的參數(shù)數(shù)要求烘

49、烘焙。發(fā)放、回回收 焊焊接材料料員按工工地班組組技術(shù)員員下發(fā)的的材料領(lǐng)領(lǐng)用單發(fā)發(fā)放，并并好記錄錄。 退退庫(kù)焊條條重復(fù)烘烘焙不得得超過(guò)兩兩次，焊焊劑回收收使用次次數(shù)不得得超過(guò)3次。 退退回的焊焊條、焊焊絲、焊焊劑，按按牌號(hào)、規(guī)規(guī)格，分分類(lèi)分區(qū)區(qū)放置，不不得同其其它焊材材混放，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)發(fā)發(fā)放記錄錄。2、X射線(xiàn)線(xiàn)檢測(cè)工工藝(1)適用用范圍 本本工藝旨旨在為使使用工業(yè)業(yè)射線(xiàn)、膠膠片對(duì)焊焊件的射射線(xiàn)透照照檢測(cè)提提供統(tǒng)一一方法，使使射線(xiàn)照照相具有有符合相相應(yīng)被檢檢件要求求和檢驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)規(guī)規(guī)范規(guī)定定的圖象象質(zhì)量。 本本工藝為為檢查標(biāo)標(biāo)定提供供統(tǒng)一方方法，加加強(qiáng)檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的的可追溯溯性。 本本工藝不不涉及有有關(guān)

50、焊件件或焊縫縫質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收。 (2)引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) A GB333233-944鋼熔化化焊對(duì)接接接頭射射線(xiàn)照相相和質(zhì)量量分級(jí) B DL/T50069-98鋼管環(huán)環(huán)縫熔化化焊對(duì)接接接頭射射線(xiàn)透照照工藝和和質(zhì)量分分級(jí) (3)材料和和設(shè)備選選用 設(shè)備選選用 XX射線(xiàn)探探傷機(jī)應(yīng)應(yīng)選用XXQQ-25505或其它它性能相相近的設(shè)設(shè)備。 工工什現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不具備備2200V交流電電的情況況下，應(yīng)應(yīng)配備符符合探傷傷機(jī)性能能參數(shù)的的發(fā)電機(jī)機(jī)。材料選用用 射射線(xiàn)工業(yè)業(yè)膠片通通常選用用中等粒粒度的膠膠片，如如天津增感屏應(yīng)用用鉛質(zhì)增增感屏、增增感屏的的厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。象質(zhì)計(jì)本標(biāo)段管道道探傷應(yīng)應(yīng)采用規(guī)規(guī)定的RW系列象象質(zhì)計(jì)。探

51、傷材料的的準(zhǔn)備應(yīng)應(yīng)包括：鉛質(zhì)識(shí)識(shí)別標(biāo)記記及定位位標(biāo)記，磁磁夾、支支架、屏屏蔽材料料等必備備探傷工工具。探傷工藝藝A對(duì)于采用用熱處理理的焊口口應(yīng)在熱熱處理前前探傷。B幾何條件件a焦距F= L11+L22L1-射線(xiàn)線(xiàn)源至工工件上表表面距離離L2-522件上表表面至膠膠片距離離L1LOOSL22+23S-工件上上表面至至膠片距距離。采采用橢園園一次成成像時(shí)，F(xiàn)6500mmb雙壁雙雙投影透透照方法法偏移的的規(guī)定水平位移：So=(bb十g)L1L2b-焊縫寬寬度：g-橢圓間間投影間間距透照厚度：?jiǎn)伪趦?nèi)、外外透TA=F+ee雙壁單影 TAA=2TT+e雙壁雙影 TAA=2TT+ee-余高高TA-壁厚C曝光

52、參參數(shù)的選選擇電壓最大值值的選擇擇應(yīng)符合合規(guī)定。合適的曝光光參數(shù)確確定應(yīng)依依據(jù)具體體設(shè)備曝曝光曲線(xiàn)線(xiàn)圖確定定，當(dāng)實(shí)實(shí)際焦距距與曝光光曲線(xiàn)圖圖不符時(shí)時(shí)，可按按下式計(jì)計(jì)算。T1=T(L22L1)2L1-制制作曝光光表時(shí)的的焦距；L2-實(shí)實(shí)際焦距距D分段透透照的數(shù)數(shù)量 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用用雙壁單單投影透透照時(shí)射射線(xiàn)源在在鋼管外外表面的的距離，當(dāng)當(dāng)小于或或等于115mmm時(shí)可分分不少于于3段的透透照，即即每段中中心角120。；當(dāng)當(dāng)大于115mmm時(shí)，可可分為4段的透透照，即即每段中中心角90。 且且管線(xiàn)及及工藝管管網(wǎng)編號(hào)號(hào)原則焊焊口數(shù)編編號(hào)以介介質(zhì)流向向排列。 片片號(hào)順序序原則：以收弧弧處為基基準(zhǔn)，12號(hào)片中

53、中心與收收弧處重重合，片片號(hào)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向以以介質(zhì)流流方向?yàn)闉榛鶞?zhǔn)由由右手螺螺旋定則則確定。焊工號(hào)：應(yīng)應(yīng)編被檢檢工件實(shí)實(shí)際焊工工工號(hào)； 探探傷具體體部位及及焊口應(yīng)應(yīng)在探傷傷部位示示意圖上上注明，以以便追溯溯。 FF底片片暗室處處理 暗暗室處理理中應(yīng)按按配方規(guī)規(guī)定配制制顯影定定形影液液，要經(jīng)經(jīng)常攪動(dòng)動(dòng)膠片，防防上壓壓片。 aa顯影影溫度要要求 顯顯影液1824 定定影液1624 水水洗約220 hh顯影時(shí)時(shí)間要求求 時(shí)時(shí)間：37miin 定定影時(shí)間間15mmin 水水洗時(shí)間間30rrainn 水水洗后，讓讓底片自自然干燥燥或烘干干。 33、超聲聲波探傷傷工藝 (1)檢驗(yàn)人人員要求求及分工工 檢檢驗(yàn)人

54、員員應(yīng)持有有勞動(dòng)部部資格證證書(shū)，檢檢驗(yàn)報(bào)告告只能由由級(jí)以上上人員簽簽發(fā)。 作作業(yè)人員員必須了了解焊口口的詳細(xì)細(xì)情況，如如坡口，焊焊接工藝藝等。工作人員必必須服從從檢驗(yàn)負(fù)負(fù)責(zé)人的的分工和和安排。 (2)檢測(cè)設(shè)設(shè)備 所所有設(shè)備備必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量且且在其合合格證有有效期內(nèi)內(nèi)。 所所有儀器器的操作作必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守守操作規(guī)規(guī)程。 (3)檢驗(yàn)的的工藝方方法 據(jù)據(jù)委托單單進(jìn)行探探頭選擇擇和儀器器調(diào)整，如如探頭的的K值及超超 聲聲波探傷傷儀的比比例，具具體選擇擇見(jiàn)工藝藝卡： 測(cè)測(cè)量探頭頭參數(shù)，用CSKm試塊測(cè)前言，RB一3測(cè)K 值值，并調(diào)調(diào)好掃描描比例，利利用對(duì)比比試做出出距離-波幅曲曲線(xiàn)。校校驗(yàn)儀器器和探頭頭的

55、組合合性能。 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊縫兩側(cè)側(cè)進(jìn)行打打磨，打打磨長(zhǎng)度度不小于于125P，打磨磨面的粗粗糙度不不得大于于00633tmm，對(duì)表表面深坑坑應(yīng)補(bǔ)焊焊，飛濺濺應(yīng)清除除。 檢測(cè)測(cè)前測(cè)量量壁厚。 記錄錄焊口編編號(hào)，焊焊工代號(hào)號(hào)，坡口口形式等等內(nèi)容。 探傷傷時(shí)先進(jìn)進(jìn)行初探探，在懷懷疑有缺缺陷的位位置作記記號(hào)，重重新效驗(yàn)驗(yàn)儀器后后進(jìn)一探探傷，對(duì)對(duì)認(rèn)定的的缺陷用用探頭從從兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，或用用不同K值的探探頭檢測(cè)測(cè)，同時(shí)時(shí)記錄缺缺陷的位位置，長(zhǎng)長(zhǎng)度，相相對(duì)波高高，并綜綜合定性性分析。整理檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和記記錄，及及時(shí)將檢檢測(cè)結(jié)果果反饋給給有關(guān)部部門(mén)。(八)管路路試壓及及沖洗： 管道道試壓時(shí)時(shí)進(jìn)行單單管試壓壓，

56、待試試壓合格格并泄壓壓后進(jìn)行行另一根根管道試試壓，試試壓時(shí)端端部固定定支座采采用臨時(shí)時(shí)加固措措施。1、管道試試壓(1)管道道試壓前前應(yīng)符合合下列要要求： 管管道系統(tǒng)統(tǒng)全部按按設(shè)計(jì)文文件安裝裝完畢，并并符合本本工藝要要求； 管管道支、吊吊架安裝裝正確，并并調(diào)整完完畢； 焊焊接質(zhì)量量及熱處處理質(zhì)量量合格，需需檢查部部位未隱隱蔽： 試試壓用的的臨時(shí)加加固裝置置安全可可靠； 試試壓用的的壓力表表已校驗(yàn)驗(yàn)，精度度等級(jí)不不低于15級(jí)，其其量程為為最大試試驗(yàn)壓力力12倍，數(shù)數(shù)量不得得少于2塊； 試試壓前，編編制試壓壓方案，審審核批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可實(shí)施。(2)管道道試壓介介質(zhì)的選選用： 供熱管道試試壓介質(zhì)質(zhì)采用水

57、水；系統(tǒng)統(tǒng)水壓試試驗(yàn)宜在在清洗前前進(jìn)行。2、管道強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn) (1)管道強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的要求求： 試壓壓管道上上的安全全閥、爆爆破片應(yīng)應(yīng)拆除，加加盲板處處作了明明顯標(biāo)記記，閥門(mén)門(mén)全開(kāi)，填填料密實(shí)實(shí)； 管道道中的空空氣應(yīng)排排凈； 環(huán)境境溫度低低于5攝氏度度時(shí)，有有防凍措措施； 試壓壓管道與與運(yùn)行中中的管道道應(yīng)用堵堵板隔斷斷，使試試驗(yàn)壓力力所產(chǎn)生的推力力不會(huì)影影響運(yùn)行行管道的的正常運(yùn)運(yùn)行。 (2)管道強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的規(guī)定： 強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為設(shè)計(jì)工工作壓力力的1.5倍； (3)強(qiáng)度試試驗(yàn)的步步驟： 供熱管管道試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)分段緩緩慢升壓壓，達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后， 穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘；無(wú)壓降降、無(wú)滲滲

58、漏，然然后將壓壓力降至至工作壓壓力，檢檢查所有有焊縫，30分鐘內(nèi)內(nèi)無(wú)滲漏漏，壓降降不超過(guò)過(guò)允許值值為合格格。 熱交換換站管道道、設(shè)備備均應(yīng)作作強(qiáng)度試試驗(yàn)，在在管道和和設(shè)備內(nèi)內(nèi)達(dá)到試試驗(yàn)壓力力并趨于于穩(wěn)定后后，30分鐘內(nèi)內(nèi)壓降在在允許范范圍內(nèi)為為合格。 各種管管道的試試壓應(yīng)符符合各相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。 試試驗(yàn)時(shí)，使使用洗滌滌劑或肥肥皂液檢檢查接頭頭是否漏漏氣，應(yīng)應(yīng)在檢驗(yàn)驗(yàn)完畢后后，及時(shí)時(shí)用水沖沖去洗滌滌劑或肥肥皂液。 33、管道道系統(tǒng)的的清洗： (1)管道系系統(tǒng)的清清洗一般般規(guī)定： 清洗方方法根據(jù)據(jù)管道的的使用要要求、工工作介質(zhì)質(zhì)及管道道內(nèi)表面面臟污程程度確定定。 管道的的清洗可可采用人人工清

59、掃掃、水沖沖洗等方方法，管管徑大于于6000mm的的管道宜宜用人工工清掃：管徑小小于6000mmm的管道道，宜用用潔凈水水進(jìn)行沖沖洗。供熱管網(wǎng)網(wǎng)的清洗洗用水進(jìn)進(jìn)行。(2)管道道系統(tǒng)清清洗前，要要制定清清洗方案案，方案案中應(yīng)包包括下列列內(nèi)容： 清洗方方法、清清洗口的的位置； 清洗指指標(biāo)、技技術(shù)要求求： 檢查方方法、合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)； 安全要要求及其其它注意意事項(xiàng)。 供熱管管道的清清洗： aa熱水水供熱管管道一般般應(yīng)進(jìn)行行水清洗洗，來(lái)清清除焊渣渣等顆粒粒狀雜質(zhì)質(zhì)。如不不能用水水沖洗或或水沖洗洗不能滿(mǎn)滿(mǎn)足清潔潔要求時(shí)時(shí)，可用用壓縮空空氣或其其他適用用的介質(zhì)質(zhì)沖洗。 bb排水水管可從從管道末末端接出出。排

60、水水管截面面積不得得小于沖沖洗管截截面積的的60。排排水管應(yīng)應(yīng)接入可可靠的排排水井或或排水溝溝中，并并應(yīng)保證證暢通和和安全。 cc用水水沖洗時(shí)時(shí)，以系系統(tǒng)內(nèi)可可能達(dá)到到的最大大流量或或不小于于15MS的流速速。 dd目測(cè)測(cè)排水管管處與進(jìn)進(jìn)水管處處，水的的顏色一一致為合合格。 (九)管道鋪鋪設(shè)的質(zhì)質(zhì)量要求求 11、鋼管管下溝前前必須清清除管內(nèi)內(nèi)污物和和其它異異物，用用大布或或其它軟軟織品從從管子中中拉兩遍遍。 22、管子子下溝吊吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用棕棕繩綁扎扎起吊，如如采用鋼鋼絲繩時(shí)時(shí)，應(yīng)加加護(hù)襯膠膠皮墊，以以免破壞壞防腐層層。 33、管子子吊裝下下溝，要要平穩(wěn)，不不允許與與溝壁相相撞，嚴(yán)嚴(yán)禁將管管