1、 將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過(guò)膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符。（八）硫化工藝要求頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)

2、緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過(guò)程中漸漸到位，緊固程度適可而止。用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_(kāi)上熱板檢查有無(wú)缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。硫化條件：硫化溫度：1452C（相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力：1.82.8MPa。正硫化時(shí)間：根據(jù)膠帶厚度確定（見(jiàn)如表

3、四a、表四b）。表四aGX系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力接帶厚度Mm硫化溫度C正硫化時(shí)間min接頭表面壓力MPaKgf/c19-20145土2351.8-2.818-282340274528482951305432表四bST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表接帶厚度Mm硫化溫度C正硫化時(shí)間min接頭表面壓力MPaKgf/c13145土2301.8-2.818-281635173518372037224025452647揭鍋硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80C以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。五、清理現(xiàn)場(chǎng)及試運(yùn)行撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)，方可拆除固定皮帶的卡子，

4、張緊皮帶，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車(chē)時(shí)間不低于30分鐘，試車(chē)時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時(shí)處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運(yùn)行最好在接頭硫化24小時(shí)之后開(kāi)始。六、幾點(diǎn)說(shuō)明一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或120航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代。（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱(chēng)的“離骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。（三）硫化時(shí)升溫要連續(xù)，整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過(guò)50分鐘。（四）硫化過(guò)程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原因，

5、壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。（五）硫化后冷卻過(guò)程必須采用自然冷卻，嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水強(qiáng)制冷卻的辦法。七、附錄（一）硫化器應(yīng)具有的技術(shù)特征安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；部件有夠的強(qiáng)度和剛度，變形量小；熱板工作面平整光潔；施加工作壓力后縫隙小于0.5mm；升溫快，從環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間應(yīng)在3050分鐘之間；上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點(diǎn)溫差在土2.5C以?xún)?nèi)；熱板單位壓力可加至2.8MPa以上；熱板長(zhǎng)度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm以上，寬度比接頭寬150mm以上。（二）膠料的鑒別準(zhǔn)確的鑒定需要通過(guò)儀器對(duì)其物理、化學(xué)

6、特性進(jìn)行分析，由于現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：（1）合格的膠片是深黑或灰黑，手感細(xì)膩、柔軟，若用120溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感；（2）變質(zhì)的膠片呈銀灰色，層面有霜狀物質(zhì)滲出，手感硬、滑有彈性。用120溶劑汽油擦洗表面，膠片表層不溶解，用手撫摸無(wú)粘手感；（3）合格的膠漿是芯膠片在120溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。（三）膠漿的備制膠漿也可用芯膠膠片和120汽油自己制做。膠料：汽油：1：3。制膠糊時(shí)，將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶解為止。為防止溶劑汽油過(guò)量揮發(fā)，每次攪拌后要將膠糊桶蓋好，膠糊一般宜在接頭前三天配制。（四）薄芯膠片的使用有的橡膠廠說(shuō)明書(shū)上有鋼絲繩上包芯膠薄膠片的工藝過(guò)程。如，中南橡膠廠。使用方法：將刷好膠漿的鋼絲繩包復(fù)一層芯膠膠片，此膠片為特制，其厚度為1.01.5mm。對(duì)鋼絲繩間距較小的鋼絲繩，為防止搭接時(shí)造成困難，可以只包一