1、昌萬(wàn)路跨線橋施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、景鷹高速公路C5標(biāo)段招標(biāo)文件。2、景鷹高高速公路路C5標(biāo)標(biāo)段施工工圖紙。3、交通部部頒發(fā)的的現(xiàn)行有有關(guān)“規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)則、驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和公路路施工定定額、編編制辦法法”等。4、多年來來我單位位在施工工中積累累的施工工經(jīng)驗(yàn)。5、對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)地考察察情況。二、編制原原則 1、工工期原則則：結(jié)合合我單位位施工情情況，合合理的配配置機(jī)械械設(shè)備和和勞力；計(jì)劃220066年 11月正式式開工，220066年 112月底底完工。 2、施施工方案案原則：選擇使使用成熟熟可靠，確確保安全全、質(zhì)量量的施工工方案，經(jīng)經(jīng)比選，本本橋樁基基采用挖挖孔樁施施工，橋橋臺(tái)、墩

2、墩柱模板板均采用用大型鋼鋼模板施施工，現(xiàn)現(xiàn)澆梁采采用滿堂堂支架法法施工。 3、工工序安排排原則：為保證證工期，施施工時(shí)需需合理安安排工序序，保證證流水作作業(yè)。三、工程概概況1、 工程內(nèi)內(nèi)容：昌萬(wàn)路跨線線橋的中中心里程程K1441+0031，設(shè)設(shè)計(jì)分別別為左幅幅22+27+27+22+16米米及右幅幅16+22+27+27+22米米的跨線線橋,箱箱梁為普普通鋼筋筋砼，橋橋臺(tái)為肋肋板式橋橋臺(tái)配雙雙排挖孔孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ),墩柱柱基礎(chǔ)為為樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，墩柱柱結(jié)構(gòu)形形式為圓圓柱。現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁工程量量詳見施施工圖。2、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)計(jì)計(jì)院提供供的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及變更。 公公路橋涵涵施工規(guī)規(guī)范 公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)

3、評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn) 招招標(biāo)文件件專用范范本，及及交通通部國(guó)內(nèi)內(nèi)招標(biāo)文文件20003年年通用范范本3、施工調(diào)調(diào)查情況況地質(zhì)情況況該橋所處位位置,位位于昌萬(wàn)萬(wàn)路地段段，地質(zhì)質(zhì)情況較較好，而而位于稻稻田淤泥泥區(qū),支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)需處理理。其它條件件混凝土采用用集中拌拌和混凝凝土。四、工期安安排、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)隊(duì)伍伍及施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備安排排根據(jù)計(jì)劃工工期安排排結(jié)合我我單位多多年橋梁梁施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在在保證工工期、保保證質(zhì)量量的前提提下，具具體施工工進(jìn)度安安排如下下：我項(xiàng)目部投投入橋梁梁施工二二隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)施工此此橋。下下轄兩個(gè)個(gè)施工工工班：一一工班施施工此橋橋樁基；二工班班施工橋橋臺(tái)、墩墩柱以及及現(xiàn)澆梁梁的工作作。施工人員設(shè)設(shè)

4、置安排排：一工班：挖挖孔人員員20人人，爆破破工2人人；二工班現(xiàn)澆澆工班詳詳見下表表現(xiàn)澆工班施施工人員員配備表表序號(hào)班組或工種種人數(shù)備 注注1鋼筋班20下料、成型型、綁扎扎、鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝2支架工班20支架搭設(shè)及及拆除3模板班15模板拼裝；拆卸、維維修4雜工班混混凝土班班15砼運(yùn)輸、灌灌注及鋼鋼構(gòu)件加加工、機(jī)機(jī)械司機(jī)機(jī)、5其他5技術(shù)、試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量量等合計(jì)75橋梁二隊(duì)統(tǒng)統(tǒng)一安排排鋼筋加加工200人，混混凝土施施工155人（混混凝土在在拌和站站集中拌拌和），后后勤保障障10人人，砼攪攪拌運(yùn)輸輸車司機(jī)機(jī)4人。挖孔樁施施工銜接接及進(jìn)度度計(jì)劃 根據(jù)橋的樁樁長(zhǎng)及地地質(zhì)情況況，K1141+0311挖孔樁樁的

5、施工工，計(jì)劃劃于20006年年1月222日開開始挖孔孔，至220066年4月月22日日完成，總總工期33個(gè)月；同時(shí)樁樁基施工工時(shí)充分分考慮流流水作業(yè)業(yè)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況優(yōu)先先安排左左幅的施施工，盡盡快給現(xiàn)現(xiàn)澆工班班提供作作業(yè)面。承臺(tái)施工計(jì)計(jì)劃20006年年4月110日-20006年55月100日墩柱及橋臺(tái)臺(tái)計(jì)劃220066年4月月22日日-20006年年6月112日現(xiàn)澆梁計(jì)劃劃20006年66月1日日-20006年年11月月1日施工投入主主要施工工機(jī)具計(jì)計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱型號(hào)功率、生產(chǎn)產(chǎn)能力單位數(shù)量備注挖掘機(jī)PC2000臺(tái)1由土方施工工機(jī)械配配合推土機(jī)TY2200臺(tái)1裝載機(jī)ZL50臺(tái)1變壓器400K

6、VVA臺(tái)1柴油發(fā)電機(jī)機(jī)120KWW臺(tái)1汽吊16t臺(tái)1手搖轆轤個(gè)12自制護(hù)壁模板1.2m套8自制空壓機(jī)臺(tái)2爆破設(shè)備套4風(fēng)鎬YO-177個(gè)16強(qiáng)制式拌和和機(jī)JS7500臺(tái)2砼攪拌運(yùn)輸輸車7 m3臺(tái)2振動(dòng)棒30，500個(gè)各20潛水泵10 m33/h2.2KWW臺(tái)12電焊機(jī)BX1-5500臺(tái)4臺(tái)鋼筋切割機(jī)機(jī)GZ-4005.5KWW臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GW-4005.5KWW臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)GJ-144/4臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-100臺(tái)2效型軸流通通風(fēng)機(jī)7.5KWW臺(tái)12清除樁內(nèi)煙煙塵竹膠板18mmM2新碗扣式支架架48mm噸租用注：部分機(jī)機(jī)械與路路基土石石方機(jī)械械共用。五、施工方方案1、挖孔樁樁施工方方案根據(jù)本

7、合同同段樁基基位置的的地質(zhì)情情況，結(jié)結(jié)合我單單位施工工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況，該該橋全部部采用挖挖孔樁，挖挖孔樁施施工采用用人工風(fēng)風(fēng)鎬開挖挖和淺眼眼松動(dòng)爆爆破兩種種方式，結(jié)結(jié)合鋼筋筋混凝土土護(hù)壁進(jìn)進(jìn)行施工工，井口口采用磚磚砌井臺(tái)臺(tái)防護(hù)，施施工提升升機(jī)械采采用自制制的挖孔孔樁提升升機(jī)。測(cè)量放線線及施工工準(zhǔn)備施工前先由由項(xiàng)目部部測(cè)量班班根據(jù)審審核后的的設(shè)計(jì)圖圖紙樁位位坐標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確放出出樁位，然然后對(duì)施施工區(qū)域域進(jìn)行圍圍護(hù),圍圍護(hù)時(shí)應(yīng)應(yīng)綜合考考慮機(jī)具具、設(shè)備備、動(dòng)力力、材料料及混凝凝土灌注注的影響響。然后后安排隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，做好好排水溝溝等臨時(shí)時(shí)設(shè)施。2001500200 井臺(tái)施施工施工前應(yīng)先先

8、對(duì)樁位位進(jìn)行復(fù)復(fù)核，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意后方方可施工工。施工工前先引引出護(hù)樁樁，樁位位及護(hù)樁樁應(yīng)埋設(shè)設(shè)在不易易破壞，不不影響施施工的地地方，一一般對(duì)于于直徑為為1500CM的的樁，護(hù)護(hù)樁距樁樁中心22米左右右，周圍圍用混凝凝土保護(hù)護(hù);然后后根據(jù)護(hù)護(hù)樁，引引點(diǎn)到井井口的護(hù)護(hù)壁上，一一般引四四個(gè)點(diǎn)。然然后施工工井臺(tái)，井井臺(tái)除作作為施工工操作平平臺(tái)外還還具有保保護(hù)井口口、承受受施工荷荷載、防防止雨水水流入孔孔內(nèi)的作作用，井井臺(tái)采用用磚砌，磚磚砌井臺(tái)臺(tái)高度660厘米米，高出出原地面面至少220厘米米，周邊邊尺寸比比設(shè)計(jì)井井口各大大出400厘米。 挖孔根據(jù)該橋基基礎(chǔ)資料料，適合合人工開開挖，挖挖孔中采

9、采用邊開開挖，邊邊護(hù)壁的的方法進(jìn)進(jìn)行，開開挖和護(hù)護(hù)壁高度度可結(jié)合合基礎(chǔ)地地質(zhì)情況況選擇，一一般控制制在1.0米左左右，開開挖中對(duì)對(duì)于巖層層可用風(fēng)風(fēng)鎬配合合人工開開挖，同同時(shí)為保保證工程程進(jìn)度，減減少施工工中的勞勞動(dòng)強(qiáng)度度，部分分巖層開開挖中可可采用淺淺眼松動(dòng)動(dòng)爆破進(jìn)進(jìn)行開挖挖，挖孔孔碴可用用自加工工的起重重轆轤從從井底起起吊至井井臺(tái)，集集中一定定數(shù)量后后再運(yùn)至至棄碴場(chǎng)場(chǎng)，施工工中需在在井臺(tái)四四周焊接接護(hù)欄防防護(hù)鋼筋筋，挖孔孔至一定定深度，每每次間歇歇后開工工時(shí)需向向井底壓壓入空氣氣，防止止井底缺缺氧，每每次間歇歇時(shí)需用用井蓋將將井口蓋蓋牢，保保證行人人和施工工人員安安全，井井口附近近應(yīng)設(shè)明明顯

10、施工工標(biāo)志，夜夜間設(shè)警警示燈并并派專人人看守。護(hù)壁立模模澆筑護(hù)壁混凝土土標(biāo)號(hào)為為C255，護(hù)壁壁厚度不不小于115厘米米，模板板可采用用鋼模和和木模，一一般情況況下我們們采用鋼鋼摸，模模板采用用對(duì)扣型型圓模板板，每節(jié)節(jié)一米，分分兩塊立立模前需需根據(jù)樁樁位中心心定出立立模邊線線，立模模后再次次檢查樁樁位中心心和樁周周邊線，不不得減小小樁徑，檢檢查合格格后即可可澆筑護(hù)護(hù)壁混凝凝土。循環(huán)開開挖循環(huán)開挖、護(hù)護(hù)壁澆筑筑兩個(gè)步步驟，直直至挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，施施工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查樁的的垂直度度，孔徑徑等情況況，采用用吊線法法檢查；采用菱菱形木架架定做的的掛線架架，四角角分別與與護(hù)壁上上的護(hù)樁樁對(duì)齊，中中心采

11、用用十字架架吊垂球球檢查垂垂直度及及孔徑，一一般每節(jié)節(jié)自檢一一次，班班組先自自檢，然然后報(bào)質(zhì)質(zhì)檢工程程師檢查查，成孔孔后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)處理理，同時(shí)時(shí)做好挖挖孔記錄錄和護(hù)壁壁澆筑記記錄。開開挖中對(duì)對(duì)于巖層層可用風(fēng)風(fēng)鎬配合合人工和和淺眼松松動(dòng)爆破破兩種開開挖方式式。爆破作業(yè)施施工a、施工前前的準(zhǔn)備備工作主要包括到到當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)關(guān)進(jìn)行火火工品使使用證和和爆破許許可證的的辦理，爆爆破人員員的安全全教育，警警戒設(shè)施施的準(zhǔn)備備和爆破破時(shí)井口口防護(hù)物物的準(zhǔn)備備。b、鉆眼施施工爆破必須鉆鉆眼放炮炮，嚴(yán)禁禁裸露藥藥包，對(duì)對(duì)于軟弱弱巖層，每每次鉆眼眼深度控控制在11.2米米，爆破破后成

12、孔孔深度在在1.00米左右右，對(duì)于于硬質(zhì)巖巖石每次次鉆眼深深度在11.0米米，爆破破后成孔孔深度在在0.88米左右右。鉆眼眼時(shí)采用用風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)鉆鉆眼，鉆鉆頭直徑徑50毫毫米，成成孔后及及時(shí)用水水或空氣氣將眼內(nèi)內(nèi)雜物清清洗干凈凈。鉆眼類型分分中心掏掏槽眼、輔輔助眼及及周邊眼眼。c、裝藥裝藥量按有有關(guān)要求求進(jìn)行，有有水條件件下必須須使用防防水炸藥藥，裝藥藥前應(yīng)將將炮眼內(nèi)內(nèi)泥漿、存存水及石石粉沖洗洗干凈，每每個(gè)炮眼眼口必須須填塞炮炮泥，周周邊眼的的堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜小于220厘米米。d、爆破爆破采用毫毫秒微差差雷管起起爆，起起爆順序序?yàn)椋褐兄行奶筒鄄垩圯o輔助眼周邊眼眼，其中中周邊眼眼因眼數(shù)數(shù)較多，藥

13、藥量較大大，爆破破施工中中可采用用一次同同時(shí)起爆爆或?yàn)闇p減小震動(dòng)動(dòng)采取分分組起爆爆。爆破破時(shí)井口口應(yīng)加蓋蓋炮衣，炮炮衣可采采用汽車車輪胎割割條編制制，上下下加蓋兩兩層。爆爆破后應(yīng)應(yīng)立即通通氣排煙煙或在井井底放置置火盆加加速空氣氣對(duì)流，操操作人員員下井之之前必須須對(duì)空氣氣中有害害氣體濃濃度進(jìn)行行檢測(cè)。清孔檢檢查挖孔至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后后，將孔孔底清理理干凈， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查，由監(jiān)監(jiān)理工程程師根據(jù)據(jù)終孔巖巖層和挖挖孔中所所采取的的巖樣結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)需要決決定是否否下挖；監(jiān)理工工程師確確認(rèn)檢查查合格后后，即可可進(jìn)行下下一工序序施工。樁基鋼筋筋加工與與安裝所有挖孔樁樁的鋼筋筋籠均在在鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)

14、按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求加加工成形形。吊裝裝采用吊吊車完成成，分節(jié)節(jié)制作時(shí)時(shí)，采取取井口焊焊接。吊吊裝時(shí)鋼鋼筋籠中中心應(yīng)與與孔位中中心重合合，鋼筋筋保護(hù)層層采用鋼鋼筋護(hù)壁壁鋼筋施施作?；炷翝矟沧⒐に囁嚮炷凉嘧⒆⒎椒ㄒ曇暱椎准凹翱妆跐B滲水情況況而定：如孔底底、孔壁壁滲水上上升速度度大于66mm/minn時(shí)，應(yīng)應(yīng)用符合合規(guī)范要要求的水水下灌注注法施工工；如孔孔底、孔孔壁滲水水上升速速度小于于6mmm/miin時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用有有效措施施封水，清清干凈孔孔底積水水后，與與孔壁不不滲水的的樁均可可采用導(dǎo)導(dǎo)管灌注注施工。 a混凝土干干法澆筑筑鋼筋籠安裝裝好后，質(zhì)質(zhì)檢人員員需從上上至下對(duì)對(duì)鋼筋保保護(hù)層、鋼鋼筋

15、籠中中心等認(rèn)認(rèn)真檢查查，并由由施工工工人對(duì)孔孔底再次次清孔，檢檢查合格格后，即即可下導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔中中心,底底部距孔孔底距離離控制在在2545CCM?；旎炷凉薰捃囘\(yùn)至至工地,灌注時(shí)時(shí)速度應(yīng)應(yīng)盡可能能加快,使混凝凝土對(duì)孔孔壁的壓壓力盡快快大于滲滲水壓力力,以防防水滲入入孔內(nèi), 在距距承臺(tái)頂頂2米以以下灌注注的混凝凝土,可可依靠自自由墜落落搗實(shí), 在距距承臺(tái)頂頂2米以以上的混混凝土采采用插入入式振搗搗器分層層振搗，振振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，分分層振搗搗，以免免產(chǎn)生空空洞；振振搗器要要以傾斜斜15度度左右插插入混凝凝土內(nèi)，并并要插至至前一混混凝土振振層并不不超過11/3層層厚，以以保證兩兩

16、層混凝凝土結(jié)合合良好，插插進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)避免振振搗棒觸觸及鋼筋筋及井壁壁。插入入振搗器器移動(dòng)間間距不得得超過有有效振動(dòng)動(dòng)半徑的的1.55倍。b水下澆注注混凝土土水下砼的灌灌注采用用砼攪拌拌運(yùn)輸車車配合導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行。導(dǎo)管管采用3300mmm鋼導(dǎo)導(dǎo)管，法法蘭聯(lián)接接，使用用前進(jìn)行行水密、承承壓及接接頭抗拉拉強(qiáng)度試試驗(yàn)后。導(dǎo)管分段拼拼接，吊吊車或鉆鉆架吊入入孔內(nèi)拼拼成整體體。導(dǎo)管管上部安安裝儲(chǔ)料料漏斗，漏漏斗采用用圓形鋼鋼板封口口，底部部離孔底底25004000mmm。砼摻摻用高效效減水緩緩凝劑，以以保證砼砼有足夠夠的坍落落度和良良好的和和易性。砼灌注過程程中，隨隨時(shí)檢查查孔內(nèi)砼砼面的位位置，掌掌握好拆拆除

17、導(dǎo)管管時(shí)間，使使導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)內(nèi)深度始始終保持持在26m內(nèi)內(nèi)。砼灌灌注連續(xù)續(xù)不得中中斷，所所有灌注注水下砼砼的機(jī)械械及動(dòng)力力設(shè)備配配備一定定數(shù)量的的備用品品。砼灌灌注終結(jié)結(jié)時(shí)，樁樁頂要高高出設(shè)計(jì)計(jì)0.881.0m，以以保證樁樁頭質(zhì)量量。注意事項(xiàng)：樁身砼砼水泥選選用322.5RR普通硅硅酸鹽水水泥，遇遇有侵蝕蝕性地下下水時(shí)，另另行選用用。灌注前前，井底底用同級(jí)級(jí)混凝土土鋪100200cm，清清除孔內(nèi)內(nèi)及護(hù)壁壁上的雜雜物。按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸綁綁扎鋼筋筋。灌注混混凝土?xí)r時(shí)使用串串筒將混混凝土送送至井下下，灌注注砼連續(xù)續(xù)進(jìn)行，每每一搗固固層厚以以不超過過30ccm為宜宜，當(dāng)滑滑體有滑滑動(dòng)跡象象或需加加快施工

18、工進(jìn)度時(shí)時(shí)，采用用早強(qiáng)混混凝土。灌注樁樁身混凝凝土?xí)r，基基床以上上部分護(hù)護(hù)壁表面面涂刷隔隔離劑，以以方便開開挖后護(hù)護(hù)壁鑿除除。護(hù)壁壁鑿除后后，對(duì)基基床頂面面以上外外露部分分樁身抹抹面裝修修。c樁頂鑿毛毛混凝土應(yīng)超超灌300CM左左右，混混凝土灌灌注完成成后，應(yīng)應(yīng)將表面面已離析析的混合合物和水水泥漿等等清除干干凈。2、安全保保證措施施挖孔樁施施工抓好好人員上上下時(shí)的的繩梯使使用、提提升機(jī)使使用安全全，密切切觀測(cè)孔孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定及地地下水的的滲漏情情況，保保證挖孔孔樁施工工安全，施施工人員員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須戴安全全帽。嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)定定安裝線線路及設(shè)設(shè)備，用用電設(shè)備備都要安安裝地線線，不合合格的電電

19、器器材材嚴(yán)禁使使用。配配電箱開開關(guān)分開開設(shè)置，必必須堅(jiān)持持一機(jī)一一閘用電電，并采采用兩級(jí)級(jí)漏電保保護(hù)裝置置；配電電箱、開開關(guān)箱必必須安裝裝牢固，電電具齊全全完好，注注意防潮潮。配電箱、開開關(guān)箱：使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)電箱箱，電箱箱內(nèi)開關(guān)關(guān)電器必必須完整整無(wú)損，接接線正確確，電箱箱內(nèi)設(shè)置置漏電保保護(hù)器，選選用合理理的額定定漏電動(dòng)動(dòng)作電流流進(jìn)行分分級(jí)匹配配。配電電箱設(shè)總總?cè)劢z、分分開關(guān)，動(dòng)動(dòng)力和照照明分開開設(shè)置。金金屬外殼殼電箱作作接地或或接零保保護(hù)。用電管理理：安裝裝、維修修拆除臨臨時(shí)用電電工程，必必須由電電工完成成，電工工必須持持證上崗崗，實(shí)行行定期檢檢查制度度，并做做好檢查查記錄，孔孔內(nèi)照明明一律采采用

20、366伏的安安全電壓壓。焊、割作作業(yè)點(diǎn)與與氧氣瓶瓶、乙炔炔瓶等危危險(xiǎn)物品品的距離離不得少少于100m,與與易燃易易爆物品品的距離離不得少少于300m。爆破施工工安全事事項(xiàng)a、進(jìn)行爆爆破時(shí)，人人員應(yīng)撤撤至受爆爆破影響響范圍之之外，一一般距爆爆破工作作面的距距離不小小于2000米。爆爆破期間間，除引引爆電路路外，所所有動(dòng)力力及照明明電路均均應(yīng)斷開開或改移移到距爆爆破點(diǎn)不不小于550米的的地點(diǎn)。b、爆破后后必須進(jìn)進(jìn)行安全全檢查，查查處有未未起爆的的瞎炮時(shí)時(shí)，應(yīng)按按爆破破安全規(guī)規(guī)程（GGB67722-19886）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行處理，確確認(rèn)無(wú)誤誤后才能能出渣。c、所有的的爆破和和施工操操作，對(duì)對(duì)地

21、面現(xiàn)現(xiàn)有建筑筑物震動(dòng)動(dòng)的最大大震速應(yīng)應(yīng)不小于于25mmm/SS。d、雷電將將臨時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停止所有有地面或或地下的的炸藥運(yùn)運(yùn)輸和短短程搬運(yùn)運(yùn)，所有有人員應(yīng)應(yīng)立即撤撤至安全全地點(diǎn)。e、炮眼附附近的支支撐應(yīng)加加固或設(shè)設(shè)防護(hù)措措施，避避免支撐撐破壞引引起塌孔孔。f、一個(gè)孔孔內(nèi)進(jìn)行行爆破作作業(yè)時(shí)，其其他孔內(nèi)內(nèi)施工人人員必須須到地面面安全處處躲避。挖孔工人人必須穿穿防護(hù)服服，戴安安全帽，系系安全繩繩。對(duì)提取土土渣的吊吊桶、吊吊鉤、鋼鋼絲繩、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)等等機(jī)具要要經(jīng)常檢檢查。2、承臺(tái)施施工方案案承臺(tái)基坑采采用人工工配合挖挖掘機(jī)開開挖，基基坑排水水采用在在基坑四四周設(shè)集集水坑，配配備足夠夠的抽水水設(shè)備排排除

22、地下下水?；娱_挖挖成型后后，風(fēng)鎬鎬鑿除樁樁頭，樁樁頭預(yù)留留15ccm由人人工進(jìn)行行鑿除，已已避免對(duì)對(duì)樁頭造造成破壞壞。最后后組立模模板、綁綁扎鋼筋筋，按常常規(guī)方法法進(jìn)行砼砼澆注。承承臺(tái)砼拆拆模后緊緊跟進(jìn)行行基坑回回填；回回填土分分層回填填、分層層夯實(shí)，基基坑四周周同步進(jìn)進(jìn)行。3、墩臺(tái)施施工方案案測(cè)量放線線：在樁樁間系梁梁頂面測(cè)測(cè)設(shè)墩身身控制線線，經(jīng)復(fù)復(fù)核后，彈彈出墨線線作為橋橋墩施工工基準(zhǔn)控控制線。同同時(shí)復(fù)核核樁基施施工時(shí)測(cè)測(cè)設(shè)的基基準(zhǔn)控制制點(diǎn)是否否準(zhǔn)確，以以備墩身身控制。模板工程：墩身采采用工廠廠加工的的整體半半圓對(duì)扣扣鋼模板板，模板板要有足足夠的剛剛度，確確保堅(jiān)固固耐用。模模板先在在墩

23、位處處組成整整體，調(diào)調(diào)整接縫縫處的平平整度和和縫隙滿滿足規(guī)范范要求。待待鋼筋綁綁扎完畢畢后，用用吊車將將鋼模套套入鋼筋筋骨架中中。模板板采用四四周搭設(shè)設(shè)支架及及拉纜風(fēng)風(fēng)繩的方方法固定定。模板板安裝完完畢，對(duì)對(duì)其平面面位置、標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度等等方面進(jìn)進(jìn)行全面面自檢，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格格后澆注注砼。4、普通混混凝土連連續(xù)箱梁梁本合同段的的普通鋼鋼筋混凝凝土箱梁梁，施工工中擬采采用一次次澆筑混混凝土。施工工藝流流程支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理支架搭設(shè)底模鋪設(shè)支架預(yù)壓腹板及翼板板外模板板安裝內(nèi)模 安安裝底板腹板鋼鋼筋綁 扎混凝土澆筑筑混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)頂板鋼筋綁扎 模板及支架架拆除（1）支架架基礎(chǔ)處處理為減小支架架變形

24、、保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全和和線路線線形，支支架施工工前需對(duì)對(duì)支架基基礎(chǔ)進(jìn)行行處理，要要求支架架地基承承載力必必須達(dá)到到1100Kpaa以上，為為此地基基處理方方案如下下：對(duì)于該橋位位于地質(zhì)質(zhì)情況較較好的地地段，將將支架范范圍內(nèi)地地面整平平碾壓密密實(shí)，并并做成雙雙向2%的橫坡坡，表層層鋪筑220cmm厚碎石石并用壓壓路機(jī)碾碾壓密實(shí)實(shí)，壓實(shí)實(shí)后頂面面用5ccm的小小石子砼砼封閉，使使其增大大承受力力，提高高排水效效果，為為更好的的排水，在在處理過過的地基基兩側(cè)開開挖排水水溝，并并設(shè)一定定的縱坡坡。對(duì)于于位于稻稻田淤泥泥區(qū)擬采采用拋石石擠淤法法，并振振動(dòng)碾壓壓，使其其承載力力滿足支支架的受受力要求求。（2

25、）支架架搭設(shè)全橋采用WWDJ碗碗扣式滿滿堂支架架，施工工前應(yīng)根根據(jù)梁體體高度確確定支架架搭設(shè)高高度，繪繪制支架架布置圖圖，根據(jù)據(jù)支架布布置圖，依依次放置置方木、底底托，再再根據(jù)桿桿件組合合情況搭搭設(shè)立桿桿和水平平桿，立立桿縱橫橫向間距距為900900厘米，步步距1220厘米米，其中中在橫隔隔梁及腹腹板部位位立桿縱縱橫向間間距為660660厘米米。立桿桿高度選選擇300厘米、1120厘厘米、1180厘厘米、2240厘厘米、3300厘厘米幾種種，立桿桿接頭位位置根據(jù)據(jù)高度交交錯(cuò)布設(shè)設(shè)。支架架頂上放放置頂托托，頂托托上縱向向放置II10工工字鋼，工工字鋼上上再橫向向放置110110cmm方木，方方木

26、分布布間距為為30厘厘米，頂頂托與工工字鋼、工工字鋼與與方木間間用鐵絲絲擰緊。搭搭設(shè)完成成后縱橫橫向增加加剪刀撐撐，橫向向剪刀撐撐間距為為2.77米，縱縱向剪刀刀撐設(shè)五五道， (每道道腹板及及兩邊各各一道)，梁寬寬超過115米的的縱向剪剪刀撐設(shè)設(shè)七道(每道腹腹板、兩兩邊及每每室中心心各一道道)，以以保證支支架的穩(wěn)穩(wěn)定。然然后通過過頂托調(diào)調(diào)整標(biāo)高高，鋪設(shè)設(shè)底模。詳詳見箱箱梁支架架加固圖圖詳細(xì)的支支架、內(nèi)內(nèi)模布設(shè)設(shè)及計(jì)算算見支支架模板板檢算書書。（3）跨昌昌萬(wàn)路的的方案采采用碗扣扣式腳手手架作支支墩，28bb型工字字鋼作過過載梁，過過載梁上上搭設(shè)碗碗扣式腳腳手架,下部留留1m+4.00m+11m的

27、人人行道和和機(jī)動(dòng)車車道。支支墩腳手手架沿線線路方向向間距220cmm，橫向向間距660cmm，上部部設(shè)16工工字鋼作作縱橫向向分配梁梁，支架架基礎(chǔ)采采用C115砼，斷斷面尺寸寸90*90ccm，共共設(shè)2道道條形基基礎(chǔ)，門門洞頂和和橫梁支支撐用槽槽鋼，縱縱橫槽鋼鋼間焊接接成為一一體。門門洞上下下支架斷斷開處，增增加剪刀刀撐及斜斜撐。門門洞進(jìn)出出口端部部設(shè)有臨臨時(shí)防撞撞墩，四四周設(shè)有有警示標(biāo)標(biāo)志，并并且夜間間警示燈燈打開，防防止車輛輛對(duì)門型型支架損損壞，打打完混凝凝土張拉拉前244小時(shí)要要有值班班人員。具具體的支支架檢算算見跨跨路支架架檢算書書。（4）底模模鋪設(shè)為保證外觀觀，底模模采用11.8厘厘

28、米厚質(zhì)質(zhì)地優(yōu)良良的覆模模竹膠板板，模板板分塊拼拼裝，釘釘裝在底底部分布布木上，施施工中需需保證縱縱橫向接接縫在一一直線上上，用模模板底加加設(shè)木楔楔來消除除相鄰模模板的高高差，模模板釘裝裝完成后后用液體體玻璃膠膠水填塞塞模板接接縫。（4）支架架預(yù)壓為消除基礎(chǔ)礎(chǔ)變形和和支架的的非彈性性變形及及支架的的不均勻勻下沉，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全和和線路線線形，并并為預(yù)拱拱度設(shè)置置提供依依據(jù)，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工前前需對(duì)支支架進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓期限限原則上上以支架架變形穩(wěn)穩(wěn)固后即即可結(jié)束束，加載載前需對(duì)對(duì)支架基基礎(chǔ)頂、支支架底和和底模頂頂進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高測(cè)量量，測(cè)量量位置設(shè)設(shè)在支點(diǎn)點(diǎn)、梁跨跨的1/4、11/2、33/4處處

29、，每點(diǎn)點(diǎn)位橫向向均設(shè)77點(diǎn)。加載物選用用砂袋，加加載順序序按混凝凝土澆筑筑次序分分段分層層進(jìn)行，加加載過程程中需有有安全人人員值班班，檢查查支架和和分配木木的支承承情況。加加載完成成后至少少由測(cè)量量人員觀觀測(cè)244小時(shí)，直直至支架架變形穩(wěn)穩(wěn)固方可可卸載。卸載時(shí)分層層卸載，卸卸載后量量測(cè)支架架頂?shù)讟?biāo)標(biāo)高，根根據(jù)加載載前后測(cè)測(cè)量結(jié)果果計(jì)算變變形量并并繪制支支架變形形曲線，作作為調(diào)整整模板預(yù)預(yù)拱度的的依據(jù)。根據(jù)預(yù)壓結(jié)結(jié)果進(jìn)行行底模調(diào)調(diào)整，并并檢查模模板、緊緊固支架架。支架預(yù)壓詳詳見支支架預(yù)壓壓方案（5）腹板板及翼板板模板安安裝底模調(diào)整完完畢后，安安裝腹板板、翼板板模板，模模板采用用覆模竹竹膠板，施施

30、工前先先由測(cè)量量人員對(duì)對(duì)腹板線線條進(jìn)行行放樣，根根據(jù)放樣樣結(jié)果在在底模上上距腹板板位置一一定距離離釘裝板板條，在在板條內(nèi)內(nèi)釘裝腹腹板加勁勁肋方木木，后鋪鋪設(shè)模板板。（6）底、腹腹板鋼筋筋綁扎鋼筋的下料料、成型型均在鋼鋼筋加工工廠完成成，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，加加工時(shí)注注意鋼筋筋的接頭頭位置，主主筋接長(zhǎng)長(zhǎng)均采用用對(duì)焊連連接。鋼鋼筋成型型后運(yùn)輸輸采用平平板拖車車運(yùn)輸。鋼筋綁扎采采用由下下至上順順序進(jìn)行行，先根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置在在模板上上標(biāo)出縱縱橫向鋼鋼筋及腹腹板鋼骨骨架位置置，安放放底板和和橫梁處處底層橫橫向鋼筋筋，后按按裝腹板板鋼筋，再再安裝底底板頂層層和腹板板縱向鋼鋼筋及內(nèi)內(nèi)模下圈圈構(gòu)造筋筋。所有有鋼筋綁

31、綁扎和固固定均需需保證牢牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。沿沿內(nèi)外模模板周邊邊鋼筋均均需根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)保保護(hù)層厚厚度安放放特制塑塑料墊塊塊。（7）內(nèi)模模安裝預(yù)應(yīng)力連續(xù)續(xù)箱梁內(nèi)內(nèi)模選用用竹膠板板做內(nèi)模模，內(nèi)用用方木、支支撐桿支支撐加固固，每段段根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度不同取取2米3米長(zhǎng)長(zhǎng)，模板板采用分分段安裝裝，安裝裝時(shí)段間間接頭位位置可采采用板條條固定后后增加一一橫向木木撐，以以增加接接頭剛度度。內(nèi)模模頂部設(shè)設(shè)臨時(shí)孔孔洞，便便于人員員上下及及混凝土土澆注和和模板拆拆除。模板安裝前前需在底底板焊接接內(nèi)模定定位鋼筋筋，定位位鋼筋由由立筋和和圓弧鋼鋼筋組成成，定位位立筋選選用直徑徑16mmm級(jí)鋼，圓圓弧鋼筋筋選用直直徑122mm級(jí)

32、鋼，焊焊接前需需根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)軸線線準(zhǔn)確定定位，每每段模板板下焊接接定位鋼鋼筋不少少于3道道，定位位鋼筋下下墊墊塊塊上與周周圍鋼筋筋焊接固固定。為防止內(nèi)模模在混凝凝土澆筑筑過程中中上浮，可可采用88號(hào)鐵絲絲緊固后后與定位位鋼筋連連接。模模板安裝裝完成后后，調(diào)整整模板使使其順直直并進(jìn)一一步加固固內(nèi)模。（8）頂板板鋼筋綁綁扎內(nèi)模安放并并加固完完畢后即即可綁扎扎頂板鋼鋼筋，綁綁扎中需需保證鋼鋼筋定位位準(zhǔn)確、牢牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，確確保鋼筋筋能滿足足施工中中各種荷荷載要求求，并注注意預(yù)埋埋伸縮縫縫、護(hù)欄欄鋼筋和和泄水孔孔管。（9）混凝凝土澆筑筑鋼筋及模板板經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格后即即可澆筑筑混凝土土，混凝凝

33、土拌采采用自拌拌混凝土土，拌和和中嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)配合比比配制，混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，泵車車灌注?；炷翝仓捎萌孛嬉灰淮螡仓?，澆筑筑方向?yàn)闉橛傻投斩丈硐蚋吒叨丈磉M(jìn)進(jìn)行，澆澆筑中水水平分層層、縱向向分段、連連續(xù)澆筑筑，根據(jù)據(jù)施工時(shí)時(shí)外界溫溫度和混混凝土初初凝時(shí)間間及混凝凝土每小小時(shí)輸送送率來調(diào)調(diào)整分段段長(zhǎng)度，澆澆筑上層層混凝土土前必須須保證下下層混凝凝土未初初凝；混混凝土振振搗采用用插入式式振搗棒棒，澆筑筑底板混混凝土?xí)r時(shí)每次分分層厚度度不得大大于300厘米，并并嚴(yán)格按按規(guī)范振振搗，振振搗時(shí)選選用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的的作業(yè)工工人，確確保底板板混凝土土振搗密密實(shí)；混混凝土澆澆筑過程程中需注

34、注意每個(gè)個(gè)內(nèi)模兩兩側(cè)對(duì)稱稱下料，對(duì)對(duì)稱振搗搗，澆筑筑分層厚厚度控制制在155厘米，減減小內(nèi)模模上浮力力并防止止傾斜、偏偏位。澆筑中需嚴(yán)嚴(yán)格控制制梁頂標(biāo)標(biāo)高，并并對(duì)梁頂頂面抹平平、拉毛毛。（9）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆筑筑完成后后及時(shí)鑿鑿出底板板通氣孔孔（通氣氣孔由直直徑8厘厘米PVVC管預(yù)預(yù)留），用用以調(diào)節(jié)節(jié)梁內(nèi)外外溫差，防防止由于于溫差過過大引起起混凝土土開裂?；炷两K凝凝后在表表面及時(shí)時(shí)覆蓋麻麻布并灑灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生生時(shí)間隨隨季節(jié)而而定，一一般控制制在7天天144天，每每次澆筑筑的混凝凝土試件件需留出出不少于于2組與與梁體同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以準(zhǔn)確測(cè)測(cè)定梁體體實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，為為拆模提提供依據(jù)據(jù)。

35、（10）模模板及支支架拆除除在梁體混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到880%后后，即可可拆除模模板和支支架，支支架拆除除從每跨跨中間向向支點(diǎn)或或支座方方向?qū)ΨQ稱進(jìn)行。箱梁現(xiàn)澆施施工安全全保障措措施1、建立健健全安全全組織機(jī)機(jī)構(gòu)，成成立以項(xiàng)項(xiàng)目長(zhǎng)為為首的安安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，實(shí)實(shí)行安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，制制定安全全措施和和獎(jiǎng)罰辦辦法，項(xiàng)項(xiàng)目長(zhǎng)、施施工隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)、工班班長(zhǎng)、工工人建立立安全生生產(chǎn)責(zé)任任制，做做到各級(jí)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)業(yè)務(wù)部門門、作業(yè)業(yè)班組、作作業(yè)人員員，安全全責(zé)任明明確，考考核獎(jiǎng)罰罰及時(shí)，安安全責(zé)任任同個(gè)人人經(jīng)濟(jì)利利益直接接掛鉤，責(zé)責(zé)任到人人，充分分調(diào)動(dòng)全全員的安安全積極極性。2、開展安安全教育育，提高高全員安安全

36、意識(shí)識(shí)。重點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行四四個(gè)方面面的教育育，即主主人翁責(zé)責(zé)任感和和安全第第一教育育；安全全基本知知識(shí)的技技能的教教育；遵遵守規(guī)程程制度和和崗位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)教育育；文明明施工的的教育。3、同時(shí)開開展安全全檢查評(píng)評(píng)比競(jìng)賽賽活動(dòng)，激激發(fā)全員員安全生生產(chǎn)的自自覺性。4、在施工工中堅(jiān)持持“科學(xué)學(xué)施工，安安全生產(chǎn)產(chǎn)，安全全第一，預(yù)預(yù)防為主主”的思思想，把把安全工工作滲透透到全員員、全方方位、全全過程中中去。5、堅(jiān)持每每周召開開安全教教育會(huì)議議，由主主管工程程師或安安全員根根據(jù)當(dāng)前前施工項(xiàng)項(xiàng)目中存存在的安安全問題題，結(jié)合合部局的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，分分析原因因，制定定對(duì)策，不不斷提高高安全水水平。6、制定安安全技術(shù)

37、術(shù)操作規(guī)規(guī)程，堅(jiān)堅(jiān)持持證證上崗。 （11）運(yùn)輸輸車輛在在場(chǎng)內(nèi)遵遵守安全全制度，場(chǎng)場(chǎng)外行駛駛遵守當(dāng)當(dāng)?shù)亟煌ㄍㄒ?guī)則和和有關(guān)規(guī)規(guī)定，車車輛要經(jīng)經(jīng)常檢修修，保持持完好，嚴(yán)嚴(yán)禁非司司機(jī)開車車，嚴(yán)禁禁酒后開開車。（2）施工工及動(dòng)力力機(jī)械司司機(jī)不能能帶病作作業(yè)，必必須由考考試合格格并持有有合格證證的司機(jī)機(jī)上崗操操作，操操作方法法遵守安安全操作作規(guī)程，做做到防患患未然。（3）加強(qiáng)強(qiáng)施工用用電管理理，照明明、高壓壓電線路路的架設(shè)設(shè)順直，保保證絕緣緣良好。施施工中加加強(qiáng)對(duì)機(jī)機(jī)具、電電器設(shè)備備的檢查查和維修修，各種種施工機(jī)機(jī)械和電電器設(shè)備備均設(shè)置置漏電保保護(hù)器，確確保用電電安全。線線路架設(shè)設(shè)高度和和照明度度必須符符

38、合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)防防發(fā)生機(jī)機(jī)械事故故。（4）在支支架、模模板施工工過程中中，要給給工人配配備安全全帽、安安全帶等等安全防防護(hù)措施施，支架架上搭設(shè)設(shè)帶護(hù)欄欄的操作作平臺(tái)。安安全員跟跟班作業(yè)業(yè)。7、在工序序作業(yè)指指導(dǎo)書或或技術(shù)交交底中，特特別是支支架、模模板等工工序的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書中，要要明確安安全注意意事項(xiàng)，制制定安全全防護(hù)措措施，從從工藝中中保障安安全。8、加強(qiáng)安安全保護(hù)護(hù)，嚴(yán)格格現(xiàn)場(chǎng)管管理（1）施工工現(xiàn)場(chǎng)的的油庫(kù)、材材料庫(kù)、拌拌合站、變變電站、發(fā)發(fā)電房系系臨時(shí)設(shè)設(shè)施，必必須設(shè)置置防雷裝裝置，防防止雷擊擊。（2）施工工中，易易發(fā)生危危險(xiǎn)的物物品要遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工工作人人員、村村鎮(zhèn)，并并由專人人負(fù)責(zé)，配

39、配備安全全防護(hù)用用品和在在明顯處處樹立安安全標(biāo)牌牌，防止止各種事事故發(fā)生生。 （33）工地地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)工地衛(wèi)衛(wèi)生所，出出現(xiàn)緊急急情況，應(yīng)應(yīng)做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)急救救和保護(hù)護(hù)工作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備備應(yīng)急車車輛，以以供急需需。 （44）安全全領(lǐng)導(dǎo)小小組進(jìn)行行定期和和不定期期的安全全檢查，把把不安全全因素消消除在萌萌芽狀態(tài)態(tài)。9、經(jīng)常與與當(dāng)?shù)卣?lián)系系，密切切同當(dāng)?shù)氐厝罕姷牡年P(guān)系，征征求意見見，改進(jìn)進(jìn)工作，嚴(yán)嚴(yán)肅群眾眾紀(jì)律，搞搞好工農(nóng)農(nóng)聯(lián)防，共共同做好好施工期期間的安安全工作作，真正正達(dá)到安安全生產(chǎn)產(chǎn)，文明明施工的的目的。質(zhì)量保證證措施1、組織保保證建立質(zhì)量管管理組織織，成立立以項(xiàng)目目經(jīng)理為為組長(zhǎng)，總總工程師師為副

40、組組長(zhǎng)，質(zhì)質(zhì)檢、施施技、測(cè)測(cè)量、試試驗(yàn)及各各隊(duì)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人為組員員的質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，負(fù)責(zé)責(zé)制定創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)和措施施，積極極開展全全員、全全過程、全全方位的的質(zhì)量管管理活動(dòng)動(dòng)，做到到質(zhì)量工工作事事事有人管管，人人人有專職職，辦事事有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工作作有檢查查，使所所有員工工都擔(dān)負(fù)負(fù)起質(zhì)量量責(zé)任，使使整個(gè)施施工過程程始終處處于受控控狀態(tài)，并并成立QQC小組組，負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)難點(diǎn)點(diǎn)工程進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)攻關(guān)。2、思想教教育保證證從思想教育育入手，提提高各級(jí)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和和全員質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)，用思思想政治治工作的的保證作作用來激激發(fā)大家家的主人人翁精神神，調(diào)動(dòng)動(dòng)大家的的積極性性和自覺覺性，加加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工程的的緊迫感

41、感、責(zé)任任感和榮榮譽(yù)感，在在整個(gè)施施工過程程中要堅(jiān)堅(jiān)持“三三個(gè)統(tǒng)一一”，即即堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量、工工期、效效益相統(tǒng)統(tǒng)一；堅(jiān)堅(jiān)持行政政領(lǐng)導(dǎo)、技技術(shù)人員員和作業(yè)業(yè)人員相相統(tǒng)一；堅(jiān)持設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、施施工單位位相統(tǒng)一一，做到到“三個(gè)個(gè)嚴(yán)格”，即即主體工工程與臨臨時(shí)工程程一樣嚴(yán)嚴(yán)格；隱隱蔽工程程與外露露工程一一樣嚴(yán)格格；內(nèi)部部監(jiān)理與與外部監(jiān)監(jiān)理一樣樣嚴(yán)格。3、 技術(shù)術(shù)保證（1）施工工中積極極應(yīng)用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)，優(yōu)化化施工方方案，大大力推廣廣運(yùn)用四四新成果果，即新新技術(shù)、新新工藝、新新材料、新新設(shè)備，組組織好專專業(yè)化、機(jī)機(jī)械化施施工。（2）加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)指指導(dǎo)監(jiān)督督，制定定出不同同施工季季節(jié)的質(zhì)質(zhì)量要求求及施工工技術(shù)

42、要要領(lǐng)，對(duì)對(duì)重點(diǎn)、難難點(diǎn)工程程組織技技術(shù)攻關(guān)關(guān)。（3） 組織織技術(shù)人人員對(duì)圖圖紙復(fù)核核會(huì)審，學(xué)學(xué)習(xí)施工工規(guī)范，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。（4） 對(duì)關(guān)關(guān)鍵工藝藝、工序序?qū)嵭屑技夹g(shù)人員員跟班作作業(yè)，指指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)督質(zhì)量量的實(shí)施施。（5） 配齊齊試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)設(shè)備備，以滿滿足施工工試驗(yàn)的的要求，認(rèn)認(rèn)真做好好原材料料、砼試試件的檢檢查、試試驗(yàn)，使使其始終終處在控控制之中中，強(qiáng)化化測(cè)試手手段，提提高測(cè)試試水平，嚴(yán)嚴(yán)把測(cè)試試關(guān)。（6） 建建立技術(shù)術(shù)檔案，搞搞好技術(shù)術(shù)總結(jié)。4、制度度保證（1）建立立質(zhì)量目目標(biāo)責(zé)任任制，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理與各工工程隊(duì)簽簽定責(zé)任任狀，用用經(jīng)濟(jì)、行行政手段段來保證證質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。（2）建立立

43、科學(xué)的的技術(shù)交交底制度度、材料料檢驗(yàn)制制度、中中間工序序交接制制度，施施工中做做到五不不施工，即即沒有技技術(shù)交底底不施工工、材料料未經(jīng)檢檢驗(yàn)不施施工、隱隱蔽工程程未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理簽字字不施工工、上道道工序未未經(jīng)簽字字下道工工序不施施工、沒沒有施工工方案不不施工。（3）實(shí)行行創(chuàng)優(yōu)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一票票否決權(quán)權(quán)制度，對(duì)對(duì)質(zhì)量不不符合優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的堅(jiān)決決返工，決決不遷就就。（4）堅(jiān)持持QC小小組活動(dòng)動(dòng)，TQQC領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量量信息的的收集、處處理、傳傳遞、貯貯存和反反饋工作作。針對(duì)對(duì)施工中中的主要要矛盾開開展活動(dòng)動(dòng)，解決決安全、質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度之間間存在的的問題。（5）完完善內(nèi)部部承包責(zé)責(zé)任制，制制定質(zhì)

44、量量獎(jiǎng)懲辦辦法，將將工程質(zhì)質(zhì)量與個(gè)個(gè)人的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益益掛鉤。5、 物資資、設(shè)備備保證（1） 加加強(qiáng)物資資管理，保保證材料料按計(jì)劃劃儲(chǔ)備供供應(yīng)。（2） 嚴(yán)嚴(yán)把材料料質(zhì)量關(guān)關(guān)，杜絕絕劣質(zhì)材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)用于施施工。（3） 采采用先進(jìn)進(jìn)的測(cè)試試儀器。（4） 加加強(qiáng)機(jī)械械設(shè)備的的維修保保養(yǎng)，保保證出勤勤率和完完好率及及工作準(zhǔn)準(zhǔn)確性，對(duì)對(duì)重要工工序使用用先進(jìn)的的施工設(shè)設(shè)備，組組織機(jī)械械化流水水施工，以以設(shè)備保保工藝，以以工藝保保質(zhì)量。工期保證措措施我單位將按按合同要要求，采采取切實(shí)實(shí)有效措措施，確確保按期期完成橋橋梁的制制造工程程，主要要措施如如下：1、加強(qiáng)思思想教育育，提高高全體職職工的責(zé)責(zé)任感、使使命感、

45、緊緊迫感，教教育職工工發(fā)揚(yáng)鐵鐵道兵的的光榮傳傳統(tǒng)和優(yōu)優(yōu)良作風(fēng)風(fēng)，吃大大苦、耐耐大勞，頑頑強(qiáng)拼搏搏，群策策群力，以以新的姿姿態(tài)全身身以赴投投入到生生產(chǎn)建設(shè)設(shè)大潮中中去。2、加強(qiáng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子子建設(shè)，提提高施工工組織能能力，搞搞好分工工協(xié)作，各各負(fù)其責(zé)責(zé)，定期期召開例例會(huì)，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，解解決問題題，把握握有利時(shí)時(shí)機(jī)，為為提前完完成任務(wù)務(wù)打下良良好基礎(chǔ)礎(chǔ)。3、優(yōu)化施施工方案案、科學(xué)學(xué)組織施施工。針針對(duì)橋梁梁生產(chǎn)工工序交錯(cuò)錯(cuò)的情況況，合理理安排工工序，做做到有條條不紊，工工作有序序。在施施工過程程中采取取必要的的措施，不不斷提高高施工能能力和管管理水平平，做到到科學(xué)施施工，信信息反饋饋及時(shí)，加加快施工工進(jìn)度。4、加強(qiáng)工工程高度度指揮，做做到一切切行動(dòng)聽聽指揮，步步調(diào)一致致，齊抓抓共管。5、完善責(zé)責(zé)任承包包，做好好計(jì)劃控控制。對(duì)對(duì)工程實(shí)實(shí)行經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包責(zé)責(zé)任制，把把任務(wù)分分解到最最小單元元，以分分項(xiàng)工程程保分部部工程，以以分部工工程保單單位工程程，以單單位工程程?？偣すて?，并并嚴(yán)實(shí)制