1、5000m3立式拱頂油罐施工方案5000m3立式拱頂油罐施工方案5000m3立式拱頂油罐施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月5000m3立式拱頂油罐施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 5000m3立式拱頂油罐施工方案工程概況本工程為成廠制作5000m3立式圓筒形鋼制油罐全部施工過程技術(shù)數(shù)據(jù)及要求：內(nèi)包括內(nèi)邊柱倒裝法施工示意圖、罐體排版圖、施工平面示意圖。油罐由罐體、盤梯及其附件構(gòu)成，罐體直徑22m，高14m,罐體壁厚12mm5mm，罐頂為5mm，罐底為108mm，包邊角鋼規(guī)格L9010，拱頂加強(qiáng)筋規(guī)格 總重量：，（包括附件，盤梯，包邊角鋼，

2、加強(qiáng)筋等）。編制依據(jù)1、5000 m3拱頂油罐施工圖（94設(shè)1012 ）。2、GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范。三、施工方法：（本次施工采用內(nèi)邊柱倒裝的施工方法）提升重量的計算：罐體重量：；罐底重量：；最低層板重量：；梯子欄桿重量：包邊角鋼、加強(qiáng)筋及其他附件重量：；最大提升重量為1326803（24649+7400+4320）=內(nèi)邊柱選用及布置：本次施工采用內(nèi)邊柱21根，吊柱由1596無縫鋼管制作，柱高3，吊板厚20mm，底板厚為10mm。導(dǎo)鏈數(shù)量、噸位的確定選用21臺導(dǎo)鏈，平均每臺承重，偏重等系數(shù)選用，故每臺導(dǎo)鏈承重為=，因此選用21臺5T導(dǎo)鏈。施工程序基礎(chǔ)驗收與板材預(yù)制

3、罐底板下表面涂漆罐底板坡口組對焊接第一圈板搭接組對焊接包邊角鋼對焊接拱頂搭接焊接第二至第七圈搭接焊 組焊加強(qiáng)圈第七至最后一圈搭接焊加熱器組焊與試壓罐體充水試驗竣工驗收。、基礎(chǔ)驗收安裝前，必須按基礎(chǔ)設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范GBJ12890對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收與交接并提供交接資料，畫好基礎(chǔ)中心線；罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允差20mm。基礎(chǔ)砂漿表面平整密實，無突出隆起、凹陷和貫穿裂紋，凸凹允差25mm。2、罐底預(yù)制及組對底板按設(shè)計圖紙排板下料，但根據(jù)板面寬度可作適當(dāng)調(diào)整。罐底下料直徑可按設(shè)計尺寸放大%，敷設(shè)底板時，先敷設(shè)中心中幅板，然后向兩側(cè)敷設(shè)。預(yù)制時中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm，邊緣

4、板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。罐底板下表面涂瀝青防腐漆，邊緣50mm范圍內(nèi)不涂。中幅板的搭接寬度允差5mm，中幅板與弓形板搭接時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。搭接的頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層板切角，切角長度為搭接長度的二倍，搭接寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。罐頂板預(yù)制及組裝31罐頂板預(yù)制311罐頂板按圖樣進(jìn)行排板下料，單塊頂板本身可以拼接，亦可根據(jù)板材的實際情況另行排板，但頂板小頭的弦長不得小于200mm。312下料拼接后的頂板用滾床壓弧，用弧形樣板檢查壓弧質(zhì)量，加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，加工后的加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm

5、。313分塊將加強(qiáng)肋與頂板組焊成型，加強(qiáng)肋采用兩面交錯斷續(xù)焊，每隔200mm焊100mm，焊接時防止變形。314經(jīng)壓弧組焊成型的單塊頂板應(yīng)放在胎架上，以免在旋轉(zhuǎn)或吊運(yùn)中變形。32罐頂板的組焊321在罐底中心組焊中心立柱（DN200，高左右），并在中心柱的適當(dāng)高度焊傘形帽，以便安裝頂板，亦可在大于中心園（俗稱太陽）的圓周組焊園形架來支承頂板。322按設(shè)計尺寸施工第一層圈板，并組焊包邊角鋼，包邊角鋼的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，其翹曲變形不大于4mm。323頂板按預(yù)先畫好的等分對稱進(jìn)行，搭接寬度405mm，罐內(nèi)斷續(xù)焊，每隔200mm焊100mm，罐外連續(xù)焊。324安裝頂

6、板時，先點焊，全部安裝完后，再統(tǒng)一施焊。罐壁預(yù)制組焊。41預(yù)制組焊要求411根據(jù)圖紙和鋼板幅寬進(jìn)行排板，避免接管在焊縫上開孔。412壁板的最小長度應(yīng)大于2000mm。413壁板下料尺寸允差：寬度：1mm，長度：，對角線：2mm。414壁板下料后，應(yīng)進(jìn)行滾園，并立置于平臺上用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不大于1mm。415滾園時，壁板兩端存在約300mm直邊段：該直邊段應(yīng)用木錘打弧。416滾園后的壁板，應(yīng)分別編號放于弧形胎架上。42壁板的組焊421在底板上畫出基準(zhǔn)園，并焊好內(nèi)擋板。422安裝脹圈找正園，圍第一板后，先焊縱向焊縫。423安裝包邊角鋼時，先在罐內(nèi)壁

7、 上部沿園周方向點焊支承板。424安裝包邊角鋼時，注意包邊角鋼的對接焊縫應(yīng)與罐壁板的縱縫錯開200mm以上。425安裝罐頂板，組焊護(hù)欄，開透光孔。426組焊邊柱，焊好拉筋，掛好導(dǎo)鏈，以備起吊之需。427檢查調(diào)整脹圈，脹圈應(yīng)位于壁板下部1001500mm左右組焊起吊擋板。428起吊第一圈板至適當(dāng)位置，圍第二圈板，使其下端緊靠基準(zhǔn)園擋板，再與上一圈板組對找平找正，點焊固定，依次逐板進(jìn)行。429待整圈板組對點焊后，分段對稱進(jìn)行整體焊接先縱縫后環(huán)縫。4210整圈焊完后，卸下脹圈，安裝于第二層圈板下部，然后按上述程序依次進(jìn)行各層壁板的組焊至最后一層圈板。4211組焊最底層圈板時，注意底層圈板的縱縫與罐底

8、邊緣板的對接焊之間的距離應(yīng)大于200mm。4212壁板組對時，內(nèi)表面應(yīng)平齊，縱縫錯邊量不大于1%，環(huán)縫錯邊量不大于。4213組焊后的焊縫角變形用1米長的樣板檢查，不應(yīng)超過10mm，罐壁的局部凸凹變形應(yīng)平緩，突出起伏變形不應(yīng)超過13mm。4214盤梯的組焊在罐體完成后進(jìn)行。4215接管開孔，附件安裝。4216在罐體封閉前應(yīng)將加熱器分組制好，并經(jīng)整體試壓合格。焊接油罐的焊接包括底板、頂板、壁板，接管及附件安裝；接頭形式有對接、搭接、角接；焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊接質(zhì)量的關(guān)鍵在于控制罐壁的對接焊縫和罐底的搭接焊縫以及焊接變形。51底板焊接511中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，先

9、中間后兩邊，從中心向外焊接，采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。512弓形邊緣板的焊接時，應(yīng)先焊靠外緣300mm處的焊縫（不全焊），焊工對稱均勻分布施焊。513待罐壁與罐底連接角焊縫焊完后，再焊接邊緣板剩余部分的對接焊縫。514最后焊接邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫。515在焊接壁板與底板的角焊縫時，應(yīng)由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段施焊。516由于罐底焊縫泄漏后很難確定真正的泄漏點，故要特別注意罐底的焊接質(zhì)量，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，并對每一條焊縫認(rèn)真作好真空檢驗。52罐壁的焊接521先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。522焊縱縫時，宜分上、中、下三段施焊，先中次下后上。523環(huán)縫焊接時，應(yīng)由數(shù)名焊工

10、均布沿園周同一方向施焊。53頂板焊接531先焊瓜瓣接板環(huán)向焊縫，后焊環(huán)向長焊縫。532頂板組裝，先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，每隔200mm焊100mm，后焊外側(cè)邊疆焊縫，并由中心向外分段退焊。533罐 頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫 由數(shù)名焊工對稱均勻頒并沿同方向用相似的焊接速度分段退焊。54焊接坡口與組對要求541縱縫坡口組對要求： 550+50542環(huán)縫坡口及組對要求543坡口采用氧割，割后用角向磨光機(jī)磨平。544焊前，坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，應(yīng)除油污、鐵銹和水分等雜物。55焊接要求551對接焊縫應(yīng)采用雙面焊，坡口朝外，先焊外面，罐內(nèi)用角向磨光機(jī)清根，再進(jìn)行封底焊。552焊條選用E4303，底層采

11、用焊條，其他層用4焊條，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度1502000C，恒溫2小時，領(lǐng)用焊條應(yīng)帶保溫筒。553風(fēng)速超過8m/s時，雨天或大氣相對濕度超過90%時，應(yīng)停止施焊。554焊接時要調(diào)節(jié)好工藝參數(shù)，控制好線能量。555角焊或搭接焊時，要保證焊腳高度合乎圖紙要求，如圖紙無要求時，焊腳高度不小于薄板厚度。質(zhì)量要求焊縫外觀11焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，氣孔夾渣和弧坑等缺陷。2對接焊縫的咬邊深度，咬邊連續(xù)長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%。3焊縫寬度每側(cè)大于坡口12mm為宜，焊縫余高對接縱縫為2mm，環(huán)縫為，對接縱縫不得有低于母材的凹陷，環(huán)縫低于母材的凹陷不大于。4焊

12、縫外型美觀，注意焊縫的寬窄差，高度差和平直度。焊縫的無損探傷罐底所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空檢漏，試驗負(fù)壓值不低53Kpa（即），無滲漏為合格。罐底邊緣板外端300mm范圍辦的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個焊工抽查一張片。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫需進(jìn)行滲透或磁粉探傷。板的縱縫和環(huán)縫除作煤油滲透試驗外，還需按規(guī)定進(jìn)行局部探傷。每種板厚的縱向焊縫，每名焊工在最初焊接的3m焊縫內(nèi)，任意取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫內(nèi)，任意取300mm進(jìn)行射線探傷。環(huán)向?qū)雍缚p，不受焊工限制，每種板厚在最初焊接的3m焊縫內(nèi)，任意取300mm進(jìn)行射線探傷；以后每種板厚在60延長米焊縫

13、內(nèi)，任意取300mm進(jìn)行射線探傷。最底層圈板每條縱縫取2個300mm進(jìn)行射線探傷。焊縫探傷亦可采用超聲波探傷，但超聲波探傷后，應(yīng)對其中的20%的部位進(jìn)行復(fù)探。探傷合格標(biāo)準(zhǔn)：射線III級合格，超聲波II級合格，評定標(biāo)準(zhǔn)分別執(zhí)行GB332389和JB115281。若探傷不合格，則在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如還不合格，繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。罐體的幾何形狀和尺寸檢查罐壁高度允差設(shè)計高度的%即64mm。罐壁鉛垂允差罐高的%，即50mm。罐壁局部凸凹變形13mm。罐體內(nèi)徑允差38mm。罐底局部凸凹變形的深度不大于變形長度的2%，且50mm。罐頂局部凸凹變形用樣板檢查，間隙不大于15mm。罐壁

14、上工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，打磨平滑，低于母材的缺陷補(bǔ)焊后磨平。4、充水試驗充水試驗包括下列檢驗內(nèi)容罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗罐底嚴(yán)密性試驗罐頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性試驗基礎(chǔ)沉降試驗42各項試驗方法及檢查內(nèi)容按規(guī)范執(zhí)行，具體試驗方案待罐建到一定程度后，根據(jù)現(xiàn)場的供排水及配管走向等因素另行編制。5、竣工資料竣工圖設(shè)計修改文件油罐交工驗收證明書及開、竣工報告材料和附件出廠質(zhì)量合格證或材質(zhì)單油罐基礎(chǔ)檢查驗收交接記錄罐體幾何尺寸檢查記錄及凸凹變形檢查記錄探傷報告隱蔽工程檢查記錄.強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗報告焊縫返修記錄基礎(chǔ)沉降觀測記錄其他施工記錄工藝工裝及防火措施在油罐建造中，除邊柱提升裝置及脹圈外，還必須有其他相配套的

15、工裝措施，包括頂板預(yù)制成型架，壁板防變形架，包邊角鋼及加強(qiáng)圈成型胎架等。頂板預(yù)制成型架為保證罐頂板的成型尺寸滿足設(shè)計要求，確保罐頂成型質(zhì)量，罐頂板必須在在架上成型，成型架采用型鋼組焊而成，具體由現(xiàn)場根據(jù)板材實際下料尺寸制作，所需材料見頂板成型架技術(shù)措施用料。2、壁板防變形架壁板經(jīng)滾弧后，由于尺寸較大，很容易因自重變形，為保證罐體的曲率半徑，防止變形，弧形板必須放在固定的支架上，支架亦采用型鋼由現(xiàn)場根據(jù)板幅尺寸制作，材料附后。3、包邊角鋼及加強(qiáng)圈成型胎架包邊角鋼及加強(qiáng)圈無論采用熱煨或冷態(tài)頂壓，均需成型靠模?？磕Ｓ娩摪逶谄脚_上組焊面成，現(xiàn)場制作。4、預(yù)制、組焊成型平臺為滿足下料、預(yù)制、組對、成型的

16、需要，現(xiàn)場需搭設(shè)150m2的鋼平臺。5、防火措施新建油罐與原有油罐和裝車站毗鄰，只有幾米之隔，現(xiàn)場有油氣存在，在高溫多風(fēng)季節(jié)施工，存在著火災(zāi)危險，為確保安全，擬在原有油罐的西側(cè)和裝車站臺的南側(cè)搭設(shè)防火墻。防火墻采用腳手排架，外掛石棉瓦。排架架桿的距離以滿足掛石棉瓦為準(zhǔn)，防火高度6m，共計560m2.施工質(zhì)量與安全認(rèn)真閱讀圖紙，全面掌握設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)施工驗收規(guī)范。施工前作好技術(shù)交底工作，掌握施工方法、質(zhì)量要求和安全注意事項。嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙施工，設(shè)計變更、材料代用必須履行手續(xù)，不得隨意改代。把好原材料關(guān)，板材、管材、型鋼以及油罐附件等必須有材質(zhì)單或合格證。無材料單或合格證的原材

17、料原則上不能使用，如需使用，需履行手續(xù)，經(jīng)設(shè)計或甲方批準(zhǔn)。加強(qiáng)焊接管理，正確使用焊條，并按規(guī)定烘干領(lǐng)用。增強(qiáng)質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，避免重進(jìn)度輕質(zhì)量的傾向發(fā)生。加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督檢查，堅持嚴(yán)肅認(rèn)真、實事求是的態(tài)度，做好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。認(rèn)真及時作好施工中的各項施工檢查記錄，做到資料課余，真實完整。加強(qiáng)安全教育和安全管理工作，牢固樹立安全第一的思想。教育職工嚴(yán)格按操作規(guī)程操作嚴(yán)禁 違章作業(yè)。吊裝工具和索具使用前要認(rèn)真作好檢查工作，不符合要求的嚴(yán)禁使用，吊吊裝和搬運(yùn)過程中，要有專人指揮，嚴(yán)防碰、撞、砸傷人。不定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，把不安全因素消滅在事故發(fā)生之前。特別

18、要注意安全用電，保證電源線絕緣良好，并架空敷設(shè)。配電箱有門有鎖有防雨措施。手持電動工具必須絕緣良好，電焊機(jī)的一、二次電源線嚴(yán)禁與鋼絲繩搭接，電焊機(jī)等用電設(shè)備必須接地良好，并有防雨措施。腳手工具和安全防護(hù)用具認(rèn)真檢查，凡不合乎要求的嚴(yán)禁使用，腳手架要按規(guī)定搭設(shè)，穩(wěn)固可靠。高空作業(yè)要佩戴好安全帶，上下交叉作業(yè)要想互照應(yīng)好，并佩帶安全帽，防止墜物傷人。施工動火必須辦理動火手續(xù)，并按規(guī)定動火。乙炔瓶、氧氣瓶、明火三者之間的距離應(yīng)在10m以上。設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。八、主要工機(jī)具、設(shè)備及措施用料1、主要施工機(jī)具設(shè)備11卷板機(jī) 1臺12剪板機(jī) 1臺13電焊機(jī) 8臺14焊條烘干箱 1臺5角向磨光機(jī) 10臺16焊條保溫筒 8個7全變壓器（36V） 1臺18起重導(dǎo)鏈 14個（10T 6個，5T 8個）19千斤頂 10T 6個2、主要施工技術(shù)措施用料2