1、成本滾加的依據(jù)滾加的結構和依據(jù)就是產品的物料清單。 從產品結構的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產制造過程同步成本滾加加的過程程處于物料料清單各各個不同同層次的的物料項項目的成成本=本本層發(fā)生生的成本本+低層層累計的的成本最底層的的物料項項目是外外購件。成本=材材料費費（采購購件費）+采采購間接接費（采采購部門門的管理理費、運運輸及保保管費等等）其中采購購間接費費=采購購件費采購間間接費率率本層發(fā)生生的成本本=直接接人工費費 +制制造費費直接人工工費=工工作中心心記錄的的人工費費率工工藝路線線記錄的的工時數(shù)數(shù)制造費=工作中中心記錄錄的制造造費率工藝路路線記錄錄的工時時數(shù)

2、制造費率率的計算算制造費率率=預預計某某時期制制造費總總額/預計該時時期完成成的工時時數(shù)固定制造造費和可可變制造造費的費費率是分分別計算算的。劃劃分這兩兩種制造造費的方方法很多多，基本本上是取取歷史上上兩個產產量差別別較大的的時期的的制造費費總額之之差除以以產量之之差，從從而求出出單位產產量的可可變制造造費，再再計算計計劃期內內的可變變制造費費和固定定制造費費。成本差異異分析與與成本控控制直接材料料成本差差異直接人工工成本差差異制造費差差異直接材料料成本差差異直接材料料成本差差異等于于材料的的實際用用量與實實際價格格的乘積積減去標標準用量量與標準準價格的的乘積所所得的差差。造成成這種差差異既有

3、有價差的的原因，也有量量差的原原因。如如采購價價格和運運輸費用用的變化化，材料料代用或或變更，自制件件改外購購件或反反之等等等皆為價價差原因因。而材材料報廢廢或損耗耗，材料料利用率率變化，產品結結構變化化等等均均為量差差原因直接人工工成本差差異直接人工工成本差差異等于于工人的的實際上上出勤工工時與實實際工資資率的乘乘積減去去標準工工時與標標準工資資率乘積積所得的的差。造造成這種種差異的的原因可可有工作作中心和和工人等等級或工工資的變變動，設設備故障障、停電電、缺料料或任務務不足，工作效效率、加加工工藝藝或投料料批量的的變化等等等。制造費差差異制造費差差異等于于實際工工時與實實際制造造費率的的乘

4、積減減去標準準工時與與標準制制造費率率的乘積積所得的的差。在上述公公式中，如果計計算可變變制造費費差異，則用可可變制造造費率，如果計計算固定定制造費費差異，則用固固定制造造費率。制造費費用是期期間成本本。為便便于在成成本計算算時進行行分攤，要預先先確定制制造費率率。預定定制造費費率帶有有人為的的因素。制造費費率的差差異，工工作效率率的變化化，以及及資源不不足，市市場疲軟軟均可以以是造成成制造費費差異的的原因。2.16流流程程作業(yè)管管理離散制造造業(yè)和流流程制造造業(yè)的區(qū)區(qū)別流程制造造業(yè)所需需MRPII功能離散制造造業(yè)和流流程制造造業(yè)的區(qū)區(qū)別生產過程程中增值值的方法法增加生產產能力的的靈活性性物料性

5、能能的一致致性目標產品品與生產產過程控控制條件件的密切切相關性性生產過程程中增值值的方法法離散制造造業(yè)通過過機械加加工、制制造和裝裝配零件件的過程程達到產產品增值值的目的的。流程制造造業(yè)通過過能源、設備、和其他他資源來來混合或或分離各各種成分分并引起起化學反反應，從從而達到到增值的的目的。生產的的過程由由多個步步驟或階階段組成成。在每每個階段段上都可可能要求求輸入某某些新的的成分或或資源，可能用用到一些些新的設設備或人人工。而而且，在在目標產產品產出出之前的的每個階階段上都都可能有有多項產產出物，例如，聯(lián)產品品，副產產品，廢廢料，以以及可循循環(huán)使用用的物料料等等增加生產產能力的的靈活性性在離散

6、制制造業(yè)中中可有多多種增加加能力的的方法：增加工工人，增增加機器器設備，轉包流程制造造企業(yè)必必須在固固定能力力的限制制下工作作。從非非常實際際的意義義上說，離散制制造企業(yè)業(yè)出賣產產品，而而流程制制造企業(yè)業(yè)出賣能能力。因因此，流流程制造造企業(yè)要要求有限限能力的的計劃和和排產功功能來對對其固定定能力的的使用進進行優(yōu)化化。生產過程程中所使使用物料料的效能能一致性性離散制造造企業(yè)所所使用的的原材料料和采購購件具有有準確和和一致的的規(guī)格。因此，只需考考慮物理理單位流程制造造企業(yè)則則經常使使用自然然資源作作為原材材料。所所使用的的物料可可能覆蓋蓋一個相相當寬的的效能范范圍，不不同的批批次可能能有不同同的效

7、能能。因此此，對于于流程制制造業(yè)來來說，庫庫存控制制模塊對對于同種種物料就就必須存存儲物料料的批號號、效能能百分比比、物理理單位和和效能單單位等多多種信息息生產過程程中所使使用物料料的效能能一致性性效能()物物理單位位(Kg)效能單位位(Kg)批號A201000200批號B251000250目標產品品與生產產過程控控制的密密切相關關性在離散制制造業(yè)中中，物料料清單和和工藝路路線確定定之后，目標產產品也就就確定了了在流程制制造業(yè)中中，特別別是化工工行業(yè)中中，配方方和流程程確定之之后，由由于生產產過程中中溫度、濕度、壓力、處理時時間等控控制條件件的不同同，可能能形成不不同的產產品。而而反過來來，使

8、用用不同的的物料配配方、在在不同的的生產過過程及控控制條件件下，卻卻又可以以得到相相同的產產品。流程制造造業(yè)所需需MRPII功功能與配方和和流程相相關的功功能與庫存相相關的功功能與成本核核算相關關的功能能與排產和和能力計計劃相關關的功能能與銷售訂訂單處理理相關的的功能與生產報報告和監(jiān)監(jiān)控相關關的功能能與配方和和流程相相關的功功能指定多階階段的生生產流程程，并把把多項投投入和產產出與流流程的每每個階段段相連接接的功能能。將過程控控制條件件與生產產流程相相聯(lián)系的的功能。定義不同同的配方方和生產產流程來來產生同同樣產品品的功能能。定義兼容容性代碼碼的功能能，通過過這種代代碼可以以確定哪哪些產品品可以

9、存存放在同同一個容容器內，或在同同 一條條生產線線上生產產而不必必清洗存存儲罐或或流程導導管。與庫存相相關的功功能批號跟蹤蹤的功能能根據(jù)物料料效能分分配物料料數(shù)量的的功能。根據(jù)效能能終止日日期的早早晚分配配物料的的功能。通過指定定物料的的可用日日期來防防止在一一個特定定日期之之前使用用某種物物料的功功能為每項物物料定義義存儲要要求(溫溫度，相相對濕度度等)的的功能為每個物物料存儲儲位置定定義容量量的功能能。為存儲罐罐定義高高度和物物料數(shù)量量轉換的的功能（特別是是存儲罐罐的截面面大小未未必上下下一致）與成本核核算相關關的功能能計算副產產品、聯(lián)聯(lián)產品以以及可循循環(huán)使用用物料價價值的功功能。計算生產

10、產過程產產出的廢廢料的處處理成本本的功能能。與排產和和能力計計劃相關關的功能能對于在同同一生產產線上產產出的一一組產品品計算最最優(yōu)排產產調度序序列的功功能，使使產品更更換成本本最小。圍繞瓶頸頸資源進進行有限限能力排排產的功功能根據(jù)流程程導管的的限制，確定批批量的功功能與銷售訂訂單處理理相關的的功能在對客戶戶訂單進進行承諾諾時，根根據(jù)庫存存和生產產能力二二者進行行可承諾諾量檢查查的功能能對于流程程制造業(yè)業(yè)來說，能力的的限制比比離散制制造業(yè)更更為重要要。與生產報報告和監(jiān)監(jiān)控相關關的功能能實時控制制數(shù)據(jù)收收集接口口功能，包括直直接記錄錄流程處處理數(shù)據(jù)據(jù)，例如如，溫度度，壓力力，時間間等“前沖”接受的

11、的功能，即雖然然目標產產品的生生產過程程尚未完完成，但但是可以以根據(jù)某某個生產產階段的的完完成，而而自動地地把這個個階段所所產生的的聯(lián)產品品和副產產品接收收入庫的的功能。跟蹤流程程各個階階段上所所有產出出的功能能。分析流程程產出量量的功能能，即在在流程的的各個階階段上把把實際產產出量和和計劃產產出量進進行比較較的功能能。問題和討討論思考考題題 （1）制造業(yè)有有哪些生生產類型型？各有有什么特特點？制造業(yè)有有哪些生生產計劃劃方式？制造業(yè)的的生產計計劃方式式和產品品的生命命周期有有什么關關系？什么是物物料主文文件？物物料主文文件中包包含哪些些信息？什么是物物料清單單？為什什么物料料清單非非常重要要？

12、物料清單單中可以以包含哪哪些物料料作為子子項？物物料清單單中用哪哪些數(shù)據(jù)據(jù)項來描描述子項項？什么是模模塊化物物料清單單？為什什么要使使用模塊塊化物料料清單？如何構構造模塊塊化物料料清單？思考考題題（2）ERP系統(tǒng)有哪哪些計劃劃層次？什么是經經營規(guī)劃劃？什么是銷銷售和運運作規(guī)劃劃？如何何制訂銷銷售與運運作規(guī)劃劃？銷售與運運作規(guī)劃劃報告的的內容是是什么？如何評評估銷售售與運作作規(guī)劃？什么是主主生產計計劃？為為什么要要有主生生產計劃劃？如何制訂訂主生產產計劃？如何維維護主生生產計劃劃？MRP有幾種運運行方式式？各有有什么特特點？什么是能能力需求求計劃？如何編編制工作作中心負負荷報告告？如何進行行能力控控制？思考考題題（3）物料管理理的內涵涵和目標標是什么么？庫存可以以有哪些些目的？可以有哪哪些費用用？如何確保保庫存記記錄的準準確性？確定訂貨貨批量的