1、常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法電焊工基礎(chǔ)知識(shí)1概 述優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是使用性能不低于母材；二是沒(méi)有技術(shù)條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。焊接過(guò)程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象，叫做焊接缺陷。焊接缺陷的種類很多，有些是因施焊中操作不當(dāng)或焊接參數(shù)不正確所造成，如咬邊、焊穿、焊縫尺寸不足、末焊透等，有些是由于化學(xué)冶金、凝固或固態(tài)相變過(guò)程的產(chǎn)物而造成的，如氣孔、夾雜和裂紋等。這些缺陷與母材、焊接材料的化學(xué)成分有密切關(guān)系，因此稱之為焊接冶金缺陷。2焊接缺陷共分為四類：1、焊接尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過(guò)窄、高低差過(guò)大、焊縫過(guò)渡到母材不圓滑等；2、焊縫表面缺陷

2、：咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透等；3、焊縫金屬不連續(xù)：氣孔、夾渣、裂紋、未溶合等；4、焊接接頭性能不符合要求：過(guò)熱、過(guò)燒、韌性低等；3一、焊接成型差1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。2、原因分析：焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊接中運(yùn)條（槍）速度過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?3、防治措施焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操

3、作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。54、治理措施加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。6二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象：管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。有圖為專用焊縫余高測(cè)量工具。熔深不夠，焊縫過(guò)低73、防治措施根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；增強(qiáng)焊工責(zé)任心

4、，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻；注意保持正確的焊條（槍）角度。2、原因分析：焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍）速度不均勻，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?4、治理措施加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊；加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說(shuō)明。9三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3。2、原因分析焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接

5、人員視線。103、防治措施加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；采取正確的焊條（槍）角度；熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。11四、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。12外部咬邊內(nèi)部咬邊咬邊的危害：咬邊會(huì)減少基本金屬的截面積，使焊條的承載能力降低，咬邊嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在咬邊處產(chǎn)生裂紋。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，

6、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。13142、原因分析焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、防治措施根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接；掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。154、治理措施對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)；加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。16五、錯(cuò)口1、現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)

7、外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10母材厚度或超過(guò)4。2、原因分析焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。3、防治措施加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；174、治理措施加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。18六、弧坑1、現(xiàn)象焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。193、防治措施延長(zhǎng)收弧時(shí)間；采取正確的收弧方法。4、治理措施

8、加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法；加強(qiáng)焊工責(zé)任心；對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。20七、氣孔1、現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。單個(gè)氣孔密集氣孔2122232、原因分析焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；熔池溫度低，凝固時(shí)間短；焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。243、防治措施（1）使用堿性焊條，焊劑，沒(méi)有按規(guī)定溫度和時(shí)間烘干，使用

9、直流反接法和短弧焊；（2）清理焊絲及工件坡口及附近的油、銹、水份和雜物。（3）焊條按照要求烘培。（4）防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。（5）選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。（6）氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。盡量不采用偏心的焊條。254、治理措施焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。26八、夾渣1、現(xiàn)象在焊接過(guò)程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物2、原因分析多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈

10、；焊接線能量小，焊接速度快；焊接操作手法不當(dāng)；前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。273、防治措施加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； 改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，防止焊縫冷卻過(guò)快正確運(yùn)條，有規(guī)則的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離。4、治理措施嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；對(duì)出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。28九、裂紋1、現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的開裂缺陷。29冷裂紋：焊接接頭在焊接過(guò)程中溫度從200或150直到室溫產(chǎn)生的裂紋叫冷裂紋；影響因素：1、焊接接頭存在淬硬組織；2、焊縫金屬中有

11、較高的氫含量；3、較大的焊接殘余應(yīng)力；冷裂紋一般在焊接低合金高強(qiáng)度、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼時(shí)容易發(fā)生，而低碳鋼、奧氏體型不銹鋼時(shí)遇到較少。延遲裂紋：是冷裂紋的一種常見形式，他不在焊后立即產(chǎn)生，而是在焊后延遲到幾個(gè)小時(shí)、幾天或更長(zhǎng)的時(shí)間才出現(xiàn)，這種裂紋主要是焊縫中含有大量的氫引起的，也叫氫致裂紋。熱裂紋：在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)的金屬冷到固相線附近所產(chǎn)生的裂紋；原因：熔池冷卻速度很快，焊縫在冷卻結(jié)晶過(guò)程中受到拉伸應(yīng)力的作用，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，液態(tài)間層處被拉開又沒(méi)有液態(tài)金屬來(lái)及時(shí)充滿期間而形成的裂紋。再熱裂紋：再熱裂紋是焊接結(jié)構(gòu)在焊后消除應(yīng)力熱處理或長(zhǎng)期處于高溫運(yùn)行中發(fā)生在靠近溶合線的粗晶

12、區(qū)的裂紋。層狀撕裂：焊接時(shí)，在焊接構(gòu)件中延鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。通常發(fā)生在靠近溶合線的熱影響區(qū)。3031322、原因分析產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌匿摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點(diǎn)。333、防治措施嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4、治理措施針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策；對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。34十、焊接變形1、現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同

13、而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。2、原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。353、防治措施施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工；適當(dāng)利用反變形法。4、治理措施嚴(yán)格按照措施施工；焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取必要措施。36十一、未熔合1、現(xiàn)象未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。3

14、7接頭處未熔未熔382、原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。3、防治措施適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；焊接速度適當(dāng)，不能過(guò)快；熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。4、治理措施加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。39十二、管道焊口未焊透1、現(xiàn)象焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。40412、原因分析造成未焊透的主要原因是：焊接電流過(guò)小、對(duì)口間隙過(guò)小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹、焊件散熱太快。3、防治措施對(duì)口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小

15、于2。對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30，不小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。42鈍邊厚度一般在1左右，如果鈍邊過(guò)厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對(duì)于單V型坡口，可不留鈍邊。根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。43十三、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現(xiàn)象這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。根部焊瘤根部凹陷442、原因分析造成這些缺陷的原因是：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過(guò)高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。453、防治措施對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為23；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過(guò)高。仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。464、治理措施對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；加強(qiáng)練