1、橋梁外觀質(zhì)量原因解析及控制措施橋梁工程外觀質(zhì)量原因解析及控制措施一、常有的混凝土外觀質(zhì)量問題混凝上的外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在六個(gè)方面。一是混凝上外形弊端：即混凝上跑模、表而不平展、錯(cuò)臺(tái)、線條不暢，主要表現(xiàn)為缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等。二是模板沒有認(rèn)真除銹、打脫模劑、完整淸理模型內(nèi)殘留各樣雜物，混凝上表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、松懈，主要表現(xiàn)為混凝上局部酥松，砂漿少仃子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，混凝上不密實(shí)、強(qiáng)度低，混凝上表而局部粗糙，或有好多小凹坑，致使混凝上表而不只滑，外觀銹跡明顯，色彩不一。三是壺筋、構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝上包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝丄的握裹，使應(yīng)力不能有效傳

2、達(dá)，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全。四是施工縫處混凝上結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好,縫隙還致使漏漿形成表面泛砂、淌漿。五是混凝土表而卄料顯爾、顏色不均勻及有冷縫。六是當(dāng)混凝上表而已出現(xiàn)了外觀質(zhì)雖:問題時(shí)不認(rèn)真解析，制立辦理方案，就進(jìn)行維修而導(dǎo)致觀感更差。二、造成混凝上外觀質(zhì)量問題的主要原因1.模板方而的原因(1)模板縫口加工粗糙。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水份會(huì)滲岀，使得縫隙處的水泥很多，致使縫口處混凝上表而發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，致使縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰

3、模板拼裝后縫口板而不平展，混凝上表而會(huì)岀現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處易出“套箍”現(xiàn)象。(2)模板板而不平、不潔。模板表面不平展，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保留不善，模板會(huì)有不同樣程度的變形或磨損，混凝上表而的平展度和光潔度差。鋼模板表而的銹淸除不完整，混凝上表面會(huì)有銹斑，有時(shí)模板表面的紅銹已除掉，但表面仍有黑銹，混凝上的表而會(huì)有黑斑。模板表而涂汕過早，表面沾上塵?；蚶ハx等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表而會(huì)發(fā)黑。模板表而涂油過多或油的粘度過大，混凝上表而氣泡很多。(3)模板裝拆不慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝上傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝上

4、表而線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象。蓋梁模板和墩柱結(jié)合不親密，混凝上中的水泥漿會(huì)漏岀而污染立柱。模板拆掉過早，混凝土表面的光彩不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)。拆掉模板時(shí)模板邊角或支架資料碰撞混凝上，會(huì)損壞混凝上的邊角或在表面留下劃痕。2.混凝土配料方而的原因水泥用量很多，混凝上表面光彩較好，水泥用量過多時(shí)，混凝上表面易產(chǎn)生龜裂。在高性能混凝上中是不同樣意采用高水泥用量，但是在外摻資料上能夠調(diào)盯，水泥過少，也許砂子用量過多，也許石子粒徑過小，混凝土表而有磨砂感，缺乏自然光彩。水泥庫存時(shí)間很短，混凝土表而會(huì)產(chǎn)生龜裂。水的用疑過多，混凝上坍落度過大，混凝上表而會(huì)有很多的氣泡。原資料色差較大，混凝丄的色差較大

5、?；炷恋某踅K凝時(shí)間也宜接影響著混凝丄的外觀質(zhì)量。外加劑的品種質(zhì)量控制利害也直接影響著混凝土的相關(guān)質(zhì)量。3.混凝土拌和方而的原因；混凝上由水、水泥、砂子、石子、外摻材、外加劑等資料組成，混凝上配料計(jì)量禁止，攪拌不均勻，混凝上在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)分層離析，或水分損失很多，用于接1/4橋梁外觀質(zhì)量原因解析及控制措施茬的混凝上坍落度相差較大，混凝上易出現(xiàn)色差。摻加減水劑的混凝上攪拌不勻，易出現(xiàn)色差：減水劑用量過大，混凝上離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，工作性差施工困難，混凝上表而出現(xiàn)較大色差?；炷蠞仓蕉脑蚧炷蠞仓枪こ探ㄔO(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的利害將直接影響到工程整體質(zhì)量。進(jìn)料的序次、分層的厚度、振

6、搗方法不妥和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝上的外觀質(zhì)量。鋼筋顯隱現(xiàn)象在混凝上的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋碰到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周弗I的混凝土離析、泌水，也許鋼筋的保護(hù)層偏小,混凝上的表面會(huì)顯需鋼筋的輪廓，但不是壺筋，這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表而形成色差。保護(hù)層過厚也簡(jiǎn)單引起混凝土表面裂紋影響外觀。6?混凝上配合比的設(shè)計(jì)直接影響著混凝土的施工，只有滿足吻合當(dāng)?shù)丨h(huán)境和施工工藝的配合比才能為好的產(chǎn)質(zhì)量量打下基礎(chǔ)。三、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1.側(cè)重模板的使用和管理模板經(jīng)查收合格后方可使用，保證板而平展、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕，其強(qiáng)度、剛度需滿足要求。

7、板材拼接的內(nèi)表而須打磨圓滑平展，無明顯凹凸印跡。模板使用前應(yīng)淸除表而上雜物和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板而上涂脫模劑，以形成油膜為準(zhǔn)，如放置時(shí)間過長(zhǎng)，需采用塑料薄膜對(duì)模板表而覆蓋保護(hù)。墩柱模板對(duì)接時(shí)，最好把模板表而焊在一起后打磨平展，兩節(jié)模板拼裝時(shí)，插左位銷后，螺栓分兩次擰緊，防范出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)?；炷蠞仓斑€必定認(rèn)真淸理模板底而的各樣雜物并由質(zhì)檢工程師檢查合格。2.采用級(jí)配優(yōu)異的砂石料及滿足規(guī)范規(guī)立要求的相關(guān)資料，依照配合比相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行優(yōu)選配合比，依照環(huán)境情況和施工工藝特點(diǎn)找到適合施工的坍落度、混凝丄的初終凝時(shí)間、保證配合比滿足設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)外須有很好的混凝土工作性。3.嚴(yán)格混凝土配料、攪

8、拌的規(guī)范操作在選料上，水泥庫存一泄時(shí)間，盡量采用同一產(chǎn)地、同一批次的原資料，不同樣批次的混凝上有時(shí)因?yàn)橘Y料的不同樣，色差較大。在配料時(shí)，在保證施工工藝的前提下，盡量采用較小的坍落度，并進(jìn)行澆筑試驗(yàn)，保證混凝上表而均勻一致，色彩自然。在攪拌時(shí)，要對(duì)拌合樓的計(jì)量裝麗進(jìn)行校驗(yàn)，要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天?？刂坪没炷系臄嚢钑r(shí)間，保證混凝土拌合料均勻。在運(yùn)輸時(shí)，混凝上運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝上，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)先攪拌，爾后卸料澆筑，中間不得任意加水。4.規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作堅(jiān)持澆與搗并重，戰(zhàn)勝重振搗輕澆鋪的習(xí)慣。實(shí)行分層分段澆筑，在混凝上初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝上的分層接茬，分層虛鋪厚度以30cm為宜，

9、模板有陰角倒坡時(shí)，混凝上鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm,進(jìn)行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝上。每層振搗時(shí)向來保持澆與搗前后要相差一左的距藹，一般為lm左右?；炷蠞蹭仌r(shí)盡量做到四周略高，中間略低，不能夠用振搗棒振趕攤平混凝土，以防范砂漿消失，致使混凝土均勻性較差?；炷蠞蹭佉侠矸侄畏謱?，振搗棒要快插幔拔，不要出現(xiàn)漏振、欠振、過振、早振、快振、遲振等影響混凝上外觀質(zhì)量的操作?；炷齺A振搗時(shí)，應(yīng)先周囤后中間，以便把氣泡盡量往中間趕防范氣泡齊聚在模板處。同時(shí)，在混凝上澆筑過程中，要使混凝上保護(hù)層墊塊的間距控制在60cm?80cm之間，墩柱的箍筋與主筋重要貼，混凝土振搗時(shí)，振棒搗切勿碰鋼筋和模板，

10、以保證除掉鋼筋顯隱現(xiàn)象。必定對(duì)搗固人員、下料人員進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行定位泄人的工作方法。5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)2/4橋梁外觀質(zhì)量原因解析及控制措施養(yǎng)護(hù)不到位會(huì)引起混凝土表而龜裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂縫，影響外觀質(zhì)雖:，施工中將指定專職養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)制，保證養(yǎng)護(hù)按要求落實(shí)到位。6.對(duì)在施工中出現(xiàn)了少量的表而弊端的要派專業(yè)人員認(rèn)貞?研究配合比后，凋配出和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體周邊色彩的資料及時(shí)進(jìn)行辦理。辦理完成后采用上工布潤(rùn)濕覆蓋，外包塑料薄膜，并用膠帶紙固定在結(jié)構(gòu)物上，保證維修處保濕養(yǎng)護(hù)。四、外觀整體要求1?軸線通直、線條順直、尺寸正確，棱角方正圓滿、墩身節(jié)段間無錯(cuò)臺(tái)。表而平展、淸潔、色彩一致。表而無明顯氣泡，無返砂和泌水帶，無

11、黑斑或銹斑等污染印跡。表而無蜂窩、麻而、裂紋和露筋現(xiàn)象。模板接縫與施工縫處應(yīng)密封無掛漿、漏漿現(xiàn)象、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性。一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接處的過渡段坡度、半圓型接優(yōu)等應(yīng)勻順，以使結(jié)構(gòu)物擁有美感。7.預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁的梁而平展、密實(shí)，3m直尺平展度不大于5mm.預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象。五、澆注工藝措施混凝上料應(yīng)依照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、序次推進(jìn)、一次終究”的要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制每次下料的髙度和厚度；振搗方法要求正確，不得漏振和過振，保證上基層澆注混凝上有很好的均勻連續(xù)性。振搗棒搬動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，距離模板不大于振搗作用半徑的1/2。振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再

12、下沉和表而無氣泡浮起為止。六、養(yǎng)護(hù)工藝措施1.墩、柱、臺(tái)身等結(jié)構(gòu)物，當(dāng)混凝上澆注完成，收漿、初凝后，直接在混凝上外壺表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑、保溫保濕養(yǎng)生膜、上工氈或上工布覆蓋，禁止采用麻袋、草袋、草簾：側(cè)模拆掉后，先用保濕養(yǎng)生膜、上工氈或土工布包裹，后用塑料薄膜嚴(yán)實(shí)覆蓋（包裹），同時(shí)，在柱頂設(shè)巻開孔水桶或水箱滴灌，保證外壺部分潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間髙溫不小于14天，低溫適合延長(zhǎng)。2.預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁、高橋墩混凝上澆筑完成、初凝后，直接在混凝丄外谿表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑、保溫保濕養(yǎng)生膜或覆蓋丄工氈或上工布，禁止采用麻袋、草袋、草簾，同時(shí)灑水使側(cè)模保持潤(rùn)濕：當(dāng)側(cè)模拆掉后，腹板、頂板底面應(yīng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑并淋水養(yǎng)護(hù)梁的四周，淋水養(yǎng)

13、護(hù)時(shí)間高溫很多于天，低溫適合延長(zhǎng)。內(nèi)箱應(yīng)采用高壓噴淋小管，保證箱梁內(nèi)潤(rùn)濕。裸餌在混凝上外的結(jié)構(gòu)鋼筋或施工用的臨時(shí)鋼構(gòu)件，時(shí)間需高出一個(gè)月，必定采用防銹措施（用水泥漿包裹）。七、模板、支架的質(zhì)量措施1.模板的選材必定吻合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范的要求。橋梁施工中墩（臺(tái)）、柱、梁（板）和防撞墻等混凝土外館部位必定按相關(guān)要求使用大塊鋼模板，對(duì)于大而積的混凝上，每塊鋼模板的而積應(yīng)大于1.0對(duì)于非外露而，經(jīng)贊同后可采用膠合板，但其而積應(yīng)大于1.2*1.4m,且周轉(zhuǎn)次數(shù)不得高出5次。鋼模板在去銹、防銹、預(yù)拼完成后，必定獲取質(zhì)檢工程師的查收合格后方能夠使用。橋墩立柱的外需部分必定采用整體式大型組合鋼模，以保證墩柱的外

14、觀質(zhì)雖:：墩柱高在3m以下（含3m）宜采用一節(jié)，3m以上時(shí)，在盡可能減少接縫的要求下，依照墩柱高度均勻分層。2.施工過程中要特別防范鋼模板銹蝕而影響混凝上的外觀質(zhì)量。在防治鋼模銹蝕方而可參照國內(nèi)成功經(jīng)驗(yàn)?；炷夏０逅褂玫拿撃┬柘冗M(jìn)行試驗(yàn)，不得使用廢機(jī)油等影響混凝上外觀質(zhì)量的品種，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)返工辦理。模板面板拼縫高差、寬度差應(yīng)Wlmm；模板接頭錯(cuò)臺(tái)量Wlmrm般要求模板內(nèi)的金屬連接件，應(yīng)最少在距混凝上表而25mm深處將其拆卸或截?cái)?，且不傷害混凝上?/4橋梁外觀質(zhì)量原因解析及控制措施4.所有模板經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)其平展度、剛度等合格后方可使用。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全而檢修并拋光打磨一次，經(jīng)查收合格后方可重復(fù)使用