1、水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝1、適宜范圍水泥混凝土橋面鋪裝適用于復合橋面中的混凝土基層，攤鋪和振搗采用振搗梁或行夯施工，所用鋼筋為鋼筋綁扎網(wǎng)與焊接網(wǎng)。2、編制主主要應用用標準和和規(guī)范2.1中華華人民共共和國行行業(yè)標準準公路路橋涵施施工技術術規(guī)范JTG/T FF50-201112.2中華華人民共共和國行行業(yè)標準準公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準JTGG F880/11-200042.3中華華人民共共和國行行業(yè)標準準公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土試驗驗規(guī)程JTGGE 330-2200553、施工準準備3.1技術術準備3.1.11熟悉施施工圖紙紙，結合合現(xiàn)場情情況編制制施工組組織方案案，向班班組進行

2、行書面的的一級技技術交底底和安全全交底。3.1.22橋面梁梁板頂面面鑿毛清清潔完畢畢，對最最小厚度度不能滿滿足設計計要求的的地方，會會同設計計、監(jiān)理理已進行行橋面設設計高程程調(diào)整，測測量放樣樣完成。3.1.33施工之之前對施施工人員員進行詳詳細的技技術、安安全二次次交底。3.1.44橋梁梁梁板絞縫縫活濕接接縫施工工完畢，要要按照施施工圖對對各種預預埋件的的數(shù)量和和預留孔孔，安裝裝作業(yè)已已完成并并驗收合合格。3.2機具具準備3.2.11清掃設設備：空空壓機、鑿鑿毛機、鋼鋼釬、錘錘、掃帚帚等。3.2.22.鋼筋安安裝設備備：吊車車、小型型跑車、電電焊機等等。3.2.33混凝土土澆筑設設備：混混凝土

3、拌拌和機（站站）振搗搗梁（或或行夯）、混混凝土罐罐車、振振搗器、鋁合金方鋼等。3.2.44養(yǎng)生設設備：水水車、塑塑料布、土土工布（或或無紡布布）、水水管等。3.3材料料準備3.3.11原材料料：水泥泥、石子子、砂、外外摻劑、鋼鋼筋等，按按照規(guī)定定檢測頻頻率進行行檢驗，保保證各種種原材料料在使用用前檢測測合格。3.3.22混凝土土配合比比設計及及試驗：按橋面面混凝土土設計強強度要求求進行配配合比試試驗，同同時必須須滿足混混凝土的的抗折強強度要求求。3.3.33鋼筋采采用鋼筋筋焊網(wǎng)或或普通鋼鋼筋，焊焊網(wǎng)必須須作焊點點抗剪、抗抗拉試驗驗，普通通鋼筋必必須作抗抗拉試驗驗。3.4作業(yè)業(yè)條件3.4.11施

4、工便便道平整整順暢，保保證施工工車輛順順利通行行。3.4.22保證施施工現(xiàn)場場用電能能夠滿足足施工設設備需要要。3.4.33混凝土土運輸所所用罐車車要保證證數(shù)量和和良好的的機械性性能，并并且司機機要熟悉悉運輸路路線。3.4.44施工方方案和分分項開工工報告已已審批。4、施工操操作工藝藝4.1工藝藝流程清除橋面浮浮漿 、鑿毛測量放放樣鉆孔器器鉆孔、植植入鋼筋筋制作軌軌道支架架、賽木木條標高復復核根據(jù)標標高情況況調(diào)整軌軌道支架架鋪設鋼鋼筋網(wǎng)鋪設軌軌道上的的鋼管標高符符合調(diào)整鋼鋼筋網(wǎng)片片高度工程師師檢驗混凝土土攤鋪及及振搗人工利利用方鋼鋼刮平、抹抹面人工拉拉毛混凝土土養(yǎng)生切割機機切縫4.2操作作方法

5、4.2.11清理橋橋面主梁梁頂表表面鑿毛毛，去除除漿皮，濕濕接頭橋橋面板頂頂面可埋埋設廢鋼鋼筋頭，如如若是現(xiàn)現(xiàn)澆主預預制梁可可打孔埋埋設，以以加強梁梁體與橋橋面鋪裝裝層之間間的連接接，防止止裂縫和和空鼓出出現(xiàn)，同同時亦可可作為鋼鋼筋網(wǎng)片片的架立立鋼筋。對對于梁頂頂表面的的泥土、油油污則必必須徹底底清除，油油污可采采取洗衣衣粉清除除，其它它雜物利利用清掃掃工具和和空壓機機配合清清理干凈凈。4.2.22劃分澆澆筑幅寬寬根據(jù)振搗梁梁（行夯夯）的寬寬度確定定澆筑分分幅寬度度，分幅幅盡量少少，分幅幅宜將分分界線設設置在規(guī)規(guī)劃行車車道的白白線位置置。4.2.33測量放放樣根據(jù)分幅的的位置確確定平面面控制點

6、點，并將將其在主主梁頂面面進行放放樣，彈彈出墨斗斗線。4.2.44測量橋橋面鋪裝裝厚度通過測量控控制點的的標高測測量計算算橋面鋪鋪裝的厚厚度，通通過設計計厚度比比較，確確認是否否滿足設設計要求求，若是是厚度偏偏差太大大，需要要調(diào)整縱縱斷面高高程時與與設計單單位聯(lián)系系，尋求求解決方方法。4.2.55鉆孔器器鉆孔、植植入鋼筋筋在控制點位位置利用用鉆孔器器在橋面面板上鉆鉆孔，縱縱向間距距566m，每個個點處鉆鉆兩個孔孔，孔的的直徑要要滿足鋼鋼筋能夠夠植入。鋼鋼筋可采采用10鋼筋，采采用鐵錘錘敲入，如如有縫隙隙則事前前灌滿水水泥漿，再再楔入鋼鋼筋，保保證鋼筋筋牢固。4.2.66制作軌軌道支架架、賽木木

7、條通過測量的的標高在在植入的的一對鋼鋼筋上焊焊接橫向向鋼筋，鋼鋼筋頂面面即網(wǎng)片片底面的的高程。控控制點處處橫筋焊焊接完成成后，通通過拉線線將兩控控制點之之間按照照1m為間距距加密，重重新進行行植筋和和焊接橫橫筋，所所有焊好好的鋼筋筋標高必必須符合合標高，檢檢查合格格后，用用木條將將軌道下下空隙墊墊實，保保證澆筑筑砼時不不漏漿。同同時要將將端部和和伸縮縫縫槽的位位置用木木模封好好，保證證混凝土土按設計計施工到到位。4.2.77鋪設鋼鋼筋網(wǎng)片片橋面的鋼筋筋網(wǎng)為冷冷扎帶肋肋鋼筋焊焊接網(wǎng)或或者綁扎扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋筋焊網(wǎng)在在施工前前需要根根據(jù)橋面面分幅寬寬度進行行網(wǎng)片尺尺寸設計計，設計計時還要要考慮各各

8、幅鋼筋筋的搭接接和吊裝裝過程中中的網(wǎng)片片剛度，焊焊網(wǎng)采用用平接法法，即一一張鋼筋筋網(wǎng)片的的鋼筋鑲鑲入另一一張鋼筋筋網(wǎng)片，使使兩張網(wǎng)網(wǎng)片的縱縱向和橫橫向鋼筋筋各自在在同一平平面內(nèi)搭搭接，搭搭接長度度不小于于35d（d為鋼筋筋直徑），并并用綁絲絲綁緊。綁綁扎鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎過程中中要保證證1000“八”字形綁綁扎，不不得漏綁綁，每根根鋼筋搭搭接長度度至少335d，要要保證綁綁扎完成成的網(wǎng)片片網(wǎng)格尺尺寸符合合規(guī)范和和標準。4.2.88軌道鋪鋪設鋼管管網(wǎng)片初步鋪鋪設完畢畢后，便便在軌道道支架上上安置鋼鋼管，鋼鋼管的直直徑為鋼鋼筋網(wǎng)片片厚度與與設計保保護層之之和，鋼鋼管與支支架之間間采用綁綁絲綁扎扎牢固，

9、安安裝完畢畢后重新新復核標標高，超超限的部部位要重重新調(diào)整整。4.2.99調(diào)整鋼鋼筋網(wǎng)片片高度根據(jù)鋪設好好的鋼管管，通過過橫向拉拉線來調(diào)調(diào)整保護護層厚度度，將鋼鋼筋網(wǎng)片片與梁頂頂預埋鋼鋼筋頭焊焊接，在在空擋處處加設墊墊塊，最最終達到到整體穩(wěn)穩(wěn)定、不不下沉的的效果。同同時在分分幅處需需要縱向向通長設置控控制上保保護層厚厚度的木木條。下下保護層層采用塑塑料耐壓壓墊塊或或同標號號砂漿墊墊塊支墊墊，呈梅梅花形均均勻布設設，采用用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時時，應布布置足夠夠的定位位支撐筋筋。4.2.110混凝土土攤鋪和和振搗鋪裝混凝土土盡量安安排在白白天、無無風的天天氣施工工，混凝凝土的坍坍落度宜宜控制在在8112

10、cmm，并適適當增加加混凝土土攪拌時時間，采采用吊車車配合吊吊斗澆筑筑，澆筑筑過程中中減少集集中放料料，避免免損壞網(wǎng)網(wǎng)片，澆澆筑之前前要用水水濕潤橋橋面板。攤鋪及振搗搗采用振振搗梁（或或行夯），行行駛速度度要控制制合適，防防止因為為行駛過過快而造造成混凝凝土下部部振搗不不密實，過過程中要要用鐵鍬鍬補充軌軌道附近近的空隙隙，靠近近軌道外外的混凝凝土振搗搗可鋪設設插入式式振搗器器進行補補振（水水平放置置振動）。完完成之后后及時將將軌道上上的鋼管管取出，并并用混凝凝土填平平。4.2.111人工利利用方鋼鋼刮平及及抹面振搗梁（或或行夯）走走過之后后，人工工用方鋼鋼刮平至至少3遍，保保證表面面的平整整度

11、。刮刮平后用用木抹子子粗找平平，并用用鐵抹子子收漿抹抹面至少少2遍，抹抹面過程程中嚴禁禁灑水，遇遇到收面面困難的的段落宜宜采用原原漿拍實實再抹面面。4.2.112人工拉拉毛與混凝土表表面初凝凝之前，用用硬質(zhì)毛毛刷在表表面進行行橫向拉拉毛，拉拉毛一定定要注意意拉毛深深度均勻勻，基本本控制在在0.551mmm，線條條順直、均均勻，面面板平整整、粗糙糙。4.2.113混凝土土養(yǎng)生拉毛完成后后表面略略微干燥燥時，及及時覆蓋蓋塑料布布進行養(yǎng)養(yǎng)生，嚴嚴禁大風風吹和烈烈日暴曬曬，在覆覆蓋前若若出現(xiàn)塑塑性裂縫縫和干縮縮裂縫可可采用二二次抹壓壓的方法法消除。待待條件成成熟時，可更換土工布、無紡布等易保水材料，再

12、覆蓋塑料布進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生至少7d，過程中始終保持表面濕潤，嚴禁車輛通行，養(yǎng)生結束后要對標高、平整度、橫坡等進行檢測。4.2.114切割機機切縫在橋面的墩墩頂和跨跨中處要要設置橫橫縫，橋橋面采取取硬切縫縫，當日日夜溫差差10時，切切縫時間間以2000（晝晝夜溫差差和澆筑筑完成時時間的乘乘積）為為宜，一一般不超超過244h。切切縫寬度度約0.5cmm、深度度約1.5cmm，內(nèi)設設計規(guī)定定的填料料。4.2.115雨季季施工、冬冬季施工工雨季施工拌拌制砼時時應經(jīng)常常測量骨骨料含水水量以便便調(diào)整混混凝土拌拌合用水水量。澆澆筑混凝凝土之前前，必須須作好天天氣預報報的預防防，避開開下雨時時間進行行澆筑，

13、并并要提前前作好各各項防雨雨措施，備備足防雨雨材料，如如突遇降降雨，立立即試驗驗塑料布布覆蓋。冬季施工，應應保證混混凝土入入模溫度度不低于于5，作業(yè)業(yè)面采用用綜合蓄蓄熱法施施工養(yǎng)護護混凝土土澆筑的的頭2dd，應每每隔6hh測一次次表面溫溫度，混混凝土終終凝后采采用電墊墊法鋪設設養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護至少少7d。5、質(zhì)量標標準5.1基本本要求5.1.11鋼筋、焊焊條等的的品種、規(guī)規(guī)格和技技術性能能應符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準規(guī)定和和設計要要求。5.1.22鋼筋同同一截面面的接頭頭數(shù)量、搭搭接長度度應符合合施工技技術規(guī)范范要求。5.1.33鋼筋表表面應平平整、表表面不得得有裂紋紋及其它它損傷。5.1.44水泥強

14、強度、物物理性能能和化學學成分應應符合國國家標準準及有關關規(guī)范的的規(guī)定。5.1.55粗細集集料、水水外加劑劑應符合合設計和和施工規(guī)規(guī)范要求求。5.1.66施工配配合比應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場測定定水泥的的實際強強度進行行計算，并并經(jīng)試驗驗，選擇擇采用最最佳配合合比。5.1.77橋面泄泄水孔的的進口必必須低于于橋面鋪鋪裝層。拉拉毛深度度符合設設計要求求。5.2實測測項目及及檢測頻頻率橋面混凝土土鋪裝實實測項目目允許偏偏差標準準檢查項目交通部行標標企業(yè)標準檢查方法和和頻率網(wǎng)的長、寬寬（mm）105尺量：全部部網(wǎng)眼尺寸（mm）105尺量：抽查查3個網(wǎng)眼眼對角線差(mm)1510尺量：抽查查3個網(wǎng)眼眼對角線線厚

15、度(mmm)+10，-5+10，-5對比橋面澆澆注前后后標高檢檢查：每每1000m查5處平整度(mmm)533m直尺檢檢測：每每1000m測3處3尺橫坡()0.1550.155水準儀：每每1000m檢查3個斷面面混凝土強度度（MPa）設計要求設計要求標準養(yǎng)生228d齡期試件件為準，每每80-2000m3或每工作班班應制取取2組鋼筋保護層層（mm）3尺量：每110m查1個斷面3處6、成品保保護6.1妥善善保護好好場地的的水準點點、導線線點及放放樣完成成的控制制點。6.2鋼筋筋網(wǎng)片鋪鋪設完成成之后要要控制施施工人員員踩踏，可可采取馬馬凳或跳跳板的形形式避免免。6.3澆筑筑過程中中和表面面硬化之之前

16、嚴禁禁踩踏已已成型的的混凝土土表面，必必須設馬馬凳或跳跳板，供供養(yǎng)生覆覆蓋人員員使用。6.4養(yǎng)護護過程中中要安排排專人管管理。嚴嚴格按照照養(yǎng)生方方案實施施，養(yǎng)生生期間嚴嚴禁車輛輛通行。7、質(zhì)量記記錄7.1原材材料（水水泥、砂砂、石子子、外摻摻劑、鋼鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)）進場場復驗報報告7.2測量量放樣及及復核記記錄7.3鋼筋筋焊網(wǎng)安安裝檢查查記錄7.4混凝凝土澆筑筑記錄7.5混凝凝土強度度實驗報報告7.6標高高、平整整度、橫橫坡等指指標的檢檢測記錄錄8、安全、環(huán)環(huán)保措施施8.1 安全措措施8.1.11 進入施施工現(xiàn)場場的任何何人員必必須戴安安全帽。8.1.22 夜間施施工配備備足夠的的照明設設備，嚴嚴禁亂拉拉電線。8.1.33 工地設設專取安安全員、隨隨時檢查查、監(jiān)督督安全措措施的執(zhí)執(zhí)行情況況。8.1.44 起重設設備使用用前必須須進行安安全性能能檢測，嚴嚴格按照照操作規(guī)規(guī)程使用用。8.1.55 橋面鋪鋪裝屬高高空作業(yè)業(yè)，臨邊邊的安全全防護應應采取足足夠安全全防護措措施。8.2 環(huán)保措措施8.2.11 橋面鋪鋪裝在交交通繁忙忙和人員員密集地地段施工工時