1、新建川南城際鐵路內(nèi)自瀘段 四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司 二一八年五月 瀘州三級技術(shù)交底記錄表記錄號:時 間日作業(yè)班組接受人(簽字)：交底內(nèi)容:字)工技術(shù)交底適用于砂類土、碎(卵)石土或中等以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地工藝流程及計術(shù)要求相互干擾。鉆孔樁施工順序可采用鉆孔樁施工順序 1)開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會2) 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、資料，所需材料的檢驗報告和理論配合比試4 )工程地質(zhì)資料開挖泥漿池拌制泥漿否否孔場地平整、施工準備施工放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 孔成孔質(zhì)量檢查沉渣厚

2、度檢查鉆機安裝鋼筋籠復(fù)測沉渣厚度否孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定測量定位、復(fù)測制作鋼筋籠鋼筋籠存放、起吊砼配合比試驗砼拌制、運輸試塊制作、養(yǎng)護試塊施工道路泥漿回路沉淀池泥漿輸入泥漿池及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要置，根據(jù)中心點位測軸線引出“十”字線測出四個控制護m筒吊起放入孔內(nèi)，根據(jù)“十”字護樁將護筒中心與行控制，即下護筒的過程中，隨時測量護樁到護筒邊行掛線，在與護筒相交處作好標記，量測出十字交點(鉆孔樁中心)至護筒標記點的距離，并認真填寫護筒偏位記錄。鉆機自行行走到預(yù)鉆孔位，調(diào)整好位置，使鉆頭中，記錄零位置，鉆機對位結(jié)束。護筒埋置深刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不

3、透檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所行調(diào)垂和對中。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方部中心鉆齒的尖部與護樁交出的樁位中心確定，兩點處于程時，通過電腦復(fù)位按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進斗提出孔外移至機側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負度的變化和土層取樣認真做好面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)進行變更設(shè)計；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，

4、測量利用旋挖鉆機掏渣鉆斗進行掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設(shè)計及驗標要求(摩擦樁不大于20cm)，在水下砼澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮滿足沉渣厚度要求后，立即灌注水下大0.05Mpa。高壓風(fēng)管可設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，也(1)、高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度應(yīng)大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的 1.5倍，一(2)、開始工作時應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以(3)、送風(fēng)量大?。喝魧?dǎo)管直徑為25cm，則送風(fēng)量需20m3/min?？刹捎?臺9m3/min的空壓機并聯(lián)通過儲氣罐達到需求的風(fēng)量再送入風(fēng)管。風(fēng)壓(MP)可按公式H/100+0.05計算，H為風(fēng)管口入水深度(m)。一

5、般孔深70m以內(nèi)0.5MP0.7MP的風(fēng)壓可滿足要求。(4)、當孔底沉淀較厚且堅實時，可適當加大送風(fēng)量(因送風(fēng)量大，則漿渣上升的速度也大，沉渣易被吸上)，并搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置。仍不能清除干凈時，須(5)、清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。如孔較深，則中途宜停頓片刻，風(fēng)一次。當風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保將導(dǎo)管或風(fēng)管提升一定高度才停止送風(fēng)，以免稠(6)、若遇大石塊卡在風(fēng)管內(nèi)，或濃泥漿堵塞出風(fēng)口時，應(yīng)將石塊或泥漿清除后再繼式反循環(huán)回轉(zhuǎn)的空心鉆桿作為吸泥管。它的好處注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用.1，含砂率小于2，黏度17-20s。清孔完畢后即進行成孔檢測，采用JJC-1

6、D型沉渣檢測儀檢測系統(tǒng)對樁孔進行檢驗。檢度。但由于該檢測系統(tǒng)有系統(tǒng)測量誤差的存在，為確。4-離心吸泥漿泵；6-灌注水下混凝土導(dǎo)管 ；m在孔內(nèi)能下落到孔1)新施工、地質(zhì)情況不明確地段。2)地質(zhì)狀況變化較大，地質(zhì)條件復(fù)雜、較差的地段。3)檢測儀與檢孔器配合使用，相互復(fù)核 、相互矯正。12345允許偏差(mm)運至現(xiàn)場后用吊車吊入孔內(nèi)，并在孔口進因接觸不良而燒傷孔內(nèi)，在鋼筋籠內(nèi)穿入型鋼，將鋼筋籠臨正位置焊接后逐段兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，可采用兩個垂直方向觀測上節(jié)鋼止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不端設(shè)四根定位筋，根據(jù)鉆孔固定鋼筋的長度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標

7、高滿足設(shè)計要求。平面位置固定吊時不變形，設(shè)骨架內(nèi)部加設(shè)支撐，加強拆除，以便重復(fù)使用。起吊點應(yīng)設(shè)在加強箍筋上且位進行。為加強其剛度，用兩點吊。第一吊點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不解除第一吊點，檢查骨架后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔綁扎木桿的綁扎點及鋼筋支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，

8、鋼筋籠定合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護筒5cm左右)，并將整個定位骨架用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊?！岸洹庇娩摻钪谱鳎娤聢D。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個。99籠接觸地段，適當放慢灌注速度，防止導(dǎo)成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當發(fā)土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。通過該段后加mmmm骨架底面高程50mm。.灌注水下砼0mm。筑速度和過程的連續(xù)性。運輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝.2 導(dǎo)管mV D 2 (H + H

9、)+ d 2 h4 1 2 4 1p = c Hc w Hw c 混凝土拌和物的容重(取上限24KN/m3)；Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計最大高度計； w 井孔內(nèi)水或泥漿的容重(KN/m3)；Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。所以采用揚程40米的潛水泵進行加壓，試驗合格后的導(dǎo)管才能使用，并對導(dǎo)管按照試、開關(guān)閥門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小35mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批完成后換用小料斗進行正常灌注。儲料斗及小料均應(yīng)安置5cm5cm網(wǎng)格對混凝土進行過濾，防止大石塊或水泥塊隨混凝土進入導(dǎo)管造成式中:V砼初灌

10、量(m3)；D樁孔直徑(m)；H底至導(dǎo)管底端間距，取0.4M；H2導(dǎo)管初次埋置深度(不小于1.0M)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=HW W/ C；HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)； W井孔內(nèi)泥漿的重度(kN/m3)，(一般為10.5)； C混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)。D=1.25m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30mHW=22m(最大樁長19m，實鉆深度約22m)， W=10.5 kN/m3, C=24kN/m3h1= HW W/ C=2210.5/24=9.6m送進儲料斗，當料斗內(nèi)混凝

11、土數(shù)量滿足封底要求時方可開啟撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300 500mm 的空間。拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可4.6 灌注中，采用測錘準確測量混凝土頂面標高，嚴格控制導(dǎo)管埋深(埋置深度宜控制在26m)，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細測探砼面深度，V D 2 (H + H )+ d 2 h4 1 2 4 1. 64 4誤測。測錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設(shè)置好的備用凝土數(shù)量校對，防止錯誤。在測深樁，測錘快接近樁稠

12、的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌時可以現(xiàn)場制作一個簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定)。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地，校正好位置，繼續(xù)

13、灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整漏水。面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保理。工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進測。具體檢測方法及檢測數(shù)量按設(shè)計及驗收標序號 項 目 允許偏差(mm)1 孔徑 不小于設(shè)計孔徑摩擦樁 不小于設(shè)計孔深2 孔深柱樁 不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3 孔位中心偏心 群樁 504 傾斜度 1%澆筑混凝土前 摩擦樁 2005樁底沉渣厚度 柱樁 50序號 項 目 允許偏差(mm)104 加強筋間距 205 箍筋間距或螺旋筋間距 206 鋼筋骨架傾斜度 05%

14、7 骨架保護層厚度 208 骨架中心平面位置 209 骨架頂端高程 2010 骨架底面高程 506 .鉆孔樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施6.1 鉆進過程中若遇卵(巖)石層對于粒徑較小的卵(巖)石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵(巖)石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵(巖)石層；穿過該層后b電源，操縱鉆機卷筒長度，使鉆頭中心與護筒中心重合，誤差控孔壁。a、塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填，夯實，重新鉆孔。b、吊入鋼筋籠時對準鉆孔中心豎直插入，防止鋼筋籠碰撞孔壁。輕度塌孔時可加大c明坍塌位置，如坍孔嚴重應(yīng)全部回填，用黏土泥膏投入，d、應(yīng)采取提升護筒高

15、度，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。e、在松散的粉砂土或流砂土中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大比重、粘度和膠,保持孔內(nèi)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑。，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉a、鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石。b、在有傾斜度的較硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中c復(fù)a、鉆機就位時嚴格通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)低速鉆進。c、

16、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正理。a耗導(dǎo)致鉆出較設(shè)a。拔漏情況高度，計算出砼面距離地面高度，若砼較深時，也應(yīng)立即停止灌注、拔出導(dǎo)管，盡量在砼終筒鉆頭，挖出鋼筋內(nèi)的混凝土，拔出鋼筋籠，重新鉆孔；如初凝前盡可能使用大噸位吊車將鋼筋籠拔情況處理土抽出，重新封底；在抽混凝土過程中，可采用高果沒有上述設(shè)備，在發(fā)生封底失敗的情況，應(yīng)立即將注。6.10 導(dǎo)管內(nèi)混凝土不往下流動(堵管)壓力大于導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力造成的；個別是因為混凝土流動性不好造成的。堵管后應(yīng)用吊車將導(dǎo)管慢慢提起，(注意埋深，不要拔漏)增加勢能，往復(fù)幾次一般均能解決。但如果每次灌注混凝土都需要往復(fù)提升導(dǎo)管，則應(yīng)探測導(dǎo)管埋深，解掉一節(jié)(按計算確定)導(dǎo)管，并注意混凝