1、【W(wǎng)ord 版本下載可任意編輯】機(jī)械加工行業(yè)乳化液廢水處理工藝改造分 析及應(yīng)用實(shí)例機(jī)械加工行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的車(chē)床一般都用乳化 液開(kāi)展冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹，這樣可以延長(zhǎng)車(chē)床的使用 壽命。廢乳化液與生產(chǎn)車(chē)間的清掃水混合后形成的乳化液廢 水，是機(jī)械加工廠的主要污染源。乳化液廢水具有高度分散 達(dá)的是有油的存在，油主要以乳化油較多。乳化油油珠粒徑 劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，處理難度較大。該廠于 1990 年建成，建有污水處理設(shè)施，利用隔油池 此工藝乳化液含油廢水處理技術(shù)主要是重力分離和化 學(xué)混凝。隔油池是處理機(jī)械加工行業(yè)廢水常用的設(shè)備，其處 理過(guò)程通常是將含油廢水置于隔油池中開(kāi)展重力分離，撇去【

2、Word 版本下載可任意編輯】廢水表面的油脂。理論上重力分離過(guò)程可用斯托克斯公式表 示，但由于常發(fā)生紊流和短循環(huán)，重力分離器的實(shí)際效率依 賴(lài)于合理的水力設(shè)計(jì)及廢水停留時(shí)間，停留時(shí)間越長(zhǎng)，漂浮油與水的分離效果越好?；瘜W(xué)混凝法是處理乳化液 廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學(xué)混凝劑，一方 面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作用 形成不同程度的大分子聚合物。通過(guò)吸附絮凝、架橋作用脫 除油滴，到達(dá)破乳目的，實(shí)現(xiàn)油水分離。隨著生產(chǎn)擴(kuò)大，運(yùn)行時(shí)間過(guò)久，設(shè)備老化，排放標(biāo)準(zhǔn)提 高等因素，特別是企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)大和加工產(chǎn)品種類(lèi)增多，原有 的設(shè)施已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有污水的處理，因此對(duì)原工藝開(kāi)展技 COD2

3、50mg/L ，SS110mg/L ，油類(lèi) 25mg/L 。原處理工藝 運(yùn)行情況監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)在工藝改造前監(jiān)測(cè)，油類(lèi)指標(biāo)略有超標(biāo)。2.1新廢水水量水質(zhì)COD139600mg/L ，SS 350mg/L ，油類(lèi) 3800mg/L 。2.2新廢水處理工藝改造流程新廢水處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮處理工藝成熟可靠，處理 設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，投資省，占地少，運(yùn)行費(fèi)用低，符合 國(guó)情的自動(dòng)化程度，最低限度減少人力資源投入。采用合理 的工藝和流程降低運(yùn)行成本、提高處理效果。因此在盡可能【W(wǎng)ord 版本下載可任意編輯】利用現(xiàn)有設(shè)施，減少占地面積，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用的前提 下，在盡可能保存現(xiàn)有的廢水處理構(gòu)筑物的根底上，提出了

4、 為了減輕后續(xù)工序的負(fù)荷并提高后續(xù)工序的處理效率， 方案采用浮油收集器，安裝于原隔油池去除池中懸浮油。為 了保證出水長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠，采用超聲波氣振裝置與吸附相結(jié) 合的一體化設(shè)備開(kāi)展去除。一體化超聲波氣振裝置的出水自 流進(jìn)入初沉池，由加藥裝置參加配置的混凝劑與助凝劑，去 除廢水中帶有的懸浮物，初沉池出水進(jìn)入生物接觸氧化池開(kāi) 展好氧生化處理，使污水中的大部分有機(jī)物降解，系統(tǒng)在充 氧曝氣(由風(fēng)機(jī)提供氣源)和生物膜的作用下將有機(jī)物降解為 二氧化碳和水，出水自流進(jìn)入二沉池，在二沉池中同樣由加 藥裝置參加配置的混凝劑與助凝劑，進(jìn)一步去除廢水中帶有 的懸浮物，保證出水。初沉池與二沉池分離的污泥分別排至污泥池開(kāi)

5、展消化 分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸糞車(chē)抽吸 2.3新處理工藝方案工藝特點(diǎn)2.3.1超聲波氣振裝置 有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波通過(guò)含有油類(lèi)的污水 時(shí)，會(huì)造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動(dòng)。但由于 油滴粒徑不同，因此具有不同的振動(dòng)速度，油滴則會(huì)發(fā)生相 互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大?！網(wǎng)ord 版本下載可任意編輯】之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動(dòng)， 粒，筆者在本工藝中采用了一臺(tái) 5m3/h 一體化超聲波氣振 裝置。工作過(guò)程如下：首先是溶氣階段，要使空氣盡可能多的溶于水中，在一 定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關(guān)鍵，要提高溶氣效率， 就必須通過(guò)增大

6、液相流速和紊動(dòng)程度來(lái)減薄液膜厚度和增 大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強(qiáng)化溶氣傳質(zhì)的 途徑有很多，筆者采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴 淋方式淋下，空氣也由頂部進(jìn)入。這樣就能在有限的溶氣時(shí) 間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。接著是溶氣釋放，溶氣水的釋放過(guò)程是在溶氣釋放器內(nèi)。 釋放器的性能往往因構(gòu)造不同而有很大差異，高效釋放器都 有一個(gè)共同特點(diǎn)，就是使溶氣水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)最 流速 梯度。該法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均 勻性好的大量細(xì)微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。 氣浮設(shè)備釋放的氣泡密度在 6 1041 105 個(gè)/mm3 之 間，因而能到達(dá)良好的

7、去除效果。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，超 為 90% 、80% 、75% 、90% 、85% 。2.3.2利用原有工施新工藝盡可能利用原有工藝設(shè)施，首先新工藝在原有的【W(wǎng)ord 版本下載可任意編輯】隔油池上安裝浮油收集器，把混凝沉淀池改造為初沉池，原 有的曝氣池改造為生物接觸氧化池，繼續(xù)改造利用原有的二 生物接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的 生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水 開(kāi)展充氧，并使池內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水與填料 的充分接觸，使污水在池內(nèi)開(kāi)展有效生化，該法中微生物所 需的氧氣由鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)，生物膜生長(zhǎng)到一定厚度以后，填料 壁的微生物會(huì)因缺氧開(kāi)展厭氧代謝，從而開(kāi)

8、展生物的不斷更 替，使池體內(nèi)的污泥保持一種長(zhǎng)期的活性狀態(tài)。生物接觸氧化法具有比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，單 位容積的生物固體含量高。新工藝中二沉池添置加藥裝置， 池中參加配置的混凝劑與助凝劑，可進(jìn)一步去除廢水中帶有 的懸浮物，保證出水。2.4新廢水處理工藝運(yùn)行效果采用新工藝，設(shè)施安裝完畢后開(kāi)展小試，水質(zhì)主要指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足設(shè)計(jì)要求。2.5工藝改造后廢水處理成本工程總投資為 57 萬(wàn)元，主要用于新增設(shè)備的采購(gòu)和安 裝調(diào)試，項(xiàng)目主要在原有設(shè)施上改造，因此節(jié)省了較大土建 費(fèi)用。項(xiàng)目運(yùn)行成本為人員工資、設(shè)備耗電費(fèi)及系統(tǒng)濾料消【W(wǎng)ord 版本下載可任意編輯】消耗，初步估算，單位廢水處理成本提高到1.60 元/t，年運(yùn) 雖然總投資較大，運(yùn)行成本也有一定程度的增加，但產(chǎn) 生社會(huì)效益明顯。項(xiàng)目改造完成后，每年可減排 COD 約 過(guò)處理后再排入城市污水處理廠。