1、鍋爐試運行方案鍋爐試運行方案鍋爐試運行方案V:1.0精細整理，僅供參考 鍋爐試運行方案日期：20 xx年X月采油二廠鍋爐房1#鍋爐試運行方案編制：審核：審批：工程建設總公司市政工程處年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù).3第二章 工程概況.3第三章 試運投產(chǎn)人員組織.3第四章 試運、保投產(chǎn)工程量.3第五章 鍋爐及其配套設備試運前檢查及相關(guān)的準備工作.4第六章 安全注意事項.9第七章 鍋爐及其相關(guān)設備試運行應急預案.10第八章參加試運投產(chǎn)保運所用的機具及輔助材料.10編制依據(jù)本措施編制依據(jù)中原油田勘察設計研究院設計的采油二廠鍋爐節(jié)能改造工程的鍋爐藍圖并結(jié)合廠家的現(xiàn)場操作要求編制。工程概況采油二廠鍋爐

2、房新安裝一臺臥式內(nèi)燃全自動燃氣熱水鍋爐?，F(xiàn)鍋爐已根據(jù)要求施工完畢，達到投產(chǎn)試運條件，為了保證投產(chǎn)試運順利進行，特編制本次投產(chǎn)試運方案。試運投產(chǎn)人員組織 為了確保鍋爐的試運投產(chǎn)順利進行，我施工單位全力以赴保生產(chǎn)，特成立專門的試運投產(chǎn)領(lǐng)導小組：（聯(lián)系方式如下：）組長： 白建 副組長：李香平 成員： 楊峰為了配合業(yè)主的試運投產(chǎn)，我單位投入的人員采用一班全日制工作方法，安排專職干部帶隊負責與業(yè)主銜接，全日制為本鍋爐試運、投產(chǎn)服務，本工程投入人員及分工如下：帶班干部：李香平 隊 長：楊峰 管 工：3人； 氣焊工：1人； 電焊工：2人；電 工：2人； 儀表工：3人； 安全員：1人。 試運投產(chǎn)時間安排：與甲

3、方、廠家統(tǒng)一協(xié)調(diào)試運投產(chǎn)時間。試運、保投產(chǎn)工程量試運保投產(chǎn)工作量：鍋爐及其相應的配套設施的試運行。保運時間及安排：保運時間：由甲方定。本方案采用一個小隊全日制值班。鍋爐及其配套設備試運前檢查及相關(guān)的準備工作一、總體試車鍋爐房所有設備的管路連接完畢，應進行總體試車?？傮w試車可分為：單機試車和聯(lián)合試車。鍋爐總體試車前的準備工作鍋爐是運行操作應具備的準備條件燃氣鍋爐比燃煤鍋爐危險性大得多，對司爐人員要求也高，在使用過程中要加強司爐人員的培訓與管理。以確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。安裝完畢的鍋爐，在使用前必須具備以下條件，才允許投入使用：鍋爐使用登記證齊全；司爐工及水質(zhì)化驗員需持證上崗，操作證類別要與所操作的

4、設備相符，司爐工操作證類別應為燃氣類別；鍋爐各項管理制度要完善；鍋爐房及輔助設備完好率達到100%；鍋爐各項運行記錄單完備；鍋爐試運行前的檢查試運點火前，對鍋爐受壓部件、附屬設備、測量儀表進行全面細致的檢查，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的前提條件。鍋爐本體及燃燒器的檢查鍋爐內(nèi)部檢查檢查爐筒、爐膽、煙管、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)、有無工具物件等遺留在內(nèi)，同時，確認無人在鍋爐時，方可關(guān)閉所有人孔、手孔、裝入孔、手孔，蓋時，應將壓蓋放正，孔蓋之間應墊石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用后，粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應涂機油

5、和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。爐外檢查除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。燃燒器檢查檢查燃燒器安裝位置是否合理，燃燒器是否便于維修，供熱管路是否暢通、嚴密，氣壓表指示是否正確，風機、電機轉(zhuǎn)向是否正確，風門開關(guān)是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置位置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。鍋爐附屬設備的檢查a、循環(huán)泵試運行無漏水、噪音及升溫無異?，F(xiàn)象，保持軸承箱內(nèi)油位正常，進水出水管暢通。b、水處理設備、除氧器試運轉(zhuǎn)，檢查鍋爐補水給水是否達到GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定（詳見下表）。項目給水鍋水

6、懸浮物mg/l5總硬度mg/l總堿度mg/l6-24PH（25o）710溶解氧mg/l溶解固形物3500三氧化硫mg/l10-30四氧化磷mg/l10-30相對堿度2含油量mg/l2含鐵量mg/lc、檢查油泵是否正常。鍋爐測試、控制儀表的檢查檢查熱工儀表和電氣設備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗期限及鉛封。b、檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉藥理表的旋塞，在無壓力時有限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗漆斕帲粺o限制釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的不超過壓力表規(guī)定的允許誤差。c、檢查溫度表的指針是否合理。d、檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否流暢。e、檢查壓力控制器、熱電阻等電路是否暢通，讀號靈敏，動作準確

7、。、四大系統(tǒng)檢查a、煙風系統(tǒng)檢查：從風口到出煙口出口檢查，看燃燒器進風口是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把試運行鍋爐的擋風板打開，其他不運行的鍋爐的鍋爐煙囪的的擋板關(guān)閉。另外，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物，需要認真檢查。同時轉(zhuǎn)動風機，調(diào)整風機轉(zhuǎn)向。鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。b、供/回水系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿飲水箱，循環(huán)水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整循環(huán)泵的轉(zhuǎn)動方向，鍋爐和系統(tǒng)的閥門都要打開。檢查工作完結(jié)后，可向鍋爐及系統(tǒng)進水，進水前打開鍋爐和系統(tǒng)頂部的排氣閥，排出空氣，進水速度不宜過快，沖水時水溫不得低于5和高于70，且要檢查人孔、手孔法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時

8、應停止充水，更換填料和修理。當鍋爐和系統(tǒng)充滿水后，不要急于點火，還應試開排污閥防水，檢查有無堵塞。c、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合而定電壓，腿上電閘，檢查電源是否符合而定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。d、燃燒系統(tǒng)檢查：先從日用油箱有無燃料開始，將閥門打開，檢查過濾器，如果由臟油，要將臟油放掉。從日用油箱到燃燒器，再從燃燒器到日用油箱管路是否暢通，特別注意燃燒器到日用油箱部分，一定要暢通。使用液化石油氣或炔汽點火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或炔汽壓力是否達到要求，閥門開關(guān)位置是否開啟。對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置位置是否合適，球閥是否關(guān)嚴。供氣管

9、路閥門是否齊全。另外燃氣的發(fā)熱值QYDW不宜低于15048kJ/Nm3。（二）單機試車是將所有的轉(zhuǎn)動設備按先后程序進行啟動試運行，對于WNS系列熱水鍋爐來說主要有循環(huán)泵和燃燒器的試運行。1、循環(huán)泵的試運行在運行前必須將鍋爐和系統(tǒng)充滿水，先點試確定方向是否正確，看是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異常聲響。關(guān)閉出水閘閥，啟動水泵逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測試其額定電流，看電機負荷是否正常。2、燃燒器的試運行a、檢查點火用的燃料是否已準備。打開閥，確定設定主氣壓。b、點火用的燃料泄漏檢查。c、不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。d、轉(zhuǎn)動燃燒器及風機，爐內(nèi)充分吹掃后，確認點

10、火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮。此外用氣體打火機來確認是否符合標準值。連動裝置的動作試驗a、把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認聯(lián)動裝置的動作是否靈活。b、動作如有不靈活，請調(diào)整連動裝置，此外，轉(zhuǎn)動時應事先涂上潤滑油。c、安裝連動桿，用手動電位差表使負載以全閉至全開，確認動作平平滑。主燃燒器的生成a、確認燃料足夠無泄漏。b、清洗濾網(wǎng)。c、管路中閥門動作的確認，此外，確認密封墊是否墊緊。d、管路中的閥門應全開，轉(zhuǎn)動噴燃泵、進氣管路排空氣。e、爐內(nèi)前吹掃，30秒以上。f、點火器確認穩(wěn)定。g、打開主燃閥，點火。h、著火后，確認燃料量與所定的量相吻合，然

11、后調(diào)節(jié)一次或兩次空氣，至燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。i、燃燒穩(wěn)定后，點火器停止。j、點火器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應燃料；進行20秒以上的后清掃，然后鼓風機、燃燒器、泵停運。自動點火以及采用最小火力進行干燥燃燒。1啟動鼓風機、燃燒器、點火裝置、電磁閥等。2主燃料點火后，把手動電位差表設定手動最低位置。3.干燥燃燒進行1-2小時d、進行燃料調(diào)整1.手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。2.這時，空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過剩空氣至不熄火的范圍內(nèi)。e、安全裝置的動作試驗及設定1.取下火焰監(jiān)視器，進行斷火試驗，去人警報報警。2.再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報。3.設定壓力比例

12、調(diào)節(jié)器4.壓力限定開關(guān)的設定，采用自動燃燒。所定的鍋爐壓力，停止燃燒確認動作。5.去人燃燒器的連鎖動作。6.燃燒器主動開關(guān)的動作確認：打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。7.各熱繼電器的設定。8.前吹掃和后吹掃的定時確認。f、空氣調(diào)整在滿足下列最低極限條件后，調(diào)整空氣量，使過空氣率降至最低：1.不發(fā)煙。2.火焰沒有極端偏移。3.燃燒器擴口部位及其他部位沒有焦炭狀吸附。4.螢火不飛散g、采用空燃比及各部分調(diào)整記錄。1.油量的擋板開度及通風等。2.各部設定值（噴火、火焰穩(wěn)定板的位置等）3.各馬達負載電流。4.能自測火焰的狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。h、進行使用說明、提交附屬工具、設備品、試運轉(zhuǎn)報

13、告書等。i、火焰形狀請根據(jù)下述要領(lǐng)調(diào)整：1.火焰拉伸的過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè)；減少此擋板的開度。2.火焰過寬時：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè)；加大一次擋板開度。3.火焰偏時：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。二、系統(tǒng)充水1、鍋爐及系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)主管部門和當?shù)貏趧硬块T進行驗收合格，鍋爐烘爐、煮爐合格，這時就可以向系統(tǒng)進行充水。2、系統(tǒng)充水時，應使用水質(zhì)符合要求的軟水，不宜用硬度較大的水，給水一般應進行除氧。3、當軟化水源的壓力超過系統(tǒng)凈壓，可直接由軟化水源進行系統(tǒng)充水，當軟化水源的壓力小于系統(tǒng)凈壓時，就需要用補水泵對系統(tǒng)進行充水。在無補水泵時，可用系統(tǒng)循環(huán)水泵向系統(tǒng)充水。4、系統(tǒng)充水的順序

14、是：鍋爐、網(wǎng)絡、熱用戶。5、熱水鍋爐充水： 先打開鍋爐頂上的排氣閥，關(guān)閉排水閥，再打開進水閥充水。直至排氣閥冒水時關(guān)閉排氣閥，鍋爐充水完畢。6、網(wǎng)絡充水：先關(guān)閉所有排水閥，開啟網(wǎng)路中的排氣閥，關(guān)閉所有熱用戶的進水閥，開啟網(wǎng)路末端連接供、回水管路的旁通閥門，再將軟水壓入網(wǎng)絡。當網(wǎng)路最高點的排氣閥有水冒出時，可以關(guān)閉排氣閥，網(wǎng)路充水完畢。7、按有關(guān)規(guī)定對熱用戶進行沖水。8、整個系統(tǒng)充滿水后，就可以啟動循環(huán)泵，循環(huán)水量開始小些，待升火升溫后，逐漸加大至額定循環(huán)水量。同時逐漸開放熱用戶。注意調(diào)節(jié)循環(huán)水的壓力和流量，供水壓力不得超過熱用戶的承受壓力，回水壓力不得小于該系統(tǒng)中熱用戶的高度加上系統(tǒng)阻力。熱用

15、戶全部開放后，其供、回水壓差保持一定數(shù)值。啟動完畢后，再將網(wǎng)路末端連通供、回水總管的旁通閥關(guān)閉。三、升火和升溫1、概述鍋爐升火過程應緩慢進行，升火時燃燒器應開至小火狀態(tài)，使爐溫逐漸升高，一般熱水鍋爐水溫上升速度不應超過20/h。待鍋爐排煙溫度超過100時，再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火至工作壓力時間要長。2、鍋爐升火和升溫過程中應注意的事項整個系統(tǒng)充水完畢，即開始進行水循環(huán)。點火前應注意觀察爐膛內(nèi)有沒有殘留燃油或者油垢及可燃氣體。燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。燃重油的鍋爐，升火前應開啟重油加熱器，待油溫、油壓符合要求才能點火。在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用

16、間斷放水的方法，從鍋爐地步放出一部分水，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。當鍋爐內(nèi)水溫水壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時，應立即停止爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。升溫期間，應沖洗壓力表彎管。當鍋爐供水溫度達到60-70時，應使用補水設備和排污裝置，其順序是先排污后補水。排污時注意觀察鍋爐壓力，以控制排污量。排污后將排污閥關(guān)閉嚴密，并檢查有無漏水現(xiàn)象。當水溫上升到接近正常供水溫度時，應檢查各處有無滲漏情況。對人孔、手孔法蘭連接螺栓擰緊一次。操作時應謹慎，不宜用力過大，嚴禁加長手柄，防止事故發(fā)生。3、安全閥的調(diào)校安全閥在初次升火時應進行調(diào)校。安全閥的整定壓力

17、（始啟壓力）。按照勞動部（91）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力進行調(diào)整安全閥的整定壓力倍工作壓力但不小于工作壓力+倍工作壓力但不小于工作壓力+ 安全閥調(diào)整方法拆去開口銷，除去頂蓋手柄，擰緊六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排氣壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝陀加以鉛封。 所有安全閥經(jīng)調(diào)校后，禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。 在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。 為防止安全閥閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥做手動排放試驗。四、正常運行鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作

18、，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。1、經(jīng)濟運行與正常操作日常操作中，應掌握好以下操作技能，并掌握好用熱規(guī)律或與熱部門建立好聯(lián)系，以防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料，提高效率。 燃燒調(diào)整正常燃燒時，燃燒筒中火焰穩(wěn)定，燃氣呈淡藍色，一般有輕微的隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整氣量和風量。 燃氣量的調(diào)整可采用改變?nèi)紵鬟M氣量和配風量的方法進行調(diào)節(jié)，改變?nèi)細庹{(diào)節(jié)閥開度即可達到改變進氣量的目的，通過連桿可同時改變配風量。 送風量的調(diào)整燃燒過程中，燃料必須與空氣良好的混合才能燃燒完全，所以實際送風量都稍大

19、于理論計算送風量。但如果送風量過多會降低燃燒室的溫度，不利于燃燒，并增大了煙氣量，加大了排煙熱損失，如果風量不足，導致燃燒室缺氧，造成燃燒不完全尾部受熱面積大，甚至容易發(fā)生二次燃燒。 排污鍋爐補給水里含有或多或少的礦物質(zhì)，補給水進入鍋爐后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，鍋爐熱功率越大、運行時間越長，沉淀物就越多。排污時應注意下列事項：a、排污應在低負時進行。b、排污時具體操作如下：鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第二全開，然后微開第一只排污閥以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩慢開大第一只排污閥。排污完畢，必須先關(guān)閉第一只排污閥，在關(guān)閉第二只排污閥。c、排污完畢

20、關(guān)閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。 防水、防靜電。2、鍋爐參數(shù)的運行要求 鍋爐的循環(huán)水量不得過多的小于額定循環(huán)水量。 過路的壓力不得小于額定出水溫度+20相應飽和壓力。 鍋爐的出水溫度不得大于額定出水溫度+20。3、保持安全附件靈敏可靠鍋爐的壓力表和安全閥在運行中一定要經(jīng)常檢查、沖洗和定期校驗，以保證安全附件的靈敏、可靠、準確。4、保持鍋爐房的整潔和鍋爐的干燥 保持鍋爐房整潔。 保持爐體干燥。a、不漏水、不漏氣、不漏風。b、防止爐腳潮濕。5、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交接班時，要切實做好以下工作： 接班的司爐，要在規(guī)定時間前到達鍋爐房，做好接班準備。 交班的司爐要做到：a、

21、鍋爐壓力正常。b、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。c、各機械設備運轉(zhuǎn)正常。d、鍋爐各部件安全靈敏可靠。e、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。 交接班雙方要做到交的徹底、接的認真，同時將交接中的情況和問題計入運行記錄本。安全注意事項 參加試運投產(chǎn)的全體人員，進行認真交底，講明任務，分工明確，并責任到人，做到人人心中有數(shù)，有的放矢。 凡參加試運投產(chǎn)的全體人員，必須勞保著裝，未經(jīng)批準，嚴禁到處走動、嚴禁操作裝置內(nèi)的閥門、嚴禁動火。否則給予嚴肅處理！ 參加保運的全體人員，必須聽從業(yè)主和工程監(jiān)理指揮并自覺接受監(jiān)督。如果發(fā)現(xiàn)有漏口、滲口、法蘭滲等，現(xiàn)場值班保運人員積極主動的處理，同時必須上報現(xiàn)場值班干部，嚴禁帶壓處理。 參加試運、投產(chǎn)、保運人員每日必須按本措施規(guī)定的時間交接班，每個小隊在上班